本實(shí)用新型屬于固體廢棄物焚燒處理及資源化處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種濕空氣透平的垃圾氣化燃?xì)夂驼羝啓C(jī)聯(lián)合發(fā)電系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的垃圾處理技術(shù)主要有焚燒、衛(wèi)生填埋、堆肥、廢品回收等。在垃圾處理常規(guī)技術(shù)中，焚燒處理具有減量效果明顯，無(wú)害化徹底，占地量小，余熱能得到利用，二次污染少等優(yōu)點(diǎn)，符合我國(guó)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略要求。但隨著國(guó)內(nèi)外對(duì)環(huán)保要求的不斷提高，如何增強(qiáng)對(duì)二次污染的控制尤為重要。因此，垃圾熱解氣化焚燒技術(shù)被逐漸推到工業(yè)化應(yīng)用的道路上，特別是針對(duì)國(guó)內(nèi)垃圾現(xiàn)在主要采用的是各類焚燒技術(shù)，氣化焚燒技術(shù)廣泛的工業(yè)化將帶來(lái)國(guó)內(nèi)垃圾處理行業(yè)的技術(shù)革新?lián)Q代。

多年來(lái)，我國(guó)對(duì)生物質(zhì)、垃圾等氣化焚燒技術(shù)的科學(xué)研究，進(jìn)展頗多，實(shí)驗(yàn)室的基礎(chǔ)研究很多，也有應(yīng)用研究，如：回轉(zhuǎn)窯式、立式和流化床式的干餾氣化或氣化高溫熔融技術(shù)等。但技術(shù)推廣應(yīng)用上還是存在一定限制，原料種類、垃圾處理量、二次污染控制和經(jīng)濟(jì)效益等是主要因素。

在現(xiàn)有的焚燒工藝和設(shè)備中，爐排型焚燒爐形式多樣，其應(yīng)用占全世界垃圾焚燒市場(chǎng)總量的80％以上，其中有在爐體內(nèi)采用機(jī)械式逆推爐排、順推爐排或組合爐排，也有采用鏈板式和滾筒式等爐排。在鍋爐設(shè)備中，鍋爐回收熱量方式方法頗多，技術(shù)成熟；熱源種類也多，如：太陽(yáng)能、冶煉爐余熱、燃煤爐、流化床、固定床、回轉(zhuǎn)窯等熱源，利用鍋爐回收熱量，用于發(fā)電、供熱、供暖等。

綜上所述，典型的氣化焚燒和鍋爐設(shè)備技術(shù)成熟，各有其自身優(yōu)點(diǎn)，但在我國(guó)實(shí)際應(yīng)用中需要解決的問(wèn)題和不足：

1.對(duì)于我國(guó)生活垃圾含水量高、成分復(fù)雜等特性，移動(dòng)爐床的技術(shù)使用，對(duì)垃圾的輸送能力需要重點(diǎn)考慮。同時(shí)焚燒后的煙氣中飛灰含量較高，鍋爐積灰較重，清灰檢修維護(hù)周期短。

2.隨著垃圾產(chǎn)生量的不斷增多，垃圾堆積如山，垃圾處理量必須得到有效的提高，才能適應(yīng)市場(chǎng)需求。

3.面對(duì)嚴(yán)格的污染物排放要求，二次污染控制是技術(shù)上需要解決的核心問(wèn)題。

4.為了有效的提高經(jīng)濟(jì)效益，垃圾熱處理過(guò)程中，熱量的回收效率需要提高?，F(xiàn)有的垃圾熱處理技術(shù)通常采用鍋爐回收垃圾焚燒后的高溫?zé)煔鉄崃浚a(chǎn)生蒸汽推到汽輪機(jī)發(fā)電，整個(gè)轉(zhuǎn)換熱效率損耗較大，處理相同的垃圾量，相對(duì)減少熱損耗和提高熱交換效率就可以提高熱效率。

