本發(fā)明涉及一種冷凝減排收水加熱烘干消除煙羽的系統(tǒng)，屬于火力發(fā)電領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

燃煤電廠向來是用水大戶，由于其脫硫方式多采用石灰石-石膏濕法脫硫，脫硫塔出口煙氣會攜帶大量水汽，傳統(tǒng)方式，煙氣直接排入大氣，造成系統(tǒng)的水耗大幅上升，對于我國北方缺水地區(qū)，降低水耗一直是燃煤火力發(fā)電廠面臨的重大課題和難題。若無GGH等煙氣烘干措施，濕煙氣直排，則會出現(xiàn)石膏雨等現(xiàn)象，對煙囪周圍一定的區(qū)域造成嚴(yán)重影響。

近年來，我國大氣污染治理形式愈發(fā)嚴(yán)峻，特別是霧霾大范圍頻發(fā)，PM級微細(xì)顆粒物的脫除治理引起了廣泛關(guān)注，基于此，我國2014年7月1日開始實(shí)施被譽(yù)為史上標(biāo)準(zhǔn)最嚴(yán)的《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13271-2014，作為主要大氣污染物的重要排放源之一的燃煤電廠，任重而道遠(yuǎn)。

并且，部分地區(qū)要求在滿足最新污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)更要消除煙囪出口的白色煙羽，現(xiàn)有的（類）MGGH和GGH技術(shù)皆是在煙氣進(jìn)入脫硫塔前回收煙氣余熱而后用此熱量加熱離開脫硫塔之后的濕煙氣，進(jìn)而烘干煙氣，從而消除白色煙羽。但（類）MGGH和GGH技術(shù)都沒能降低系統(tǒng)水耗且都沒有減少排入大氣的污染物總量，同時(shí)，采用（類）MGGH、GGH和直接加熱煙氣消除白煙的技術(shù)時(shí)，由于脫硫塔出口煙氣溫度較高、煙氣總含濕量較高，因此，加熱所需熱量較多，對于（類）MGGH和GGH技術(shù)相當(dāng)于耗費(fèi)了煙氣余熱利用的收益。

因此，本發(fā)明致力于開發(fā)一種節(jié)水減排、低能耗消除白色煙羽的系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于如今嚴(yán)峻的環(huán)境形式和傳統(tǒng)消除白煙方法的不足或缺陷，本發(fā)明提供了一種冷凝減排收水加熱烘干消除煙羽的系統(tǒng)，該系統(tǒng)至少包括脫硫吸收塔、除霧器、煙氣冷凝換熱裝置、煙氣加熱換熱裝置、煙囪，以及連接所述脫硫吸收塔、所述除霧器、所述煙氣冷凝換熱裝置、所述煙氣加熱換熱裝置、所述煙囪的煙道，所述脫硫吸收塔出口的煙氣先經(jīng)過所述冷凝換熱裝置冷卻析出水分，后經(jīng)過所述煙氣加熱換熱裝置烘干，最后排入大氣。

上述方案中，其特征在于，所述煙氣冷凝換熱裝置至少為1個(gè)，所述煙氣加熱換熱裝置至少為1個(gè)，所述脫硫吸收塔出口的除霧器至少為1級。

上述方案中，其特征在于，所述煙氣冷凝換熱裝置的冷源為水或液氨。

可選的，其特征在于，所述煙氣加熱換熱裝置為混合式換熱器。

可選的，其特征在于，所述煙氣加熱換熱裝置為表面式換熱器。

進(jìn)一步的，其特征在于，所述混合式換熱器的煙氣加熱換熱裝置的熱源為熱風(fēng)。

可選的，其特征在于，所述表面式換熱器的煙氣加熱換熱裝置的熱源為熱水、蒸汽、熱風(fēng)或來自所述煙氣冷凝換熱裝置的冷源側(cè)出口工質(zhì)。

上述方案中，其特征在于，所述煙氣加熱換熱裝置安裝在所述煙氣冷凝換熱裝置和所述除霧器之后的煙道內(nèi)部或煙囪內(nèi)部。

上述方案中，具體地，除霧器為1級，則所述煙氣冷凝換熱裝置可布置在脫硫吸收塔與所述除霧器之間的煙道內(nèi)，或所述除霧器之后的煙道內(nèi)；

上述方案中，具體地，除霧器為多級，則所述煙氣冷凝換熱裝置可布置在脫硫吸收塔與多級所述除霧器之間的煙道內(nèi)，或多級所述除霧器之后的煙道內(nèi)，或多級所述除霧器之間的煙道內(nèi)。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：

1)采用本發(fā)明的方法，可大幅降低煙囪出口的總煙氣的含濕量，節(jié)水效果顯著，煙氣中析出的含酸蒸餾水亦可回收并進(jìn)行中和處理后用作脫硫漿液水、系統(tǒng)的閉式冷卻水等，這對于缺水地區(qū)意義重大；

