本實用新型涉及一種爐具的燃燒室，屬于爐具燃燒室技術領域。

背景技術：

為減少燃料爐的成本，要求制造材料成本低廉，由于生物質(zhì)固體燃料及其它燃料在爐具內(nèi)形成的燃燒環(huán)境存在高溫和高腐蝕性問題，伴隨著生物質(zhì)固體燃料及其它燃料燃燒時會產(chǎn)生高腐蝕性氮和硫化合物，這對爐芯材料的耐火性、耐腐蝕性提出了苛刻的要求，而爐具內(nèi)形成的燃燒環(huán)境對于多數(shù)低成本金屬來說是不合適的，因此很多爐芯是由密度較大的黏土制造而成，爐芯在擠壓成型機上制造獲得，密度較大的黏土集聚形成內(nèi)層，即謂高溫耐火層(壁厚15～30mm)，而密度較小的保溫材料環(huán)繞包覆在高溫耐火層的外壁，即謂保溫層(壁厚40～50mm)，這種爐具笨重便攜性差，運輸成本高，而且厚壁高溫耐火層由于自身吸熱量大而熱損耗大，點火后爐具通常需要較長的時間才能達到旺火，存在溫升慢的缺點，倘若降低高溫耐火層壁厚，則又會導致爐子耐用性不足的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種高溫耐久性好、耐腐蝕性佳的爐具的燃燒室。

為此，本實用新型提供如下技術方案：

一種爐具的燃燒室，包括位于爐具下部的下燃燒室和位于爐具上部的上燃燒室，上、下燃燒室互相連通，下燃燒室具有供燃料和空氣進入其中的入口，上燃燒室具有供上升的火焰移出的排出口，在所述下燃燒室的內(nèi)壁設有高溫耐火、抗腐蝕的鐵鉻鋁鈮合金的下襯層，在所述上燃燒室的內(nèi)壁設有高溫耐火、抗腐蝕的鐵鉻鋁鈮合金的上襯層。

上述下襯層與上襯層為一整體件。

整體件通過焊接成型。

本實用新型具有如下有益效果：

燃燒室內(nèi)壁設置了鐵鉻鋁鈮合金的襯層后，使得爐具有高溫耐久性好、耐腐蝕性佳的特點，由于高溫耐久性好、耐腐蝕性佳，則可大幅度降低襯層壁厚，不但襯層吸熱損耗小，而且降低了爐具總重量，攜帶輕便。

【附圖說明】

下面結(jié)合附圖就本實用新型作進一步詳細說明。

圖1是帶有燃燒室的爐具的立體圖；

圖2是爐具的剖視使用狀態(tài)圖；

圖3是上、下襯層的立體圖。

【具體實施方式】

請參閱圖1、2、3所示，是本實用新型的較佳的實施例。

一種爐具的燃燒室，包括位于爐具下部的下燃燒室11和位于爐具上部的上燃燒室12，上、下燃燒室互相連通，下燃燒室11具有供燃料F和空氣進入其中的入口110，上燃燒室12具有供上升的火焰移出的排出口120，在下燃燒室11的內(nèi)壁設有耐火、抗腐蝕的鐵鉻鋁鈮合金的下襯層21，在上燃燒室12的內(nèi)壁設有耐火、抗腐蝕的鐵鉻鋁鈮合金的上襯層22。

由于現(xiàn)有技術高溫耐火層的壁厚高達15～30mm，而本實用新型的下襯層、上襯層的壁厚均為0.3mm～5mm，此舉不但降低了爐具總重量，攜帶輕便，而且襯層吸熱損耗小。

鐵鉻鋁鈮合金即謂FeCrAlNb合金。鐵鉻鋁鈮合金包含了鐵(Fe)、鉻(Cr)、鋁(Al)、鈮(Nb)，并且還可以包括其它元素，例如，碳和/或錳，盡管FeCrAlNb合金通常應用在如加熱元件中，但是，F(xiàn)eCrAlNb合金不曾被應用在爐具中。

下燃燒室11這個空間用于供燃料F的燃燒所用。

下襯層21與上襯層22為一整體件，通過焊接成型為整體結(jié)構(gòu)后，有利于提高整體強度。

排出口120開設于爐具的爐灶面。

說明書附圖公開的只是其中一例，爐具其它結(jié)構(gòu)如外殼4、保溫層3、提手7、擱腳6、基座5等為常規(guī)設計。爐具其它結(jié)構(gòu)如外殼4、保溫層3、提手7、擱腳6、基座5等為常規(guī)設計。

保溫層3為常規(guī)結(jié)構(gòu)，它形成于外殼4與襯層之間。