本實用新型涉及工業(yè)廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種蓄熱式氧化爐切換閥。

背景技術(shù)：

一般的，原來蓄熱式氧化爐（RTO），氧化室均設(shè)置兩個管路，每個管路分別設(shè)置一進一出兩個閥門，切換時只能針對每一個管路上的單獨的閥門進行控制，控制完畢這一管路的閥門后，再控制另一個管路上的閥門，還要判斷和檢查氣流方向與控制閥門的目的方向是否相一致，避免出錯，大多次操作是通過人工手動控制閥門切換，在有機廢氣的處理過程中實現(xiàn)設(shè)置進出氣的快速切換?，F(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、閥門過多、控制繁瑣，況且操作過程手動操作，費時費力，不能很好的銜接和吻合排氣工藝，廢氣的高溫也對人身造成一定的影響，無形增加了危險性，不利于安全生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的技術(shù)任務(wù)是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種蓄熱式氧化爐切換閥。

本實用新型的技術(shù)方案是按以下方式實現(xiàn)的，該蓄熱式氧化爐切換閥，其結(jié)構(gòu)包括上箱體、中箱體和下箱體，

上箱體設(shè)置為密封性上腔；下箱體設(shè)置為密封性下腔；

中箱體的中部設(shè)置有縱立中央隔板，縱立中央隔板把中箱體分隔為左密封腔和右密封腔；

左進氣管從中箱體的左側(cè)部連通左密封腔；

右進氣管從中箱體的右側(cè)部連通右密封腔；

上箱體通過左上通風(fēng)管與左密封腔連通，下箱體通過左下通風(fēng)管與左密封腔連通；左上通風(fēng)管和左下通風(fēng)管同縱軸線設(shè)置；

上箱體上方固定設(shè)置有左氣缸，左氣缸驅(qū)動連接左活塞桿，左活塞桿延伸到密封性上腔內(nèi)，左活塞桿同軸固定連接左閥桿，左閥桿的下端向下延伸到左上通風(fēng)管管口和左下通風(fēng)管管口之間，左閥桿的下端固定設(shè)置有左閥體蓋板；

左氣缸驅(qū)動左活塞桿帶動左閥桿與左閥體蓋板上下運動，左閥體蓋板的上止點設(shè)置在左上通風(fēng)管管口，左閥體蓋板的下止點設(shè)置在左下通風(fēng)管管口；

上箱體通過右上通風(fēng)管與右密封腔連通，下箱體通過右下通風(fēng)管與右密封腔連通；右上通風(fēng)管和右下通風(fēng)管同縱軸線設(shè)置；

上箱體上方固定設(shè)置有右氣缸，右氣缸驅(qū)動連接右活塞桿，右活塞桿延伸到密封性上腔內(nèi)，右活塞桿同軸固定連接右閥桿，右閥桿的下端向下延伸到右上通風(fēng)管管口和右下通風(fēng)管管口之間，右閥桿的下端固定設(shè)置有右閥體蓋板；

右氣缸驅(qū)動右活塞桿帶動右閥桿與右閥體蓋板上下運動，右閥體蓋板的上止點設(shè)置在右上通風(fēng)管管口，右閥體蓋板的下止點設(shè)置在右下通風(fēng)管管口；

左上通風(fēng)管管口、左下通風(fēng)管管口、右上通風(fēng)管管口、右下通風(fēng)管管口上均設(shè)置有閥體蓋板密封環(huán)；

上箱體連通上排氣管；下箱體連接下排氣管。

左氣缸采用電氣元件控制器控制左活塞桿的執(zhí)行動作；右氣缸采用電氣元件控制器控制左活塞桿的執(zhí)行動作。

下箱體的底部設(shè)置有支腳。

左上通風(fēng)管管口和左下通風(fēng)管管口分別水平設(shè)置，左閥體蓋板水平設(shè)置固定在左閥桿的下端；

右上通風(fēng)管管口和右下通風(fēng)管管口分別水平設(shè)置，右閥體蓋板水平設(shè)置固定在右閥桿的下端。

左閥桿和左閥體蓋板之間固定連接有左蓋板加強座；右閥桿和右閥體蓋板固定連接有右蓋板加強座。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果是：

該蓄熱式氧化爐切換閥能實現(xiàn)進出風(fēng)口的自動快速切換，安裝維修方便的特點，可以實現(xiàn)蓄熱式氧化爐（RTO）進出氣的快速切換。

動作實現(xiàn)方式以左側(cè)為例：

左進氣管9由通入設(shè)備接入進氣，經(jīng)過左氣缸13驅(qū)動左活塞桿14帶動左閥桿15與左閥體蓋板16上下運動：

左閥體蓋板16運行到上止點位于左上通風(fēng)管11管口處，接入進氣的氣流經(jīng)過左下通風(fēng)管12進入下箱體，并由下排氣管排出；

左閥體蓋板16運行到下止點位于左下通風(fēng)管12管口處，接入進氣的氣流經(jīng)過左上通風(fēng)管11進入上箱體，并由上排氣管排出；

如此一處設(shè)備接入進氣，經(jīng)過切換閥體動作來實現(xiàn)上下兩個排氣管的流向切換。

右側(cè)部的動作實現(xiàn)方式同左側(cè)。

以上動作切換即可完成設(shè)備進出氣口的快速切換。

該蓄熱式氧化爐切換閥設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、使用方便、易于維護，具有很好的推廣使用價值。

