本實(shí)用新型涉及垃圾處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用自循環(huán)熱解氣對(duì)空氣進(jìn)行預(yù)熱的垃圾處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，垃圾熱處理技術(shù)受到越來(lái)越多人的關(guān)注。垃圾熱處理技術(shù)主要是利用垃圾本身的熱值在氧化過(guò)程中所釋放的熱量，創(chuàng)造高溫條件，在高溫下進(jìn)行一系列物理化學(xué)反應(yīng)，且反應(yīng)過(guò)程需要提供適量的氧氣(空氣)。反應(yīng)后的廢氣經(jīng)過(guò)處理排放到大氣中，剩余的殘?jiān)鼊t排出反應(yīng)裝置另行處理。

然而，我國(guó)生活垃圾的成分復(fù)雜，尺寸差異較大，平均熱值偏低且含水率隨季節(jié)和天氣的波動(dòng)十分明顯，垃圾熱處理裝置在處理垃圾時(shí)普遍存在如下一些問(wèn)題：

例如：垃圾反應(yīng)裝置同一水平面供氧不均勻，導(dǎo)致同一水平面垃圾氧化速率不同，所釋放的熱量分布不均勻，從而使整個(gè)垃圾處理裝置的反應(yīng)程度不一致；垃圾熱處理產(chǎn)生的氣體在反應(yīng)裝置中停留時(shí)間較短，熱處理過(guò)程中揮發(fā)出的高熱值成分如CO、CH4、H2等未充分發(fā)生氧化反應(yīng)，造成極大的資源浪費(fèi)；而熱處理過(guò)程中產(chǎn)生的低熱值成分如芳香醇及重油等在反應(yīng)裝置中停留時(shí)間過(guò)短，未進(jìn)行充分分解，增大尾氣處理難度；由于垃圾本身平均熱值較低，還原反應(yīng)所吸收的熱量被高熱值氣體成分帶走，不利于實(shí)現(xiàn)垃圾熱處理裝置利用垃圾本身的熱值形成高溫條件；此外，現(xiàn)有垃圾熱處理設(shè)備在為垃圾熱反應(yīng)提供所需氧氣(空氣)時(shí)，未對(duì)進(jìn)入反應(yīng)裝置的空氣進(jìn)行預(yù)熱，不利于垃圾熱反應(yīng)穩(wěn)定進(jìn)行。

綜上，如何克服傳統(tǒng)垃圾熱處理裝置的上述技術(shù)缺陷是本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種利用自循環(huán)熱解氣對(duì)空氣進(jìn)行預(yù)熱的垃圾處理設(shè)備，以解決上述問(wèn)題。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型提供了一種利用自循環(huán)熱解氣對(duì)空氣進(jìn)行預(yù)熱的垃圾處理設(shè)備，包括進(jìn)料口(1)、垃圾熱解爐爐壁(2)、第一水平導(dǎo)熱板(3)、垂直導(dǎo)熱板(4)、第一煙氣循環(huán)管道(5)、頂部煙氣循環(huán)管道連接口(6)、尾氣管道連接口(7)、第二水平導(dǎo)熱板(8)、第二煙氣循環(huán)管道(9)、第一引風(fēng)機(jī)(10)、空氣預(yù)熱腔連接口(11)、第一進(jìn)氣口(12)、垃圾熱解爐(13)、空氣預(yù)熱腔(14)、排氣孔(15)、水平布風(fēng)管道(16)、尾氣處理管道(17)、底部煙氣循環(huán)管道連接口 (18)、第二引風(fēng)機(jī)(19)、觀察窗(20)、垂直布風(fēng)管道(21)、沉淀池(22)、尾氣凈化裝置(23)以及布風(fēng)系統(tǒng)、煙氣循環(huán)系統(tǒng)；

其中，所述空氣預(yù)熱腔(14)、所述布風(fēng)系統(tǒng)、所述煙氣循環(huán)系統(tǒng)以及所述尾氣凈化裝置(23)、所述垃圾熱解爐(13)和所述沉淀池(22)自左至右依次設(shè)置；

