本實(shí)用新型屬于熱風(fēng)爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用礦井瓦斯為燃料的燃?xì)鉄犸L(fēng)爐。

背景技術(shù)：

一般的燃?xì)鉅t，燃?xì)馀c鼓風(fēng)機(jī)送入的空氣同時進(jìn)入燃?xì)鉄犸L(fēng)爐中，進(jìn)行燃燒，在爐膛內(nèi)燃燒，煙氣再從煙氣出口排出，這是一次進(jìn)風(fēng)的燃燒過程，也是普通爐的燃燒方式。由于礦井內(nèi)瓦斯為廢棄能源，其燃燒很不穩(wěn)定，因此，所需空氣的量時刻都會發(fā)生變化，采用普通的燃燒方式存在以下問題：不能解決在燃燒過程中燃?xì)饬亢涂諝饬康呐浔葐栴}，結(jié)果造成燃燒不充分，造成嚴(yán)重的燃?xì)饫速M(fèi)，同時煙氣排出時冒黑煙，污染空氣，環(huán)保不達(dá)標(biāo)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型就是針對上述問題，提供一種無需考慮燃?xì)饬亢涂諝饬康呐浔葐栴}，燃燒充分的利用礦井瓦斯為燃料的燃?xì)鉄犸L(fēng)爐。

為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案，本實(shí)用新型包括爐體，爐體內(nèi)為爐膛，爐體末端設(shè)置有煙氣出口，爐體前端的端面上設(shè)置有燃?xì)饪諝膺M(jìn)風(fēng)管，其特征在于：爐體外設(shè)置有保溫層，保溫層和爐體之間設(shè)置有空氣室，保溫層上設(shè)置有與空氣室連通的進(jìn)氣口；爐體上設(shè)置有與所述空氣室連通的進(jìn)風(fēng)口。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述進(jìn)風(fēng)口包括設(shè)置于爐體前端端面上的前端進(jìn)口，前端進(jìn)口與爐體的爐膛平行設(shè)置；爐體的中部設(shè)置有中間進(jìn)口，爐體的后部設(shè)置有后端進(jìn)口，所述中間進(jìn)口和后端進(jìn)口傾斜設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述前端進(jìn)口、中間進(jìn)口和后端進(jìn)口呈環(huán)狀均布于爐體的圓周上；所述進(jìn)氣口設(shè)置于保溫層前端的上部和兩側(cè)。

本實(shí)用新型的有益效果：1、本實(shí)用新型所用燃?xì)夥N類為：礦井瓦斯氣體，屬于廢能源的再利用，具有很好的經(jīng)濟(jì)利益和社會效益，有很好的市場推廣價值。

2、本實(shí)用新型利用負(fù)壓二次預(yù)熱風(fēng)使燃?xì)鉅t達(dá)到充分燃燒，節(jié)省能源。

3、本實(shí)用新型利用爐體本身對進(jìn)入空氣室的空氣進(jìn)行預(yù)熱干燥，發(fā)熱快發(fā)熱量高。

4、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用、造價低，易于推廣。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的A-A剖視圖。

圖3是圖1的B-B剖視圖。

圖4是圖1的C-C剖視圖。

附圖中1為燃?xì)饪諝膺M(jìn)風(fēng)管、2為前端進(jìn)口、3為爐體、4為進(jìn)氣口、5為觀火孔、6為爐膛、7為空氣室、8為中間進(jìn)口、9為保溫層、10為后端進(jìn)口、11為煙氣出口、12為測壓管。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型包括爐體3，爐體3內(nèi)為爐膛6，爐體3末端設(shè)置有煙氣出口11，爐體3前端的端面上設(shè)置有燃?xì)饪諝膺M(jìn)風(fēng)管1，其特征在于：爐體3外設(shè)置有保溫層9，保溫層9和爐體3之間設(shè)置有空氣室7，保溫層9上設(shè)置有與空氣室7連通的進(jìn)氣口4；爐體3上設(shè)置有與所述空氣室7連通的進(jìn)風(fēng)口。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述進(jìn)風(fēng)口包括設(shè)置于爐體3前端端面上的前端進(jìn)口2，前端進(jìn)口2與爐體3的爐膛6平行設(shè)置；爐體3的中部設(shè)置有中間進(jìn)口8，爐體3的后部設(shè)置有后端進(jìn)口10，所述中間進(jìn)口8和后端進(jìn)口10傾斜設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述前端進(jìn)口2、中間進(jìn)口和后端進(jìn)口10呈環(huán)狀均布于爐體3的圓周上；所述進(jìn)氣口4設(shè)置于保溫層9前端的上部和兩側(cè)。

