本實(shí)用新型涉及環(huán)保工程中的生物質(zhì)焚燒技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種應(yīng)用于焚燒生物質(zhì)的爐排型焚燒爐。

背景技術(shù)：

我國(guó)的生物質(zhì)資源特別豐富，每年僅生物質(zhì)秸稈、稻殼及木屑等產(chǎn)量就達(dá)6億噸左右。近幾年，生物質(zhì)直接焚燒發(fā)電技術(shù)得到了快速發(fā)展。生物質(zhì)直接焚燒發(fā)電、產(chǎn)熱是將生物質(zhì)直接作為燃料燃燒，燃燒產(chǎn)生的能量主要用于發(fā)電和集中供熱。采用生物質(zhì)直接焚燒發(fā)電、產(chǎn)熱的技術(shù)可以相對(duì)集中、快速度地實(shí)現(xiàn)各種生物質(zhì)資源的大規(guī)模減量化、無(wú)害化、資源化利用，而且成本較低，具有良好的經(jīng)濟(jì)性和市場(chǎng)開(kāi)發(fā)潛力。

現(xiàn)有技術(shù)中用于焚燒秸稈、稻殼及木屑的爐排型焚燒爐，其一般在爐膛中部設(shè)置擋火墻，借助擋火墻，一方面增加爐膛中煙氣的擾動(dòng)，延長(zhǎng)燃燒時(shí)間，另一方面也可以使得煙氣中未完全燃燒的稻殼在此處形成一個(gè)重力沉降區(qū)，從而減少煙氣中灰顆粒的含量；另外，由于秸稈、稻殼及木屑等具有揮發(fā)性較高，著火溫度低等特點(diǎn)，故現(xiàn)有技術(shù)中常通過(guò)增大爐膛的容積，來(lái)延長(zhǎng)煙氣在爐膛的停留時(shí)間，借此，延長(zhǎng)煙氣中未完全燃燒的稻殼、木屑的燃燒時(shí)間；但是，這么做，雖然可以減少煙氣中灰顆粒的含量，卻使得煙氣中含有的大量熱量在爐膛中累積，而這甚至有可能導(dǎo)致?tīng)t排型焚燒爐出現(xiàn)溫度過(guò)高而出現(xiàn)危險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問(wèn)題的應(yīng)用于焚燒生物質(zhì)的爐排型焚燒爐。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種應(yīng)用于焚燒生物質(zhì)的爐排型焚燒爐，包括爐膛，所述爐膛的中下部?jī)?nèi)設(shè)有爐排，所述爐膛的上表面開(kāi)設(shè)有與所述爐膛連通的顆?；芈淇冢鰻t膛連通有進(jìn)料裝置且所述爐膛開(kāi)設(shè)有出渣口，所述顆?；芈淇谕ㄟ^(guò)煙氣管連通集塵裝置的輸入端，所述集塵裝置、所述煙氣管及所述顆粒回落口自上而下依次設(shè)置，所述集塵裝置的輸出端連通熱量輸入端，所述煙氣管設(shè)置有控制其通斷的控制閥，所述爐膛的頂面連通有管道，所述管道的頂端與所述集塵裝置的頂端連通，所述集塵裝置中還設(shè)有料位儀。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述集塵裝置設(shè)為旋風(fēng)除塵器或重力沉降室。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述出渣口開(kāi)設(shè)于所述爐膛的底面，所述出渣口連通有水浸式出渣機(jī)。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述爐膛中設(shè)有溫度檢測(cè)裝置，所述管道的頂端連通有緊急煙囪，所述緊急煙囪固定有控制其通斷的閥體。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述爐膛內(nèi)設(shè)有用于測(cè)量所述爐膛內(nèi)氣壓的壓力感應(yīng)器及測(cè)量所述爐膛的溫度的溫度傳感器，所述爐膛還包括有控制中心，所述溫度傳感器及所述壓力傳感器檢測(cè)氣壓后轉(zhuǎn)換為信號(hào)并傳送給所述控制中心，所述控制中心接受信號(hào)并處理后發(fā)送指令給所述閥體以控制所述緊急煙囪的通斷。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述管道上固定有與其連通的助燃風(fēng)機(jī)。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述爐膛的下表面還設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述爐膛的內(nèi)壁覆蓋有耐火材料以保證所述爐膛的絕熱性。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述耐火材料為耐火磚或澆注料。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述顆粒回落口設(shè)有對(duì)所通過(guò)的煙氣進(jìn)行過(guò)濾的過(guò)濾裝置。

