本實(shí)用新型涉及工業(yè)鍋爐燃燒系統(tǒng)，特別涉及鍋爐燃燒系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

我國(guó)為用煤大國(guó)，具有大量的中小型燃煤工業(yè)鍋爐，在化工、造紙、印染、輕工食品等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。

在燃煤過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量煙氣，目前一般的企業(yè)直接將煙氣通過(guò)煙囪排入大氣中，造成環(huán)境污染的同時(shí)也造成了能源的浪費(fèi)；一些企業(yè)也會(huì)對(duì)煙氣進(jìn)行處理，比如采用除塵器，但是單純的使用除塵器雖然能起到較好的過(guò)濾效果，而且但是由于煙氣產(chǎn)量大，除塵器需要經(jīng)常進(jìn)行清理，操作麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種鍋爐燃燒系統(tǒng)，對(duì)產(chǎn)生的煙氣可進(jìn)行有效回收利用。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種鍋爐燃燒系統(tǒng)，包括料斗、位于料斗下方的皮帶給煤機(jī)、與皮帶給煤機(jī)出口連通的進(jìn)料管、與進(jìn)料管連通的鍋爐、與鍋爐的煙氣出口連通的旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器包括上方的氣體出口和底部的固體顆粒出口，所述旋風(fēng)分離器的氣體出口依次連接有對(duì)流過(guò)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、脫硫塔和煙囪，所述固體顆粒出口通過(guò)返料管道與鍋爐連通，所述返料管道自與固體顆粒出口連接一端傾斜向下設(shè)置，所述旋風(fēng)分離器還連接供風(fēng)系統(tǒng)，所述供風(fēng)系統(tǒng)包括高壓風(fēng)機(jī)、兩端分別與高壓風(fēng)機(jī)以及旋風(fēng)分離器連通的供風(fēng)管道，所述供風(fēng)管道與旋風(fēng)分離器的連接點(diǎn)靠近固體顆粒出口設(shè)置。

煤料從料斗進(jìn)入，經(jīng)過(guò)皮帶給煤機(jī)傳送至進(jìn)料管，煤料從進(jìn)料管進(jìn)入鍋爐，煤料在鍋爐中燃燒，其產(chǎn)生的煙氣及攜帶的固體粒子離開(kāi)爐膛進(jìn)入旋風(fēng)分離器，在旋風(fēng)分離器里，粗顆粒從煙氣流中分離出來(lái)從返料管道重新進(jìn)入鍋爐，而氣流則通過(guò)旋風(fēng)分離器頂部引出，經(jīng)過(guò)流過(guò)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器進(jìn)入布袋除塵器去除煙氣的細(xì)粒子成分，之后由引風(fēng)機(jī)抽出鍋爐外進(jìn)入脫硫塔脫硫后從煙囪排出。由于返料管道傾斜向下設(shè)置，因此粗顆粒可以在重力作用下進(jìn)入鍋爐，同時(shí)返料管道內(nèi)的粗顆粒可以起到回路密封作用，減少煙氣從返料管道直接進(jìn)入旋風(fēng)分離器的量，同時(shí)旋風(fēng)分離器還連接供風(fēng)系統(tǒng)，且供風(fēng)管道與旋風(fēng)分離器的連接點(diǎn)靠近固體顆粒出口設(shè)置，供風(fēng)系統(tǒng)可以給粗顆粒提供一定的動(dòng)力使得粗顆粒更加容易進(jìn)入鍋爐，同時(shí)使得煙氣不易通過(guò)返料管道進(jìn)入旋風(fēng)分離器；旋風(fēng)分離器一般有三種進(jìn)氣方式，上部進(jìn)氣、中部進(jìn)氣和下部進(jìn)氣，對(duì)于濕氣來(lái)說(shuō)，我們常采用下部進(jìn)氣方案，因?yàn)橄虏窟M(jìn)氣可以利用設(shè)備下部空間，干氣常采用中部進(jìn)氣或上部進(jìn)氣，上部進(jìn)氣配氣均勻，由于煙氣為干氣，因此采用上部進(jìn)氣為佳。

進(jìn)一步的，所述返料管道的傾斜角為30度。

返料管道傾斜角的設(shè)置影響粗顆粒的下料速度以及能否下料，當(dāng)設(shè)置傾斜角為30度的時(shí)候，下料均勻，有利于粗顆粒的充分燃燒。

進(jìn)一步的，所述高壓風(fēng)機(jī)并列設(shè)置兩臺(tái)。

高壓風(fēng)機(jī)設(shè)置 2 臺(tái)，一般工作的時(shí)候其中一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。

