本實(shí)用新型涉及一種廢鈀料焙燒裝置，尤其涉及一種用于提取鈀的帶有尾氣處理裝置的兩倉(cāng)式焙燒爐。

背景技術(shù)：

廢鈀回收再利用的是處理有害固體廢物及資源再生的手段之一，回收的原材料主要為廢電池、廢電器電子設(shè)備等，焙燒是回收鈀的主要工序之一，廢鈀焙燒會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵、揮發(fā)性有機(jī)物及二噁英，目前對(duì)該尾氣的治理方式主要采用水洗及活性炭吸附相結(jié)合的方式，但該方法處理效率低，并且尾氣處理率不高，僅能達(dá)到75%，處理后的尾氣不能直接排放，還需要進(jìn)一步進(jìn)行處理，無(wú)形中提高了廢鈀焙燒成本。此外，傳統(tǒng)的焙燒爐采用箱式焙燒爐，所有的廢鈀料均在箱式焙燒爐中通過(guò)液化石油氣點(diǎn)火燃燒，液化石油氣使用的量通過(guò)廢鈀質(zhì)量而確定，而由于有些廢鈀料中含有碳，該類廢鈀焙燒實(shí)際只需點(diǎn)燃即可通過(guò)自身含有的碳燃燒實(shí)現(xiàn)廢鈀焙燒，因此，傳統(tǒng)的焙燒方式造成了能源的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于提取鈀的帶有尾氣處理裝置的兩倉(cāng)式焙燒爐，不僅能夠使得焙燒尾氣處理率達(dá)90%，并且能夠有效降低能源浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)固體廢物無(wú)害化與資源化處理，同時(shí)降低焙燒成本。

本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種用于提取鈀的帶有尾氣處理裝置的兩倉(cāng)式焙燒爐，包括爐體、第一焙燒倉(cāng)、第二焙燒倉(cāng)、載物臺(tái)、第一進(jìn)料口、點(diǎn)火器、溫度傳感器、煙氣通道、第二進(jìn)料口、加熱絲、集氣室、風(fēng)機(jī)室、二次燃燒室、冷卻管、閥門、布袋、除塵室、堿液槽、導(dǎo)管、控制器；其中，爐體內(nèi)部設(shè)有第一焙燒倉(cāng)和第二焙燒倉(cāng)，第一焙燒倉(cāng)一側(cè)設(shè)有第一進(jìn)料口，第一焙燒倉(cāng)內(nèi)部固定有帶有氣孔的載物臺(tái)，第一焙燒倉(cāng)上端通過(guò)點(diǎn)火器與爐體上端連接，第二焙燒倉(cāng)一側(cè)設(shè)有第二進(jìn)料口，第二焙燒倉(cāng)內(nèi)部固定有帶有氣孔的載物臺(tái)，底部還固定有加熱絲，第一焙燒倉(cāng)和第二焙燒倉(cāng)分別通過(guò)煙氣通道與集氣室連通，第一焙燒倉(cāng)和第二焙燒倉(cāng)內(nèi)部分別固定有溫度傳感器，集氣室上端與風(fēng)機(jī)室連通，風(fēng)機(jī)室與二次燃燒室連通，冷卻管一端與二次燃燒室連通，另一端與布袋連通，布袋置于除塵室內(nèi)部，冷卻管上設(shè)有閥門，導(dǎo)管一端與除塵室底部連通，另一端置于堿液槽的液面以下，溫度傳感器、點(diǎn)火器、加熱絲分別通過(guò)導(dǎo)線與控制器連接。

該實(shí)用新型工作原理為：將非炭載體的廢鈀催化劑通過(guò)進(jìn)料口放入第一焙燒倉(cāng)的載物臺(tái)上，炭載體的廢鈀催化劑通過(guò)進(jìn)料口放入第二焙燒倉(cāng)的載物臺(tái)上，向第一焙燒倉(cāng)內(nèi)通入液化石油氣，通過(guò)控制器的控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)點(diǎn)火器點(diǎn)火和加熱絲加熱，溫度傳感器能夠?qū)崟r(shí)檢測(cè)焙燒倉(cāng)內(nèi)的溫度變化，并將信號(hào)傳至控制器，控制器上設(shè)有液晶顯示器，能夠直觀的讀出倉(cāng)內(nèi)的溫度，當(dāng)溫度傳感器監(jiān)測(cè)到第二焙燒倉(cāng)溫度突升，表明炭源被點(diǎn)燃，此時(shí)通過(guò)控制器控制加熱絲停止加熱，節(jié)約電能，充分利用廢鈀自身的能源進(jìn)行焙燒，當(dāng)焙燒結(jié)束后，通過(guò)風(fēng)機(jī)將尾氣抽入二次燃燒室，此時(shí)當(dāng)倉(cāng)內(nèi)溫度降至室溫，即可由進(jìn)料口取出焙燒殘?jiān)糜谙鹿ば?，焙燒完成。而尾氣在二次燃燒室?nèi)經(jīng)過(guò)加熱燃燒后，使得煙氣中的有機(jī)揮發(fā)氣體等有害物質(zhì)進(jìn)一步燃燒，有害氣體處理更充分，同時(shí)再通過(guò)填充有活性炭的冷卻管進(jìn)行干式吸附，能夠大幅度處理尾氣中的顆粒物，其中，冷卻管采用水冷冷卻，經(jīng)過(guò)吸附的尾氣再經(jīng)過(guò)布袋進(jìn)一步除塵，最終尾氣通入堿液中處理，使得尾氣中有毒有害氣體及顆粒物處理率達(dá)95%。