本實(shí)用新型的有益效果為：通過(guò)上述技術(shù)方案，該應(yīng)用于焚燒生物質(zhì)的爐排型焚燒爐在點(diǎn)火進(jìn)行使用時(shí)，首先，通過(guò)控制閥截?cái)嗉瘔m裝置與爐膛之間的連接，接著，用戶(hù)通過(guò)進(jìn)料裝置往爐膛中輸入燃料，燃料在爐膛中進(jìn)行燃燒以形成一次燃燒室，燃料燃燒后的煙氣上升，而燃料中未燃燒完全的顆粒物也會(huì)隨著煙氣上升；故混含著未完全燃燒的顆粒物的煙氣就會(huì)通過(guò)管道，然后進(jìn)入集塵裝置，這樣，這些煙氣就會(huì)上升至集塵裝置，此時(shí)，位于管道中的顆粒物析出后就會(huì)掉落至爐膛中，而借助控制閥，位于集塵裝置中的煙氣析出的顆粒物就會(huì)掉落并累積在集塵裝置中，而析出顆粒物的煙氣就會(huì)進(jìn)入熱量輸入端；具體的，煙氣在集塵裝置中，顆粒物在集塵裝置的作用下自煙氣中分離，在重力的作用下，這些未完全燃燒的顆粒物就會(huì)回落并累積在爐膛中，就此，顆粒物就會(huì)在集塵裝置的輸入端與插板閥之間形成由顆粒物堆積而成的隔離層，通過(guò)料位儀測(cè)量隔離層的厚度，當(dāng)隔離層的厚度到達(dá)合適的位置時(shí)，用戶(hù)只需利用插板閥回復(fù)煙氣管的連通，即集塵裝置與爐膛連通，此時(shí)，組成隔離層的顆粒物就會(huì)進(jìn)入爐膛進(jìn)行再次燃燒，而且，煙氣也會(huì)自煙氣管中進(jìn)入集塵裝置，隔離層就會(huì)對(duì)所經(jīng)過(guò)的煙氣進(jìn)行過(guò)濾，即將煙氣中的顆粒物過(guò)濾出，而使得析出顆粒物后的煙氣通過(guò)，這些煙氣就會(huì)經(jīng)過(guò)集塵裝置的輸出端進(jìn)入熱量輸入端，而熱量也會(huì)隨著煙氣進(jìn)一步傳導(dǎo)至熱量輸入端中，保證了進(jìn)入熱量輸入端的煙氣的清潔，避免了大量的顆粒物污染熱量輸入端及與熱量輸入端連接的熱量使用裝置，隨著煙氣的排至熱量輸入端，使得爐膛中的熱量可以及時(shí)的排出，保證了該爐排型焚燒爐的安全性能；在此過(guò)程中，通過(guò)料位儀可以一直觀(guān)測(cè)隔離層的厚度，當(dāng)隔離層的厚度減小至合適的厚度時(shí)，用戶(hù)就會(huì)利用插板閥再度截?cái)酂煔夤艿倪B通。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)施例應(yīng)用于焚燒生物質(zhì)的爐排型焚燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：01、爐膛；011、爐排；012、水浸式出渣機(jī)；013、鼓風(fēng)機(jī)；014、顆?；芈淇冢?15、煙氣管；016、進(jìn)料裝置；02、集塵裝置；03、緊急煙囪；031、助燃風(fēng)機(jī)；04、一次燃燒室；05、二次燃燒室；051、管道；06、熱量輸入端；07、隔離層；08、插板閥。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施方式，都屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。