2)煙氣中的水蒸氣在煙氣冷凝換熱裝置中被冷凝、收集過程中，可有效脫除煙氣中K、Na、Ca、SO₄^2-及剩余的SO₂/SO₃等多種物質(zhì)，從而可大幅降低煙囪的腐蝕程度；同時(shí)，亦可進(jìn)一步降低粉塵排放量；

3)采用本發(fā)明的方法，可有效消除煙囪出口的“白色煙羽”現(xiàn)象，與采用（類）MGGH、直接加熱煙氣等消除白色煙羽的方法相比，本發(fā)明通過先冷卻煙氣析出水分后加熱煙氣的方法，由于煙氣被冷凝析出水分后，溫度降低后的煙氣中水蒸汽的分壓力降低，在獲得相同視覺效果的煙羽形態(tài)下，采用冷凝析出水分后再加熱，對煙氣的溫升要求要比直接加熱法低得多，而且由于煙氣中的已凝結(jié)液態(tài)水已排出，再加熱時(shí)的加熱工質(zhì)已較原先直接加熱要少，因此加熱所需的熱量要更少一些。因此本發(fā)明所需的能耗相對要低得多；

4)此外，采用本發(fā)明的方法，經(jīng)再加熱后煙氣與大氣環(huán)境溫度的溫差相對要小，這可有效減緩煙囪出口水蒸汽冷凝速度（即白色煙羽的產(chǎn)生速度），隨著煙氣在大氣中的不斷擴(kuò)散，煙氣中水蒸氣的分壓力不斷降低，部分已析出的細(xì)小水滴會再次氣化，當(dāng)水蒸氣的分壓力對應(yīng)的飽和溫度降至霧狀水滴的溫度之下（再蒸發(fā)點(diǎn)）時(shí)，所有的細(xì)小水滴都會氣化，白色煙羽即消失不見。

綜上，采用本發(fā)明，可最終實(shí)現(xiàn)在節(jié)水減排、低能耗前提下消除白色煙羽。

以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步地說明，以充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。

附圖說明

圖 1是現(xiàn)有脫硫煙氣系統(tǒng)示意圖。

圖2是本發(fā)明方法和直接加熱法消除白煙原理分析圖。

圖 3、圖 4、圖 5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、圖12、圖13、圖14、圖15、圖16、圖17、圖18、圖19、圖20、圖21、圖22、圖23、圖24、圖25、圖26是本發(fā)明的具體實(shí)施例的系統(tǒng)示意圖；

圖中標(biāo)記：1. 煙道；2. 脫硫吸收塔；3. 除霧器；4.煙氣冷凝換熱裝置；5.煙囪；6.煙氣加熱換熱裝置；

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

圖3所示，它是本發(fā)明的一種冷凝減排收水加熱烘干消除煙羽的系統(tǒng)的第一具體實(shí)施例。它主要包括脫硫吸收塔2、除霧器3的第一級和第二級、煙氣冷凝換熱裝置4、煙囪5及煙氣加熱換熱裝置（熱源直接輸入煙囪5，因此熱源和煙囪5內(nèi)部的煙氣直接混合換熱，構(gòu)成一個(gè)混合式換熱器的煙氣加熱換熱裝置，以提高煙氣溫度），以及連接煙氣依次流經(jīng)的脫硫吸收塔、第一級除霧器、煙氣冷凝換熱裝置、第二級除霧器、煙氣加熱換熱裝置、煙囪之間的煙道1。其中，針對煙氣冷凝換熱裝置，對于臨河、臨江、臨海的電廠，可選擇河水、江水、海水作為冷卻冷源；對于缺水地區(qū)，可選擇冷卻塔里收集的水作為冷卻冷源。同時(shí)，也可選擇液氨作為冷卻冷源。

針對煙氣加熱換熱裝置，可選擇熱風(fēng)作為熱源，其中，熱風(fēng)可來自機(jī)組熱一/二次風(fēng)或其與冷一/二次風(fēng)的混合。

煙氣冷凝換熱裝置中的冷凝水亦可進(jìn)行回收并進(jìn)行處理后用作脫硫漿液水、系統(tǒng)的閉式冷卻水等。

將煙氣冷凝換熱裝置安裝在第一級除霧器與第二級除霧器之間，煙氣流經(jīng)冷凝換熱裝置后再次流經(jīng)除霧器，可除去煙氣流經(jīng)冷凝換熱裝置而攜帶的大部分水滴，從而進(jìn)一步地降低煙氣總的含濕量，可減少后續(xù)所需的加熱熱量。

煙氣通過冷凝換熱裝置，煙氣中的水蒸氣被冷凝收集，節(jié)水能力巨大。以某1000MW機(jī)組滿負(fù)荷為例，河水為冷卻冷源，煙氣量按4,030,690kg/h計(jì)算，環(huán)境溫度15℃，冷卻水水溫15.3℃進(jìn)行計(jì)算，析出冷凝水約為54.4噸/小時(shí)。