現(xiàn)有的技術(shù)如以下專利：外燃濕空氣燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電系統(tǒng)(ZL 01120378.1)、燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電系統(tǒng)及其運(yùn)行控制方法(ZL 200880007113.7)、雙燃料助燃型燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)(ZL 200610062631.1)、煤粉燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電系統(tǒng)以及產(chǎn)生煤粉兩相流燃料的工藝方法(ZL200610062055.0)、多列分段驅(qū)動(dòng)復(fù)合式生活垃圾焚燒爐(ZL200710092508.9)和兩段式垃圾焚燒爐(ZL201010268376.2)中均涉及到的問(wèn)題：沒有結(jié)合垃圾熱處理方式方法，以及垃圾熱處理的二次污染控制、煙氣成分復(fù)雜等問(wèn)題；現(xiàn)有垃圾熱處理熱化學(xué)反應(yīng)以氧化反應(yīng)為主，還原反應(yīng)輔助，易產(chǎn)生二次污染物，且燃燒過(guò)氧系數(shù)大，一次風(fēng)、二次風(fēng)供入量大，煙氣中粉塵含量較高，對(duì)熱能回收系統(tǒng)和煙氣處理系統(tǒng)影響較大，容易積灰，煙氣量較大，相對(duì)降低了熱轉(zhuǎn)換效率；垃圾氣化焚燒后合成煙氣的深度凈化問(wèn)題，需要合成煙氣清潔度滿足燃?xì)廨啓C(jī)要求，以及垃圾氣化焚燒-燃?xì)?蒸汽輪機(jī)聯(lián)合循環(huán)發(fā)電的應(yīng)用；垃圾熱處理方式的革新，減少煙氣量，改變煙氣組分，化學(xué)反應(yīng)環(huán)境變成還原反應(yīng)，熱效率的相對(duì)提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種濕空氣透平的垃圾氣化燃?xì)夂驼羝啓C(jī)聯(lián)合發(fā)電系統(tǒng)，提供一種轉(zhuǎn)換熱效率損耗較小，熱量的回收效率更高，污染物排放更低的利用垃圾氣化焚燒合成氣的發(fā)電系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種濕空氣透平的垃圾氣化燃?xì)夂驼羝啓C(jī)聯(lián)合發(fā)電系統(tǒng)，包括垃圾氣化焚燒系統(tǒng)、鍋爐系統(tǒng)、發(fā)電系統(tǒng)，所述鍋爐系統(tǒng)具有汽包、過(guò)熱器，所述發(fā)電系統(tǒng)包括混合器、空氣壓氣機(jī)、合成煙氣壓氣機(jī)、合成煙氣燃燒室、渦輪機(jī)a、渦輪機(jī)b、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)a、發(fā)電機(jī)b、余熱鍋爐以及給水輸入系統(tǒng)，所述混合器的側(cè)壁上設(shè)有第一入口、第二入口，所述混合器的底部設(shè)有出水口，所述混合器的頂部設(shè)有出汽口，所述混合器的第一入口連接汽包的飽和蒸汽出口，所述混合器的第二入口連接空氣壓氣機(jī)的出氣口，所述空氣壓氣機(jī)的進(jìn)氣口與大氣連通，所述混合器的出水口連接汽包的進(jìn)水口，所述混合器的出汽口連接過(guò)熱器的進(jìn)汽口，所述過(guò)熱器的出汽口輸出高壓過(guò)熱蒸汽，所述過(guò)熱器的出汽口連接渦輪機(jī)a的進(jìn)氣口，所述渦輪機(jī)a與發(fā)電機(jī)a動(dòng)力連接，高壓過(guò)熱蒸汽推動(dòng)渦輪機(jī)a發(fā)電，渦輪機(jī)a的出氣口連接余熱鍋爐，所述煙氣壓氣機(jī)的進(jìn)氣口連接鍋爐系統(tǒng)的廢氣排放口，煙氣壓氣機(jī)的出氣口輸出鍋爐系統(tǒng)未利用完的高壓合成煙氣，所述合成煙氣燃燒室的進(jìn)氣口分別連接煙氣壓氣機(jī)的出氣口、空氣壓氣機(jī)的出氣口，將高壓空氣與高壓合成煙氣輸入合成煙氣燃燒室內(nèi)混合燃燒，煙氣燃燒室的出氣口連接渦輪機(jī)b的進(jìn)氣口，所述渦輪機(jī)b與發(fā)電機(jī)b動(dòng)力連接，高溫?zé)煔馔苿?dòng)渦輪機(jī)b發(fā)電，渦輪機(jī)b的出氣口連接余熱鍋爐，所述余熱鍋爐的出汽口連接汽輪機(jī)，所述汽輪機(jī)與發(fā)電機(jī)b動(dòng)力連接，余熱鍋爐排出的高壓過(guò)熱蒸汽推動(dòng)汽輪機(jī)發(fā)電，所述余熱鍋爐的排水口連接給水輸入系統(tǒng)，汽輪機(jī)的排水口連接給水輸入系統(tǒng)，所述給水輸入系統(tǒng)對(duì)鍋爐系統(tǒng)、余熱鍋爐供水。

進(jìn)一步地，所述給水輸入系統(tǒng)包括通過(guò)管道依次串聯(lián)的冷凝器、水泵、除氧器、增壓水泵，所述余熱鍋爐的排水口通過(guò)管道連接于水泵、除氧器之間，所述水泵、除氧器之間通過(guò)補(bǔ)水管道連接水源，所述冷凝器的進(jìn)水口通過(guò)管道連接汽輪機(jī)的排水口，所述增壓水泵的出水口通過(guò)管道連接鍋爐系統(tǒng)以及余熱鍋爐的汽水進(jìn)口。

冷凝器可以將蒸汽輸出裝置未利用完的蒸汽全部轉(zhuǎn)換為水，并吸收蒸汽釋放的熱量，除氧器的主要作用就是用它來(lái)除去鍋爐給水中的氧氣及其他氣體，保證給水的品質(zhì)，增壓水泵可以提高水壓，保證給水輸入系統(tǒng)的供水能力，給水輸入系統(tǒng)可以對(duì)汽輪機(jī)、余熱鍋爐排出的水進(jìn)行進(jìn)一步的余熱回收利用，提高熱回收效率。

進(jìn)一步地，所述空氣壓氣機(jī)、渦輪機(jī)a、發(fā)電機(jī)a依次動(dòng)力連接，并同步轉(zhuǎn)動(dòng)；所述合成煙氣壓氣機(jī)、渦輪機(jī)b、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)b依次動(dòng)力連接，并同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述鍋爐系統(tǒng)包括鍋爐本體，所述鍋爐本體具有旋風(fēng)除塵室、爐室a、爐室b，所述旋風(fēng)除塵室的下端設(shè)置煙氣入口，旋風(fēng)除塵室的煙氣入口與垃圾氣化焚燒系統(tǒng)連接，旋風(fēng)除塵室上端為第三煙氣出口，旋風(fēng)除塵室上端的第三煙氣出口與爐室a的上端連通，所述爐室a、爐室b的下端連通，所述爐室b的上端設(shè)置廢氣出口，所述旋風(fēng)除塵室內(nèi)沿周向設(shè)有呈環(huán)形的水冷壁，所述爐室a內(nèi)設(shè)置有所述的過(guò)熱器，爐室b內(nèi)設(shè)置有蒸發(fā)器，鍋爐本體的頂端設(shè)置所述的汽包，所述旋風(fēng)除塵室、爐室a、爐室b均位于汽包下方，所述汽包上設(shè)有汽水進(jìn)口，汽包內(nèi)設(shè)有汽水分離裝置，用于分離汽水混合物，汽包通過(guò)第一下降管連接水冷壁的進(jìn)水口，用于輸出汽水分離裝置分離出的水，汽包通過(guò)第二下降管連接蒸發(fā)器的進(jìn)水口，用于輸出汽水分離裝置分離出的水，所述水冷壁、蒸發(fā)器的出汽口分別通過(guò)汽管連接汽包的進(jìn)汽口，用于回流高溫蒸汽。

為了對(duì)爐室c排出的煙氣進(jìn)行無(wú)害化處理，優(yōu)選地，所述鍋爐本體具有爐室c，所述爐室c的上端與爐室b上端的廢氣出口連通，爐室c的下端設(shè)置廢氣排放口，所述爐室c的廢氣排放口連接煙氣凈化系統(tǒng)，所述煙氣凈化系統(tǒng)包括依次連接的粗凈化系統(tǒng)、增壓風(fēng)機(jī)、精洗除塵器，凈化后的煙氣供入合成煙氣壓氣機(jī)。