所述垃圾熱解爐(13)從上而下分為預(yù)熱層(A)、還原層(B) 及氧化層(C)；所述預(yù)熱層上端為進(jìn)料口(1)；上述設(shè)備為間歇式加料，加料后將進(jìn)料口封閉；

所述預(yù)熱層(A)下端設(shè)有第一水平導(dǎo)熱板(3)；所述第一水平導(dǎo)熱板(3)為沿水平方向鋪設(shè)的水平擋板，所述第一水平導(dǎo)熱板(3) 與所述垃圾熱解爐爐壁(2)連接；

所述還原層(B)的側(cè)壁設(shè)有頂部煙氣循環(huán)管道連接口(6)；所述還原層(B)下端設(shè)有第二水平導(dǎo)熱板(8)，所述第二水平導(dǎo)熱板 (8)為沿水平方向鋪設(shè)的水平擋板；所述第二水平導(dǎo)熱板(8)與垃圾熱解爐爐壁(2)連接；

所述氧化層(C)上端側(cè)壁設(shè)有尾氣管道連接口(7)，下端側(cè)壁設(shè)有底部煙氣循環(huán)管道連接口(18)；所述尾氣管道連接口(7)與所述尾氣凈化裝置(23)之間通過(guò)所述尾氣處理管道(17)連通；所述第一煙氣循環(huán)管道(5)的一端連通頂部煙氣循環(huán)管道連接口(6)，所述第一煙氣循環(huán)管道(5)的另一端分別連通底部煙氣循環(huán)管道連接口(18)以及所述沉淀池(22)，所述第一煙氣循環(huán)管道(5)中部還分別連通所述空氣預(yù)熱腔(14)上的空氣預(yù)熱腔連接口(11)以及排氣孔(15)；所述第一煙氣循環(huán)管道(5)用于實(shí)現(xiàn)所述垃圾熱解爐 (13)與所述空氣預(yù)熱腔(14)的循環(huán)連通；所述煙氣循環(huán)系統(tǒng)由所述第一煙氣循環(huán)管道(5)、所述垃圾熱解爐(13)及所述空氣預(yù)熱腔 (14)組成；所述空氣預(yù)熱腔連接口(11)的下端設(shè)置有第一進(jìn)氣口 (12)；

所述布風(fēng)系統(tǒng)包括垂直布風(fēng)管道(21)及水平布風(fēng)管道(16)；所述氧化層(C)內(nèi)部設(shè)有所述垂直布風(fēng)管道(21)及所述水平布風(fēng)管道(16)，垂直布風(fēng)管道(21)下端與水平布風(fēng)管道(16)中部連通，所述垂直布風(fēng)管道(21)和所述水平布風(fēng)管道(16)上均設(shè)有多個(gè)排氣孔，所述排氣孔(15)與所述氧化層(C)連通；

且所述垂直布風(fēng)管道(21)上端設(shè)置有垂直導(dǎo)熱板(4)；所述垂直導(dǎo)熱板(4)為豎直方向鋪設(shè)的導(dǎo)熱板；所述垂直導(dǎo)熱板(4)的底端與所述垂直布風(fēng)管道(21)連接，所述垂直導(dǎo)熱板(4)的頂部延伸至預(yù)熱層(A)并與第一水平導(dǎo)熱板(3)連接(即所述垂直導(dǎo)熱板 (4)可將氧化層(C)的熱量傳導(dǎo)至還原層(B)及預(yù)熱層(A))；所述第一煙氣循環(huán)管道(5)與所述水平布風(fēng)管道(16)連通；

所述第二煙氣循環(huán)管道(9)的一端與所述尾氣凈化裝置(23) 的頂部連通，所述第二煙氣循環(huán)管道(9)的另一端分別與所述尾氣凈化裝置(23)的底部以及所述沉淀池(22)連通；所述第一引風(fēng)機(jī) (10)設(shè)置在第二煙氣循環(huán)管道(9)上，位于所述空氣預(yù)熱腔(14) 之后；

