本實(shí)用新型涉及垃圾及危廢焚燒處理領(lǐng)域，尤其涉及固體半固體垃圾、危廢回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，以污泥為主的危廢回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐還沒(méi)有形成大規(guī)?；瑔翁椎姆贌芰σ矁H僅是每天幾十噸能力，對(duì)于焚燒處理300t/d以污泥為主的大型危廢回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐其焚燒工藝難度大，至今還未見(jiàn)運(yùn)行實(shí)例，如何使回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的固體危廢實(shí)現(xiàn)干燥、焚燒、燃盡的高效焚燒過(guò)程是其技術(shù)的關(guān)鍵。本實(shí)用新型的一種以污泥為主的大型危廢回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐裝置解決了此類問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種以污泥為主大型危廢回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐裝置，強(qiáng)化傳熱、干燥及燃燒效果，提高回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐裝置的處理能力和效率。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種以污泥為主大型危廢回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐裝置，包括受料倉(cāng)、給料機(jī)、多功能燃料嘴、窯內(nèi)熱風(fēng)噴吹裝置、回轉(zhuǎn)窯、粉料懸浮裝置、二燃室、刮板排渣機(jī)，給料機(jī)、多功能燃料嘴和窯內(nèi)熱風(fēng)噴吹裝置分別設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯的入口處，受料倉(cāng)設(shè)置在給料機(jī)的上方，在回轉(zhuǎn)窯的中部設(shè)置有粉料懸浮裝置，粉料懸浮裝置中的送風(fēng)支管與回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部連通，在回轉(zhuǎn)窯的尾部設(shè)置二燃室，刮板排渣機(jī)設(shè)置在二燃室的下端。

在所述回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)壁上砌筑有螺旋揚(yáng)料帶，若干條揚(yáng)料帶在窯斷面均勻分布。

所述粉料懸浮裝置包括風(fēng)機(jī)、送風(fēng)主管、送風(fēng)支管，送風(fēng)支管在回轉(zhuǎn)窯上沿圓周方向布置，并與回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部相連通，送風(fēng)支管分別與送風(fēng)主管連接，送風(fēng)主管連接風(fēng)機(jī)。

所述多功能燃料嘴包括一個(gè)主管和3個(gè)與主管相連通的支管，主管入口為注油口，3個(gè)支管的入口分別為空氣入口和兩個(gè)燃料入口。

在所述窯內(nèi)熱風(fēng)噴吹裝置的噴吹主管上設(shè)置有若干個(gè)噴吹支管，噴吹支管設(shè)置在噴吹主管的圓周方向上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1)回轉(zhuǎn)窯焚燒危廢所需的全部助燃空氣不是全部從窯頭一端供入，而是有一部分從回轉(zhuǎn)窯的窯中部位送入窯內(nèi)，即粉料懸浮裝置，粉料懸浮裝置的送風(fēng)支管持續(xù)向窯內(nèi)噴吹助燃空氣，該部分助燃空氣對(duì)固體危廢具讓物料懸浮的作用，可促進(jìn)固體危廢進(jìn)一步焚燒；同時(shí)，防止了由于全部助燃風(fēng)從窯頭一端送入造成的窯頭低溫及風(fēng)速過(guò)快。

2)從窯頭送入的助燃風(fēng)，有一部分是經(jīng)熱風(fēng)爐加熱的熱風(fēng)，該部分熱風(fēng)對(duì)回轉(zhuǎn)窯窯口處和窯筒筒壁上的粉狀物料進(jìn)行噴吹，將物料吹散揚(yáng)起，使剛進(jìn)入窯內(nèi)的污泥懸浮過(guò)程快速干燥，并使其盡快升溫?zé)峤饧胺贌?/p>

3)回轉(zhuǎn)窯的窯內(nèi)工作面不是光面結(jié)構(gòu)，進(jìn)料端到排料端的2/3長(zhǎng)度方向帶有螺旋線揚(yáng)料凸臺(tái)，可以提高固體危廢焚燒速度及延長(zhǎng)固體危廢在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的停留時(shí)間；

4)多功能燃料燒嘴使用的燃料可以多樣化，特殊情況下造成的系統(tǒng)停爐時(shí)，可采用消防方式通過(guò)回轉(zhuǎn)窯窯頭的多功能主燒嘴向窯內(nèi)噴入適量自產(chǎn)蒸汽或水，達(dá)到降溫目的，通過(guò)通入惰性氣體降低系統(tǒng)內(nèi)部含氧量、并使窯內(nèi)降溫，抑制窯內(nèi)可燃物揮發(fā)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一種以污泥為主大型危廢回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型中多功能燃料燒嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2的A向局部視圖。