有益效果:本實(shí)用新型采用兩倉(cāng)式設(shè)計(jì)，分別為點(diǎn)火倉(cāng)及電加熱倉(cāng)，點(diǎn)火倉(cāng)處理氧化鋁等為載體（炭除外）的廢鈀催化劑，電加熱倉(cāng)處理炭為載體廢鈀催化劑，能夠降低液化石油氣的使用量，充分利用廢鈀中的炭源，降低焙燒成本，減少能源浪費(fèi)，且兩個(gè)焙燒倉(cāng)不僅能夠單獨(dú)工作，也能同時(shí)工作，操作方便；尾氣通過(guò)二次加熱后，經(jīng)過(guò)冷卻及干式吸收，再經(jīng)過(guò)布袋除塵，最后通過(guò)堿液處理，使得煙塵、揮發(fā)性有機(jī)物及二噁英處理率達(dá)95%，無(wú)需進(jìn)一步處理，降低了尾氣處理成本，且處理效率高，適合工業(yè)生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：爐體1、第一焙燒倉(cāng)2、第二焙燒倉(cāng)3、載物臺(tái)4、第一進(jìn)料口5、點(diǎn)火器6、溫度傳感器7、煙氣通道8、第二進(jìn)料口9、加熱絲10、集氣室11、風(fēng)機(jī)室12、二次燃燒室13、冷卻管14、閥門15、布袋16、除塵室17、堿液槽18、導(dǎo)管19、控制器20。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：一種用于提取鈀的帶有尾氣處理裝置的兩倉(cāng)式焙燒爐，包括爐體1、第一焙燒倉(cāng)2、第二焙燒倉(cāng)3、載物臺(tái)4、第一進(jìn)料口5、點(diǎn)火器6、溫度傳感器7、煙氣通道8、第二進(jìn)料口9、加熱絲10、集氣室11、風(fēng)機(jī)室12、二次燃燒室13、冷卻管14、閥門15、布袋16、除塵室17、堿液槽18、導(dǎo)管19、控制器20；其中，爐體1內(nèi)部設(shè)有第一焙燒倉(cāng)2和第二焙燒倉(cāng)3，第一焙燒倉(cāng)2一側(cè)設(shè)有第一進(jìn)料口5，第一焙燒倉(cāng)2內(nèi)部固定有帶有氣孔的載物臺(tái)4，第一焙燒倉(cāng)2上端通過(guò)點(diǎn)火器6與爐體1上端連接，第二焙燒倉(cāng)3一側(cè)設(shè)有第二進(jìn)料口9，第二焙燒倉(cāng)3內(nèi)部固定有帶有氣孔的載物臺(tái)4，底部還固定有加熱絲10，第一焙燒倉(cāng)2和第二焙燒倉(cāng)3分別通過(guò)煙氣通道8與集氣室11連通，第一焙燒倉(cāng)2和第二焙燒倉(cāng)3內(nèi)部分別固定有溫度傳感器7，集氣室11上端與風(fēng)機(jī)室12連通，風(fēng)機(jī)室12與二次燃燒室13連通，冷卻管14一端與二次燃燒室13連通，另一端與布袋16連通，布袋16置于除塵室17內(nèi)部，冷卻管14上設(shè)有閥門15，導(dǎo)管19一端與除塵室17底部連通，另一端置于堿液槽18的液面以下，溫度傳感器7、點(diǎn)火器6、加熱絲10分別通過(guò)導(dǎo)線與控制器20連接。

以上內(nèi)容是結(jié)合優(yōu)選技術(shù)方案對(duì)本實(shí)用新型所做的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定實(shí)用新型的具體實(shí)施僅限于這些說(shuō)明。對(duì)本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思的前提下，還可以做出簡(jiǎn)單的推演及替換，都應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。