本實用新型涉及廢硫酸/有機廢液的處理工藝，具體屬于一種大規(guī)模工業(yè)化處理廢硫酸與有機廢液系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
電石法乙炔氣的凈化工藝中，會產(chǎn)生廢硫酸。炔醛法生產(chǎn)1,4-丁二醇工藝中，會產(chǎn)生有機廢液。長期以來，這部分廢硫酸與有機廢液的排放與處理一直是個環(huán)保難題，沒有實現(xiàn)資源的循環(huán)利用。使用有機廢液代替部分燃料氣處理廢硫酸，能很好的解決這一環(huán)保問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的是提供一種運行成本低、系統(tǒng)簡單、運行穩(wěn)定的處理廢硫酸與有機廢液系統(tǒng)。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種處理廢硫酸與有機廢液系統(tǒng)，包括依次連接的待凈化乙炔氣、乙炔氣凈化系統(tǒng)、焚燒裂解系統(tǒng)、熱量回收與冷卻系統(tǒng)、制酸系統(tǒng)、尾氣處理系統(tǒng),其中，待凈化乙炔氣與乙炔氣凈化系統(tǒng)連接，所述乙炔氣凈化系統(tǒng)經(jīng)廢硫酸泵與焚燒裂解系統(tǒng)連接，所述焚燒裂解系統(tǒng)經(jīng)焚燒裂解爐與熱量回收系統(tǒng)連接，熱量回收系統(tǒng)經(jīng)凈化冷卻裝置與制酸系統(tǒng)連接，所述制酸系統(tǒng)經(jīng)轉(zhuǎn)化與干吸裝置與尾氣處理系統(tǒng)連接。
在本實用新型的一個較佳實施例中，乙炔氣凈化系統(tǒng)包括硫酸洗滌塔、硫酸循環(huán)泵、硫酸計量泵和硫酸計量罐，所述硫酸洗滌塔底部經(jīng)硫酸循環(huán)泵與廢硫酸儲罐連接，所述廢硫酸儲罐連接廢硫酸泵，所述硫酸計量罐一端連接成品硫酸，另一端通過硫酸計量泵與硫酸洗滌塔連接。
在本實用新型的一個較佳實施例中，焚燒裂解系統(tǒng)包括焚燒裂解爐，所述焚燒裂解爐經(jīng)有機廢液泵與有機廢液儲罐連接，所述焚燒裂解爐經(jīng)煙氣冷卻器依次與空氣預熱器、空氣風機和外界空氣連接。
在本實用新型的一個較佳實施例中，熱量回收與冷卻系統(tǒng)包括第一隔離閥、第二隔離閥、第三隔離閥、第四隔離閥、空氣冷卻器、廢熱鍋爐和煙氣冷卻器，所述焚燒裂解爐經(jīng)第三隔離閥依次連接空氣冷卻器、第四隔離閥和煙氣冷卻器連接， 所述焚燒裂解爐經(jīng)第一隔離閥依次連接廢熱鍋爐、第二隔離閥和煙氣冷卻器連接，所述煙氣冷卻器與凈化冷卻裝置連接，所述廢熱鍋爐經(jīng)外送管線與蒸汽管網(wǎng)連接。
在本實用新型的一個較佳實施例中，制酸系統(tǒng)包括干燥裝置與轉(zhuǎn)化與干吸裝置，所述凈化冷卻裝置經(jīng)干燥裝置與轉(zhuǎn)化與干吸裝置連接，所述轉(zhuǎn)化與干吸裝置經(jīng)外購成品硫酸管線與硫酸計量罐連接。
在本實用新型的一個較佳實施例中，尾氣處理系統(tǒng)包括尾氣洗滌裝置與高排煙囪，所述轉(zhuǎn)化與干吸裝置經(jīng)尾氣洗滌裝置與高排煙囪連接。
與現(xiàn)在技術(shù)相比，本實用新型所具有的優(yōu)點：
1.廢硫酸經(jīng)處理后生產(chǎn)為成品硫酸，再返回至乙炔氣凈化系統(tǒng)，實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用。
2. 使用有機廢液代替部分燃料氣處理廢硫酸，即節(jié)省了燃料氣消耗又處理了有機廢液。
3. 生產(chǎn)實際中可根據(jù)廢硫酸與有機廢液的產(chǎn)出量，經(jīng)配合調(diào)節(jié)可實現(xiàn)廢舊資源的全部處理，還可切換工藝系統(tǒng)，單獨處理廢硫酸或有機廢液。
附圖說明
圖1為本實用新型一種處理廢硫酸與有機廢液系統(tǒng)圖。