所述第一煙氣循環(huán)管道(5)與所述底部煙氣循環(huán)管道連接口(18) 之間通過(guò)尾氣管道連通；所述第二引風(fēng)機(jī)(19)安裝在尾氣管道上，位于所述尾氣凈化裝置(23)之后。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述尾氣凈化裝置(23)具體包括冷凝裝置、凈化塔和連接所述冷凝裝置與所述凈化塔之間的細(xì)管管道；

所述冷凝裝置用于對(duì)煙氣中的水汽及焦油進(jìn)行沉降冷凝處理，進(jìn)而降低煙氣中的焦油；

所述細(xì)管管道用于將冷凝處理后的混合氣體傳送至所述凈化塔；

所述凈化塔用于對(duì)所述混合氣體實(shí)施除塵處理。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述凈化塔具體包括凈化塔本體以及位于所述凈化塔本體頂部的活性炭層、填料層以及噴淋裝置；所述活性炭層、所述填料層以及所述噴淋裝置自上而下依次設(shè)置；所述噴淋裝置用于對(duì)混合氣體實(shí)施噴淋除塵處理。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述噴淋裝置具體為呈螺旋形狀的噴淋裝置。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述第一水平導(dǎo)熱板(3)用于實(shí)現(xiàn)所述預(yù)熱層(A)內(nèi)同一水平方向的熱量均勻受熱；所述垂直導(dǎo)熱板(4)用于實(shí)現(xiàn)所述氧化層(C)和所述還原層(B)、所述預(yù)熱層 (A)的熱傳導(dǎo)；所述第二水平導(dǎo)熱板(8)用于實(shí)現(xiàn)所述氧化層(C) 內(nèi)同一水平方向的熱量均勻受熱。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述第一水平導(dǎo)熱板(3)、所述垂直導(dǎo)熱板(4)以及所述第二水平導(dǎo)熱板(8)具體為灰口鑄鐵導(dǎo)熱板。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述空氣預(yù)熱腔(14)用于對(duì)補(bǔ)充進(jìn)入其內(nèi)部的空氣進(jìn)行預(yù)熱處理。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述觀察窗(20)設(shè)置在所述垃圾熱解爐爐壁(2)上。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述尾氣處理管道(17)用于將所述氧化層(C)產(chǎn)生的尾氣導(dǎo)入到所述尾氣凈化裝置(23)中。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述沉淀池(22)用于對(duì)由所述第一煙氣循環(huán)管道(5)以及所述第二煙氣循環(huán)管道(9)排出的污水進(jìn)行沉淀處理。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)在于：

本實(shí)用新型提供的一種利用自循環(huán)熱解氣對(duì)空氣進(jìn)行預(yù)熱的垃圾處理設(shè)備，其主要由進(jìn)料口、垃圾熱解爐爐壁、第一水平導(dǎo)熱板、垂直導(dǎo)熱板、第一煙氣循環(huán)管道、頂部煙氣循環(huán)管道連接口、尾氣管道連接口、第二水平導(dǎo)熱板、第二煙氣循環(huán)管道、第一引風(fēng)機(jī)、空氣預(yù)熱腔連接口、第一進(jìn)氣口、垃圾熱解爐、空氣預(yù)熱腔、排氣孔、水平布風(fēng)管道、尾氣處理管道、底部煙氣循環(huán)管道連接口、第二引風(fēng)機(jī)、觀察窗、垂直布風(fēng)管道、沉淀池、尾氣凈化裝置以及布風(fēng)系統(tǒng)、煙氣循環(huán)系統(tǒng)等結(jié)構(gòu)組成；

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的利用自循環(huán)熱解氣對(duì)空氣進(jìn)行預(yù)熱的垃圾處理設(shè)備，其可進(jìn)行水平導(dǎo)熱，實(shí)現(xiàn)同一水平面熱量分布均勻，從而使同一水平面反應(yīng)程度一致，反應(yīng)更穩(wěn)定進(jìn)行；同時(shí)，設(shè)置垂直導(dǎo)熱板，實(shí)現(xiàn)氧化層和還原層的熱傳導(dǎo)。上述垂直導(dǎo)熱板可以地提高還原反應(yīng)效率，保證垃圾熱處理效率；同時(shí)，設(shè)置均勻的布風(fēng)管道，使整個(gè)垃圾處理設(shè)備連續(xù)性穩(wěn)定運(yùn)行；

