本實(shí)用新型涉及垃圾裂解氣化爐技術(shù)領(lǐng)域，是一種內(nèi)加熱塔磨式氣化爐。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和人口日益增長(zhǎng)，大量的垃圾被產(chǎn)生，嚴(yán)重的影響著我們的生存環(huán)境；那么如何采取措施，進(jìn)行科學(xué)合理地綜合利用垃圾，是目前面臨垃圾處理的最大的難題；近幾年，受到國(guó)家和地方政府的支持，垃圾的焚燒發(fā)電產(chǎn)業(yè)得到很大的關(guān)注；垃圾焚燒發(fā)電是將各類垃圾收集后，進(jìn)行破碎、分揀處理；再將分揀出的燃燒值高的垃圾進(jìn)行烘干，裂解后進(jìn)入氣化爐，氣化爐使其發(fā)酵和厭氧處理并產(chǎn)生甲烷，再經(jīng)燃燒，把熱能轉(zhuǎn)化為蒸汽，推動(dòng)渦輪機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)發(fā)電機(jī)產(chǎn)生電能；垃圾發(fā)電雖然是最為有效的處理措施，但其設(shè)備成本高，耗電量大，也是垃圾發(fā)電普遍存在的問(wèn)題；其中，在垃圾裂解環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)裂解爐為外部加熱，因?yàn)槔鴮?dǎo)熱差所以反應(yīng)都是由外向內(nèi)反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，耗能高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種內(nèi)加熱塔磨式氣化爐，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決傳統(tǒng)裂解爐為外部加熱，反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，耗能高的問(wèn)題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種內(nèi)加熱塔磨式氣化爐，包括爐體、熱源盒和旋轉(zhuǎn)攪拌機(jī)構(gòu)；爐體的頂部設(shè)有排氣口，爐體的上部設(shè)有進(jìn)料口，在爐體的下部設(shè)有出渣口；在進(jìn)料口下方的爐體上設(shè)有熱源插口，在熱源插口處的爐體內(nèi)安裝有熱源盒，熱源盒內(nèi)設(shè)有能放置熱源的封閉空腔；在爐體內(nèi)上下貫穿安裝有旋轉(zhuǎn)攪拌機(jī)構(gòu)。

下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

上述爐體下部可固定安裝有細(xì)濾網(wǎng)，細(xì)濾網(wǎng)與爐體底部之間形成集渣腔；出渣口位于集渣腔外側(cè)的爐體上；在細(xì)濾網(wǎng)與進(jìn)料口之間的爐體內(nèi)由上至下固定安裝有至少一個(gè)粗濾網(wǎng)，粗濾網(wǎng)將細(xì)濾網(wǎng)上端的爐體分隔成至少兩個(gè)研磨裂解腔，在研磨裂解腔內(nèi)填充有鋼珠；熱源盒位于研磨裂解腔內(nèi)。

上述旋轉(zhuǎn)攪拌機(jī)構(gòu)可包括攪拌軸、攪拌葉輪和攪拌動(dòng)力裝置；在爐體內(nèi)豎直安裝有能轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌軸，在每個(gè)研磨裂解腔內(nèi)的攪拌軸上分別固定安裝有至少一個(gè)攪拌葉輪，攪拌葉輪呈上下間隔分布；在爐體的底部固定有機(jī)座，在爐體左側(cè)的機(jī)座上端固定安裝有能驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)攪拌機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)的攪拌動(dòng)力裝置，攪拌動(dòng)力裝置的動(dòng)力輸出端與攪拌軸下端通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)固定連接在一起。

上述攪拌動(dòng)力裝置可包括電機(jī)；在爐體左側(cè)的機(jī)座上固定有電機(jī)安裝架，在電機(jī)安裝架上固定安裝有電機(jī)；攪拌軸的下端穿過(guò)機(jī)座并與電機(jī)的動(dòng)力輸出軸之間通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接在一起；或/和，在爐體下側(cè)的機(jī)座上固定安裝有軸承座；攪拌軸的下側(cè)通過(guò)軸承安裝在軸承座上。