優(yōu)選地，所述粗凈化系統(tǒng)包括洗氣塔和除塵器，所述精洗除塵器采用雷氏文丘里洗滌系統(tǒng)，包括文丘里洗滌器和旋風(fēng)分離器，所述洗氣塔連接爐室c的廢氣排放口，洗氣塔出口連接除塵器，再由增壓風(fēng)機(jī)增壓后進(jìn)入精洗除塵器作深度凈化。

粗凈化系統(tǒng)可以除去大粒徑的雜質(zhì)、粉塵，精洗除塵器可以除去水汽、微粉塵等，滿足燃?xì)廨啓C(jī)對(duì)燃?xì)馇鍧嵍纫蟆?/p>

為了對(duì)爐室b排出的煙氣進(jìn)行進(jìn)一步的余熱回收利用，提高熱回收效率，進(jìn)一步地，所述爐室c內(nèi)設(shè)有節(jié)熱器，所述節(jié)熱器的進(jìn)水口與給水輸入系統(tǒng)的出水口連通，所述節(jié)熱器的出水口與汽包的汽水進(jìn)口連通。

進(jìn)一步地，所述垃圾氣化焚燒系統(tǒng)包括氣化焚燒爐、循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)，所述氣化焚燒爐包括爐架，以及在爐架上沿進(jìn)料方向依次設(shè)置的給料倉(cāng)、氣化爐和燃燼爐，氣化爐的后方為氣化爐的落渣口，燃燼爐位于氣化爐落渣口的前下方，燃燼爐的后方為燃燼爐的出渣口，所述爐架上設(shè)有垃圾推料器，所述垃圾推料器位于給料倉(cāng)的下方，用于將給料倉(cāng)內(nèi)的垃圾推入氣化爐內(nèi)，氣化爐移動(dòng)爐床的下方以及燃燼爐移動(dòng)爐床的下方分別設(shè)有至少一個(gè)獨(dú)立設(shè)置的一次風(fēng)室，所述給料倉(cāng)、氣化爐之間設(shè)有堆料密封段，所述氣化爐與燃燼爐之間的爐架部分上留有過(guò)渡落渣段，所述過(guò)渡落渣段設(shè)置有殘?jiān)屏掀?，用于將氣化爐內(nèi)落下的垃圾殘?jiān)迫肴紶a爐內(nèi)，所述過(guò)渡落渣段上設(shè)置有可開閉的隔離門，所述隔離門用于將氣化爐、燃燼爐隔斷；所述氣化爐、燃燼爐分別包括爐殼、移動(dòng)爐床，所述氣化爐的前、后方分別通過(guò)堆料密封段、過(guò)渡落渣段密封，所述過(guò)渡落渣段隔離氣化爐、燃燼爐，使氣化爐、燃燼爐相互獨(dú)立；所述氣化爐、燃燼爐分別呈拱起狀，所述氣化爐的前拱、后拱上分別設(shè)置二次供風(fēng)口，所述氣化爐的拱頂設(shè)置第一煙氣出口，所述旋風(fēng)除塵室的煙氣入口與第一煙氣出口連通，所述燃燼爐的拱頂設(shè)置第二煙氣出口，所述氣化爐、燃燼爐上分別設(shè)有點(diǎn)火助燃孔；

所述循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)包括除塵裝置、第一風(fēng)機(jī)、第二風(fēng)機(jī)，所述除塵裝置的進(jìn)氣端通過(guò)管道與第二煙氣出口連接，所述除塵裝置的出氣端通過(guò)管道與第一風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端連接，所述第一風(fēng)機(jī)的出氣端連接第一歧管的總管，所述第一歧管的支管分別與氣化爐移動(dòng)爐床的下方的各一次風(fēng)室、氣化爐上的各二次供風(fēng)口以及旋風(fēng)除塵室的煙氣入口連通，所述第一歧管的各支管上分別設(shè)置第一調(diào)節(jié)閥，所述第二風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口與大氣連通，所述第二風(fēng)機(jī)的出氣口連接第二歧管的總管，所述第二歧管的支管分別與燃燼爐移動(dòng)爐床下方的各一次風(fēng)室以及除塵裝置的進(jìn)氣端、出氣端連通，所述第二歧管的各支管上分別設(shè)置第二調(diào)節(jié)閥，所述旋風(fēng)除塵室上設(shè)有若干助燃風(fēng)供風(fēng)口，所述若干助燃風(fēng)供風(fēng)口位于煙氣入口、第三煙氣出口之間，還包括第三歧管，所述第三歧管的總管與第二風(fēng)機(jī)的出氣口連通，所述第三歧管的各支管分別與若干助燃風(fēng)供風(fēng)口連通，第三歧管的各支管上分別設(shè)置第三調(diào)節(jié)閥。

為了排出爐室a、爐室b、旋風(fēng)除塵室內(nèi)煙氣沉積產(chǎn)生的廢渣，且防止廢渣逸出產(chǎn)生污染，優(yōu)選地，所述爐室a、爐室b下方設(shè)有共同的出渣口，所述旋風(fēng)除塵室的下端設(shè)有從上到下半徑變小的錐狀出渣口，該共同的出渣口、錐狀出渣口分別與氣化爐的爐膛連通。

為了對(duì)爐室b排出的煙氣進(jìn)行進(jìn)一步的余熱回收利用，提高熱回收效率，優(yōu)選地，所述爐室c內(nèi)設(shè)有空氣預(yù)熱器，所述第二風(fēng)機(jī)的出氣端連接空氣預(yù)熱器的進(jìn)氣口，空氣預(yù)熱器的出氣口連接第二歧管的總管。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

本實(shí)用新型采用了混合器對(duì)空氣壓氣機(jī)輸出的高壓空氣、汽包輸出的飽和蒸汽進(jìn)行混合，經(jīng)過(guò)熱器后輸出高壓過(guò)熱蒸汽，高壓過(guò)熱蒸汽推動(dòng)渦輪機(jī)a發(fā)電，本實(shí)用新型采用煙氣壓氣機(jī)輸出鍋爐系統(tǒng)未利用完的高壓合成煙氣，空氣壓氣機(jī)輸出的高壓空氣與高壓合成煙氣輸入合成煙氣燃燒室內(nèi)混合燃燒，輸出高溫?zé)煔馔苿?dòng)渦輪機(jī)b發(fā)電，充分利用了鍋爐系統(tǒng)的未利用完的煙氣進(jìn)行聯(lián)合循環(huán)發(fā)電；渦輪機(jī)a、渦輪機(jī)b的出氣口連接余熱鍋爐，余熱鍋爐的排水口連接給水輸入系統(tǒng)，所述余熱鍋爐的高溫?zé)煔獬隹谕苿?dòng)汽輪機(jī)發(fā)電，汽輪機(jī)的排水口連接給水輸入系統(tǒng)，所述給水輸入系統(tǒng)對(duì)鍋爐系統(tǒng)、余熱鍋爐供水，充分利用了渦輪機(jī)、汽輪機(jī)的未利用完的煙氣進(jìn)行聯(lián)合循環(huán)發(fā)電，大大減少了廢氣的排放量，轉(zhuǎn)換熱效率損耗較小，熱量的回收效率更高。