圖4本實(shí)用新型中窯內(nèi)熱風(fēng)噴吹裝置圖。

圖5是回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁上的螺旋形揚(yáng)料帶結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實(shí)用新型中粉料懸浮裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-受料倉(cāng)、2-給料機(jī)、3-多功能燃料燒嘴、3-1空氣入口、3-2注油口、3-3燃料入口Ⅰ、3-4燃料入口Ⅱ、4-窯內(nèi)熱風(fēng)噴吹裝置、4-1噴吹主管、4-2噴出支管、4-3熱風(fēng)入口、5-應(yīng)急放散煙囪、6-回轉(zhuǎn)窯、7-粉料懸浮裝置、7-1送風(fēng)支管、7-2送風(fēng)主管、8-二燃室、9-刮板排渣機(jī)、10-二次焚燒的天然氣燒嘴、11-二燃室輔助天然氣燃燒機(jī)、12-移動(dòng)小車、13-螺旋線揚(yáng)料凸臺(tái)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1-圖6所示，一種以污泥為主大型危廢回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐裝置，包括受料倉(cāng)1、給料機(jī)2、多功能燃料嘴3、窯內(nèi)熱風(fēng)噴吹裝置4、回轉(zhuǎn)窯6、粉料懸浮裝置7、二燃室8、刮板排渣機(jī)9，給料機(jī)2、多功能燃料嘴3和窯內(nèi)熱風(fēng)噴吹裝置4分別設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯6的入口處，受料倉(cāng)1設(shè)置在給料機(jī)2的上方，在回轉(zhuǎn)窯6的中部設(shè)置有粉料懸浮裝置7，粉料懸浮裝置7中的送風(fēng)支管7-1與回轉(zhuǎn)窯6內(nèi)部連通，在回轉(zhuǎn)窯6的尾部設(shè)置二燃室8，刮板排渣機(jī)9設(shè)置在二燃室8的下端。

在二燃室8與回轉(zhuǎn)窯6之間還設(shè)置有二次焚燒的天然氣燒嘴10，在二燃室8上還安裝有二燃室輔助天然氣燃燒機(jī)11，在二燃室8內(nèi)設(shè)置有排渣槽，燃燒后的殘?jiān)ㄟ^(guò)排渣槽排到底部的刮板排渣機(jī)9中，在二燃室8頂部還安裝有應(yīng)急放散煙囪5。

見(jiàn)圖5，在所述回轉(zhuǎn)窯6的內(nèi)壁上砌筑有螺旋揚(yáng)料帶，若干條揚(yáng)料帶在窯斷面均勻分布。在回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料端到排料端的方向2/3長(zhǎng)度上，砌筑有螺旋線揚(yáng)料凸臺(tái)13，形成螺旋揚(yáng)料帶，螺旋揚(yáng)料帶的數(shù)量可根據(jù)物料的不同屬性和煅燒工藝要求選擇確定。

見(jiàn)圖6，所述粉料懸浮裝置7包括風(fēng)機(jī)、送風(fēng)主管7-2、送風(fēng)支管7-1，送風(fēng)支管7-1在回轉(zhuǎn)窯6上沿圓周方向布置，并與回轉(zhuǎn)窯6內(nèi)部相連通，送風(fēng)支管7-1分別與送風(fēng)主管7-2連接，送風(fēng)主管7-2連接風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)懸掛于回轉(zhuǎn)窯6的外壁上。

見(jiàn)圖2、圖3，所述多功能燃料嘴3包括一個(gè)主管和3個(gè)與主管相連通的支管，主管入口為注油口3-2，3個(gè)支管的入口分別為空氣入口3-1和兩個(gè)燃料入口3-3、3-4。注油管具有引燃功能。

見(jiàn)圖4，在所述窯內(nèi)熱風(fēng)噴吹裝置4的噴吹主管4-1上設(shè)置有若干個(gè)噴吹支管4-2，噴吹支管4-2設(shè)置在噴吹主管4-1的圓周方向上。

給料機(jī)2、多功能燃料嘴3和窯內(nèi)熱風(fēng)噴吹裝置4捆綁在同一個(gè)移動(dòng)小車12上，在回轉(zhuǎn)窯6的窯口設(shè)置有給料機(jī)2、多功能燃料嘴3和窯內(nèi)熱風(fēng)噴吹裝置4的插入孔，給料機(jī)2、多功能燃料嘴3和窯內(nèi)熱風(fēng)噴吹裝置4分別從各自的插入孔進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯6內(nèi)。

一種以污泥為主大型危廢回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐裝置的焚燒工藝，具體如下：

1)多功能燃料燒嘴3可多燃料供熱：即可同時(shí)也可單獨(dú)使用固體、氣體、液體三種燃料為窯爐供熱，固體燃料可以是煤粉、焦粉、固體危廢細(xì)粉；液體燃料可以是油、危廢油液或廢液；氣體燃料可以是天然氣、沼氣或其他可燃?xì)怏w；緊急停爐情況下，可同時(shí)也可單獨(dú)使用蒸汽、水為熾熱的窯爐降溫并通過(guò)通入惰性氣體降低爐內(nèi)氣體含氧量，抑制高溫下?tīng)t內(nèi)可燃成分揮發(fā)生成煤氣排出爐外遇空氣爆炸；

2)窯內(nèi)熱風(fēng)噴吹裝置4對(duì)回轉(zhuǎn)窯6窯口處和窯筒筒壁上的粉狀物料進(jìn)行噴吹，將物料吹散揚(yáng)起，增大物料與窯內(nèi)氣體之間的接觸面積，從而強(qiáng)化傳熱、干燥及燃燒效果；

3)粉料懸浮裝置7可以強(qiáng)化窯內(nèi)物料的燃燒過(guò)程：物料從進(jìn)口端進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯6，物料隨著回轉(zhuǎn)窯6旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在回轉(zhuǎn)窯6沿圓周方向布置的送風(fēng)支管7-1持續(xù)向物料送風(fēng)，粉狀物料被助燃風(fēng)揚(yáng)起達(dá)到懸浮狀態(tài)，進(jìn)一步的促進(jìn)物料完全燃燒。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。