進(jìn)一步的，所述旋風(fēng)分離器包括左旋旋風(fēng)分離器和右旋旋風(fēng)分離器，左旋旋風(fēng)分離器的氣體出口和右旋旋風(fēng)分離器的氣體出口匯聚后連接煙氣主管道，所述左旋旋風(fēng)分離器的氣體出口靠近煙氣主管道設(shè)置，所述供風(fēng)管道包括與高壓風(fēng)機(jī)連通的主供風(fēng)管、與主供風(fēng)管連通的多個(gè)支路供風(fēng)管，多個(gè)支路供風(fēng)管分別與左旋旋風(fēng)分離器和右旋旋風(fēng)分離器連通，所述右旋旋風(fēng)分離器上的支路供風(fēng)管與固體顆粒出口的距離相對(duì)左旋旋風(fēng)分離器上的支路供風(fēng)管與固體顆粒出口的距離更近，所述供風(fēng)管道還包括與左旋旋風(fēng)分離器連通的返料器充氣管。

由于右旋旋風(fēng)分離器上的支路供風(fēng)管與固體顆粒出口的距離相對(duì)左旋旋風(fēng)分離器上的支路供風(fēng)管與固體顆粒出口的距離更近，因此第一支管進(jìn)入左旋分離器的氣體氣壓更大，因此通過(guò)返料器充氣管對(duì)左旋分離器進(jìn)行補(bǔ)壓。

進(jìn)一步的，所述旋風(fēng)分離器底部連接有出灰管，所述出灰管設(shè)置有手動(dòng)閥門。

方便對(duì)旋風(fēng)分離器進(jìn)行清理排灰。

進(jìn)一步的，所述鍋爐底部連接有點(diǎn)火系統(tǒng)，所述點(diǎn)火系統(tǒng)包括點(diǎn)火裝置、與點(diǎn)火裝置連通的壓縮空氣進(jìn)氣導(dǎo)管、與點(diǎn)火裝置連通的進(jìn)油管道。

本方案通過(guò)壓縮空氣進(jìn)氣導(dǎo)管供氧，進(jìn)油管道供油，最后通過(guò)點(diǎn)火裝置進(jìn)行點(diǎn)火。

進(jìn)一步的，所述鍋爐上方連接有風(fēng)力循環(huán)系統(tǒng)，所述風(fēng)力循環(huán)系統(tǒng)包括一次送風(fēng)系統(tǒng)和二次送風(fēng)系統(tǒng)，所述一次送風(fēng)系統(tǒng)包括與鍋爐連通的一次風(fēng)管道、依次安裝在一次風(fēng)管道上的一次空氣預(yù)熱器和一次風(fēng)機(jī)；所述二次送風(fēng)系統(tǒng)包括與鍋爐連通的二次風(fēng)管道、依次安裝在二次風(fēng)管道上的二次空氣預(yù)熱器和二次風(fēng)機(jī)。

從一次風(fēng)機(jī)鼓出的燃燒空氣經(jīng)過(guò)空氣預(yù)熱器加熱后第一路進(jìn)入鍋爐的爐膛底部風(fēng)室，使得煤料流化并在流化狀態(tài)下進(jìn)行燃燒；從二次風(fēng)機(jī)鼓出的燃燒空氣經(jīng)空氣預(yù)熱器后，直接進(jìn)入爐膛上部，燃燒空氣減緩煙氣出來(lái)的速度，使得煤料燃燒更充分，同時(shí)加強(qiáng)了煤料擾動(dòng)，使得煤料更分散，利于煤料燃燒。

進(jìn)一步的，所述一次風(fēng)管道還連接有與皮帶給煤機(jī)連通的密封管道、與進(jìn)料管連通的播煤管。

從一次風(fēng)機(jī)鼓出的冷風(fēng)直接作為給皮帶給煤機(jī)的密封用風(fēng)，播煤管的設(shè)置加強(qiáng)了對(duì)煤料的擾動(dòng)，另一方面補(bǔ)充氧量。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使得煤料燃燒利用更充分，減少污染。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的A部放大圖。