本鍋爐系統(tǒng)將環(huán)形的水冷壁安裝在旋風(fēng)除塵室上，合成氣在旋風(fēng)除塵室內(nèi)燃燒更為充分，燃燒產(chǎn)生的溫度更高，相對(duì)減少了熱損耗和提高了熱交換效率。本鍋爐系統(tǒng)回收的熱量來(lái)源于垃圾氣化爐出口的高溫合成氣煙氣，合成氣煙氣進(jìn)入旋風(fēng)除塵室，同時(shí)向旋風(fēng)除塵室內(nèi)切向供入空氣助燃可燃性合成氣，煙氣依次經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵室、爐室a、爐室b、節(jié)熱器和空氣預(yù)熱器。再利用節(jié)熱器預(yù)熱冷凝水，預(yù)熱冷凝水進(jìn)入鍋爐部分，冷凝水在水冷壁和蒸發(fā)器中加熱，形成飽和蒸汽進(jìn)入汽包，汽水分離后飽和蒸汽進(jìn)入過(guò)熱器，再次加熱形成過(guò)熱蒸汽輸出，用于發(fā)電。本實(shí)用新型構(gòu)思新穎，利用旋風(fēng)燃燒方法，減少了煙氣中飛灰含量；合成氣燃燒溫度高，煙氣停留時(shí)間長(zhǎng)，污染物得到有效分解，減少污染物排放，實(shí)現(xiàn)了垃圾連續(xù)氣化后的合成氣焚燒處理和熱量回收利用。

氣化焚燒爐的氣化爐、燃燼爐分開設(shè)置，氣化爐的拱頂設(shè)置第一煙氣出口，燃燼爐的拱頂設(shè)置第二煙氣出口，利于根據(jù)煙氣品質(zhì)的不同分別處理煙氣，同時(shí)有利于對(duì)煙氣除塵，可以提供更高品質(zhì)的煙氣，使煙氣的利用率更高，排出的廢渣更少。

第二風(fēng)機(jī)鼓入空氣為燃燼爐提供一次風(fēng)和為旋風(fēng)分離器、第一風(fēng)機(jī)提供調(diào)溫供風(fēng)，通過(guò)對(duì)應(yīng)管路上的第二調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)供風(fēng)量，使燃燼爐殘?jiān)浞秩紶a；然后，第一風(fēng)機(jī)抽取燃燼爐的煙氣，經(jīng)過(guò)調(diào)溫和旋風(fēng)分離器收集飛灰后，形成一定壓力的煙氣供給氣化爐的一次風(fēng)和二次風(fēng)，通過(guò)對(duì)應(yīng)管路上的第一調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)供風(fēng)量，使氣化爐內(nèi)垃圾產(chǎn)生氣化，氣化爐內(nèi)含有一定量合成氣的煙氣，從第一煙氣出口排出，進(jìn)入旋風(fēng)除塵室處理環(huán)節(jié)，第一風(fēng)機(jī)抽取的多余的煙氣也同時(shí)進(jìn)入旋風(fēng)除塵室，充分利用了燃燼爐排出的高溫?zé)煔?，提高能量的利用率，旋風(fēng)除塵室提供高溫?zé)煔?。本結(jié)構(gòu)的機(jī)械爐排式垃圾氣化焚燒爐垃圾處理量大，垃圾料層可以在機(jī)械爐排上經(jīng)歷干燥、氣化和殘?jiān)娜紶a階段，適應(yīng)我國(guó)生活垃圾含水量高、成分復(fù)雜等特性，提高了垃圾處理過(guò)程中的能量轉(zhuǎn)化效率和降低煙氣中污染物排放量，有效防止二次污染，且能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模的垃圾連續(xù)氣化焚燒處理，保證垃圾氣化焚燒效果和灰渣熱灼減率，相對(duì)減少熱損耗和提高熱交換效率，提高了熱效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為發(fā)電系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為鍋爐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為煙氣凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為旋風(fēng)除塵室的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5的俯視示意圖；

圖7為氣化焚燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記

1為氣化焚燒爐，101為爐架，102為給料倉(cāng)，103為氣化爐，104為燃燼爐，105為爐床，106為垃圾推料器，107為一次風(fēng)室，108為堆料密封段，109為過(guò)渡落渣段，110為殘?jiān)屏掀鳎?11為隔離門，112為第一煙氣出口，113為第二煙氣出口，114為點(diǎn)火助燃孔，115為二次供風(fēng)口，116為出渣口，117為落渣口；

201為除塵裝置，202為第一風(fēng)機(jī)，203為第二風(fēng)機(jī)，204為第一歧管，205為第二歧管，206為第三歧管，207為第一調(diào)節(jié)閥，208為第二調(diào)節(jié)閥，209為第三調(diào)節(jié)閥；

3為旋風(fēng)除塵室，301為除塵室點(diǎn)火助燃孔，302為錐狀出渣口，303為煙氣入口，304為第三煙氣出口，305為助燃風(fēng)供風(fēng)口；

4為鍋爐本體，402為爐室a，403為爐室b，404為爐室c，405為水冷壁，406為過(guò)熱器，407為蒸發(fā)器，408為汽包，409為第一下降管，410為第二下降管，411為汽輪機(jī)，412為給水輸入系統(tǒng)，413為冷凝器，414為水泵，415為除氧器，416為增壓水泵，417為補(bǔ)水管道，418為節(jié)熱器，419為煙氣凈化系統(tǒng)，420為洗氣塔，421為除塵器，422為增壓風(fēng)機(jī)，423為精洗除塵器，424為空氣預(yù)熱器。