同時(shí)，可有效去除多污染物，實(shí)現(xiàn)K、Na、Ca、SO₄^2-及剩余的SO₂/SO₃等多種物質(zhì)聯(lián)合脫除，進(jìn)一步地降低粉塵排放量且大幅降低煙囪的腐蝕程度。根據(jù)年平均析出水量45t/h的冷凝水進(jìn)行推算，安裝煙氣冷凝換熱裝置后，年利用小時(shí)數(shù)5000小時(shí)，可減排多污染物（含可溶性鹽分）約108噸。

煙氣被冷凝后，其溫度降低，最終導(dǎo)致煙囪出口煙氣與大氣環(huán)境溫度的溫差減小，這將有效減緩煙囪出口水蒸汽冷凝速度（即白色煙羽的產(chǎn)生速度）。

采用本發(fā)明的方法，可有效降低煙氣溫度且大幅降低煙氣總的含濕量，使加熱所需熱量大大降低。本發(fā)明技術(shù)和直接加熱法消除白煙原理分析圖見圖2。假定環(huán)境溫度為15℃、相對濕度為50%，即圖2中B₂點(diǎn)，脫硫塔出口煙氣溫度為50℃，即圖2中A點(diǎn)。若采用（類）MGGH、直接加熱煙氣法，則至少需將煙氣加熱至A'，被加熱后，干煙氣離開煙囪沿直線A'B₂變化至B₂，煙氣擴(kuò)散冷卻的過程處在白煙出現(xiàn)的臨界狀態(tài)；若采用本發(fā)明先冷卻后加熱的方法，先將飽和濕煙氣從A冷卻到A₁，這時(shí)煙氣中的大量水汽就會凝結(jié)成液態(tài)水，將凝結(jié)的液態(tài)水排出后，再將煙氣加熱，只需加熱至圖2中的A₁'點(diǎn)（A₁點(diǎn)沿溫度上升方向與A'B₂連線的相交點(diǎn)），即能達(dá)到和（類）MGGH、直接加熱法相同的消除白煙效果。顯然，本發(fā)明中的方法需要對煙氣的加熱溫度要比（類）MGGH、直接加熱法低得多，而且由于煙氣中的已凝結(jié)液態(tài)水已排出，再加熱時(shí)的加熱工質(zhì)已較原先直接加熱要少，因此加熱所需的熱量要更少一些。并且，若將煙氣溫度降低到A₂，則加熱所需的熱量會更少，進(jìn)一步地，若冷源溫度足夠低，可將煙氣溫度降低到臨界點(diǎn)A₃，則不需后續(xù)加熱即可達(dá)到消除白煙效果。因此，該發(fā)明是一種耗能較少的消除白色煙羽方式。

采用（類）MGGH、直接加熱法和本發(fā)明技術(shù)消除白煙的經(jīng)濟(jì)性對比如下表：

上表中已經(jīng)清晰的表明：為了達(dá)到同樣的基本消除煙囪白羽視覺效果,采用本發(fā)明方案所需要花費(fèi)的煙氣加熱代價(jià)明顯低于采用（類）MGGH和直接加熱法。

實(shí)施例2

如圖4所示，它是本發(fā)明的一種冷凝減排收水加熱烘干消除煙羽的系統(tǒng)的第二具體實(shí)施例。它主要包括脫硫吸收塔、除霧器、煙氣冷凝換熱裝置、煙氣加熱換熱裝置、煙囪，以及連接煙氣依次流經(jīng)的脫硫吸收塔、除霧器、煙氣冷凝換熱裝置、煙氣加熱換熱裝置、煙囪之間的煙道。加熱熱源和煙氣直接在煙囪內(nèi)部混合構(gòu)成混合式換熱器的煙氣加熱換熱裝置，以提高煙氣溫度。

其中，冷卻冷源和加熱熱源的選擇、煙氣冷凝換熱裝置中的冷凝水的回收利用同實(shí)施例一。

相比實(shí)施例一，本實(shí)施例只需采用一級除霧器，因此相對目前傳統(tǒng)的除霧器配置來說，可不需再改動(dòng)原有除霧器，工程量相對較小。

實(shí)施例3

如圖5所示，它是本發(fā)明的一種冷凝減排收水加熱烘干消除煙羽的系統(tǒng)的第三具體實(shí)施例。它主要包括脫硫吸收塔、除霧器、煙氣冷凝換熱裝置、煙氣加熱換熱裝置、煙囪，以及連接煙氣依次流經(jīng)的脫硫吸收塔、除霧器、煙氣冷凝換熱裝置、煙氣加熱換熱裝置、煙囪之間的煙道。加熱熱源和煙氣直接在煙囪內(nèi)部混合構(gòu)成混合式換熱器的煙氣加熱換熱裝置，以提高煙氣溫度，借以提高煙氣溫度。

