本實用新型涉及設(shè)備防磨領(lǐng)域，更具體的講是一種裙帶式水冷壁防磨裝置。

背景技術(shù)：

循環(huán)流化床鍋爐水冷壁磨損問題一直是影響鍋爐穩(wěn)定運行的最突出問題，循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)顆粒呈環(huán)核狀流動，當(dāng)鍋爐正常運行時，爐內(nèi)灰顆粒上升到一定高度后沿壁面以自由落體速度向下運動，至密相區(qū)位置其末端速度約達8m/s，水冷壁磨損造成停爐的事故率約是45～50%。鍋爐受水冷壁磨損影響，運行周期短，點停爐頻繁，檢修工作量大，易發(fā)生鍋爐爆管事故，影響鍋爐安全運行。傳統(tǒng)上，多數(shù)循環(huán)流化床鍋爐采用噴涂防磨技術(shù)，該防磨技術(shù)對水冷壁管有一定的防磨效果，但是，運行周期短，使用后磨損問題依然突出。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的發(fā)明目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處提供一種裙帶式水冷壁防磨裝置。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種裙帶式水冷壁防磨裝置，所述防磨裝置分層設(shè)置在水冷壁上，所述防磨裝置包括底座和設(shè)置在底座上的導(dǎo)流裝置，所述底座包括方形圍欄，所述圍欄底部設(shè)有向內(nèi)延伸的托板，所述圍欄上設(shè)有螺母孔，所述導(dǎo)流裝置包括斜坡、緩沖平臺和擋板，所述斜坡三邊連接有支撐板，所述支撐板和擋板上設(shè)有與螺母孔配合的固定孔，所述緩沖平臺與斜坡的最底邊連接，所述擋板設(shè)置在緩沖平臺相對斜坡的對邊上，所述斜坡、緩沖平臺和擋板均為網(wǎng)板。

上述托板為網(wǎng)板。

上述托板的寬度為5-10cm。

上述斜坡傾斜角度為30-60°。

優(yōu)化的，上述斜坡傾斜角度為45°

上述防磨裝置層與層之間的間距為0.5-1.5米。

本實用新型的有益效果是：通過多層帶有斜坡的防磨裝置，可以有效降低落塵的下落速度，從而起到防磨的作用，另外斜坡為網(wǎng)板，導(dǎo)流裝置無底的設(shè)置可以將一部分落塵落到下一級防磨裝置上，降低最上端防磨裝置的壓力，提高使用壽命，緩沖平臺和擋板的設(shè)置可以降低斜坡滑下落塵的速度，降低其水平速度，使其盡量沿防磨裝置下落，經(jīng)過防磨裝置的多階降速，密相區(qū)速度可降至2m/s左右，磨損速率可降低至原來的1/64左右。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型底座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型導(dǎo)流裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-防磨裝置，2-底座，3-導(dǎo)流裝置，4-圍欄，5-托板，6-螺母孔，7-斜坡，8-緩沖平臺，9-擋板，10-支撐板，11-固定孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步說明，以便本領(lǐng)域技術(shù)人員可以更好的了解本實用新型，但并不因此限制本實用新型。

一種裙帶式水冷壁防磨裝置，所述防磨裝置1分層設(shè)置在水冷壁上，防磨裝置1層與層之間的間距為0.8米，所述防磨裝置1包括底座2和設(shè)置在底座2上的導(dǎo)流裝置3，所述底座1包括方形圍欄4，所述圍欄4底部設(shè)有向內(nèi)延伸的托板5，托板5為網(wǎng)板，托板5的寬度為6cm，所述圍欄4上設(shè)有螺母孔6，所述導(dǎo)流裝置3包括斜坡7、緩沖平臺8和擋板9，斜坡7的傾斜角度為45°，所述斜坡7三邊連接有支撐板10，所述支撐板10和擋板9上設(shè)有與螺母6孔配合的固定孔11，所述緩沖平臺8與斜坡7的最底邊連接，所述擋板9設(shè)置在緩沖平臺8相對斜坡7的對邊上，所述斜坡7、緩沖平臺8和擋板9均為網(wǎng)板。