附圖標(biāo)記：01、料斗；02、皮帶給煤機(jī)；03、進(jìn)料管；04、脫硫塔；05、煙囪；06、密封管道；07、播煤管；1、鍋爐；11、爐膛；12、風(fēng)室；21、左旋旋風(fēng)分離器；22、右旋旋風(fēng)分離器；3、后處理管道；31、對(duì)流過(guò)熱器；32、省煤器；33、空氣預(yù)熱器；4、布袋除塵器；41、煙氣排放管道；5、引風(fēng)機(jī)；51、風(fēng)量調(diào)節(jié)管；52、風(fēng)口調(diào)節(jié)擋板；6、點(diǎn)火系統(tǒng)；61、點(diǎn)火裝置；62、壓縮空氣進(jìn)氣導(dǎo)管；63、儲(chǔ)氣罐；64、進(jìn)油管道；65、油罐；71、出灰管；72、手動(dòng)閥門；73、返料管道；74、煙氣主管道；8、供風(fēng)系統(tǒng)；81、高壓風(fēng)機(jī)；82、供風(fēng)管道；821、主供風(fēng)管；822、支路供風(fēng)管；823、返料器充氣管；9、風(fēng)力循環(huán)系統(tǒng)；91、一次送風(fēng)系統(tǒng)；911、一次風(fēng)管道；912、一次風(fēng)機(jī)；92、二次送風(fēng)系統(tǒng)；921、二次風(fēng)管道；922、二次風(fēng)機(jī)；101、第一排放管道；102、第二排放管道。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

一種鍋爐燃燒系統(tǒng)，包括依次連通的料斗01、皮帶給煤機(jī)02、進(jìn)料管03、鍋爐1、旋風(fēng)分離器、后處理管道3、布袋除塵器4、引風(fēng)機(jī)5、脫硫塔04和煙囪05。

鍋爐1包括上方的爐膛11和下方的風(fēng)室12，點(diǎn)火系統(tǒng)6包括與風(fēng)室12連通的點(diǎn)火裝置61、與點(diǎn)火裝置61連通的壓縮空氣進(jìn)氣導(dǎo)管62、與壓縮空氣進(jìn)氣導(dǎo)管62連接的儲(chǔ)氣罐63、與點(diǎn)火裝置61連通的進(jìn)油管道64、與進(jìn)油管道64連通的油罐65；點(diǎn)火裝置61、壓縮空氣進(jìn)氣導(dǎo)管62、儲(chǔ)氣罐63、進(jìn)油管道64左右對(duì)稱設(shè)置兩套，油罐65僅設(shè)置一個(gè)同時(shí)連接進(jìn)油管道64。

旋風(fēng)分離器包括左旋旋風(fēng)分離器21和右旋旋風(fēng)分離器22，左旋旋風(fēng)分離器21和右旋旋風(fēng)分離器22均包括上方的氣體出口和底部的固體顆粒出口，左旋旋風(fēng)分離器21和右旋旋風(fēng)分離器22的底部均連接有出灰管71，所述出灰管71設(shè)置有手動(dòng)閥門72。左旋旋風(fēng)分離器21和右旋旋風(fēng)分離器22底部的固體顆粒出口均通過(guò)傾斜向下設(shè)置的返料管道73與鍋爐1的爐膛11連通，返料管道73的傾斜角為30度；左旋旋風(fēng)分離器21的氣體出口和右旋旋風(fēng)分離器22的氣體出口匯聚后連接煙氣主管道74，左旋旋風(fēng)分離器21的氣體出口靠近煙氣主管道74，該煙氣主管道74與后處理管道3的上端連通。

后處理管道3內(nèi)自上而下因此設(shè)置三個(gè)對(duì)流過(guò)熱器31、三個(gè)省煤器32、四個(gè)空氣預(yù)熱器33，后處理管道3的下端通過(guò)煙氣排放管道41與布袋除塵器4連通，布袋除塵器4和引風(fēng)機(jī)5通過(guò)兩個(gè)并聯(lián)的風(fēng)管連通，每個(gè)分管上均設(shè)置有風(fēng)口調(diào)節(jié)擋板52，用于調(diào)節(jié)風(fēng)管打開(kāi)大?。灰L(fēng)機(jī)5通過(guò)第一排放管道101與脫硫塔04連通，脫硫塔04通過(guò)第二排放管道102與煙囪05下端連通。

物料循環(huán)系統(tǒng)還包括給旋風(fēng)分離器供風(fēng)的供風(fēng)系統(tǒng)8以及與鍋爐1連接的風(fēng)力循環(huán)系統(tǒng)9，供風(fēng)系統(tǒng)8包括高壓風(fēng)機(jī)81、兩端分別與高壓風(fēng)機(jī)81以及旋風(fēng)分離器連通的供風(fēng)管道82；具體的，供風(fēng)管道82包括主供風(fēng)管821和支路供風(fēng)管822，主供風(fēng)管821上連接兩個(gè)并聯(lián)的高壓風(fēng)機(jī)81，工作時(shí)，其中一個(gè)高壓風(fēng)機(jī)81工作，另一個(gè)備用；支路供風(fēng)管822與主供風(fēng)管821連通，支路供風(fēng)管822設(shè)置四個(gè)自上至下平行排布，上方兩個(gè)與左旋旋風(fēng)分離器21連通，下方兩個(gè)與右旋旋風(fēng)分離器22連通，四個(gè)支路供風(fēng)管822均位于旋風(fēng)分離器的下方。主供風(fēng)管821上還連接一返料器充氣管823，該返料器充氣管823與左旋旋風(fēng)分離器21連通。

