本實用新型涉及工業(yè)廢氣治理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種蓄熱氧化爐分流罩。

背景技術(shù)：

一般的，原來蓄熱式氧化爐（RTO），每個氧化室均設(shè)置一個進(jìn)出氣罩，進(jìn)氣出罩連接氧化室的截面積較大，導(dǎo)致進(jìn)氣時，氣流不均勻，其大部分氣體進(jìn)入氧化室靠近風(fēng)管的一邊；而排氣時，也是排出靠近風(fēng)管的內(nèi)部氣體。此種結(jié)構(gòu)導(dǎo)致氧化室氣體處理效果不佳，氣體循環(huán)比下降。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的技術(shù)任務(wù)是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種蓄熱氧化爐分流罩。

本實用新型的技術(shù)方案是按以下方式實現(xiàn)的，該蓄熱氧化爐分流罩，包括罩體，其結(jié)構(gòu)是：

罩體采用長度跨度的長方體罩體，

罩體通過前側(cè)罩板、后側(cè)罩板、左側(cè)罩板、右側(cè)罩板、頂部罩板和底部罩板圍成氣密性內(nèi)腔；

左側(cè)罩板的板面上開設(shè)有進(jìn)出風(fēng)口；進(jìn)出風(fēng)口連接進(jìn)出風(fēng)管，進(jìn)出風(fēng)管設(shè)置有管端法蘭；

頂部罩板上沿長度跨度方向開設(shè)有等距間隔直線排列的泄壓口一、泄壓口二、泄壓口三；

泄壓口一、泄壓口二、泄壓口三的邊緣靠近前側(cè)罩板方向；

從進(jìn)出風(fēng)口到氣密性內(nèi)腔設(shè)置有分流板一、分流板二、分流板三；分流板一、分流板二、分流板三均縱向豎直布置，且分流板一、分流板二兩者平分進(jìn)出風(fēng)口為并排三口；

分流板一的起始端由進(jìn)出風(fēng)口沿罩體長度跨度方向向泄壓口一延伸，并經(jīng)過泄壓口一的內(nèi)口切分泄壓口一，延伸過泄壓口一后并向前側(cè)罩板方向彎曲設(shè)置為第一拋物線彎折曲面；

分流板二的起始端由進(jìn)出風(fēng)口沿罩體長度跨度方向向泄壓口二延伸，延伸過泄壓口二后并向前側(cè)罩板方向彎曲設(shè)置為第二拋物線彎折曲面，泄壓口二設(shè)置在第二拋物線彎折曲面的彎內(nèi)；

分流板三的起始端由后側(cè)罩板靠近泄壓口三處直接向前側(cè)罩板方向彎曲設(shè)置為第三拋物線彎折曲面，泄壓口三設(shè)置在第三拋物線彎折曲面的彎內(nèi)；

分流板一、分流板二、分流板三的上下邊緣分別與頂部罩板和底部罩板密封連接；

分流板一和前側(cè)罩板之間構(gòu)成泄壓一室；

分流板二和前側(cè)罩板以及分流板一之間構(gòu)成泄壓二室；

后側(cè)罩板、分流板三和前側(cè)罩板以及分流板二之間構(gòu)成泄壓三室；

泄壓一室、泄壓二室、泄壓三室相互獨立、相互隔離。

罩體設(shè)置為立方形罩體。

泄壓口一、泄壓口二、泄壓口三的大小形狀相同。

前側(cè)罩板的邊緣部與左側(cè)罩板、右側(cè)罩板、頂部罩板和底部罩板的邊緣之間通過法蘭緣連接；法蘭緣之間設(shè)置有密封圈。

泄壓口一、泄壓口二、泄壓口三上分別設(shè)置有泄壓口法蘭。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果是：

該蓄熱氧化爐分流罩具有安裝維修方便的特點，可以實現(xiàn)進(jìn)出蓄熱式氧化爐RTO的氣流氣均勻在其內(nèi)部分布以及使RTO內(nèi)部各處的氣流均勻的通過罩體排除。

三個分流板分別將罩體內(nèi)部分割成三部分，每個單獨的空間頂部都這有泄壓口。

氣流在進(jìn)入時，在入口位置均勻的進(jìn)入每個獨立的空間，然后在分流板作用下均勻進(jìn)入蓄熱式氧化爐RTO內(nèi)部。

排氣時，蓄熱式氧化爐RTO內(nèi)部氣體分段均勻進(jìn)入每個獨立的空間，然后在分流板作用下排出分流罩。

拋物線彎折曲面的設(shè)置可以很好的符合氣體動力學(xué)，且能夠很好的匹配氣體流體黏度。

泄壓口一同時覆蓋泄壓一室、泄壓二室，有效平衡泄壓一室、泄壓二室的氣流壓力，使泄壓一室、泄壓二室、泄壓三室在進(jìn)出風(fēng)口以及各泄壓口處的氣流壓力相同，避免端口部的氣流產(chǎn)生壓力差，避免端口部產(chǎn)生渦流，有效穩(wěn)定氣流，保證氣流的先進(jìn)先出性。

