本實用新型涉及一種打火機。

背景技術(shù)：

目前所使用的打火機有二種；如圖1所示，一種是明火打火機，其包括打火機殼體、按壓件組件、鐵風罩及卡接件等。另一種打火機包括打火機殼體、按壓件組件、防風汽化爐及卡接件等。在打火機殼體上必須設(shè)置反扣結(jié)構(gòu)或獨立的反扣結(jié)構(gòu)，這樣才能實現(xiàn)整個產(chǎn)品頭部的組合。點火時間長后，出火孔處溫度較高，出火孔處容易熔化，導致打火機失效或者漏氣，使用不安全。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種打火機，當打火機點燃時，爐罩或爐殼凸出壓蓋表面，降低了防風汽化爐組件的溫度或鐵杯的溫度對壓蓋組件影響，延長打火機的使用壽命，使用安全，通過壓蓋組件、防風汽化爐組件及出氣閥組件的配合即可組裝整個產(chǎn)品頭部。

為了達到上述目的，本實用新型的第一種技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的，其是一種打火機，其特征在于包括：

打火機殼體及壓蓋組件；所述壓蓋組件包括壓蓋、壓電及導電片，所述壓電的上部及導電片均固定在壓蓋上，壓電于打火機殼體內(nèi)，在壓蓋上設(shè)有軸向孔，壓蓋組件設(shè)在打火機殼體的開口處并可定向上下移動；

防風汽化爐組件；所述防風汽化爐組件上部的爐罩位于軸向孔內(nèi)并可相對上下移動，當壓蓋組件向下按壓時爐罩凸出壓蓋的表面；

出氣閥組件；所述出氣閥組件安裝在打火機殼體的油槽處，出氣閥組件的氣嘴與防風汽化爐組件的下端扣接緊配合并連通，從而限制壓蓋組件上下移動的距離；以及

橋板；所述橋板一端卡在出氣閥組件的氣嘴處，另一端抵靠在壓蓋的下端從而將出氣閥組件打開。

在本技術(shù)方案中，在所述防風汽化爐組件的下端內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形卡環(huán)，在所述氣嘴處設(shè)有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形卡環(huán)卡設(shè)在環(huán)形凹槽中從而使防風汽化爐組件定位。

在本技術(shù)方案中，在所述打火機殼體的兩側(cè)設(shè)有定位凸條，在所述壓蓋的兩側(cè)設(shè)有定位凹槽，所述定位凸條位于定位凹槽中從而使壓蓋組件可在打火機殼體的上開口處上下定向移動。

為了達到上述目的，本實用新型的第二種技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的，其是一種打火機，其特征在于包括：

打火機殼體及壓蓋組件；所述壓蓋組件包括壓蓋、壓電、導電片及隔熱圈，所述壓電的上部及導電片均固定在壓蓋上，壓電位于打火機殼體內(nèi)，在壓蓋上設(shè)有軸向孔，所述隔熱圈固定在軸向孔內(nèi)，壓蓋組件設(shè)在打火機殼體的開口處并可定向上下移動；

防風汽化爐組件；所述防風汽化爐組件上部的爐罩位于隔熱圈內(nèi)并可相對上下移動，當壓蓋組件向下按壓時爐罩凸出壓蓋的表面；

出氣閥組件；所述出氣閥組件安裝在打火機殼體的油槽處，出氣閥組件的氣嘴與防風汽化爐組件的下端扣接緊配合并連通，從而限制壓蓋組件上下移動的距離；以及

橋板；所述橋板一端卡在出氣閥組件的氣嘴處，另一端抵靠在壓蓋的下端從而將出氣閥組件打開。

在本技術(shù)方案中，在所述打火機殼體的兩側(cè)設(shè)有定位凸條，在所述壓蓋的兩側(cè)設(shè)有定位凹槽，所述定位凸條位于定位凹槽中從而使壓蓋組件可在打火機殼體的上開口處上下定向移動。

為了達到上述目的，本實用新型的第三種技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的，其是一種打火機，其特征在于包括：