其中，冷卻冷源和加熱熱源的選擇、煙氣冷凝換熱裝置中的冷凝水的回收利用同實(shí)施例一。

相比實(shí)施例二，本實(shí)施例中煙氣冷凝換熱裝置布置空間更為寬裕，便于施工。

實(shí)施例4

如圖6所示，它是本發(fā)明的一種冷凝減排收水加熱烘干消除煙羽的系統(tǒng)的第四具體實(shí)施例。它主要包括脫硫吸收塔、除霧器的第一級和第二級、煙氣冷凝換熱裝置、煙氣加熱換熱裝置、煙囪，以及連接煙氣依次流經(jīng)的脫硫吸收塔、除霧器的第一級、煙氣冷凝換熱裝置、除霧器的第二級、煙氣加熱換熱裝置、煙囪之間的煙道。加熱熱源和煙氣直接在除霧器的第二級出口的煙道內(nèi)部混合構(gòu)成混合式換熱器的煙氣加熱換熱裝置，以提高煙氣溫度。

其中，冷卻冷源和加熱熱源的選擇、煙氣冷凝換熱裝置中的冷凝水的回收利用同實(shí)施例一。

相比實(shí)施例一，本實(shí)施例中煙氣加熱換熱裝置，由于其熱源是設(shè)在煙囪前面的煙道內(nèi)部，因此其安裝施工更為靈活且工程量相對較小。

實(shí)施例5

如圖7所示，它是本發(fā)明的一種冷凝減排收水加熱烘干消除煙羽的系統(tǒng)的第五具體實(shí)施例。它主要包括脫硫吸收塔、除霧器、煙氣冷凝換熱裝置、煙氣加熱換熱裝置、煙囪，以及連接煙氣依次流經(jīng)的脫硫吸收塔、煙氣冷凝換熱裝置、除霧器、煙氣加熱換熱裝置、煙囪之間的煙道。加熱熱源和煙氣直接在除霧器出口的煙道內(nèi)部混合構(gòu)成混合式換熱器的煙氣加熱換熱裝置，以提高煙氣溫度。

其中，冷卻冷源和加熱熱源的選擇、煙氣冷凝換熱裝置中的冷凝水的回收利用同實(shí)施例一。

相比實(shí)施例四，本實(shí)施例不需改動(dòng)原有除霧器，工程量相對較小。

實(shí)施例6

如圖8所示，它是本發(fā)明的一種冷凝減排收水加熱烘干消除煙羽的系統(tǒng)的第六具體實(shí)施例。它主要包括脫硫吸收塔、除霧器、煙氣冷凝換熱裝置、煙氣加熱換熱裝置、煙囪，以及連接煙氣依次流經(jīng)的脫硫吸收塔、除霧器、煙氣冷凝換熱裝置、煙氣加熱換熱裝置、煙囪之間的煙道。加熱熱源和煙氣直接在煙氣冷凝換熱裝置出口的煙道內(nèi)部混合構(gòu)成混合式換熱器的煙氣加熱換熱裝置，以提高煙氣溫度。其中，冷卻冷源和加熱熱源的選擇、煙氣冷凝換熱裝置中的冷凝水的回收利用同實(shí)施例一。

相比實(shí)施例五，本實(shí)施例中煙氣冷凝換熱裝置布置空間更為寬裕，便于施工。

實(shí)施例7

如圖9所示，它是本發(fā)明的一種冷凝減排收水加熱烘干消除煙羽的系統(tǒng)的第七具體實(shí)施例。它主要包括脫硫吸收塔、除霧器、煙氣冷凝換熱裝置、煙氣加熱換熱裝置、煙囪，以及連接煙氣依次流經(jīng)的脫硫吸收塔、煙氣冷凝換熱裝置、除霧器、煙氣加熱換熱裝置、煙囪之間的煙道。煙氣加熱換熱裝置布置在除霧器出口的煙道內(nèi)。

其中，冷卻冷源的選擇和煙氣冷凝換熱裝置中的冷凝水的回收利用同實(shí)施例一。對于加熱熱源，可選擇輔助蒸汽、汽輪機(jī)抽汽、高溫凝結(jié)水作為加熱熱源。煙氣加熱換熱裝置出口的加熱熱源重回相應(yīng)系統(tǒng)，進(jìn)行工質(zhì)和熱量的利用。

相比實(shí)施例五，本實(shí)施例的工程量增加，但加熱熱源的選擇更為靈活多變。

實(shí)施例8

如圖10所示，它是本發(fā)明的一種冷凝減排收水加熱烘干消除煙羽的系統(tǒng)的第八具體實(shí)施例。它主要包括脫硫吸收塔、除霧器、煙氣冷凝換熱裝置、煙氣加熱換熱裝置、煙囪，以及連接煙氣依次流經(jīng)的脫硫吸收塔、除霧器、煙氣冷凝換熱裝置、煙氣加熱換熱裝置、煙囪之間的煙道。煙氣加熱換熱裝置布置在煙氣冷凝換熱裝置出口的煙道內(nèi)。

其中，冷卻冷源和加熱熱源的選擇、煙氣冷凝換熱裝置中的冷凝水和煙氣加熱換熱裝置出口的加熱熱源的回收利用同實(shí)施例七。

相比實(shí)施例六，本實(shí)施例的工程量增加，但加熱熱源的選擇更為靈活多變；相比實(shí)施例七，本實(shí)施例中煙氣冷凝換熱裝置布置空間更為寬裕，便于施工。