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的利用自循環(huán)熱解氣對(duì)空氣進(jìn)行預(yù)熱的垃圾處理設(shè)備，其具有煙氣循環(huán)系統(tǒng)以及布風(fēng)系統(tǒng)，其可以利用自循環(huán)熱解氣對(duì)空氣進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)還可以保證低熱值成分如芳香醇及重油等在反應(yīng)中充分分解，減少尾氣中的污染物排放。這樣一來(lái)，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的利用自循環(huán)熱解氣對(duì)空氣進(jìn)行預(yù)熱的垃圾處理設(shè)備，其可以在絕對(duì)安全可靠的情況下，實(shí)現(xiàn)最大程度的運(yùn)行效率的提升。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的利用自循環(huán)熱解氣對(duì)空氣進(jìn)行預(yù)熱的垃圾處理設(shè)備的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的利用自循環(huán)熱解氣對(duì)空氣進(jìn)行預(yù)熱的垃圾處理設(shè)備局部簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的利用自循環(huán)熱解氣對(duì)空氣進(jìn)行預(yù)熱的垃圾處理設(shè)備中的垃圾熱解爐的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的利用自循環(huán)熱解氣對(duì)空氣進(jìn)行預(yù)熱的垃圾處理設(shè)備中的尾氣凈化裝置與沉淀池的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

預(yù)熱層 A；

還原層 B；

氧化層 C；

進(jìn)料口 1；

垃圾熱解爐爐壁 2；

第一水平導(dǎo)熱板 3；

垂直導(dǎo)熱板 4；

第一煙氣循環(huán)管道 5；

頂部煙氣循環(huán)管道連接口 6；

尾氣管道連接口 7；

第二水平導(dǎo)熱板 8；

第二煙氣循環(huán)管道 9；

第一引風(fēng)機(jī) 10；

空氣預(yù)熱腔連接口 11；

第一進(jìn)氣口 12；

垃圾熱解爐 13；

空氣預(yù)熱腔 14；

排氣孔 15；

水平布風(fēng)管道 16；

尾氣處理管道 17；

底部煙氣循環(huán)管道連接口 18；

第二引風(fēng)機(jī) 19；

觀察窗 20；

垂直布風(fēng)管道 21；

沉淀池 22；

尾氣凈化裝置 23；

冷凝裝置 24；

凈化塔 25；

細(xì)管管道 26；

活性炭層 27；

填料層 28；

噴淋裝置 29。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面通過(guò)具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

參見圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種利用自循環(huán)熱解氣對(duì)空氣進(jìn)行預(yù)熱的垃圾處理設(shè)備，包括進(jìn)料口1、垃圾熱解爐爐壁2、第一水平導(dǎo)熱板3、垂直導(dǎo)熱板4、第一煙氣循環(huán)管道5、頂部煙氣循環(huán)管道連接口6、尾氣管道連接口7、第二水平導(dǎo)熱板8、第二煙氣循環(huán)管道9、第一引風(fēng)機(jī)10、空氣預(yù)熱腔連接口11、第一進(jìn)氣口12、垃圾熱解爐13、空氣預(yù)熱腔14、排氣孔15、水平布風(fēng)管道16、尾氣處理管道17、底部煙氣循環(huán)管道連接口18、第二引風(fēng)機(jī)19、觀察窗 20、垂直布風(fēng)管道21、沉淀池22、尾氣凈化裝置23以及布風(fēng)系統(tǒng)、煙氣循環(huán)系統(tǒng)(上述部分結(jié)構(gòu)另參見圖2和圖3)；

其中，所述空氣預(yù)熱腔14、所述布風(fēng)系統(tǒng)、所述煙氣循環(huán)系統(tǒng)以及所述尾氣凈化裝置23、所述垃圾熱解爐13和所述沉淀池22自左至右依次設(shè)置；