打火機殼體及壓蓋組件；所述壓蓋組件包括壓蓋、壓電及導電片，所述壓電的上部及導電片均固定在壓蓋上，壓電位于打火機殼體內(nèi)，在壓蓋上設(shè)有軸向孔，壓蓋組件設(shè)在打火機殼體的開口處并可定向上下移動；

鐵杯；所述鐵杯上部的爐殼位于軸向孔內(nèi)并可相對上下移動，當壓蓋組件向下按壓時爐殼凸出壓蓋的表面；

出氣閥組件及引火彈簧；所述出氣閥組件安裝在打火機殼體的油槽處，所述引火彈簧安裝在出氣閥組件的氣嘴處，所述鐵杯的下端與出氣閥組件的氣嘴處扣接緊配合，從而限制壓蓋組件上下移動的距離；以及

橋板；所述橋板一端卡在出氣閥組件的氣嘴處，另一端抵靠在壓蓋組件的下端從而將出氣閥組件打開。

在本技術(shù)方案中，在所述打火機殼體的兩側(cè)設(shè)有定位凸條，在所述壓蓋的兩側(cè)設(shè)有定位凹槽，所述定位凸條位于定位凹槽中從而使壓蓋組件可在打火機殼體的上開口處上下定向移動。

為了達到上述目的，本實用新型的第四種技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的，其是一種打火機，其特征在于包括：

打火機殼體及壓蓋組件；所述壓蓋組件包括壓蓋、壓電、導電片及隔熱圈，所述壓電的上部及導電片均固定在壓蓋上，壓電位于打火機殼體內(nèi)，在壓蓋上設(shè)有軸向孔，所述隔熱圈固定在軸向孔內(nèi)，壓蓋組件設(shè)在打火機殼體的開口處并可定向上下移動；

鐵杯；所述鐵杯上部的爐殼位于隔熱圈內(nèi)并可相對上下移動，當壓蓋組件向下按壓時爐殼凸出壓蓋的表面；

出氣閥組件及引火彈簧；所述出氣閥組件安裝在打火機殼體的油槽處，所述引火彈簧安裝在出氣閥組件的氣嘴處，所述鐵杯的下端與出氣閥組件的氣嘴處扣接緊配合，從而限制壓蓋組件上下移動的距離；以及

橋板；所述橋板一端卡在出氣閥組件的氣嘴處，另一端抵靠在壓蓋組件的下端從而將出氣閥組件打開。

在本技術(shù)方案中，在所述打火機殼體的兩側(cè)設(shè)有定位凸條，在所述壓蓋組件的兩側(cè)設(shè)有定位凹槽，所述定位凸條位于定位凹槽中從而使壓蓋組件可在打火機殼體的上開口處上下定向移動。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點：

1、由于汽化爐組件與出氣閥組件扣接配合鎖住壓蓋組件，從而實現(xiàn)整個產(chǎn)品頭部的組裝，無需傳統(tǒng)打火機殼體上的反扣結(jié)構(gòu)，提高生產(chǎn)效率；

2、當打火機點燃時，壓蓋組件整體下壓，防風汽化爐組件的爐罩或鐵杯的爐殼凸出壓蓋表面，防風汽化爐組件或鐵杯的溫度對壓蓋組件的影響小，延長打火機的使用壽命，使用安全；

3、無需外裝鐵風罩。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有打水機的立體圖；

圖2是本實用新型實施例一的分解圖；

圖3是本實用新型實施例一裝配后的立體示意圖；

圖4是本實用新型實施例一中壓蓋組件的分解圖；

圖5是本實用新型實施例一的立體圖；

圖6是本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6的局部A的放大圖；

圖8是本實用新型點火狀態(tài)的示意圖；

圖9是本實用新型實施例二的分解圖；

圖10是本實用新型實施例二裝配后的立體示意圖；

圖11是本實用新型實施例二中壓蓋組件的分解圖；

圖12是本實用新型實施例二的立體圖；

圖13是本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14是圖13的局部B的放大圖；

圖15是本實用新型點火狀態(tài)的示意圖；

圖16是本實用新型實施例三的分解圖；

圖17是本實用新型實施例三裝配后的立體圖；

圖18是本實用新型實施例三中壓蓋組件與壓電分離的分解圖；

圖19是本實用新型實施例三的點火狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖20是本實用新型實施例四的分解圖；