實(shí)施例9

如圖11所示，它是本發(fā)明的一種冷凝減排收水加熱烘干消除煙羽的系統(tǒng)的第九具體實(shí)施例。它主要包括脫硫吸收塔、除霧器的第一級和第二級、煙氣冷凝換熱裝置、煙氣加熱換熱裝置、煙囪，以及連接煙氣依次流經(jīng)的脫硫吸收塔、除霧器的第一級、除霧器的第二級、煙氣冷凝換熱裝置、煙氣加熱換熱裝置、煙囪之間的煙道，煙氣加熱換熱裝置布置在第二級除霧器出口的煙道內(nèi)。

其中，冷卻冷源和加熱熱源的選擇、煙氣冷凝換熱裝置中的冷凝水和煙氣加熱換熱裝置出口的加熱熱源的回收利用同實(shí)施例七。

相比實(shí)施例四，本實(shí)施例的工程量增加，但加熱熱源的選擇更為靈活多變。

實(shí)施例10

如圖12所示，它是本發(fā)明的一種冷凝減排收水加熱烘干消除煙羽的系統(tǒng)的第十具體實(shí)施例。它主要包括脫硫吸收塔、煙氣冷凝換熱裝置、除霧器、煙氣加熱換熱裝置、煙囪，以及連接煙氣依次流經(jīng)的脫硫吸收塔、煙氣冷凝換熱裝置、除霧器、煙氣加熱換熱裝置、煙囪之間的煙道，煙氣加熱換熱裝置布置在煙囪內(nèi)。

其中，冷卻冷源和加熱熱源的選擇、煙氣冷凝換熱裝置中的冷凝水和煙氣加熱換熱裝置出口的加熱熱源的回收利用同實(shí)施例七。

實(shí)施例11

如圖13所示，它是本發(fā)明的一種冷凝減排收水加熱烘干消除煙羽的系統(tǒng)的第十一具體實(shí)施例。它主要包括脫硫吸收塔、除霧器、煙氣冷凝換熱裝置、冷卻冷源、煙氣加熱換熱裝置、加熱熱源、煙囪，以及連接煙氣依次流經(jīng)的脫硫吸收塔、除霧器、煙氣冷凝換熱裝置、煙氣加熱換熱裝置、煙囪之間的煙道，煙氣加熱換熱裝置布置在煙囪內(nèi)。

其中，冷卻冷源和加熱熱源的選擇、煙氣冷凝換熱裝置中的冷凝水和煙氣加熱換熱裝置出口的加熱熱源的回收利用同實(shí)施例七。

相比實(shí)施例二，本實(shí)施例的工程量增加，但加熱熱源的選擇更為靈活多變。

實(shí)施例12

如圖14所示，它是本發(fā)明的一種冷凝減排收水加熱烘干消除煙羽的系統(tǒng)的第十二具體實(shí)施例。它主要包括脫硫吸收塔、第一級除霧器、煙氣冷凝換熱裝置、第二級除霧器、煙氣加熱換熱裝置、煙囪，以及連接煙氣依次流經(jīng)的脫硫吸收塔、第一級除霧器、煙氣冷凝換熱裝置、第二級除霧器、煙氣加熱換熱裝置、煙囪之間的煙道，煙氣加熱換熱裝置布置煙囪內(nèi)。

其中，冷卻冷源和加熱熱源的選擇、煙氣冷凝換熱裝置中的冷凝水和煙氣加熱換熱裝置出口的加熱熱源的回收利用同實(shí)施例七。

相比實(shí)施例一，本實(shí)施例的工程量增加，但加熱熱源的選擇更為靈活多變。

實(shí)施例13

如圖15所示，它是本發(fā)明的一種冷凝減排收水加熱烘干消除煙羽的系統(tǒng)的第十三具體實(shí)施例。它主要包括脫硫吸收塔2、除霧器的第一級和第二級、煙氣冷凝換熱裝置4、第一加熱換熱裝置7、第二加熱換熱裝置（第二加熱熱源和煙氣直接在煙囪內(nèi)部混合構(gòu)成混合式換熱器的第二煙氣加熱換熱裝置）、煙囪5，以及連接煙氣依次流經(jīng)的脫硫吸收塔、除霧器的第一級、煙氣冷凝換熱裝置、除霧器的第二級、第一加熱換熱裝置、第二加熱換熱裝置、煙囪之間的煙道1。其中，煙氣冷凝換熱裝置的冷源側(cè)出口工質(zhì)經(jīng)增壓泵升壓后進(jìn)入第一加熱換熱裝置作為第一加熱換熱裝置的加熱熱源，第一加熱換熱裝置布置在除霧器的第二級出口的煙道內(nèi)；其中，針對煙氣冷凝換熱裝置，可選擇水作為冷卻冷源；針對第二煙氣加熱換熱裝置，可選擇熱風(fēng)作為第二加熱熱源，其中，熱風(fēng)可來自熱一/二次風(fēng)或其與冷一/二次風(fēng)的混合。