5為發(fā)電系統(tǒng)，501為混合器，502為發(fā)電機(jī)a，503為空氣壓氣機(jī)，504為合成煙氣壓氣機(jī)，505為合成煙氣燃燒室，506為渦輪機(jī)a，507為余熱鍋爐，508為發(fā)電機(jī)b，509為渦輪機(jī)b。

具體實(shí)施方式

參見圖1，為一種濕空氣透平的垃圾氣化燃?xì)夂驼羝啓C(jī)聯(lián)合發(fā)電系統(tǒng)的一種較佳的實(shí)施例，包括垃圾氣化焚燒系統(tǒng)、鍋爐系統(tǒng)、發(fā)電系統(tǒng)5，所述鍋爐系統(tǒng)具有汽包408、過(guò)熱器406。

參見圖2，所述發(fā)電系統(tǒng)包括混合器501、空氣壓氣機(jī)503、合成煙氣壓氣機(jī)504、合成煙氣燃燒室505、渦輪機(jī)a506、渦輪機(jī)b509、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)a502、發(fā)電機(jī)b508、余熱鍋爐507以及給水輸入系統(tǒng)，進(jìn)一步地，所述空氣壓氣機(jī)503、渦輪機(jī)a506、發(fā)電機(jī)a502依次動(dòng)力連接，并同步轉(zhuǎn)動(dòng)；所述合成煙氣壓氣機(jī)504、渦輪機(jī)b509、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)b508依次動(dòng)力連接，并同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述混合器501的側(cè)壁上設(shè)有第一入口、第二入口，所述混合器501的底部設(shè)有出水口，所述混合器501的頂部設(shè)有出汽口，所述混合器501的第一入口連接汽包的飽和蒸汽出口，所述混合器501的第二入口連接空氣壓氣機(jī)503的出氣口，所述空氣壓氣機(jī)503的進(jìn)氣口與大氣連通，所述混合器501的出水口連接汽包的進(jìn)水口，所述混合器501的出汽口連接過(guò)熱器的進(jìn)汽口，所述過(guò)熱器的出汽口輸出高壓過(guò)熱蒸汽，所述過(guò)熱器的出汽口連接渦輪機(jī)a506的進(jìn)氣口，所述渦輪機(jī)a506與發(fā)電機(jī)a502動(dòng)力連接，高壓過(guò)熱蒸汽推動(dòng)渦輪機(jī)a506發(fā)電，渦輪機(jī)a506的出氣口連接余熱鍋爐507，所述煙氣壓氣機(jī)的進(jìn)氣口連接鍋爐系統(tǒng)的廢氣排放口，煙氣壓氣機(jī)的出氣口輸出鍋爐系統(tǒng)未利用完的高壓合成煙氣，所述合成煙氣燃燒室505的進(jìn)氣口分別連接煙氣壓氣機(jī)的出氣口、空氣壓氣機(jī)503的出氣口，將高壓空氣與高壓合成煙氣輸入合成煙氣燃燒室505內(nèi)混合燃燒，煙氣燃燒室的出氣口連接渦輪機(jī)b509的進(jìn)氣口，所述渦輪機(jī)b509與發(fā)電機(jī)b508動(dòng)力連接，高溫?zé)煔馔苿?dòng)渦輪機(jī)b509發(fā)電，渦輪機(jī)b509的出氣口連接余熱鍋爐507，所述余熱鍋爐507的出汽口連接汽輪機(jī)，所述汽輪機(jī)與發(fā)電機(jī)b508動(dòng)力連接，余熱鍋爐507排出的高壓過(guò)熱蒸汽推動(dòng)汽輪機(jī)發(fā)電，所述余熱鍋爐507的排水口連接給水輸入系統(tǒng)，汽輪機(jī)的排水口連接給水輸入系統(tǒng)，所述給水輸入系統(tǒng)對(duì)鍋爐系統(tǒng)、余熱鍋爐507供水。進(jìn)一步地，所述給水輸入系統(tǒng)包括通過(guò)管道依次串聯(lián)的冷凝器、水泵、除氧器、增壓水泵，所述余熱鍋爐507的排水口通過(guò)管道連接于水泵、除氧器之間，所述水泵、除氧器之間通過(guò)補(bǔ)水管道連接水源，所述冷凝器的進(jìn)水口通過(guò)管道連接汽輪機(jī)的排水口，所述增壓水泵的出水口通過(guò)管道連接鍋爐系統(tǒng)以及余熱鍋爐507的汽水進(jìn)口。

參見圖3，本實(shí)施例中，鍋爐系統(tǒng)包括鍋爐本體4，所述鍋爐本體4具有旋風(fēng)除塵室3、爐室a402、爐室b403、爐室c404。

參見圖5、圖6，所述旋風(fēng)除塵室3的下端設(shè)置煙氣入口303，所述旋風(fēng)除塵室3的煙氣入口303通過(guò)管道與氣化爐103的第一煙氣出口112連通，旋風(fēng)除塵室3上端為第三煙氣出口304，所述煙氣入口303、第三煙氣出口304位于旋風(fēng)除塵室3圓周壁的相反側(cè)，旋風(fēng)除塵室3的頂部設(shè)置除塵室點(diǎn)火助燃孔301。為了使煙氣、助燃風(fēng)在旋風(fēng)除塵室3內(nèi)充分混合、燃燒后從第三煙氣出口304排出，所述旋風(fēng)除塵室3上設(shè)有若干助燃風(fēng)供風(fēng)口305，所述若干助燃風(fēng)供風(fēng)口305位于煙氣入口303、第三煙氣出口304之間。所述煙氣入口303、第三煙氣出口304、助燃風(fēng)供風(fēng)口305沿旋風(fēng)除塵室3圓周壁徑向或切向設(shè)置。旋風(fēng)除塵室3上端的第三煙氣出口304與爐室a402的上端連通，所述爐室a402、爐室b403的下端連通，所述爐室b403的上端設(shè)置廢氣出口，所述旋風(fēng)除塵室3的下端設(shè)有從上到下半徑變小的錐狀出渣口302，該錐狀出渣口302與氣化爐103的爐膛連通。所述爐室a402、爐室b403下方設(shè)有共同的出渣口，該共同的出渣口與氣化爐103的爐膛連通。本實(shí)施例中，該共同的出渣口以及錐狀出渣口302均與氣化爐103爐膛的尾部過(guò)渡段連通。