圖21是本實用新型實施例四裝配后的立體圖；

圖22是本實用新型實施例四中壓蓋組件與壓電分離的分解圖；

圖23是本實用新型實施例四的點火狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖說明：1為防風汽化爐組件，2為壓蓋組件（其中21為壓蓋，22為導電片，23為壓電，24為隔熱圈），3為橋板，4為出氣閥組件，5為打火機殼體，6為引火彈簧，7為鐵杯。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限定。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以互相結(jié)合。

在本實用新型描述中,術(shù)語“上”、“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型而不是要求本實用新型必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

實施例一

如圖1至圖7所示，其是一種打火機，包括：

打火機殼體5及壓蓋組件2；所述壓蓋組件2包括壓蓋21、壓電22及導電片23，所述壓電22的上部及導電片23均固定在壓蓋21上，壓電22位于打火機殼體5內(nèi)，在壓蓋21上設(shè)有軸向孔211，壓蓋組件2設(shè)在打火機殼體5的開口處并可定向上下移動；

防風汽化爐組件1；所述防風汽化爐組件1上部的爐罩11位于軸向孔211內(nèi)并可相對上下移動，當壓蓋組件2向下按壓時爐罩11凸出壓蓋21的表面，在軸向孔211內(nèi)的下部設(shè)有定位環(huán)25，爐罩11的下端抵靠在定位環(huán)25上從而限制壓蓋組件2向上移動的距離，在壓蓋21的上端設(shè)有凸沿，從而限制壓蓋組件2向下移動的距離；

出氣閥組件4；所述出氣閥組件4安裝在打火機殼體5的油槽處，出氣閥組件4的氣嘴41與防風汽化爐組件1的下端扣接緊配合并連通，出氣閥組件4與防風汽化爐組件1的扣接緊配合，這樣在打火機殼體5上鎖住了壓蓋組件2，也限制了壓蓋組件2上下移動的距離；以及

橋板3；所述橋板3一端卡在出氣閥組件4的氣嘴41處，另一端抵靠在壓蓋21的下端從而將出氣閥組件4打開。

裝配時，首先將壓電22的上端及導電片23安裝在壓蓋21上，將出氣閥組件4安裝在打火機殼體5中，然后將壓蓋組件2安裝在打火機殼體5的上開口處，最后將防風汽化爐組件1安裝在軸向孔21中，完成了整個打火機的安裝；防風汽化爐組件1的下端與出氣閥組件4的氣嘴41扣接連接，這樣在打火機殼體5上鎖住了壓蓋組件2，打火機殼體5上無需反扣結(jié)構(gòu)即可實現(xiàn)整個頭部的安裝，結(jié)構(gòu)簡單，提高了打火機殼體的生產(chǎn)量，無需外裝鐵風罩。

使用時，按下整體的壓蓋組件2，出氣閥組件4打開，壓電22點燃防風汽化爐組件1內(nèi)的火嘴12，火嘴12產(chǎn)生火焰，此時防風汽化爐組件1的爐罩11凸出軸向孔21，如圖8所示，這樣爐罩11的溫度對壓蓋組件2的影響小，提高了打火機的使用壽命。

在本實施例中，在所述防風汽化爐組件1的下端內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形卡環(huán)12，在所述氣嘴41處設(shè)有環(huán)形凹槽411，所述環(huán)形卡環(huán)12卡設(shè)在環(huán)形凹槽411中使防風汽化爐組件1安裝在出氣閥組件4上，這樣將壓蓋組件2安裝在打火機殼體5上并限制壓蓋組件2上下移動的行程。

在本實施例中，為了使壓蓋組件2在打火機殼體5的上開口處定向的上下移動，在所述打火機殼體5的兩側(cè)設(shè)有定位凸條51，在所述壓蓋組件2的兩側(cè)設(shè)有定位凹槽22，所述定位凸條51位于定位凹槽22中從而使壓蓋組件2可在打火機殼體5的上開口處上下定向移動。