上述爐體可呈筒狀，包括筒體、筒頂板和筒底板；筒體上端外設(shè)有上突沿，筒頂板與上突沿之間通過(guò)螺栓和螺母固定安裝在一起；筒體的下端外設(shè)有下突沿，下突沿和筒底板通過(guò)螺栓和螺母固定安裝在機(jī)座上；排氣口位于筒頂板上，進(jìn)料口和出渣口分別位于筒體上；攪拌軸下側(cè)穿過(guò)筒底板通過(guò)軸承安裝在軸承座上。

上述進(jìn)料口處的爐體上可固定安裝有進(jìn)料絞龍；或/和，出渣口處的爐體上固定安裝有外斜向下的排渣管；或/和，在排氣口處的爐體頂端固定安裝有排氣管。

上述熱源插口處的爐體內(nèi)可設(shè)有能方便熱源盒抽出推進(jìn)的熱源盒導(dǎo)向安裝架，熱源盒坐于熱源盒導(dǎo)向安裝架上；或/和，爐體上設(shè)有檢修孔。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便；在爐體內(nèi)對(duì)垃圾進(jìn)行裂解處理時(shí)，因裂解的熱量由內(nèi)置在爐體內(nèi)的熱源盒提供，其熱量在垃圾內(nèi)部，使熱量能夠被有效利用，提高熱利用率；除此之外，研磨裂解腔內(nèi)填充的鋼珠，一方面對(duì)垃圾進(jìn)行研磨，熱量更容易進(jìn)入；另一方面，鋼珠作為傳熱源，增大了熱的接觸面積；進(jìn)一步加快了反應(yīng)速度；達(dá)到步降低能耗的目的。

附圖說(shuō)明

附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為熱源盒，2為細(xì)濾網(wǎng)，3為集渣腔，4為粗濾網(wǎng)，5為研磨裂解腔，6為攪拌軸，7為攪拌葉輪，8為機(jī)座，9為電機(jī)，10為電機(jī)安裝架，11為軸承座，12為筒體，13為筒頂板，14為筒底板，15為螺栓，16為螺母，17為上突沿，18為下突沿，19為進(jìn)料絞龍，20為排渣管，21為排氣管，22為檢修孔，23為軸承，24為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具體的實(shí)施方式。

在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖1的布圖方式來(lái)進(jìn)行描述的，如：上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖1的布圖方向來(lái)確定的。

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

如附圖1所示，該內(nèi)加熱塔磨式氣化爐包括爐體、熱源盒1和旋轉(zhuǎn)攪拌機(jī)構(gòu)；爐體的頂部設(shè)有排氣口，爐體的上部設(shè)有進(jìn)料口，在爐體的下部設(shè)有出渣口；在進(jìn)料口下方的爐體上設(shè)有熱源插口，在熱源插口處的爐體內(nèi)安裝有熱源盒1，熱源盒1內(nèi)設(shè)有能放置熱源的封閉空腔；在爐體內(nèi)上下貫穿安裝有旋轉(zhuǎn)攪拌機(jī)構(gòu)。使用時(shí)，在熱源盒1的封閉空腔內(nèi)放置熱源，熱源采用現(xiàn)有公知的電熱管或燃?xì)夤埽划?dāng)垃圾從進(jìn)料口進(jìn)入到爐體內(nèi)時(shí)，爐體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)攪拌機(jī)構(gòu)對(duì)垃圾不斷攪拌的同時(shí)，熱源盒1加熱使垃圾受熱裂解，裂解產(chǎn)生熱源氣體經(jīng)排氣口排出并進(jìn)入到下一道工序；裂解后的垃圾通過(guò)出渣口排出；在此過(guò)程中，因裂解的熱量由內(nèi)置在爐體內(nèi)的熱源盒1提供，其熱量在垃圾內(nèi)部，減少了因熱量向外輻射而產(chǎn)生的損耗，使熱量能夠被有效利用，提高熱利用率，加快反應(yīng)速度，縮短反應(yīng)時(shí)間，達(dá)到進(jìn)一步降低能耗的目的。

可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述內(nèi)加熱塔磨式氣化爐作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