所述旋風(fēng)除塵室3內(nèi)沿內(nèi)壁周向設(shè)有呈環(huán)形的水冷壁405，所述爐室a402內(nèi)設(shè)置有過(guò)熱器406，爐室b403內(nèi)設(shè)置有蒸發(fā)器407，鍋爐本體4的頂端設(shè)置汽包408，所述旋風(fēng)除塵室3、爐室a402、爐室b403均位于汽包408下方，所述汽包408上設(shè)有汽水進(jìn)口，用于輸入汽水混合物，汽包408內(nèi)設(shè)有汽水分離裝置，用于分離汽水混合物，汽包408通過(guò)第一下降管409連接水冷壁405的進(jìn)水口，用于輸出汽水分離裝置分離出的水，汽包408通過(guò)第二下降管410連接蒸發(fā)器407的進(jìn)水口，用于輸出汽水分離裝置分離出的水，所述水冷壁405、蒸發(fā)器407的出汽口分別通過(guò)汽管連接汽包408的進(jìn)汽口，用于回流高溫蒸汽，所述汽包408的飽和蒸汽出口通過(guò)管道連接過(guò)熱器406的進(jìn)汽口，用于將回流的高溫蒸汽輸入過(guò)熱器406內(nèi)，所述過(guò)熱器406的出汽口輸出過(guò)熱蒸汽。

所述爐室c404的上端與爐室b403上端的廢氣出口連通，爐室c404的下端設(shè)置廢氣排放口，所述爐室c404內(nèi)設(shè)有節(jié)熱器418，所述節(jié)熱器418的進(jìn)水口與增壓水泵416的出水口連通，所述節(jié)熱器418的出水口與汽包408的汽水進(jìn)口連通。爐室c404的廢氣排放口連接煙氣凈化系統(tǒng)419，參見圖4，所述煙氣凈化系統(tǒng)419包括依次連接的粗凈化系統(tǒng)、增壓風(fēng)機(jī)422、精洗除塵器423，凈化后的煙氣供入合成煙氣壓氣機(jī)。所述粗凈化系統(tǒng)包括洗氣塔420和除塵器421，所述精洗除塵器423采用雷氏文丘里洗滌系統(tǒng)，包括文丘里洗滌器和旋風(fēng)分離器，所述洗氣塔420連接爐室c的廢氣排放口，洗氣塔420出口連接除塵器421，再由增壓風(fēng)機(jī)422增壓后進(jìn)入精洗除塵器423作深度凈化。

參見圖7、圖8，為垃圾氣化焚燒系統(tǒng)包括氣化焚燒爐及其循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)，氣化焚燒爐包括氣化爐103、燃燼爐104，氣化爐103和燃燼爐104之間可以密封或連通，氣化爐103爐床的下方以及燃燼爐104爐床的下方分別設(shè)有兩個(gè)獨(dú)立的一次風(fēng)室107，所述氣化爐103的前拱、后拱上分別設(shè)置二次供風(fēng)口115，所述氣化爐103的拱頂設(shè)置第一煙氣出口112，所述燃燼爐104的拱頂設(shè)置第二煙氣出口113。

氣化焚燒爐包括爐架101，以及在爐架101上沿進(jìn)料方向依次設(shè)置的給料倉(cāng)102、氣化爐103和燃燼爐104，燃燼爐104的后方為燃燼爐104的出渣口116，所述燃燼爐104上設(shè)有落渣口117，所述燃燼爐104的出渣口116位于燃燼爐落渣口117的正下方，所述落渣口117通過(guò)管道與除塵裝置201的出渣口連通。本結(jié)構(gòu)密封效果好，可以有效容減少污染物排放量。氣化爐103主要是對(duì)垃圾的含炭部分進(jìn)行氣化，并排出可燃的氣化煙氣和垃圾殘?jiān)紶a爐104主要進(jìn)行殘?zhí)康娜紵幚?，并排出無(wú)害化的灰渣。氣化爐103和燃燼爐104的爐床105均采用分段獨(dú)立驅(qū)動(dòng)的機(jī)械爐排式移動(dòng)爐床105，機(jī)械爐排式移動(dòng)爐床105的爐排是由活動(dòng)爐排板與固定爐排板前后重疊，相間排列匯集而成，相鄰的多組活動(dòng)爐排板通過(guò)拉桿連接，采用一套驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。機(jī)械爐排式移動(dòng)爐床105作為輸送垃圾的載體，其實(shí)施方式可以是各類型移動(dòng)爐床105，如鏈板式、滾筒式、多段式爐排系統(tǒng)等。

所述爐架101上設(shè)有垃圾推料器106，所述垃圾推料器106位于給料倉(cāng)102的下方，用于將給料倉(cāng)102內(nèi)的垃圾推入氣化爐103內(nèi)，氣化爐103移動(dòng)爐床105的下方以及燃燼爐104移動(dòng)爐床105的下方分別設(shè)有至少一個(gè)獨(dú)立設(shè)置的一次風(fēng)室107，本實(shí)施例中，與氣化爐103前半部的一次風(fēng)室107對(duì)應(yīng)的爐排、驅(qū)動(dòng)裝置，作為氣化爐103爐床105的干燥段，與氣化爐103后半部的一次風(fēng)室107對(duì)應(yīng)的爐排、驅(qū)動(dòng)裝置作為氣化爐103爐床105的氣化段。氣化爐103爐床105的干燥段、氣化段可以分別采用1-2個(gè)獨(dú)立的一次風(fēng)室107供風(fēng)，也可以分別采用3-4個(gè)獨(dú)立的一次風(fēng)室107供風(fēng)。當(dāng)然，爐排、驅(qū)動(dòng)裝置和一次風(fēng)室107也可不對(duì)應(yīng)設(shè)置，更好的調(diào)節(jié)移動(dòng)爐床105上料層移動(dòng)和配風(fēng)關(guān)系。燃燼爐104可以采用1-4個(gè)獨(dú)立的一次風(fēng)室107供風(fēng)，燃燼后灰渣從出渣口排除，進(jìn)入下一步處理工序。

