本實(shí)用新型涉及一種點(diǎn)煙器，具體涉及一種帶有掛帶的點(diǎn)煙器。

背景技術(shù)：

電熱式點(diǎn)煙器在本領(lǐng)域也常簡(jiǎn)稱為點(diǎn)煙器，其結(jié)構(gòu)一般包括殼體、電池、電熱單元（主要是基于電熱片或電熱絲兩類發(fā)熱元件）和開(kāi)關(guān)，其利用電熱單元的通電發(fā)熱原理實(shí)現(xiàn)點(diǎn)煙動(dòng)作。由于電熱式點(diǎn)煙器可以利用電池循環(huán)充電使用，無(wú)需灌裝燃?xì)猓褂脮r(shí)更清潔衛(wèi)生，且消除了家中存放易燃易爆物品的不安全因素，因此，為市場(chǎng)消費(fèi)者所接受。

為了便于將掛件懸掛于點(diǎn)煙器或者把點(diǎn)煙器懸掛于某處，往往會(huì)在點(diǎn)煙器的殼體上設(shè)置掛帶，掛帶往往為一條呈扁平狀的軟性構(gòu)件，將掛帶安裝于殼體時(shí)，需要在點(diǎn)煙器開(kāi)設(shè)一個(gè)固定孔，將掛帶兩端端部緊貼并伸入該固定孔內(nèi)，由螺釘穿過(guò)掛帶端部使掛帶固定于殼體內(nèi)，然而該種方法由于掛帶端部需要深入一定的長(zhǎng)度，來(lái)保證固定強(qiáng)度，故占用了太多殼體內(nèi)部空間，為解決上述問(wèn)題，選擇在殼體上開(kāi)設(shè)了兩個(gè)固定孔，將掛帶兩端端部緊貼并伸入該固定孔內(nèi)，由螺釘將掛帶端部固定于殼體內(nèi)，該種方法需要掛帶兩端同時(shí)與固定孔內(nèi)的指定位置相對(duì)應(yīng)，給手動(dòng)安裝帶來(lái)了一定困難，降低了安裝效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種安裝方便的帶有掛帶的點(diǎn)煙器。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：包括殼體及殼體內(nèi)的點(diǎn)火組件，所述的殼體上設(shè)置有掛帶及固定孔，所述的固定孔數(shù)量為兩個(gè)，分別供掛帶兩端伸入，其特征在于：其中一個(gè)所述的固定孔設(shè)置有將相對(duì)應(yīng)的掛帶端部進(jìn)行定位的預(yù)定位組件。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在其中一個(gè)固定孔增設(shè)預(yù)定位組件，在安裝殼體的同時(shí)即可實(shí)現(xiàn)定位，安裝時(shí)只需調(diào)整掛帶另一端端部位置即可，調(diào)整準(zhǔn)確后進(jìn)行鎖定，提高反復(fù)拆裝的便捷性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的預(yù)定位組件包括主定位柱及主定位孔，所述的主定位柱固定于固定孔壁并與掛帶端部的寬度方向中部相對(duì)應(yīng)，所述的主定位柱從固定孔的固定位置延伸至固定孔的另一側(cè)，所述的主定位孔設(shè)置于掛帶并套于主定位柱。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，主定位柱穿過(guò)主定位孔實(shí)現(xiàn)掛帶端部的定位，而主定位柱從固定孔的固定位置延伸至固定孔的另一側(cè)則避免了掛帶因拉拽從固定孔脫離，具有較好的穩(wěn)定性，避免掛帶另一端端部安裝失敗。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的預(yù)定位組件還包括副定位柱及副定位孔，所述的副定位柱固定于固定孔壁并分別與掛帶端部的寬度方向兩側(cè)相對(duì)應(yīng)，所述的副定位柱關(guān)于主定位柱對(duì)稱設(shè)置，所述的副定位孔設(shè)置于掛帶并套于副定位柱。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，增設(shè)副定位柱，對(duì)掛帶端部各處均進(jìn)行定位，避免掛帶在安裝完成后出現(xiàn)擺動(dòng)，從而增加定位的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：未設(shè)置預(yù)定位組件的所述的固定孔壁設(shè)置有螺栓孔及安裝螺栓，所述的安裝螺栓依次穿過(guò)殼體、掛帶端部及螺栓孔構(gòu)成掛帶與固定孔的鎖定。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由螺栓孔及安裝螺栓組成構(gòu)成掛帶與固定孔的可拆卸安裝，可按需進(jìn)行拆裝，便于日常生活中將掛件懸掛于點(diǎn)煙器或者把點(diǎn)煙器懸掛于某處。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的螺栓孔的數(shù)量為兩個(gè)且分別與掛帶端部的寬度方向兩側(cè)相對(duì)應(yīng)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，螺栓孔的數(shù)量可按需選擇，優(yōu)選兩個(gè)，在保證兩側(cè)鎖定的強(qiáng)度的前提下縮小螺栓孔直徑，從而減小掛帶伸入固定孔的深度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的殼體內(nèi)設(shè)置有隔板，所述的隔板限位于殼體內(nèi)并位于兩個(gè)固定孔之間，所述的預(yù)定位組件設(shè)置于隔板。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，增設(shè)隔板，便于預(yù)定位組件加工，此外，可將殼體加工成統(tǒng)一的具有限位隔板功能的結(jié)構(gòu)，只需設(shè)計(jì)及安裝不同的隔板即可安裝不同的掛帶或掛件。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式的立體圖；

圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式的爆炸圖；

圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式中隔板的立體圖。

具體實(shí)施方式

如圖1—圖3所示，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶有掛帶的點(diǎn)煙器，包括殼體1及殼體1內(nèi)的點(diǎn)火組件，殼體1上設(shè)置有掛帶3及固定孔11，固定孔11數(shù)量為兩個(gè)，分別供掛帶3兩端伸入，其中一個(gè)固定孔11設(shè)置有將相對(duì)應(yīng)的掛帶3端部進(jìn)行定位的預(yù)定位組件，在其中一個(gè)固定孔11增設(shè)預(yù)定位組件，在安裝殼體1的同時(shí)即可實(shí)現(xiàn)定位，安裝時(shí)只需調(diào)整掛帶3另一端端部位置即可，調(diào)整準(zhǔn)確后進(jìn)行鎖定，提高反復(fù)拆裝的便捷性，為了便于加工預(yù)定位組件，將預(yù)定位組件加工于塑料材質(zhì)的隔板2上，該隔板2限位于殼體1并位于兩個(gè)固定孔11之間，下文提及的螺栓孔也位于該隔板2上，可將殼體1加工成統(tǒng)一的具有限位隔板2功能的結(jié)構(gòu)，只需設(shè)計(jì)及安裝不同的隔板2即可安裝不同的掛帶或掛件。

預(yù)定位組件包括主定位柱21及主定位孔31，主定位柱21固定于固定孔11壁并與掛帶3端部的寬度方向中部相對(duì)應(yīng)，主定位柱21從固定孔11的固定位置延伸至固定孔11的另一側(cè)，主定位孔31設(shè)置于掛帶3并套于主定位柱21，主定位柱21穿過(guò)主定位孔31實(shí)現(xiàn)掛帶3端部的定位，而主定位柱21從固定孔11的固定位置延伸至固定孔11的另一側(cè)則避免了掛帶3因拉拽從固定孔11脫離，具有較好的穩(wěn)定性，避免掛帶3另一端端部安裝失敗。

預(yù)定位組件還包括副定位柱22及副定位孔32，副定位柱22固定于固定孔11壁并分別與掛帶3端部的寬度方向兩側(cè)相對(duì)應(yīng)，副定位柱22關(guān)于主定位柱21對(duì)稱設(shè)置，副定位孔32設(shè)置于掛帶3并套于副定位柱22，增設(shè)副定位柱22，對(duì)掛帶3端部各處均進(jìn)行定位，避免掛帶3在安裝完成后出現(xiàn)擺動(dòng)，從而增加定位的穩(wěn)定性。

未設(shè)置預(yù)定位組件的固定孔11壁設(shè)置有螺栓孔23及安裝螺栓12，安裝螺栓12依次穿過(guò)殼體1、掛帶3端部及螺栓孔23構(gòu)成掛帶3與固定孔11的鎖定，由螺栓孔23及安裝螺栓12組成構(gòu)成掛帶3與固定孔11的可拆卸安裝，可按需進(jìn)行拆裝，便于日常生活中將掛件懸掛于點(diǎn)煙器或者把點(diǎn)煙器懸掛于某處。

螺栓孔23的數(shù)量為兩個(gè)且分別與掛帶3端部的寬度方向兩側(cè)相對(duì)應(yīng)，螺栓孔23的數(shù)量可按需選擇，優(yōu)選兩個(gè)，在保證兩側(cè)鎖定的強(qiáng)度的前提下縮小螺栓孔23直徑，從而減小掛帶3伸入固定孔11的深度。