根據(jù)圖1所示，一種應(yīng)用于焚燒生物質(zhì)的爐排型焚燒爐，包括爐膛01，所述爐膛01的中下部?jī)?nèi)設(shè)有爐排011，所述爐膛01的上表面開(kāi)設(shè)有與所述爐膛01連通的顆?；芈淇?14，其中，顆?；芈淇?14與爐排011之間設(shè)為燃料通過(guò)的路徑，針對(duì)爐排011，其為鍋爐或工業(yè)爐中堆置固體燃料并使之有效燃燒的部件；整個(gè)爐排011主要包括框架和爐排011片兩個(gè)部分；而且，爐排011片通常用耐高溫鑄鋼材料(分為700度、1000度兩種)制造而成，組裝后片與片之間保持必要的通風(fēng)縫隙，并且往往還在爐排011下邊設(shè)置可以調(diào)節(jié)風(fēng)量的分隔的通風(fēng)室(通風(fēng)室中的所有風(fēng)機(jī)全部采用變頻控制，以調(diào)節(jié)風(fēng)量、降低電耗)，以便空氣通過(guò)縫隙進(jìn)入燃料層燃燒燒盡后的灰渣用人工或機(jī)械方法排出；在本實(shí)施例中，爐排011可任選固定式、移動(dòng)式、往復(fù)式、振動(dòng)式和下飼式等類(lèi)型中的一種，優(yōu)選的，在本實(shí)施中，選用往復(fù)式爐排011，并利用往復(fù)爐排011的變頻調(diào)速系統(tǒng)，調(diào)整生物質(zhì)在火床上的烘干、生物質(zhì)高溫裂解及固體燃料燃燼，并最終自動(dòng)排渣。

針對(duì)爐膛01，其連通有進(jìn)料裝置016，具體的，爐膛01的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口連通該進(jìn)料裝置016，通過(guò)該進(jìn)料裝置016，相對(duì)手動(dòng)進(jìn)料，可以增大進(jìn)料的速率，在本實(shí)施例中，并不對(duì)進(jìn)料裝置016進(jìn)行限定，只需其可以加快進(jìn)料速率即可，示范性的設(shè)置該進(jìn)料裝置016為傳送帶輸送機(jī)；此外，該爐膛01還開(kāi)設(shè)有出渣口，所述顆?；芈淇?14通過(guò)煙氣管015連通集塵裝置02的輸入端，所述集塵裝置02、所述煙氣管015及所述顆?；芈淇?14自上而下依次設(shè)置，所述集塵裝置02的輸出端連通熱量輸入端06，所述煙氣管015設(shè)置有控制其通斷的控制閥，即通過(guò)控制閥，可以控制集塵裝置02與爐膛01之間連通的啟閉，在本實(shí)施例中，控制閥優(yōu)先設(shè)為插板閥08；而且，所述爐膛01的頂面連通有管道051，所述管道051的頂端與所述集塵裝置02的頂端連通，所述集塵裝置02中還設(shè)料位儀。