相比實(shí)施例一，該實(shí)施例將煙氣冷凝換熱裝置中冷源側(cè)吸收的熱量用以加熱后續(xù)煙氣，從而減少了第二加熱熱源的流量，降低了能耗，但增加了工程量。

實(shí)施例14

如圖16所示，它是本發(fā)明的一種冷凝減排收水加熱烘干消除煙羽的系統(tǒng)的第十四具體實(shí)施例。它主要包括脫硫吸收塔、煙氣冷凝換熱裝置、除霧器、第一加熱換熱裝置、第二加熱換熱裝置、煙囪，以及連接煙氣依次流經(jīng)的脫硫吸收塔、煙氣冷凝換熱裝置、除霧器、第一加熱換熱裝置、第二加熱換熱裝置、煙囪之間的煙道。其中，煙氣冷凝換熱裝置的冷源側(cè)出口工質(zhì)經(jīng)增壓泵升壓后進(jìn)入第一加熱換熱裝置作為第一加熱換熱裝置的加熱熱源，第一加熱換熱裝置布置在除霧器出口的煙道內(nèi)；第二加熱熱源和煙氣直接在煙囪內(nèi)部混合構(gòu)成混合式換熱器的第二煙氣加熱換熱裝置。

冷卻冷源和加熱熱源的選擇同實(shí)施例十三。

相比實(shí)施例二，該實(shí)施例將煙氣冷凝換熱裝置中冷源側(cè)吸收的熱量用以加熱后續(xù)煙氣，從而減少了第二加熱熱源的流量，降低了能耗，但增加了工程量；相比實(shí)施例十三，本實(shí)施例不需改動(dòng)原有除霧器，工程量相對減少。

實(shí)施例15

如圖17所示，它是本發(fā)明的一種冷凝減排收水加熱烘干消除煙羽的系統(tǒng)的第十五具體實(shí)施例。它主要包括脫硫吸收塔、除霧器、煙氣冷凝換熱裝置、第一加熱換熱裝置、第二加熱換熱裝置、煙囪，以及連接煙氣依次流經(jīng)的脫硫吸收塔、除霧器、煙氣冷凝換熱裝置、第一加熱換熱裝置、第二加熱換熱裝置、煙囪之間的煙道。其中，煙氣冷凝換熱裝置的冷源側(cè)出口工質(zhì)經(jīng)增壓泵升壓后進(jìn)入第一加熱換熱裝置作為第一加熱換熱裝置的加熱熱源，第一加熱換熱裝置布置在煙氣冷凝換熱裝置出口的煙道內(nèi)；第二加熱熱源和煙氣直接在煙囪內(nèi)部混合構(gòu)成混合式換熱器的第一煙氣加熱換熱裝置。冷卻冷源和加熱熱源的選擇同實(shí)施例十三。

相比實(shí)施例三，該實(shí)施例將煙氣冷凝換熱裝置中冷源側(cè)吸收的熱量用以加熱后續(xù)煙氣，從而減少了第二加熱熱源的流量，降低了能耗，但增加了工程量；相比實(shí)施例十四，本實(shí)施例中煙氣冷凝換熱裝置布置空間更為寬裕，便于施工。

實(shí)施例16

如圖18所示，它是本發(fā)明的一種冷凝減排收水加熱烘干消除煙羽的系統(tǒng)的第十六具體實(shí)施例。它主要包括脫硫吸收塔、除霧器的第一級和第二級、煙氣冷凝換熱裝置、第一加熱換熱裝置、第二加熱換熱裝置、煙囪，以及連接煙氣依次流經(jīng)的脫硫吸收塔、除霧器的第一級、煙氣冷凝換熱裝置、除霧器的第二級、第一加熱換熱裝置、第二加熱換熱裝置、煙囪之間的煙道。其中，煙氣冷凝換熱裝置的冷源側(cè)出口工質(zhì)經(jīng)增壓泵升壓后進(jìn)入第一加熱換熱裝置作為第一加熱換熱裝置的加熱熱源；第二加熱熱源和煙氣直接在第一加熱換熱裝置出口的煙道內(nèi)混合構(gòu)成混合式換熱器的第二煙氣加熱換熱裝置。

冷卻冷源和加熱熱源的選擇同實(shí)施例十三。

相比實(shí)施例四，該實(shí)施例將煙氣冷凝換熱裝置中冷源側(cè)吸收的熱量用以加熱后續(xù)煙氣，從而減少了第二加熱熱源的流量，降低了能耗，但增加了工程量。

實(shí)施例17

如圖19所示，它是本發(fā)明的一種冷凝減排收水加熱烘干消除煙羽的系統(tǒng)的第十七具體實(shí)施例。它主要包括脫硫吸收塔、煙氣冷凝換熱裝置、除霧器、第一加熱換熱裝置、第二加熱換熱裝置、煙囪，以及連接煙氣依次流經(jīng)的脫硫吸收塔、煙氣冷凝換熱裝置、除霧器、第一加熱換熱裝置、第二加熱換熱裝置、煙囪之間的煙道。其中，煙氣冷凝換熱裝置的冷源側(cè)出口工質(zhì)經(jīng)增壓泵升壓后進(jìn)入第一加熱換熱裝置作為第一加熱換熱裝置的加熱熱源；第二加熱熱源和煙氣直接在第一加熱換熱裝置出口的煙道內(nèi)混合構(gòu)成混合式換熱器的第一煙氣加熱換熱裝置。