所述給料倉(cāng)102、氣化爐103之間設(shè)有堆料密封段108，垃圾推料器106工進(jìn)到位處于堆料密封段108內(nèi)，垃圾原料從給料倉(cāng)102放入落下，垃圾推料器106后退，再推進(jìn)，往復(fù)多次推料在堆料密封段108形成堆料，使氣化爐103入口處于堆料密封狀態(tài)，增強(qiáng)氣化爐103密封效果，解決垃圾推料器106和給料倉(cāng)102容易漏氣問(wèn)題。需要完全清爐處理掉所有垃圾時(shí)，垃圾推料器106再往前推進(jìn)一半行程，將垃圾完全推入氣化爐103內(nèi)，使氣化爐103入口失去堆料密封效果。所述氣化爐103與燃燼爐104之間的爐架101部分上留有過(guò)渡落渣段109，所述過(guò)渡落渣段109設(shè)置有殘?jiān)屏掀?10，用于將氣化爐103內(nèi)落下的垃圾殘?jiān)迫肴紶a爐104內(nèi)，過(guò)渡落渣段109在堆積垃圾殘?jiān)鼤r(shí)可處于堆料密封狀態(tài)，增強(qiáng)氣化爐103密封效果，解決氣化爐103、燃燼爐104之間串風(fēng)的問(wèn)題。本實(shí)施例中，所述過(guò)渡落渣段109上設(shè)置有可開閉的隔離門111，所述隔離門111用于將氣化爐103、燃燼爐104隔斷。在起爐初期或需要控制氣化爐103與焚燒爐之間竄風(fēng)時(shí)，關(guān)閉隔離門111，當(dāng)落渣段堆放一定量的殘?jiān)纬啥蚜厦芊夂螅梢员３指綦x門111打開，與下方設(shè)置的殘?jiān)屏掀?10協(xié)調(diào)使用，以實(shí)現(xiàn)垃圾連續(xù)氣化焚燒處理。

所述氣化爐103的上端、燃燼爐104的上端分別呈拱起狀，所述氣化爐103的前拱為平直結(jié)構(gòu)，或者，氣化爐103的前拱為后端向上傾斜結(jié)構(gòu)。所述氣化爐103的拱頂設(shè)置第一煙氣出口112，所述燃燼爐104的拱頂設(shè)置第二煙氣出口113，所述氣化爐103上端的拱起、燃燼爐104上端的拱起上分別設(shè)有點(diǎn)火助燃孔114。氣化煙氣從第一煙氣出口112、第二煙氣出口113排除，氣化爐103爐膛空間與傳統(tǒng)的垃圾焚燒爐相比，相對(duì)減?。磺?、后拱與移動(dòng)爐床105相對(duì)位置變小，減少了焚燒爐占用的空間，也更易于保溫，減少了熱量的泄露量，有利于垃圾充分氣化。所述氣化爐103的前拱、后拱上分別設(shè)置二次供風(fēng)口115。

所述循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)包括除塵裝置201、第一風(fēng)機(jī)202、第二風(fēng)機(jī)203，本實(shí)施例中，所述除塵裝置201為旋風(fēng)分離器或者高溫除塵器421，所述第一風(fēng)機(jī)202為高溫風(fēng)機(jī)，所述第二風(fēng)機(jī)203為鼓風(fēng)機(jī)。所述除塵裝置201的進(jìn)氣端通過(guò)管道與第二煙氣出口113連接，所述除塵裝置201的出氣端通過(guò)管道與第一風(fēng)機(jī)202的進(jìn)氣端連接，所述第一風(fēng)機(jī)202的出氣端連接第一歧管204的總管，所述第一歧管204的支管分別與氣化爐103移動(dòng)爐床的下方的各一次風(fēng)室107、氣化爐103上的各二次供風(fēng)口115以及旋風(fēng)除塵室3的煙氣入口303連通，所述第一歧管204的各支管上分別設(shè)置第一調(diào)節(jié)閥207，所述第二風(fēng)機(jī)203的進(jìn)氣口與儲(chǔ)料坑大氣連通，可以吸收儲(chǔ)料坑內(nèi)散發(fā)的臭氣，所述第二風(fēng)機(jī)203的出氣口連接第二歧管205的總管，所述第二歧管205的支管分別與燃燼爐104移動(dòng)爐床下方的各一次風(fēng)室107以及除塵裝置201的進(jìn)氣端、出氣端連通，所述第二歧管205的各支管上分別設(shè)置第二調(diào)節(jié)閥208。還包括第三歧管206，所述第三歧管206的總管與第二風(fēng)機(jī)203的出氣口連通，所述第三歧管206的各支管分別與若干助燃風(fēng)供風(fēng)口305連通，第三歧管206的各支管上分別設(shè)置第三調(diào)節(jié)閥209。所述爐室c404內(nèi)設(shè)有空氣預(yù)熱器424，本實(shí)施例中，空氣預(yù)熱器424位于節(jié)熱器418的下游端，所述第二風(fēng)機(jī)203的出氣端連接空氣預(yù)熱器424的進(jìn)氣口，空氣預(yù)熱器424的出氣口連接第二歧管206的總管，所述第三歧管206的總管與空氣預(yù)熱器424的出氣口連通。

氣化爐103一次風(fēng)是高溫風(fēng)機(jī)抽取燃燼爐104的煙氣產(chǎn)生一定壓力鼓入氣化爐103機(jī)械爐排式移動(dòng)爐床105下方對(duì)應(yīng)的一次風(fēng)室107內(nèi)，再通過(guò)移動(dòng)爐床105上的一次風(fēng)孔噴射穿透垃圾，進(jìn)行氣化，通過(guò)對(duì)應(yīng)各支管上的第一調(diào)節(jié)閥207調(diào)節(jié)供風(fēng)量。氣化爐103二次風(fēng)是高溫風(fēng)機(jī)抽取燃燼爐104的煙氣產(chǎn)生一定壓力鼓入氣化爐103爐膛，其噴射孔設(shè)置在氣化爐103前拱和后拱上。前、后拱上設(shè)置有二次供風(fēng)口115，提高氣化效率，增強(qiáng)煙氣中高分子物質(zhì)分解。后拱上開有點(diǎn)火助燃孔114，起爐、烘爐和穩(wěn)定氣化爐103內(nèi)溫度使用，通過(guò)對(duì)應(yīng)各支管上的第一調(diào)節(jié)閥207調(diào)節(jié)供風(fēng)量。所述第二風(fēng)機(jī)203的進(jìn)氣口與儲(chǔ)料坑大氣連通，第二風(fēng)機(jī)203鼓入的空氣可以是冷風(fēng)或經(jīng)過(guò)加熱后的熱風(fēng)。所述第二風(fēng)機(jī)203的出氣口連接第二歧管205的總管，所述第二歧管205的支管分別與燃燼爐104移動(dòng)爐床105下方的各一次風(fēng)室107以及除塵裝置201的進(jìn)氣端、出氣端連通，所述第二歧管205的各支管上分別設(shè)置第二調(diào)節(jié)閥208。燃燼爐104一次風(fēng)是鼓風(fēng)機(jī)將一定壓力的空氣鼓入機(jī)械爐排式移動(dòng)爐床105下方對(duì)應(yīng)的一次風(fēng)室107內(nèi)，再通過(guò)移動(dòng)爐床105上的一次風(fēng)孔噴射穿透殘?jiān)?，進(jìn)行殘?jiān)紵?，通過(guò)對(duì)應(yīng)各支管上的第一調(diào)節(jié)閥207調(diào)節(jié)供風(fēng)量。除塵裝置201的進(jìn)氣端、出氣端的進(jìn)風(fēng)為調(diào)溫供風(fēng)，調(diào)溫供風(fēng)是鼓風(fēng)機(jī)將一定壓力的空氣鼓入燃燼爐104出口(即旋風(fēng)分離器入口)進(jìn)行調(diào)溫，同時(shí)，旋風(fēng)分離器出口(即高溫風(fēng)機(jī)入口)鼓入進(jìn)一步調(diào)溫，通過(guò)對(duì)應(yīng)各支管上的第一調(diào)節(jié)閥207調(diào)節(jié)供風(fēng)量。