實施例二

如圖9至圖15所示，其是一種打火機，包括：

打火機殼體5及壓蓋組件2；所述壓蓋組件2包括壓蓋21、壓電22、導電片23及隔熱圈24，所述壓電22的上部及導電片23均固定在壓蓋21上，壓電22位于打火機殼體5內(nèi)，在壓蓋21上設(shè)有軸向孔211，所述隔熱圈24固定在軸向孔211內(nèi)，壓蓋組件2設(shè)在打火機殼體5的開口處并可定向上下移動；

防風汽化爐組件1；所述防風汽化爐組件1上部的爐罩11位于隔熱圈24內(nèi)并可相對上下移動，當壓蓋組件2向下按壓時下述爐罩11凸出壓蓋21的表面，在隔熱圈24內(nèi)的下部設(shè)有臺階241，爐罩11的下端抵靠在臺階241上從而限制壓蓋組件2向上移動的距離，在壓蓋21的上端設(shè)有凸沿，從而限制壓蓋組件2向下移動的距離；隔熱圈24可以隔離防風汽化爐組件1所產(chǎn)生的溫度，使壓蓋組件2不受防風汽化爐組件1的溫度影響，提高了打火機的使用壽命；

出氣閥組件4；所述出氣閥組件4安裝在打火機殼體5的油槽處，出氣閥組件4的氣嘴41與防風汽化爐組件1的下端扣接緊配合并連通，出氣閥組件4與防風汽化爐組件1的扣接緊配合，這樣在打火機殼體5上鎖住了壓蓋組件2，也限制了壓蓋組件2上下移動的距離；以及

橋板3；所述橋板3一端卡在出氣閥組件4的氣嘴41處，另一端抵靠在壓蓋21的下端從而將出氣閥組件4打開。

裝配方式及使用方式與實施例一基本相同，不再重述。

在本實施例中，在所述防風汽化爐組件1的下端內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形卡環(huán)12，在所述氣嘴41處設(shè)有環(huán)形凹槽411，所述環(huán)形卡環(huán)12卡設(shè)在環(huán)形凹槽411中使防風汽化爐組件1安裝在出氣閥組件4上，這樣將壓蓋組件2安裝在打火機殼體5上并限制壓蓋組件2上下移動的行程。

在本實施例中，為了使壓蓋組件2在打火機殼體5的上開口處定向的上下移動，在所述打火機殼體5的兩側(cè)設(shè)有定位凸條51，在所述壓蓋組件2的兩側(cè)設(shè)有定位凹槽22，所述定位凸條51位于定位凹槽22中從而使壓蓋組件2可在打火機殼體5的上開口處上下定向移動。

實施例三

如圖16至圖19所示，其是一種打火機，包括：

打火機殼體5及壓蓋組件2；所述壓蓋組件2包括壓蓋21、壓電22及導電片23，所述壓電22的上部及導電片23均固定在壓蓋21上，壓電22位于打火機殼體5內(nèi)，在壓蓋21上設(shè)有軸向孔211，壓蓋組件2設(shè)在打火機殼體5的開口處并可定向上下移動；

鐵杯7；所述鐵杯7上部的爐殼71位于軸向孔211內(nèi)并可相對上下移動，當壓蓋組件2向下按壓時爐殼71凸出壓蓋21的表面，在軸向孔211內(nèi)的下部設(shè)有定位環(huán)25，爐殼71的下端抵靠在定位環(huán)25上從而限制壓蓋組件2向上移動的距離，在壓蓋21的上端設(shè)有凸沿，從而限制壓蓋組件2向下移動的距離；以及

出氣閥組件4、橋板3及引火彈簧6；所述出氣閥組件4安裝在打火機殼體5的油槽處，所述引火彈簧6安裝在出氣閥組件4的氣嘴41處，所述鐵杯7的下端與出氣閥組件4的氣嘴41處扣接緊配合，出氣閥組件4與鐵杯7的扣接緊配合，這樣在打火機殼體5上鎖住了壓蓋組件2，也限制了壓蓋組件2上下移動的距離；所述橋板3一端卡在出氣閥組件4的氣嘴41處，另一端抵靠在壓蓋組件2的下端從而將出氣閥組件4打開。