所述煙氣出口11處設(shè)置有測壓管12。

所述爐體3上設(shè)置有觀火孔5，爐膛6內(nèi)設(shè)置有測溫?zé)犭娕肌?/p>

1、本實(shí)用新型為了解決燃?xì)鉅t充分燃燒的問題，設(shè)計(jì)設(shè)置了二次給風(fēng)負(fù)壓進(jìn)風(fēng)的先進(jìn)結(jié)構(gòu)。而且進(jìn)風(fēng)量基本不需要調(diào)節(jié)，其原理是爐內(nèi)有多大的負(fù)壓，相應(yīng)地就進(jìn)入多少二次風(fēng)的空氣。形成燃?xì)夂涂諝饬康淖杂烧{(diào)節(jié)。燃?xì)鉅t達(dá)到充分燃燒。

2、本實(shí)用新型的進(jìn)風(fēng)通道的設(shè)計(jì)，不是采用簡單的直通式的進(jìn)風(fēng)管道，而是采取爐體3外設(shè)置空氣室7的形式，采取在爐膛6長度方向分三段進(jìn)風(fēng)的方式，即前端進(jìn)口2、中間進(jìn)口8和后端進(jìn)口10。每段進(jìn)口的排列是按爐膛6內(nèi)圓周若干個均勻分布，保持均勻通入空氣，使燃?xì)夂涂諝膺_(dá)到均勻混合，達(dá)到充分燃燒的效果。

3、本實(shí)用新型前端進(jìn)口2，采取與燃燒氣流順向的方向，中間進(jìn)口和后部進(jìn)口沿燃燒氣流傾斜的方向，這樣有效地避免在燃燒過程中嗆風(fēng)倒煙的問題。

4、本實(shí)用新型的爐體3在燃燒的過程中會向外散熱，本實(shí)用新型正是利用了這一特點(diǎn)，對流動的二次風(fēng)的空氣沿爐體3的墻體的預(yù)熱空氣室7，空氣室7充分吸收這部分散發(fā)的熱量，烘干空氣中的濕氣，形成熱氣流再與爐體3內(nèi)的燃燒氣體相混合，使燃燒的過程進(jìn)行的更好更快，熱量提高的更多。

5、本實(shí)用新型的二次進(jìn)風(fēng)口始終是與爐體3外的大氣相通，不存在出現(xiàn)爐內(nèi)正壓過高，而產(chǎn)生燜爐爆爐問題，所以不需另設(shè)防爆安全口，節(jié)省了爐體3的造價。

6、本實(shí)用新型的燃?xì)鉅t所用燃?xì)夥N類為：礦井瓦斯氣體，把過去未利用的能源充分利用起來，是屬于廢能源的再利用，具有廣泛的市場潛能。具有很高的經(jīng)濟(jì)利益。

使用本實(shí)用新型時，首先爐膛6內(nèi)點(diǎn)火，從燃?xì)饪諝膺M(jìn)風(fēng)管1通入礦井瓦斯氣和助燃空氣進(jìn)入爐膛6進(jìn)行燃燒，在燃燒的過程中由于空氣在助燃時大量消耗，從而爐膛6內(nèi)的可燃性氣體與大氣壓對比形成負(fù)壓，要使可燃性氣體燃燒充分就必須補(bǔ)充空氣，由于爐內(nèi)存在負(fù)壓，那么爐體3外的大氣就從高氣壓區(qū)向低氣壓區(qū)自然流動，即通常所說的二次風(fēng)，由于本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使本實(shí)用新型可自動補(bǔ)充爐膛6內(nèi)空氣在助燃時的消耗量，使得可燃性氣體充分燃燒。同時二次風(fēng)空氣在向爐膛6流動的過程中還得到了干燥和預(yù)熱，流入爐膛6的空氣與燃?xì)饣旌霞涌烊紵紵Ч?。燃燒后的熱氣流流入煙氣出?1。

可以理解的是，以上關(guān)于本實(shí)用新型的具體描述，僅用于說明本實(shí)用新型而并非受限于本實(shí)用新型實(shí)施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。