該蓄熱氧化爐分流罩設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、使用方便、易于維護(hù)，具有很好的推廣使用價值。

附圖說明

附圖1是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記分別表示：

1、罩體，

2、前側(cè)罩板，3、后側(cè)罩板，4、左側(cè)罩板，5、右側(cè)罩板，6、頂部罩板，7、底部罩板，

8、氣密性內(nèi)腔，

9、進(jìn)出風(fēng)口，10、進(jìn)出風(fēng)管，11、管端法蘭，

12、泄壓口一，13、泄壓口二，14、泄壓口三，

15、分流板一，16、分流板二，17、分流板三，

18、第一拋物線彎折曲面，19、第二拋物線彎折曲面，20、第三拋物線彎折曲面，

21、泄壓一室，22、泄壓二室，23、泄壓三室，

24、法蘭緣，25、密封圈，26、泄壓口法蘭。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的蓄熱氧化爐分流罩作以下詳細(xì)說明。

如附圖所示，本實用新型的蓄熱氧化爐分流罩，包括罩體1，其結(jié)構(gòu)是：

罩體采用長度跨度的長方體罩體，

罩體通過前側(cè)罩板2、后側(cè)罩板3、左側(cè)罩板4、右側(cè)罩板5、頂部罩板6和底部罩板7圍成氣密性內(nèi)腔8；

左側(cè)罩板4的板面上開設(shè)有進(jìn)出風(fēng)口9；進(jìn)出風(fēng)口9連接進(jìn)出風(fēng)管10，進(jìn)出風(fēng)管10設(shè)置有管端法蘭11；

頂部罩板6上沿長度跨度方向開設(shè)有等距間隔直線排列的泄壓口一12、泄壓口二13、泄壓口三14；

泄壓口一12、泄壓口二13、泄壓口三14的邊緣靠近前側(cè)罩板方向；

從進(jìn)出風(fēng)口9到氣密性內(nèi)腔設(shè)置有分流板一15、分流板二16、分流板三17；分流板一15、分流板二16、分流板三17均縱向豎直布置，且分流板一15、分流板二16兩者平分進(jìn)出風(fēng)口9為并排三口；

分流板一15的起始端由進(jìn)出風(fēng)口沿罩體長度跨度方向向泄壓口一12延伸，并經(jīng)過泄壓口一的內(nèi)口切分泄壓口一，延伸過泄壓口一后并向前側(cè)罩板方向彎曲設(shè)置為第一拋物線彎折曲面18；

分流板二16的起始端由進(jìn)出風(fēng)口沿罩體長度跨度方向向泄壓口二13延伸，延伸過泄壓口二后并向前側(cè)罩板方向彎曲設(shè)置為第二拋物線彎折曲面19，泄壓口二設(shè)置在第二拋物線彎折曲面的彎內(nèi)；

分流板三17的起始端由后側(cè)罩板靠近泄壓口三14處直接向前側(cè)罩板方向彎曲設(shè)置為第三拋物線彎折曲面20，泄壓口三設(shè)置在第三拋物線彎折曲面的彎內(nèi)；

分流板一15、分流板二16、分流板三17的上下邊緣分別與頂部罩板和底部罩板密封連接；

分流板一15和前側(cè)罩板之間構(gòu)成泄壓一室21；

分流板二16和前側(cè)罩板以及分流板一之間構(gòu)成泄壓二室22；

后側(cè)罩板、分流板三17和前側(cè)罩板以及分流板二之間構(gòu)成泄壓三室23；

泄壓一室、泄壓二室、泄壓三室相互獨立、相互隔離。

罩體設(shè)置為立方形罩體。

泄壓口一、泄壓口二、泄壓口三的大小形狀相同。

前側(cè)罩板的邊緣部與左側(cè)罩板、右側(cè)罩板、頂部罩板和底部罩板的邊緣之間通過法蘭緣24連接；法蘭緣24之間設(shè)置有密封圈25。

泄壓口一、泄壓口二、泄壓口三上分別設(shè)置有泄壓口法蘭26。

氣流在進(jìn)入罩體時，在入口位置均勻的進(jìn)入每個獨立的空間，然后在分流板作用下均勻進(jìn)入RTO內(nèi)部；

蓄熱式氧化爐（RTO）在排氣時，RTO內(nèi)部氣體分段均勻進(jìn)入每個獨立的空間，然后在分流板作用下排出分流罩。