裝配時，首先將壓電22的上端及導電片23安裝在壓蓋21上，將出氣閥組件4安裝在打火機殼體5中，引火彈簧10裝配在出氣閥組件4的氣嘴41處，然后將壓蓋組件2安裝在打火機殼體5的上開口處，最后將鐵杯7安裝在軸向孔211中，這樣在打火機殼體5上鎖住了壓蓋組件2，打火機殼體5上無需反扣結(jié)構(gòu)即可實現(xiàn)整個頭部的安裝，結(jié)構(gòu)簡單，提高了打火機殼體的生產(chǎn)量，無需外裝鐵風罩。

使用時，使用時，按下整體的壓蓋組件2，出氣閥組件4打開，壓電22點燃引火彈簧10，此時鐵杯7的爐殼71凸出軸向孔211，如圖12所示，這樣爐殼71的溫度對壓蓋組件2的影響小，提高了打火機的使用壽命。

在本實施例中，為了使壓蓋組件2在打火機殼體5的上開口處定向的上下移動，在所述打火機殼體5的兩側(cè)設(shè)有定位凸條51，在所述壓蓋組件2的兩側(cè)設(shè)有定位凹槽22，所述定位凸條51位于定位凹槽22中從而使壓蓋組件2可在打火機殼體5的上開口處上下定向移動。

實施例四

如圖20至圖23所示，其是一種打火機，包括：

打火機殼體5及壓蓋組件2；所述壓蓋組件2包括壓蓋21、壓電22、導電片23及隔熱圈24，所述壓電22的上部及導電片23均固定在壓蓋21上，壓電22位于打火機殼體5內(nèi)，在壓蓋21上設(shè)有軸向孔211，所述隔熱圈24固定在軸向孔211內(nèi)，壓蓋組件2設(shè)在打火機殼體5的開口處并可定向上下移動；

鐵杯7；所述鐵杯7上部的爐殼71位于隔熱圈24內(nèi)并可相對上下移動，當壓蓋組件2向下按壓時爐殼71凸出壓蓋21的表面，在隔熱圈24內(nèi)的下部設(shè)有臺階241，爐殼71的下端抵靠在臺階241上從而限制壓蓋組件2向上移動的距離，在壓蓋21的上端設(shè)有凸沿，從而限制壓蓋組件2向下移動的距離；隔熱圈24可以隔離鐵杯7所產(chǎn)生的溫度，使壓蓋組件2不受防鐵杯7的溫度影響，提高了打火機的使用壽命；

出氣閥組件4及引火彈簧6；所述出氣閥組件4安裝在打火機殼體5的油槽處，所述引火彈簧6安裝在出氣閥組件4的氣嘴41處，所述鐵杯7的下端與出氣閥組件4的氣嘴41處扣接緊配合，出氣閥組件4與鐵杯7的扣接緊配合，這樣在打火機殼體5上鎖住了壓蓋組件2，也限制了壓蓋組件2上下移動的距離；以及

橋板3；所述橋板3一端卡在出氣閥組件4的氣嘴41處，另一端抵靠在壓蓋組件2的下端從而將出氣閥組件4打開。

裝配方式及使用方式與實施例三基本相同，不再重述。

在本實施例中，為了使壓蓋組件2在打火機殼體5的上開口處定向的上下移動，在所述打火機殼體5的兩側(cè)設(shè)有定位凸條51，在所述壓蓋組件2的兩側(cè)設(shè)有定位凹槽22，所述定位凸條51位于定位凹槽22中從而使壓蓋組件2可在打火機殼體5的上開口處上下定向移動。

以上結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作出詳細說明，但本實用新型不局限于所描述的實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下對這些實施方式進行多種變化、修改、替換及變形仍落入在本實用新型的保護范圍內(nèi)。