其中，1-硫酸洗滌塔，2-硫酸循環(huán)泵,3-廢硫酸儲罐, 4-廢硫酸泵, 5-焚燒裂解爐,6-有機廢液儲罐,7-有機廢液泵, 8-空氣風機,9-空氣預熱器, 10-隔離閥,11-廢熱鍋爐,12-隔離閥, 13-隔離閥,14-空氣冷卻器,15-隔離閥, 16-煙氣冷卻器,17-凈化冷卻裝置, 18-干燥裝置,19-轉(zhuǎn)化與干吸裝置,20-尾氣洗滌裝置,21-高排煙囪,22-硫酸計量罐,23-硫酸計量泵。
具體實施方式
以下所述的實施例詳細說明了本實用新型，但是本實用新型不僅限于以下實施例。下面結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
如圖1所示一種處理廢硫酸與有機廢液系統(tǒng)，包括依次連接的待凈化乙炔氣、乙炔氣凈化系統(tǒng)、焚燒裂解系統(tǒng)、熱量回收與冷卻系統(tǒng)、制酸系統(tǒng)、尾氣處理系統(tǒng),其中，待凈化乙炔氣與乙炔氣凈化系統(tǒng)連接，乙炔氣凈化系統(tǒng)經(jīng)廢硫酸泵4與焚燒裂解系統(tǒng)連接，所述焚燒裂解系統(tǒng)經(jīng)焚燒裂解爐5與熱量回收系統(tǒng)連接，所述熱量回收系統(tǒng)經(jīng)凈化冷卻裝置17與制酸系統(tǒng)連接，所述制酸系統(tǒng)經(jīng)轉(zhuǎn)化與干吸裝置19與尾氣處理系統(tǒng)連接。
乙炔氣凈化系統(tǒng)包括硫酸洗滌塔1、硫酸循環(huán)泵2、硫酸計量泵23和硫酸計量罐22，硫酸洗滌塔1底部經(jīng)硫酸循環(huán)泵2與廢硫酸儲罐3連接，廢硫酸儲罐3連接廢硫酸泵4，硫酸計量罐22一端連接成品硫酸，另一端通過硫酸計量泵23與硫酸洗滌塔1連接。
焚燒裂解系統(tǒng)包括焚燒裂解爐5，焚燒裂解爐5經(jīng)有機廢液泵7與有機廢液儲罐6連接，所述焚燒裂解爐5經(jīng)煙氣冷卻器16依次與空氣預熱器9、空氣風機8和外界空氣連接。
熱量回收與冷卻系統(tǒng)包括第一隔離閥10、第二隔離閥12、第三隔離閥13、第四隔離閥15、空氣冷卻器14、廢熱鍋爐11和煙氣冷卻器16，焚燒裂解爐5經(jīng)第三隔離閥13依次連接空氣冷卻器14、第四隔離閥15和煙氣冷卻器16連接， 焚燒裂解爐5經(jīng)第一隔離閥10依次連接廢熱鍋爐11、第二隔離閥12和煙氣冷卻器16連接，所述煙氣冷卻器16與凈化冷卻裝置17連接，所述廢熱鍋爐11經(jīng)外送管線與蒸汽管網(wǎng)連接。
制酸系統(tǒng)包括干燥裝置18與轉(zhuǎn)化與干吸裝置19，所述凈化冷卻裝置17經(jīng)干燥裝置18與轉(zhuǎn)化與干吸裝置19連接，所述轉(zhuǎn)化與干吸裝置19經(jīng)外購成品硫酸管線與硫酸計量罐22連接。
尾氣處理系統(tǒng)包括尾氣洗滌裝置20與高排煙囪21，所述轉(zhuǎn)化與干吸裝置19經(jīng)尾氣洗滌裝置20與高排煙囪21連接。
工藝實施例1：
1）、待凈化乙炔氣（40kpa.g,40℃）從硫酸洗滌塔1中下底部進入，與硫酸循環(huán)泵2送來的部分循環(huán)硫酸(22℃)充分接觸，經(jīng)硫酸洗滌脫除雜質(zhì)，磷化氫≤30ppm、硫化氫≤5ppm后送至下游，硫酸洗滌塔1底部循環(huán)硫酸(83-90%)一部分經(jīng)硫酸循環(huán)泵2送至廢硫酸儲罐3，硫酸計量罐22中成品硫酸，經(jīng)硫酸計量泵送至硫酸洗滌塔1上部；
2）、有機廢液儲罐6中有機廢液(發(fā)熱量：5500-6500千卡/千克)，經(jīng)有機廢液泵7與廢硫酸泵4送來的廢硫酸，分別進入焚燒裂解爐5，爐內(nèi)溫度控制在1050-1150℃，焚燒所需的空氣經(jīng)空氣風機8加壓至（5-8kpa.g），進入空氣預熱器預熱9至150℃，再經(jīng)煙氣冷卻器16升溫至450℃，后進入焚燒裂解爐5，焚燒裂解時熱量不足部分由燃料氣補充；