如附圖1所示，在爐體下部固定安裝有細(xì)濾網(wǎng)2，細(xì)濾網(wǎng)2與爐體底部之間形成集渣腔3；出渣口位于集渣腔3外側(cè)的爐體上；在細(xì)濾網(wǎng)2與進(jìn)料口之間的爐體內(nèi)由上至下固定安裝有至少一個(gè)粗濾網(wǎng)4，粗濾網(wǎng)4將細(xì)濾網(wǎng)2上端的爐體分隔成至少兩個(gè)研磨裂解腔5，在研磨裂解腔5內(nèi)填充有鋼珠；熱源盒1位于研磨裂解腔5內(nèi)。填充的鋼珠，一方面在攪拌垃圾的同時(shí)對(duì)垃圾進(jìn)行研磨，使垃圾的表面碳化層被剝離，熱量更容易進(jìn)入，加快裂解速度；另一方面，鋼珠作為傳熱源，能夠直接接觸垃圾，增大了熱的接觸面積。加快了反應(yīng)速度；裂解研碎的垃圾渣經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)落入集渣腔3，通過(guò)出渣口排出；通過(guò)粗濾網(wǎng)4和細(xì)濾網(wǎng)2過(guò)濾，能夠使未完全裂解的垃圾留在研磨裂解腔5內(nèi)，完全裂解的垃圾經(jīng)細(xì)濾網(wǎng)2排入集渣腔3，過(guò)濾處理后的垃圾利用率更高，增加了垃圾中裂解出的氣化量，降低能源浪費(fèi)。

如附圖1所示，旋轉(zhuǎn)攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌軸6、攪拌葉輪7和攪拌動(dòng)力裝置；在爐體內(nèi)豎直安裝有能轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌軸6，在每個(gè)研磨裂解腔5內(nèi)的攪拌軸6上分別固定安裝有至少一個(gè)攪拌葉輪7，攪拌葉輪7呈上下間隔分布；在爐體的底部固定有機(jī)座8，在爐體左側(cè)的機(jī)座8上端固定安裝有能驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)攪拌機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)的攪拌動(dòng)力裝置，攪拌動(dòng)力裝置的動(dòng)力輸出端與攪拌軸6下端通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)24固定連接在一起。攪拌動(dòng)力裝置向攪拌軸6提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)攪拌軸6和攪拌葉輪7旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)垃圾的攪拌和研磨；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)24可采用現(xiàn)有公知的鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

如附圖1所示，攪拌動(dòng)力裝置包括電機(jī)9；在爐體左側(cè)的機(jī)座8上固定有電機(jī)安裝架10，在電機(jī)安裝架10上固定安裝有電機(jī)9；攪拌軸6的下端穿過(guò)機(jī)座8并與電機(jī)9的動(dòng)力輸出軸之間通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)24連接在一起。攪拌動(dòng)力裝置也可采用其他旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)。

如附圖1所示，為使攪拌軸6旋轉(zhuǎn)更穩(wěn)定，在爐體下側(cè)的機(jī)座8上固定安裝有軸承座11；攪拌軸6的下側(cè)通過(guò)軸承23安裝在軸承座11上。

如附圖1所示，為方便爐體的拆裝，爐體呈筒狀，包括筒體12、筒頂板13和筒底板14；筒體12上端外設(shè)有上突沿17，筒頂板13與上突沿17之間通過(guò)螺栓15和螺母16固定安裝在一起；筒體12的下端外設(shè)有下突沿18，下突沿18和筒底板14通過(guò)螺栓15和螺母16固定安裝在機(jī)座8上；排氣口位于筒頂板13上，進(jìn)料口和出渣口分別位于筒體12上；攪拌軸6下側(cè)穿過(guò)筒底板14通過(guò)軸承23安裝在軸承座11上。

如附圖1所示，進(jìn)料口處的爐體上固定安裝有進(jìn)料絞龍19。進(jìn)料絞龍19為現(xiàn)有公知設(shè)備，能夠進(jìn)一步將垃圾混合攪拌；使入料更均勻松散，提高裂解效果。

如附圖1所示，出渣口處的爐體上固定安裝有外斜向下的排渣管20；或/和，在排氣口處的爐體頂端固定安裝有排氣管21。

根據(jù)需要，為方便熱源盒1拆裝，熱源插口處的爐體內(nèi)設(shè)有能方便熱源盒1抽出推進(jìn)的熱源盒導(dǎo)向安裝架，熱源盒1坐于熱源盒導(dǎo)向安裝架上。

如附圖1所示，在爐體上設(shè)有檢修孔22。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來(lái)滿足不同情況的需求。