冷卻冷源和加熱熱源的選擇同實(shí)施例十三。

相比實(shí)施例五，該實(shí)施例將煙氣冷凝換熱裝置中冷源側(cè)吸收的熱量用以加熱后續(xù)煙氣，從而減少了第二加熱熱源的流量，降低了能耗，但增加了工程量。相比實(shí)施例十六，本實(shí)施例不需改動(dòng)原有除霧器，工程量相對減少。

實(shí)施例18

如圖20所示，它是本發(fā)明的一種冷凝減排收水加熱烘干消除煙羽的系統(tǒng)的第十八具體實(shí)施例。它主要包括脫硫吸收塔、除霧器、煙氣冷凝換熱裝置、第一加熱換熱裝置、第二加熱換熱裝置、煙囪，以及連接煙氣依次流經(jīng)的脫硫吸收塔、除霧器、煙氣冷凝換熱裝置、第一加熱換熱裝置、第二加熱換熱裝置、煙囪之間的煙道。其中，煙氣冷凝換熱裝置的冷源側(cè)出口工質(zhì)經(jīng)增壓泵升壓后進(jìn)入第一加熱換熱裝置作為第一加熱換熱裝置的加熱熱源；第二加熱熱源和煙氣直接在第一加熱換熱裝置出口的煙道內(nèi)混合構(gòu)成混合式換熱器的第一煙氣加熱換熱裝置。

冷卻冷源和加熱熱源的選擇同實(shí)施例十三。

相比實(shí)施例六，該實(shí)施例將煙氣冷凝換熱裝置中冷源側(cè)吸收的熱量用以加熱后續(xù)煙氣，從而減少了第二加熱熱源的流量，降低了能耗，但增加了工程量。相比實(shí)施例十七，本實(shí)施例中煙氣冷凝換熱裝置布置空間更為寬裕，便于施工。

實(shí)施例19

如圖21所示，它是本發(fā)明的一種冷凝減排收水加熱烘干消除煙羽的系統(tǒng)的第十九具體實(shí)施例。它主要包括脫硫吸收塔、煙氣冷凝換熱裝置、除霧器、第一加熱換熱裝置、第二加熱換熱裝置、煙囪，以及連接煙氣依次流經(jīng)的脫硫吸收塔、煙氣冷凝換熱裝置、除霧器、第一加熱換熱裝置、第二加熱換熱裝置、煙囪之間的煙道。其中，煙氣冷凝換熱裝置的冷源側(cè)出口工質(zhì)經(jīng)增壓泵升壓后進(jìn)入第一加熱換熱裝置作為第一加熱換熱裝置的加熱熱源，第二加熱換熱裝置布置在第一加熱換熱裝置出口的煙道內(nèi)。

其中，針對煙氣冷凝換熱裝置，可選擇水作為冷卻冷源；對于加熱熱源，可選擇輔助蒸汽、汽輪機(jī)抽汽、高溫凝結(jié)水作為加熱熱源。煙氣加熱換熱裝置出口的加熱熱源重回相應(yīng)系統(tǒng)，進(jìn)行工質(zhì)和熱量的利用。

相比實(shí)施例七，該實(shí)施例將煙氣冷凝換熱裝置中冷源側(cè)吸收的熱量用以加熱后續(xù)煙氣，從而減少了第二加熱熱源的流量，降低了能耗，但增加了工程量。

實(shí)施例20

如圖22所示，它是本發(fā)明的一種冷凝減排收水加熱烘干消除煙羽的系統(tǒng)的第二十具體實(shí)施例。它主要包括脫硫吸收塔、除霧器、煙氣冷凝換熱裝置、第一加熱換熱裝置、第二加熱換熱裝置、煙囪，以及連接煙氣依次流經(jīng)的脫硫吸收塔、除霧器、煙氣冷凝換熱裝置、第一加熱換熱裝置、第二加熱換熱裝置、煙囪之間的煙道。其中，煙氣冷凝換熱裝置的冷源側(cè)出口工質(zhì)經(jīng)增壓泵升壓后進(jìn)入第一加熱換熱裝置作為第一加熱換熱裝置的加熱熱源，第二加熱換熱裝置布置在第一加熱換熱裝置出口的煙道內(nèi)。