所述垃圾熱解爐13從上而下分為預(yù)熱層A、還原層B及氧化層C；所述預(yù)熱層上端為進(jìn)料口1(上述設(shè)備為間歇式加料，加料后將進(jìn)料口封閉)；上述預(yù)熱層優(yōu)選預(yù)熱層A也選擇耐熱鋼板，可以耐熱600 度以上的高溫。同時(shí)還原層B優(yōu)選選擇在400－600度高溫耐熱的耐熱鋼板；氧化層C則優(yōu)選耐熱耐火結(jié)構(gòu)和保護(hù)材料，例如：耐火磚和耐火棉等。

所述預(yù)熱層A下端設(shè)有第一水平導(dǎo)熱板3；所述第一水平導(dǎo)熱板 3為沿水平方向鋪設(shè)的水平擋板，所述第一水平導(dǎo)熱板3與所述垃圾熱解爐爐壁2連接；

所述還原層B的側(cè)壁設(shè)有頂部煙氣循環(huán)管道連接口6；所述還原層B下端設(shè)有第二水平導(dǎo)熱板8，所述第二水平導(dǎo)熱板8為沿水平方向鋪設(shè)的水平擋板；所述第二水平導(dǎo)熱板8與垃圾熱解爐爐壁2連接；需要說(shuō)明的是，由還原層進(jìn)入煙氣循環(huán)管道的氣體主要由蒸發(fā)的水分和還原層分解的熱解氣(主要成分為：高熱值組份如CO、CH4、H2 等和低熱值組份如芳香醇及重油等)組成；

所述氧化層C上端側(cè)壁設(shè)有尾氣管道連接口7，下端側(cè)壁設(shè)有底部煙氣循環(huán)管道連接口18；所述尾氣管道連接口7與所述尾氣凈化裝置23之間通過(guò)所述尾氣處理管道17連通；所述第一煙氣循環(huán)管道 5的一端連通頂部煙氣循環(huán)管道連接口6，所述第一煙氣循環(huán)管道5 的另一端分別連通底部煙氣循環(huán)管道連接口18以及所述沉淀池22，所述第一煙氣循環(huán)管道5中部還分別連通所述空氣預(yù)熱腔14上的空氣預(yù)熱腔連接口11以及排氣孔15；所述第一煙氣循環(huán)管道5用于實(shí)現(xiàn)所述垃圾熱解爐13與所述空氣預(yù)熱腔14的循環(huán)連通；所述煙氣循環(huán)系統(tǒng)由所述第一煙氣循環(huán)管道5、所述垃圾熱解爐13及所述空氣預(yù)熱腔14組成；所述空氣預(yù)熱腔連接口11的下端設(shè)置有第一進(jìn)氣口 12；

所述布風(fēng)系統(tǒng)包括垂直布風(fēng)管道21及水平布風(fēng)管道16；所述氧化層C內(nèi)部設(shè)有所述垂直布風(fēng)管道21及所述水平布風(fēng)管道16，垂直布風(fēng)管道21下端與水平布風(fēng)管道16中部連通，所述垂直布風(fēng)管道 21和所述水平布風(fēng)管道16上均設(shè)有多個(gè)排氣孔，所述排氣孔與所述氧化層C連通；

且所述垂直布風(fēng)管道21上端設(shè)置有垂直導(dǎo)熱板4；所述垂直導(dǎo)熱板4為豎直方向鋪設(shè)的導(dǎo)熱板；所述垂直導(dǎo)熱板4的底端與所述垂直布風(fēng)管道21連接，所述垂直導(dǎo)熱板4的頂部延伸至預(yù)熱層A并與第一水平導(dǎo)熱板3連接(即所述垂直導(dǎo)熱板4可將氧化層C的熱量傳導(dǎo)至還原層B及預(yù)熱層A)；所述第一煙氣循環(huán)管道5與所述水平布風(fēng)管道16連通；

