本實用新型涉及固廢處理技術領域,特別涉及固廢焚燒處理爐。
背景技術:
固廢混合物進入焚燒爐中燃燒時,一般需要分離和分散。目前,焚燒爐中用于分散物料的結構一般為攪碎或者螺旋輸送等結構,這類結構使用過程中,存在的缺點是:由于攪碎后的物料,始終從爐體的固定輸入口進入,落入爐體中的位置固定,故還是堆積在爐體中固定的燃燒位置,導致燃燒不夠充分,燃盡耗時長。并且,部分分散結構還容易堵塞爐口。
技術實現(xiàn)要素:
本申請人針對現(xiàn)有技術的上述缺點,進行研究和改進,提供一種固廢焚燒爐的分散組件,采用盤式升降分散結構,保證固廢物分散落入爐體中,并避免爐口堵塞,提高燃燒效率。
為了解決上述問題,本實用新型采用如下方案:
一種固廢焚燒爐的分散組件,所述分散組件由爐體外側的升降機構驅動;所述分散組件包括置于進料口下方的轉盤、驅動所述轉盤且置于爐體上方的分散電機,轉盤上設有導料孔,所述分散電機通過支架固定安裝于所述升降機構上。
作為上述技術方案的進一步改進:
所述升降機構包括滑動安裝于爐體外側壁的升降架,所述升降架的下端安裝有偏心輪,所述偏心輪由升降電機驅動。
本實用新型的技術效果在于:
本實用新型采用升降式的轉盤分散結構,利于將固廢物分散開來,并分散落入爐體中,避免物料堆積,提高燃燒的充分率。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖中:1、爐體;2、進料口;3、排氣口;4、爐排;5、通風管;6、轉盤;61、導料孔;7、分散電機;8、支架;9、頂出缸;10、伸縮桿;11、升降架;12、偏心輪;13、升降電機。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。
如圖1所示,本實施例的固廢焚燒爐,包括爐體1,爐體1的頂端設有進料口2及排氣口3,爐體1的底部設有爐排4及通風管5,爐體1的頂端設有可升降的分散組件,分散組件由爐體1外側的升降機構驅動;分散組件包括置于進料口2下方的轉盤6、驅動轉盤6且置于爐體1上方的分散電機7,轉盤6上設有多個導料孔61,分散電機7通過支架8固定安裝于升降機構上;爐排4包括相互鉸接的兩半,兩半爐排4的下方安裝有頂出機構,頂出機構包括安裝于爐體1下方的頂出缸9,頂出缸9的活塞桿端部安裝有置于爐體1內的伸縮桿10,伸縮桿10的一端與爐排4鉸接,另一端與活塞桿鉸接。其中,升降機構包括滑動安裝于爐體1外側壁的升降架11,升降架11的下端安裝有偏心輪12,偏心輪12由升降電機13驅動。
工作時,升降電機13帶動偏心輪12轉動,偏心輪12推動升降架11上下往復移動,從而帶動整個分散組件上下移動,分散組件中,分散電機7帶動轉盤6轉動,轉盤6帶動進料口2處的固廢物向爐體1中分散導入;底部的頂出缸9驅動活塞桿往復移動,從而帶動爐排4繞著鉸接處擺動,爐排4外端與爐體1內壁靠近及分離,分離時爐灰落入下方的積灰腔中排出。并且,由于爐排4的擺動,爐灰易從爐排孔中落出,避免堵塞。
為提高通風效果及燃燒效率,通風管5包括多根,布置于爐體1的周側。