本實用新型涉及一種可以實現二次燃燒的加熱爐噴口裝置，屬于熱工加熱爐技術領域。

背景技術：

目前應用較廣泛的蓄熱式加熱爐噴口裝置主要包括煤氣燒嘴、空氣燒嘴和分別安裝于加熱爐爐墻上的煤氣噴口和空氣噴口，煤氣噴口與煤氣燒嘴相連，空氣噴口與空氣燒嘴相連；加熱爐工作時，通常是一股煤氣對應一股空氣在爐膛內邊混合邊燃燒，燃燒完后變成廢煙氣再排出爐膛；蓄熱式加熱爐爐膛內的燃燒屬于擴散燃燒，即煤氣、空氣的混合效果影響燃燒效率，隨著加熱爐產量的增大和使用煤氣熱值的降低，單個煤氣燒嘴所需的煤氣量越來越大，同時與煤氣對應的助燃風量也越來越大，兩股較大量的煤氣和空氣在爐膛內相遇，會由于混合效果差而發(fā)生燃燒不充分、降低燃燒效率等情況，同時燃燒高溫區(qū)域太集中，不利于爐膛溫度的均勻性。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可以實現二次混合燃燒的加熱爐噴口裝置，這種噴口裝置可以將助燃空氣分成兩股，實現煤氣、空氣在爐膛內的二次混合燃燒，提升煤氣燃燒效率和爐膛溫度的均勻性。

解決上述技術問題的技術方案是：

一種可以實現二次混合燃燒的加熱爐噴口裝置，包括煤氣燒嘴、空氣燒嘴和分別安裝于加熱爐爐墻上的煤氣噴口和空氣噴口，煤氣噴口與煤氣燒嘴相連，空氣噴口與空氣燒嘴相連，其改進之處為：所述煤氣噴口的中心線與加熱爐爐墻之間夾角為銳角；所述空氣噴口包括一次空氣噴口和二次空氣噴口，一次空氣噴口的中心線與煤氣噴口的中心線夾角為銳角，與加熱爐爐墻之間夾角為銳角，二次空氣噴口的中心線與加熱爐爐墻之間夾角為直角。

上述的一種可以實現二次混合燃燒的加熱爐噴口裝置，所述煤氣噴口的中心線與加熱爐爐墻之間夾角為10°～80°，一次空氣噴口的中心線與加熱爐爐墻之間夾角為10°～80°。

上述的一種可以實現二次混合燃燒的加熱爐噴口裝置，所述煤氣噴口與一次空氣噴口之間的最短距離小于煤氣噴口與二次空氣噴口之間的最短距離。

采用本實用新型的加熱爐在工作時，由于煤氣噴口、一次空氣噴口與加熱爐爐墻的夾角均為10°～80°且一次空氣噴口中心線與煤氣噴口中心線相交，而煤氣噴口至一次空氣噴口之間的最短距離小于煤氣噴口與二次空氣噴口之間的最短距離，所以由煤氣噴口噴入爐膛內的煤氣首先與由一次空氣噴口噴入爐膛內的一次空氣進行混合燃燒，未完全燃燒的煤氣繼續(xù)與由二次空氣噴口噴入爐膛內的二次空氣進行混合燃燒，煤氣流股經過空氣流股兩次擾流混合后，達到燃燒充分，提高燃燒效率的作用；一次燃燒和二次燃燒的初始相遇混合點的位置，可以根據爐膛寬度，通過調整與煤氣噴口、一次空氣噴口與加熱爐爐墻的夾角來進行調整。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型在原有的空氣燒嘴前的一次空氣噴口外側增加二次空氣噴口，將與煤氣混合助燃的空氣由一股分為兩股，增加助燃空氣對煤氣的擾動混合效果，提高煤氣燃燒效率；同時，可以根據爐膛寬度，靈活調整一次燃燒和二次燃燒的初始混合位置，使爐膛內爐溫更均勻，提高工件加熱質量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1中A部分的放大圖；

圖中標記為：煤氣燒嘴1、空氣燒嘴2、煤氣噴口3、一次空氣噴口4、二次空氣噴口5、加熱爐爐墻6、爐膛7、一次燃燒初始混合點8、二次燃燒初始混合點9。

具體實施方式

圖1和圖2顯示，本實用新型一種可以實現二次混合燃燒的加熱爐噴口裝置，包括煤氣燒嘴1、空氣燒嘴2、安裝于加熱爐爐墻6上的煤氣噴口3和安裝于加熱爐爐墻6上的一次空氣噴口4和二次空氣噴口5，煤氣噴口3與煤氣燒嘴1相連，一次空氣噴口4和二次空氣噴口5分別與空氣燒嘴2相連，煤氣噴口3與一次空氣噴口4之間的最短距離小于煤氣噴口3與二次空氣噴口5之間的最短距離；煤氣噴口3的中心線與加熱爐爐墻6之間夾角為10°～80°銳角，一次空氣噴口4的中心線與煤氣噴口3的中心線夾角為銳角，一次空氣噴口4的中心線與加熱爐爐墻6之間的夾角為10°～80°銳角，二次空氣噴口5的中心線與加熱爐爐墻6之間呈直角。

采用本實用新型的加熱爐工作時，外部供給的煤氣經過煤氣燒嘴1由煤氣噴口3噴入爐膛7內；外部供給的助燃空氣經過空氣燒嘴2由一次空氣噴口4和二次空氣噴口5噴入爐膛7內，噴入爐膛7內的煤氣先與一次助燃空氣在一次燃燒初始混合點8處開始混合燃燒，然后，未完全燃燒的煤氣與二次助燃空氣在二次燃燒初始混合點9處開始混合燃燒；煤氣流股經過空氣流股兩次擾流混合后，達到燃燒充分，提高燃燒效率的作用；一次燃燒初始混合點8和二次燃燒初始混合點9的位置，可以根據爐膛7的寬度，通過調整煤氣噴口3與加熱爐爐墻6的夾角、一次空氣噴口與加熱爐爐墻6的夾角來進行調整。