具體的，該應(yīng)用于焚燒生物質(zhì)的爐排型焚燒爐在點(diǎn)火進(jìn)行使用時(shí)，首先，通過(guò)控制閥截?cái)嗉瘔m裝置02與爐膛01之間的連接，接著，用戶(hù)通過(guò)進(jìn)料裝置016往爐膛01中輸入燃料，燃料在爐膛01中進(jìn)行燃燒以形成一次燃燒室04，燃料燃燒后的煙氣上升，而燃料中未燃燒完全的顆粒物也會(huì)隨著煙氣上升；故混含著未完全燃燒的顆粒物的煙氣就會(huì)通過(guò)管道051并流經(jīng)二次燃燒室05，然后進(jìn)入集塵裝置02，這樣，這些煙氣就會(huì)上升至集塵裝置02，此時(shí)，位于管道051中的顆粒物析出后就會(huì)掉落至爐膛01中，而借助控制閥，位于集塵裝置02中的煙氣析出的顆粒物就會(huì)掉落并累積在集塵裝置02中，而析出顆粒物的煙氣就會(huì)進(jìn)入熱量輸入端06；具體的，煙氣在集塵裝置02中，顆粒物在集塵裝置02的作用下自煙氣中分離，在重力的作用下，這些未完全燃燒的顆粒物就會(huì)回落并累積在爐膛01中，就此，顆粒物就會(huì)在集塵裝置02的輸入端與插板閥08之間形成由顆粒物堆積而成的隔離層07，通過(guò)料位儀測(cè)量隔離層07的厚度，當(dāng)隔離層07的厚度到達(dá)合適的位置時(shí)，用戶(hù)只需利用插板閥08回復(fù)煙氣管015的連通，即集塵裝置02與爐膛01連通，此時(shí)，組成隔離層07的顆粒物就會(huì)進(jìn)入爐膛01進(jìn)行再次燃燒，而且，煙氣也會(huì)自煙氣管015中進(jìn)入集塵裝置02，隔離層07就會(huì)對(duì)所經(jīng)過(guò)的煙氣進(jìn)行過(guò)濾，即將煙氣中的顆粒物過(guò)濾出，而使得析出顆粒物后的煙氣通過(guò)，這些煙氣就會(huì)經(jīng)過(guò)集塵裝置02的輸出端進(jìn)入熱量輸入端06，而熱量也會(huì)隨著煙氣進(jìn)一步傳導(dǎo)至熱量輸入端06中，保證了進(jìn)入熱量輸入端06的煙氣的清潔，避免了大量的顆粒物污染熱量輸入端06及與熱量輸入端06連接的熱量使用裝置，隨著煙氣的排至熱量輸入端06，使得爐膛01中的熱量可以及時(shí)的排出，保證了該爐排型焚燒爐的安全性能；在此過(guò)程中，通過(guò)料位儀可以一直觀(guān)測(cè)隔離層07的厚度，當(dāng)隔離層07的厚度減小至合適的厚度時(shí)，用戶(hù)就會(huì)利用插板閥08再度截?cái)酂煔夤?15的連通。

針對(duì)集塵裝置02，其可以示范性的設(shè)為旋風(fēng)除塵器或重力沉降室，當(dāng)然，在本實(shí)施例中，并不對(duì)集塵裝置02的具體結(jié)構(gòu)做出限定，只需其滿(mǎn)足本實(shí)施例的要求即可。

其中，針對(duì)旋風(fēng)除塵器，其是除塵裝置的一類(lèi)；其使含塵的氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，借助于離心力將塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗；在本實(shí)施例中，當(dāng)含有未完全燃燒的顆粒物的煙氣進(jìn)入旋風(fēng)除塵器后，這部分煙氣就會(huì)在旋風(fēng)除塵器中旋轉(zhuǎn)，以致使得其中的未完全燃燒的顆粒物自煙氣中分離。

針對(duì)重力沉降室，其是利用重力作用使塵粒從氣流中自然沉降的除塵裝置；其機(jī)理為含塵氣流進(jìn)入沉降室后，由于擴(kuò)大了流動(dòng)截面積而使得氣流速度大大降低，使較重顆粒在重力作用下緩慢向灰斗沉降。在本實(shí)施例中，當(dāng)含有未完全燃燒的顆粒物的煙氣進(jìn)入重力沉降室后，由于擴(kuò)大了流動(dòng)截面積而使得氣流速度大大降低，這部分煙氣中的顆粒物就會(huì)自煙氣中分離。

此外，所述出渣口開(kāi)設(shè)于所述爐膛01的底面，所述出渣口連通有水浸式出渣機(jī)012；該水浸式出渣機(jī)012用于收集該爐排型焚燒爐中排出的灰渣，并通過(guò)水冷卻灰渣，還可以集中排渣至指定的區(qū)域；同時(shí)，水浸式出渣機(jī)012還可以通過(guò)水以形成水密封，具體的，水浸式出渣機(jī)012可以隔離該爐排型焚燒爐與外界，保證了該爐排型焚燒爐的有效運(yùn)行。針對(duì)水浸式出渣機(jī)012，其包括與出渣口連通的水浸灰槽，所述水浸灰槽的出口處連通有出渣機(jī)；灰渣在水浸灰槽后內(nèi)被水冷卻，并形成液態(tài)的灰渣，后經(jīng)過(guò)出渣機(jī)排放至指定的區(qū)域。