所述第二煙氣循環(huán)管道9的一端與所述尾氣凈化裝置23的頂部連通，所述第二煙氣循環(huán)管道9的另一端分別與所述尾氣凈化裝置 23的底部以及所述沉淀池22連通；所述第一引風(fēng)機(jī)10設(shè)置在第二煙氣循環(huán)管道9上，位于所述空氣預(yù)熱腔14之后；需要說(shuō)明的是，空氣通過(guò)空氣預(yù)熱腔的腔體上的第一進(jìn)氣口12進(jìn)入空氣預(yù)熱腔14，然后與從第一煙氣循環(huán)管道5中進(jìn)入空氣預(yù)熱腔的高溫?zé)峤鈿饣旌?，?shí)現(xiàn)空氣預(yù)熱，高溫?zé)峤鈿馀c水蒸氣的混合氣體冷凝在空氣預(yù)熱腔 14中與冷空混合后，混合氣體中的部分水分冷凝，降低循環(huán)氣的水分，提高循環(huán)氣的質(zhì)量。

所述第一煙氣循環(huán)管道5與所述底部煙氣循環(huán)管道連接口18之間通過(guò)尾氣管道連通；所述第二引風(fēng)機(jī)19安裝在尾氣管道上，位于所述尾氣凈化裝置23之后。

在具體結(jié)構(gòu)中，參見圖1為了區(qū)分第一煙氣循環(huán)管道5與第二煙氣循環(huán)管道9，圖1中的第二煙氣循環(huán)管道9(位于圖1中第一煙氣循環(huán)管道5的內(nèi)側(cè)，圖1中的上述兩個(gè)煙氣管道并沒(méi)有任何的交叉連通。)上設(shè)置了陰影線。

下面對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例提供的利用自循環(huán)熱解氣對(duì)空氣進(jìn)行預(yù)熱的垃圾處理設(shè)備的具體結(jié)構(gòu)以及具體技術(shù)效果做一下詳細(xì)說(shuō)明：

在上述本實(shí)用新型實(shí)施例提供的利用自循環(huán)熱解氣對(duì)空氣進(jìn)行預(yù)熱的垃圾處理設(shè)備的具體結(jié)構(gòu)中；尾氣凈化裝置23是一種綜合處理系統(tǒng)，其具有更為復(fù)雜的結(jié)構(gòu)裝置，具體結(jié)構(gòu)可詳見圖4；

參見圖4，所述尾氣凈化裝置23具體包括冷凝裝置24、凈化塔 25和連接所述冷凝裝置與所述凈化塔之間的細(xì)管管道26；所述冷凝裝置用于對(duì)煙氣中的水汽及焦油進(jìn)行沉降冷凝處理，進(jìn)而降低煙氣中的焦油(即通過(guò)冷凝處理，將煙氣中的水汽及焦油進(jìn)行沉降，降低煙氣中的焦油)；所述細(xì)管管道用于將冷凝處理后的混合氣體傳送至所述凈化塔；所述凈化塔用于對(duì)所述混合氣體實(shí)施除塵處理。

需要說(shuō)明的是，尾氣凈化裝置具有對(duì)煙氣的冷凝、除塵循環(huán)處理的功能；其中冷凝裝置通過(guò)冷凝處理，將煙氣中的水汽及焦油進(jìn)行沉降，降低煙氣中的焦油，在冷凝處理的同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了第一級(jí)的凈化處理；隨后冷凝處理后的混合氣體通過(guò)細(xì)管管道傳送至所述凈化塔；凈化塔用于對(duì)所述混合氣體實(shí)施除塵處理，進(jìn)而完成第二級(jí)的凈化處理。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述凈化塔25具體包括凈化塔本體以及位于所述凈化塔本體頂部的活性炭層27、填料層28以及噴淋裝置29；所述活性炭層、所述填料層以及所述噴淋裝置自上而下依次設(shè)置；所述噴淋裝置用于對(duì)混合氣體實(shí)施噴淋除塵處理。