冷卻冷源和加熱熱源的選擇同實(shí)施例十九。

相比施例八，該實(shí)施例將煙氣冷凝換熱裝置中冷源側(cè)吸收的熱量用以加熱后續(xù)煙氣，從而減少了第二加熱熱源的流量，降低了能耗，但增加了工程量。

實(shí)施例21

如圖23所示，它是本發(fā)明的一種冷凝減排收水加熱烘干消除煙羽的系統(tǒng)的第二十一具體實(shí)施例。它主要包括脫硫吸收塔、除霧器的第一級、煙氣冷凝換熱裝置、除霧器的第二級、第一加熱換熱裝置、第二加熱換熱裝置、煙囪，以及連接煙氣依次流經(jīng)的脫硫吸收塔、除霧器的第一級、煙氣冷凝換熱裝置、除霧器的第二級、第一加熱換熱裝置、第二加熱換熱裝置、煙囪之間的煙道。其中，煙氣冷凝換熱裝置的冷源側(cè)出口工質(zhì)經(jīng)增壓泵升壓后進(jìn)入第一加熱換熱裝置作為第一加熱換熱裝置的加熱熱源，第二加熱換熱裝置布置在第一加熱換熱裝置出口的煙道內(nèi)。

冷卻冷源和加熱熱源的選擇同實(shí)施例十九。

相比實(shí)施例九，該實(shí)施例將煙氣冷凝換熱裝置中冷源側(cè)吸收的熱量用以加熱后續(xù)煙氣，從而減少了第二加熱熱源的流量，降低了能耗，但增加了工程量。

實(shí)施例22

如圖24所示，它是本發(fā)明的一種冷凝減排收水加熱烘干消除煙羽的系統(tǒng)的第二十二具體實(shí)施例。它主要包括脫硫吸收塔、煙氣冷凝換熱裝置、除霧器、第一加熱換熱裝置、第二加熱換熱裝置、煙囪，以及連接煙氣依次流經(jīng)的脫硫吸收塔、煙氣冷凝換熱裝置、除霧器、第一加熱換熱裝置、第二加熱換熱裝置、煙囪之間的煙道。其中，煙氣冷凝換熱裝置的冷源側(cè)出口工質(zhì)經(jīng)增壓泵升壓后進(jìn)入第一加熱換熱裝置作為第一加熱換熱裝置的加熱熱源，第一加熱換熱裝置布置在除霧器出口的煙道內(nèi)，第二加熱換熱裝置布置在煙囪內(nèi)。

冷卻冷源和加熱熱源的選擇同實(shí)施例十九。

相比實(shí)施例十，該實(shí)施例將煙氣冷凝換熱裝置中冷源側(cè)吸收的熱量用以加熱后續(xù)煙氣，從而減少了第二加熱熱源的流量，降低了能耗，但增加了工程量。

實(shí)施例23

如圖25所示，它是本發(fā)明的一種冷凝減排收水加熱烘干消除煙羽的系統(tǒng)的第二十三具體實(shí)施例。它主要包括脫硫吸收塔、除霧器、煙氣冷凝換熱裝置、第一加熱換熱裝置、第二加熱換熱裝置、煙囪，以及連接煙氣依次流經(jīng)的脫硫吸收塔、除霧器、煙氣冷凝換熱裝置、第一加熱換熱裝置、第二加熱換熱裝置、煙囪之間的煙道。其中，煙氣冷凝換熱裝置的冷源側(cè)出口工質(zhì)經(jīng)增壓泵升壓后進(jìn)入第一加熱換熱裝置作為第一加熱換熱裝置的加熱熱源，第一加熱換熱裝置布置在煙氣冷凝換熱裝置出口的煙道內(nèi)，第二加熱換熱裝置布置在煙囪內(nèi)。

冷卻冷源和加熱熱源的選擇同實(shí)施例十九。

相比實(shí)施例十一，該實(shí)施例將煙氣冷凝換熱裝置中冷源側(cè)吸收的熱量用以加熱后續(xù)煙氣，從而減少了第二加熱熱源的流量，降低了能耗，但增加了工程量。

實(shí)施例24

如圖26所示，它是本發(fā)明的一種冷凝減排收水加熱烘干消除煙羽的系統(tǒng)的第二十四具體實(shí)施例。它主要包括脫硫吸收塔、除霧器的第一級、煙氣冷凝換熱裝置、除霧器的第二級、第一加熱換熱裝置、第二加熱換熱裝置、煙囪，以及連接煙氣依次流經(jīng)的脫硫吸收塔、除霧器的第一級、煙氣冷凝換熱裝置、除霧器的第二級、第一加熱換熱裝置、第二加熱換熱裝置、煙囪之間的煙道。其中，煙氣冷凝換熱裝置的冷源側(cè)出口工質(zhì)經(jīng)增壓泵升壓后進(jìn)入第一加熱換熱裝置作為第一加熱換熱裝置的加熱熱源，第一加熱換熱裝置布置在第二級除霧器出口的煙道內(nèi)，第二加熱換熱裝置布置在煙囪內(nèi)。

冷卻冷源和加熱熱源的選擇同實(shí)施例十九。

相比實(shí)施例十二，該實(shí)施例將煙氣冷凝換熱裝置中冷源側(cè)吸收的熱量用以加熱后續(xù)煙氣，從而減少了第二加熱熱源的流量，降低了能耗，但增加了工程量。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。