本實用新型屬于煤粉燃燒器領域,特別設計一種煤粉燃燒器噴嘴。
背景技術:
燃燒器(或者燃燒裝置)是燃燒爐窯設備不可缺少的核心裝置,其性能與結構優(yōu)良與否直接影響到爐窯的燃料利用率、熱效率以及是否滿足節(jié)能環(huán)保的要求。對于采用擴散燃燒方式的燃燒器已經完成從套筒式燃燒器,逐步過渡到梳篦形空氣噴嘴的矩形燃燒器的轉換,并發(fā)展到環(huán)形多噴嘴噴射旋流混合回流預熱穩(wěn)焰燃燒技術或者環(huán)形多噴嘴交錯上噴預混燃燒后氣流折返預熱穩(wěn)焰強化燃燒技術。因此,改進燃燒裝置的結構,使其高效穩(wěn)定的燃燒就成為提高熱風爐性能的有效途徑,燃燒器噴嘴是過渡文丘里管與穩(wěn)焰環(huán)連接的部件,所處的位置在高溫區(qū)末端,燃燒器噴嘴與穩(wěn)燃環(huán)通過螺栓連接,由與接觸面積小,安裝的同軸度較難對準,使得煤粉從穩(wěn)燃環(huán)進入燃燒器噴嘴因連接處出現明顯的凹凸面,一定程度上影響煤粉濃淡質量,從而上影響了使用能效。
技術實現要素:
本實用新型的目的提供一種煤粉燃燒器噴嘴,解決了以上技術問題。
本實用新型的目的是這樣實現的:一種煤粉燃燒器噴嘴,其特征在于:包含圓柱形噴口、四個加長穩(wěn)燃環(huán)連接板和十二個穩(wěn)燃環(huán)連接板,所述的四個加長穩(wěn)燃連接板的U形板表面設置的孔與十二個穩(wěn)燃環(huán)連接板的U形板表面設置的孔中心構成一個圓均勻焊接在噴口外表面,所述的四個加長穩(wěn)燃環(huán)連接板分別關于噴口的X軸和Y軸對稱,所述的噴口左端設置有凹槽,凹槽與加長穩(wěn)燃環(huán)連接板間位于噴口表面均勻設置有十六個一次風外套桶連接孔,所述的噴口的右端面均勻設置有四個膨脹縫,所述的噴口內表面光滑。
所述的加長穩(wěn)燃環(huán)連接板的U形板長度長于穩(wěn)燃環(huán)連接板的U形板長度,所述的加長穩(wěn)燃環(huán)連接板的中心于Y軸的夾角設置為β,β設置為33.75°。
所述的加長穩(wěn)燃環(huán)連接板與噴口右端的距離設置為H,H設置為70mm。
所述的膨脹縫長度設置為60-90mm的縫,膨脹縫的根部設置有直徑為8mm的止裂孔。
所述的噴口設置為耐磨耐高溫鋼鑄造而成。
本實用新型結構簡單,設計合理,加長了四個穩(wěn)燃環(huán)連接板,增加了安裝時的接觸面積,有利于安裝時同軸度的校準,提高了燃燒器噴嘴與穩(wěn)燃環(huán)連接的平整度,確保煤粉的濃淡質量;噴口內表面光滑,減少了與煤粉的摩擦,同時采用耐磨耐高溫鋼鑄造而成,從而提高其使用壽命;膨脹縫的設計用于防止噴口受熱膨脹開裂而設計的膨脹余量。
附圖說明
圖1為本實用新型結構示意圖。
圖2為圖1中A-A結構示意圖。
圖3為圖1中L向結構示意圖。
圖中:1、加長穩(wěn)燃環(huán)連接板,2、穩(wěn)燃環(huán)連接板,3、一次風外套桶連接孔,4、噴口,5、凹槽,6、膨脹縫。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型作進一步說明,但不作為對本實用新型的限制:
在附圖中:一種煤粉燃燒器噴嘴,其特征在于:包含圓柱形噴口4、四個加長穩(wěn)燃環(huán)連接板1和十二個穩(wěn)燃環(huán)連接板2,所述的四個加長穩(wěn)燃連接板1的U形板表面設置的孔與十二個穩(wěn)燃環(huán)連接板2的U形板表面設置的孔中心構成一個圓均勻焊接在噴口4外表面,所述的四個加長穩(wěn)燃環(huán)連接板1分別關于噴口4的X軸和Y軸對稱,所述的噴口4左端設置有凹槽5,凹槽5與加長穩(wěn)燃環(huán)連接板1間位于噴口4表面均勻設置有十六個一次風外套桶連接孔3,所述的噴口4的右端面均勻設置有四個膨脹縫6,膨脹縫6用于噴口4受熱膨脹開裂,所述的噴口4內表面光滑。
所述的加長穩(wěn)燃環(huán)連接板1的U形板長度長于穩(wěn)燃環(huán)連接板2的U形板長度,便于裝配時同軸度的校準,同時提高了連接的穩(wěn)定性;所述的加長穩(wěn)燃環(huán)連接板1的中心于Y軸的夾角設置為β,β設置為33.75°。
所述的加長穩(wěn)燃環(huán)連接板1與噴口4右端的距離設置為H,H設置為70mm。
所述的膨脹縫6長度設置為60-90mm的縫,膨脹縫6的根部設置有直徑為8mm的止裂孔。
所述的噴口4設置為耐磨耐高溫鋼鑄造而成,提高了產品的使用壽命。
上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的描述,而并非對實施方式的限定,對于所屬領域的技術人員來說,在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動,這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉,而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。