附圖說明

附圖1是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是本實用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記分別表示：

1、上箱體，2、中箱體，3、下箱體，

4、密封性上腔，5、密封性下腔，

6、縱立中央隔板，7、左密封腔，8、右密封腔，

9、左進氣管，10、右進氣管，

11、左上通風(fēng)管，12、左下通風(fēng)管，

13、左氣缸，14、左活塞桿，15、左閥桿，16、左閥體蓋板，

17、右氣缸，18、右活塞桿，19、右閥桿，20、右閥體蓋板，

21、閥體蓋板密封環(huán)，

22、上排氣管，23、下排氣管，

24、電氣元件控制器，25、支腳，26、左蓋板加強座，27、右蓋板加強座；

28、右上通風(fēng)管，29、右下通風(fēng)管。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的蓄熱式氧化爐切換閥作以下詳細(xì)說明。

如附圖所示，本實用新型的蓄熱式氧化爐切換閥，其結(jié)構(gòu)包括上箱體1、中箱體2和下箱體3，

上箱體1設(shè)置為密封性上腔4；下箱體3設(shè)置為密封性下腔5；

中箱體2的中部設(shè)置有縱立中央隔板6，縱立中央隔板6把中箱體2分隔為左密封腔7和右密封腔8；

左進氣管9從中箱體的左側(cè)部連通左密封腔7；

右進氣管10從中箱體的右側(cè)部連通右密封腔8；

上箱體1通過左上通風(fēng)管11與左密封腔7連通，下箱體3通過左下通風(fēng)管12與左密封腔7連通；左上通風(fēng)管11和左下通風(fēng)管12同縱軸線設(shè)置；

上箱體1上方固定設(shè)置有左氣缸13，左氣缸13驅(qū)動連接左活塞桿14，左活塞桿延伸到密封性上腔4內(nèi)，左活塞桿14同軸固定連接左閥桿15，左閥桿15的下端向下延伸到左上通風(fēng)管11管口和左下通風(fēng)管12管口之間，左閥桿15的下端固定設(shè)置有左閥體蓋板16；

左氣缸13驅(qū)動左活塞桿14帶動左閥桿15與左閥體蓋板16上下運動，左閥體蓋板16的上止點設(shè)置在左上通風(fēng)管11管口，左閥體蓋板的下止點設(shè)置在左下通風(fēng)管12管口；

上箱體1通過右上通風(fēng)管28與右密封腔8連通，下箱體通過右下通風(fēng)管29與右密封腔8連通；右上通風(fēng)管28和右下通風(fēng)管29同縱軸線設(shè)置；

上箱體上方固定設(shè)置有右氣缸17，右氣缸17驅(qū)動連接右活塞桿18，右活塞桿18延伸到密封性上腔4內(nèi)，右活塞桿18同軸固定連接右閥桿19，右閥桿19的下端向下延伸到右上通風(fēng)管28管口和右下通風(fēng)管29管口之間，右閥桿19的下端固定設(shè)置有右閥體蓋板20；

右氣缸17驅(qū)動右活塞桿18帶動右閥桿19與右閥體蓋板20上下運動，右閥體蓋板的上止點設(shè)置在右上通風(fēng)管管口，右閥體蓋板的下止點設(shè)置在右下通風(fēng)管管口；

左上通風(fēng)管11管口、左下通風(fēng)管12管口、右上通風(fēng)管28管口、右下通風(fēng)管29管口上均設(shè)置有閥體蓋板密封環(huán)21；

上箱體1連通上排氣管22；下箱體3連接下排氣管23。

左氣缸13采用電氣元件控制器24控制左活塞桿的執(zhí)行動作；右氣缸17采用電氣元件控制器控制左活塞桿的執(zhí)行動作。

下箱體3的底部設(shè)置有支腳25。

左上通風(fēng)管11管口和左下通風(fēng)管12管口分別水平設(shè)置，左閥體蓋板16水平設(shè)置固定在左閥桿15的下端；

右上通風(fēng)管28管口和右下通風(fēng)管29管口分別水平設(shè)置，右閥體蓋板20水平設(shè)置固定在右閥桿19的下端。

左閥桿15和左閥體蓋板16之間固定連接有左蓋板加強座26；右閥桿19和右閥體蓋板20固定連接有右蓋板加強座27。