3）、焚燒裂解爐5出口產(chǎn)生的高溫煙氣1050-1100℃，經(jīng)隔離閥13進入空氣冷卻器14冷卻至800℃，再經(jīng)隔離閥15進入煙氣冷卻器16，經(jīng)降溫至450℃后進入凈化冷卻裝置17冷卻至40℃；
4）、凈化冷卻裝置17出來的煙氣，進入干燥裝置18，再進入轉(zhuǎn)化與干吸裝置19，產(chǎn)生的98%成品硫酸進入硫酸計量罐22循環(huán)使用，；
5）、轉(zhuǎn)化與干吸裝置19出來的煙氣，經(jīng)尾氣洗滌裝置20洗滌合格，酸霧含量<5mg/Nm3后，經(jīng)高排煙囪21排入大氣。
工藝實施例2：
1）、待凈化乙炔氣（40kpa.g,40℃）從硫酸洗滌塔1中下底部進入，與硫酸循環(huán)泵2送來的部分循環(huán)硫酸(22℃)充分接觸，經(jīng)硫酸洗滌脫除雜質(zhì)，磷化氫≤30ppm、硫化氫≤5ppm后送至下游，硫酸洗滌塔1底部循環(huán)硫酸(83-90%)一部分經(jīng)硫酸循環(huán)泵2送至廢硫酸儲罐3，硫酸計量罐22中成品硫酸，經(jīng)硫酸計量泵送至硫酸洗滌塔1上部；
2）、有機廢液儲罐6中有機廢液(發(fā)熱量：5500-6500千卡/千克)，經(jīng)有機廢液泵7進入焚燒裂解爐5，爐內(nèi)溫度控制在850-900℃，焚燒所需的空氣經(jīng)空氣風機8加壓至（5-8kpa.g），進入空氣預熱器預熱9至150℃，再經(jīng)煙氣冷卻器16升溫至350℃，后進入焚燒裂解爐5，焚燒裂解時熱量不足部分由燃料氣補充；
3）、焚燒裂解爐5出口產(chǎn)生的高溫煙氣850-900℃，經(jīng)隔離閥10進入廢熱鍋爐11卻至550℃，再經(jīng)隔離閥12進入煙氣冷卻器16，經(jīng)降溫至250℃后進入凈化冷卻裝置17冷卻至40℃，廢熱鍋爐11產(chǎn)生的蒸汽，經(jīng)外出管線送至蒸汽管網(wǎng)；
4）、凈化冷卻裝置17出來的煙氣，經(jīng)旁路管線，直接進入后續(xù)尾氣處理工序；
5）、轉(zhuǎn)化與干吸裝置19出來的煙氣，經(jīng)尾氣洗滌裝置20洗滌合格，酸霧含量<5mg/Nm3后，經(jīng)高排煙囪21排入大氣。
工藝實施例3：
1）、待凈化乙炔氣（40kpa.g,40℃）從硫酸洗滌塔1中下底部進入，與硫酸循環(huán)泵2送來的部分循環(huán)硫酸(22℃)充分接觸，經(jīng)硫酸洗滌脫除雜質(zhì)，磷化氫≤30ppm、硫化氫≤5ppm后送至下游，硫酸洗滌塔1底部循環(huán)硫酸(83-90%)一部分經(jīng)硫酸循環(huán)泵2送至廢硫酸儲罐3，硫酸計量罐22中成品硫酸，經(jīng)硫酸計量泵送至硫酸洗滌塔1上部；
2）、廢硫酸泵4送來的廢硫酸，進入焚燒裂解爐5，爐內(nèi)溫度控制在1050-1150℃，焚燒所需的空氣經(jīng)空氣風機8加壓至（5-8kpa.g），進入空氣預熱器預熱9至150℃，再經(jīng)煙氣冷卻器16升溫至450℃，后進入焚燒裂解爐5，焚燒裂解時所需熱量燃料氣提供；
3）、焚燒裂解爐5出口產(chǎn)生的高溫煙氣1050-1100℃，經(jīng)隔離閥13進入空氣冷卻器14冷卻至800℃，再經(jīng)隔離閥15進入煙氣冷卻器16，經(jīng)降溫至450℃后進入凈化冷卻裝置17冷卻至40℃；
4）、凈化冷卻裝置17出來的煙氣，進入干燥裝置18，再進入轉(zhuǎn)化與干吸裝置19，產(chǎn)生的98%成品硫酸進入硫酸計量罐22循環(huán)使用，；
5）、轉(zhuǎn)化與干吸裝置19出來的煙氣，經(jīng)尾氣洗滌裝置20洗滌合格，酸霧含量<5mg/Nm3后，經(jīng)高排煙囪21排入大氣。
需要強調(diào)的是：以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術(shù)領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。