循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)對(duì)機(jī)械爐排式垃圾氣化焚燒爐供風(fēng)后的垃圾處理方法，該方法按以下步驟進(jìn)行：

步驟A、關(guān)閉機(jī)械爐排式垃圾氣化焚燒爐1與大氣通風(fēng)的閘門，啟動(dòng)機(jī)械爐排式垃圾氣化焚燒爐1，將垃圾原料投入給料倉(cāng)102，垃圾推料器106往復(fù)多次推料，將從給料倉(cāng)102落下的垃圾原料推入給料倉(cāng)102、氣化爐103之間的堆料密封段108，使堆料密封段108形成堆料密封狀態(tài)，多余的垃圾落入氣化爐103的移動(dòng)爐床105，氣化爐103的移動(dòng)爐床105工作，將垃圾輸送入過(guò)渡落渣段109，殘?jiān)屏掀?10往復(fù)多次推料，將過(guò)渡落渣段109上的垃圾推入燃燼爐104內(nèi)，燃燼爐104的移動(dòng)爐床105工作輸送垃圾，直到垃圾在氣化爐103、燃燼爐104的移動(dòng)爐床105堆積至所需的厚度：0.6-0.8m，，烘爐時(shí)，所堆積的垃圾可以保護(hù)移動(dòng)爐床105，防止燒損爐床105。停止向給料倉(cāng)102投料，氣化爐103和燃燼爐104的移動(dòng)爐床105停止工作，然后，用點(diǎn)火燃燒器通過(guò)氣化爐103和燃燼爐104的點(diǎn)火助燃孔114分別與氣化爐103和燃燼爐104的爐膛相通，在點(diǎn)火燃燒器的作用下，對(duì)氣化爐103和燃燼爐104進(jìn)行起爐、烘爐，待這一過(guò)程穩(wěn)定完成，使氣化爐103和燃燼爐104爐膛達(dá)到預(yù)定溫度600-700℃；烘爐的目的是為了脫除襯里中的自然水和結(jié)晶水，以免在開工時(shí)由于爐溫上升太快，水份大量膨脹造成爐體脹裂、鼓泡或變形甚至爐墻倒塌，影響加熱爐爐墻的強(qiáng)度和使用壽命。

步驟B、啟動(dòng)調(diào)節(jié)循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)2，調(diào)節(jié)氣化爐103、燃燼爐104以及循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)2的工藝參數(shù)(推料器速度、爐排速度、一次風(fēng)溫、風(fēng)壓和風(fēng)量、二次風(fēng)溫、風(fēng)壓和風(fēng)量、爐溫、爐內(nèi)負(fù)壓、料層厚度等)，向給料倉(cāng)102投料，氣化爐103的移動(dòng)爐床105工作輸送垃圾，垃圾在氣化爐103的爐膛內(nèi)開始進(jìn)行燃燒，垃圾殘?jiān)谶^(guò)渡落渣段109處堆積形成堆料密封，使氣化爐103的爐膛內(nèi)燃燒狀態(tài)溫度穩(wěn)定到850℃以上，燃燼爐104的移動(dòng)爐床105工作輸出燃燼后的垃圾殘?jiān)?/p>

步驟C、調(diào)節(jié)氣化爐103、燃燼爐104以及循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)2的各工藝參數(shù)(推料器速度、爐排速度、一次風(fēng)溫、風(fēng)壓和風(fēng)量、二次風(fēng)溫、風(fēng)壓和風(fēng)量、爐溫、爐內(nèi)負(fù)壓、料層厚度等)，氣化爐103逐漸對(duì)垃圾進(jìn)行氣化，氣化溫度穩(wěn)定在700-800℃之間，使氣化爐103穩(wěn)定產(chǎn)生含10％-20％合成氣的高溫?zé)煔?，氣化爐103氣化狀態(tài)穩(wěn)定進(jìn)行低溫、中溫或高溫氣化均可。使燃燼爐104燃燒狀態(tài)溫度穩(wěn)定到850℃以上，實(shí)現(xiàn)垃圾連續(xù)氣化焚燒處理；需同時(shí)調(diào)節(jié)旋風(fēng)除塵室3的各工藝參數(shù)，使旋風(fēng)除塵室3第三煙氣出口304溫度穩(wěn)定到850℃以上。

步驟D、需檢修或停爐時(shí)，停止投料，調(diào)節(jié)氣化爐103、燃燼爐104以及循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)2的工藝參數(shù)，使氣化爐103逐漸恢復(fù)到燃燒狀態(tài)，待垃圾和垃圾殘?jiān)紶a后，關(guān)閉機(jī)械爐排式垃圾氣化焚燒爐1以及循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)2。需同時(shí)調(diào)節(jié)旋風(fēng)除塵室3的各工藝參數(shù)，使氣化爐103逐漸恢復(fù)到燃燒狀態(tài)。

最后說(shuō)明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過(guò)上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離本實(shí)用新型權(quán)利要求書所限定的范圍。