需要說(shuō)明的是，混合煙氣(即廢氣)被引入凈化塔，先進(jìn)行噴淋凈化處理，隨后經(jīng)過(guò)填料層，廢氣與填料層(例如：氫氧化鈉填料層) 吸收液進(jìn)行氣液兩相充分接觸吸收中和反應(yīng)，然后再經(jīng)過(guò)活性炭層進(jìn)行凈化處理廢氣經(jīng)過(guò)凈化后，最后排入大氣；上述處理過(guò)程可去除大量的有害物質(zhì)，保證煙氣排放達(dá)到較高的環(huán)保要求。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述噴淋裝置29具體為呈螺旋形狀的噴淋裝置。

需要說(shuō)明的是，上述噴淋裝置可以選擇多種結(jié)構(gòu)形式的噴淋裝置；但是，本實(shí)施例優(yōu)選選擇呈螺旋形狀的噴淋裝置；該特殊形狀的噴淋裝置可噴淋液與混合煙氣的接觸面積，可以達(dá)到更好的噴淋除塵效果。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述第一水平導(dǎo)熱板3用于實(shí)現(xiàn)所述預(yù)熱層A內(nèi)同一水平方向的熱量均勻受熱。

所述垂直導(dǎo)熱板4用于實(shí)現(xiàn)所述氧化層C和所述還原層B、所述預(yù)熱層A的熱傳導(dǎo)。

所述第二水平導(dǎo)熱板8用于實(shí)現(xiàn)所述氧化層C內(nèi)同一水平方向的熱量均勻受熱。

需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的利用自循環(huán)熱解氣對(duì)空氣進(jìn)行預(yù)熱的垃圾處理設(shè)備其具體設(shè)置安裝了三種導(dǎo)熱板，其中第一水平導(dǎo)熱板3(主要作用在預(yù)熱層A處)、第二水平導(dǎo)熱板8(主要作用在氧化層C處)主要用于水平方向的熱量傳導(dǎo)，同時(shí)各個(gè)導(dǎo)熱板作用于不同的位置。上述第一水平導(dǎo)熱板的作用主要在進(jìn)料過(guò)程中起到緩沖作用，進(jìn)行水平導(dǎo)熱，實(shí)現(xiàn)同一水平面熱量分布均勻。同時(shí)，垂直導(dǎo)熱板的作用可以實(shí)現(xiàn)氧化層C和還原層B、預(yù)熱層A之間的熱量傳導(dǎo)。

需要說(shuō)明的是，垂直導(dǎo)熱板將氧化層垃圾氧化反應(yīng)釋放的熱量傳導(dǎo)至還原層，為垃圾進(jìn)行還原反應(yīng)提供熱量；垂直布風(fēng)管道21上端設(shè)置的垂直導(dǎo)熱板可以延伸至預(yù)熱層，可將氧化層的熱量傳導(dǎo)至還原層及預(yù)熱層，加速還原反應(yīng)的進(jìn)行及預(yù)熱過(guò)程的進(jìn)行；

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述第一水平導(dǎo)熱板3、所述垂直導(dǎo)熱板4以及所述第二水平導(dǎo)熱板8具體為灰口鑄鐵導(dǎo)熱板。

需要說(shuō)明的是，灰口鑄鐵(灰鑄鐵)具有一定的強(qiáng)度，灰口鑄鐵 (grAy iron)是第一階段石墨化過(guò)程充分進(jìn)行而得到的鑄鐵，全部或大部分碳以片狀石墨形態(tài)存在。灰口鑄鐵應(yīng)用廣泛，灰口鑄鐵有良好的導(dǎo)熱性能，這是因石墨是熱的良好導(dǎo)體；同時(shí)其具有非常好的耐熱變形、耐高溫的性能，所以本實(shí)用新型的垃圾熱處理裝置中的導(dǎo)熱板優(yōu)選使用灰口鑄鐵導(dǎo)熱板。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述空氣預(yù)熱腔14用于對(duì)補(bǔ)充進(jìn)入其內(nèi)部的空氣進(jìn)行預(yù)熱處理。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述觀察窗20設(shè)置在所述垃圾熱解爐爐壁2上。