風(fēng)力循環(huán)系統(tǒng)9包括一次送風(fēng)系統(tǒng)91和二次送風(fēng)系統(tǒng)92，一次送風(fēng)系統(tǒng)91包括與風(fēng)室12依次連通的一次風(fēng)管道911、依次安裝在一次風(fēng)管道911上的一次空氣預(yù)熱器和一次風(fēng)機(jī)912；二次送風(fēng)系統(tǒng)92包括與爐膛11依次連通的二次風(fēng)管道921、依次安裝在二次風(fēng)管道921上的二次空氣預(yù)熱器和二次風(fēng)機(jī)922；本實(shí)施例中一次空氣預(yù)熱器和二次空氣預(yù)熱器均為后處理管道3內(nèi)的空氣預(yù)熱器33，一次風(fēng)管道911串聯(lián)其中兩個(gè)空氣預(yù)熱器33，二次風(fēng)管道921串聯(lián)另外兩個(gè)空氣預(yù)熱器33，當(dāng)然一次空氣預(yù)熱器和二次空氣預(yù)熱器也可以單獨(dú)設(shè)置，不與后處理管道3共用空氣預(yù)熱器33。其中一次風(fēng)管道911可根據(jù)需要進(jìn)行支路擴(kuò)散連接風(fēng)室12的不同位置，二次風(fēng)管道921可根據(jù)需要進(jìn)行支路擴(kuò)散連接爐膛11的不同位置，使得空氣分布更均勻。

本實(shí)施例中一次風(fēng)管道911還連接有與皮帶給煤機(jī)02連通的密封管道06，且密封管道06與一次風(fēng)管道911的連接點(diǎn)位于一側(cè)空氣預(yù)熱器33和一次風(fēng)機(jī)912之間，如此進(jìn)入皮帶給煤機(jī)02的空氣為冷空氣，并未被加熱；一次風(fēng)管道911還連接有進(jìn)料管03連通的播煤管07，播煤管07可根據(jù)需要進(jìn)行支路擴(kuò)散連接進(jìn)料管03的不同位置。

為了提升工作環(huán)境質(zhì)量，可在一次風(fēng)機(jī)912、二次風(fēng)機(jī)922、引風(fēng)機(jī)5、高壓風(fēng)機(jī)81的管路附近安裝消音器。

煤料從料斗01進(jìn)入，經(jīng)過(guò)皮帶給煤機(jī)02傳送至進(jìn)料管03，煤料從進(jìn)料管03進(jìn)入鍋爐1，煤料在鍋爐1中燃燒，其產(chǎn)生的煙氣及攜帶的固體粒子離開(kāi)爐膛11進(jìn)入左旋旋風(fēng)分離器21和右旋旋風(fēng)分離器22，粗顆粒從煙氣流中分離出來(lái)從返料管道73重新進(jìn)入鍋爐1，而氣流則通過(guò)左旋旋風(fēng)分離器21和右旋旋風(fēng)分離器22的頂部引出，依次經(jīng)過(guò)煙氣主管道74、后處理管道3（三個(gè)對(duì)流過(guò)熱器31、三個(gè)省煤器32、四個(gè)空氣預(yù)熱器33）進(jìn)入布袋除塵器4去除煙氣的細(xì)粒子成分，之后由引風(fēng)機(jī)5抽出鍋爐1外進(jìn)入脫硫塔04脫硫后從煙囪05排出。

同時(shí)在鍋爐1工作過(guò)程中：從一次風(fēng)機(jī)912鼓出的燃燒空氣經(jīng)過(guò)空氣預(yù)熱器33加熱后進(jìn)入風(fēng)室12，使煤料流化；從一次風(fēng)機(jī)912鼓出的冷風(fēng)經(jīng)過(guò)密封管06道直接作為給皮帶給煤機(jī)02的密封用風(fēng)；經(jīng)空氣預(yù)熱器33后的一次熱風(fēng)通過(guò)播煤管07進(jìn)入進(jìn)料管03對(duì)煤料進(jìn)行推動(dòng)；從二次風(fēng)機(jī)922鼓出的燃燒空氣經(jīng)空氣預(yù)熱器33后，進(jìn)入爐膛11。供風(fēng)系統(tǒng)8持續(xù)不斷給左旋旋風(fēng)分離器21和右旋旋風(fēng)分離器22提供空氣。