需要說(shuō)明的是，通過(guò)觀察窗觀察垃圾處理爐底部爐渣積累狀況，并根據(jù)觀察結(jié)果對(duì)爐渣進(jìn)行排放，以避免爐渣積累過(guò)多。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述尾氣處理管道17用于將所述氧化層C產(chǎn)生的尾氣導(dǎo)入到所述尾氣凈化裝置23中。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述尾氣凈化裝置23用于對(duì)尾氣進(jìn)行凈化處理。

需要說(shuō)明的是，將氧化層產(chǎn)生的尾氣導(dǎo)入尾氣凈化裝置23，尾氣與尾氣凈化裝置23爐渣中包含的粉塵混合后被導(dǎo)入液態(tài)物質(zhì)中清洗后排放。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述沉淀池22用于對(duì)由所述第一煙氣循環(huán)管道5以及所述第二煙氣循環(huán)管道9排出的污水進(jìn)行沉淀處理。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的利用自循環(huán)熱解氣對(duì)空氣進(jìn)行預(yù)熱的垃圾處理設(shè)備具有如下方面的技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

一、本實(shí)用新型實(shí)施例提供的利用自循環(huán)熱解氣對(duì)空氣進(jìn)行預(yù)熱的垃圾處理設(shè)備，其具有特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，且每個(gè)裝置的具體結(jié)構(gòu)裝置以及相互之間的連接關(guān)系、布局等都具有巧妙的設(shè)計(jì)；因此，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的利用自循環(huán)熱解氣對(duì)空氣進(jìn)行預(yù)熱的垃圾處理設(shè)備，其設(shè)計(jì)更為合理，系統(tǒng)架構(gòu)更加新穎、功能更加完善。

二、本實(shí)用新型實(shí)施例提供的利用自循環(huán)熱解氣對(duì)空氣進(jìn)行預(yù)熱的垃圾處理設(shè)備，其可進(jìn)行水平導(dǎo)熱，實(shí)現(xiàn)同一水平面熱量分布均勻，從而使同一水平面反應(yīng)程度一致，反應(yīng)更穩(wěn)定進(jìn)行；同時(shí)，設(shè)置垂直導(dǎo)熱板，實(shí)現(xiàn)氧化層和還原層的熱傳導(dǎo)。上述垂直導(dǎo)熱板可以地提高還原反應(yīng)效率，保證垃圾熱處理效率；同時(shí)，設(shè)置均勻的布風(fēng)管道，使整個(gè)垃圾處理設(shè)備連續(xù)性穩(wěn)定運(yùn)行；

三、本實(shí)用新型實(shí)施例提供的利用自循環(huán)熱解氣對(duì)空氣進(jìn)行預(yù)熱的垃圾處理設(shè)備，其具有煙氣循環(huán)系統(tǒng)以及布風(fēng)系統(tǒng)，其可以利用自循環(huán)熱解氣對(duì)空氣進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)還可以保證低熱值成分如芳香醇及重油等在反應(yīng)中充分分解，減少尾氣中的污染物排放。這樣一來(lái)，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的利用自循環(huán)熱解氣對(duì)空氣進(jìn)行預(yù)熱的垃圾處理設(shè)備，其可以在絕對(duì)安全可靠的情況下，實(shí)現(xiàn)最大程度的運(yùn)行效率的提升。

四、本實(shí)用新型實(shí)施例提供的利用自循環(huán)熱解氣對(duì)空氣進(jìn)行預(yù)熱的垃圾處理設(shè)備，其垃圾處理效率更高，其對(duì)整個(gè)垃圾處理設(shè)備領(lǐng)域具有積極顯著的作用，其可以顯著提高經(jīng)濟(jì)效益；同時(shí)其減少了更多資源的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保作用。

基于以上諸多顯著的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，本實(shí)用新型提供的利用自循環(huán)熱解氣對(duì)空氣進(jìn)行預(yù)熱的垃圾處理設(shè)備必將帶來(lái)良好的市場(chǎng)前景和經(jīng)濟(jì)效益。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。