此外，在本實(shí)施例中，若該爐排型焚燒爐出現(xiàn)停電等導(dǎo)致?tīng)t膛01內(nèi)氣壓過(guò)高或溫度過(guò)高的情況時(shí)，就需要緊急泄壓，故在本實(shí)施例中，進(jìn)行以下設(shè)置：所述爐膛01中設(shè)有溫度檢測(cè)裝置，所述管道051的頂端連通有緊急煙囪03，此外，所述管道051在本實(shí)施例中優(yōu)先設(shè)置為豎直設(shè)置，這樣有助于減少煙氣在泄壓時(shí)的流道長(zhǎng)度，加快泄壓速度，所述緊急煙囪03固定有控制其通斷的閥體；具體的，通過(guò)溫度檢測(cè)裝置監(jiān)測(cè)爐膛01內(nèi)的氣壓和溫度，在該爐膛01出現(xiàn)氣壓過(guò)高或溫度過(guò)高等緊急情況時(shí)，即當(dāng)爐膛正壓、溫度超高、或者熱用戶(hù)停止用熱時(shí)、助燃風(fēng)機(jī)031、鼓風(fēng)機(jī)013、進(jìn)料裝置016、爐排011等設(shè)備將被強(qiáng)行停止運(yùn)行時(shí)，緊急煙囪03開(kāi)啟。即此時(shí)用戶(hù)只需打開(kāi)閥體，使得該爐膛01處于開(kāi)啟狀態(tài)，故煙氣就會(huì)由爐膛01進(jìn)入管道051，然后經(jīng)過(guò)緊急煙囪03流至外界，實(shí)現(xiàn)泄壓，而且熱量也會(huì)隨著煙氣的外流而流至外界，從而降低路膛內(nèi)的溫度；為避免未完全燃燒的顆粒物流至外界的空氣中造成浪費(fèi)和污染空氣，故在本實(shí)施例中，進(jìn)行以下設(shè)置：所述管道051上固定有與其連通的助燃風(fēng)機(jī)031；該助燃風(fēng)機(jī)031可以給緊急煙囪03的流道提供更多的空氣；具體的，在緊急煙囪03開(kāi)啟后，煙氣就會(huì)進(jìn)入緊急煙囪03中，開(kāi)啟助燃風(fēng)機(jī)031以往緊急煙囪03中注入空氣助燃，故進(jìn)入緊急煙囪03中的煙氣就會(huì)再次燃燒以形成二次燃燒室05，在該二次燃燒室05中，未完全燃燒的顆粒物就可以進(jìn)一步被焚燒，故此，就可以減少自緊急煙囪03中輸出的煙氣中的顆粒物，避免了未完全燃燒的顆粒物流至外界的空氣中造成浪費(fèi)且避免了污染空氣；助燃風(fēng)機(jī)031還可以在啟動(dòng)緊急煙囪03時(shí)，可以加速流經(jīng)緊急煙囪03中煙氣的熱量的散失，從而增大該爐排型焚燒爐的散熱效率，使得該爐排型焚燒爐盡快進(jìn)入合適的溫度區(qū)間；其中，閥體示范性的設(shè)置為閉路閥。

為可以實(shí)時(shí)監(jiān)控了解爐膛01中的壓強(qiáng)并自動(dòng)的采取相應(yīng)的措施，故在本實(shí)施例中，進(jìn)行以下設(shè)置：所述爐膛01內(nèi)設(shè)有用于測(cè)量所述爐膛01內(nèi)氣壓的壓力感應(yīng)器及測(cè)量所述爐膛01的溫度的溫度傳感器，所述爐膛01還包括有控制中心，所述溫度傳感器及所述壓力傳感器檢測(cè)氣壓后轉(zhuǎn)換為信號(hào)并傳送給所述控制中心，所述控制中心接受信號(hào)并處理后發(fā)送指令給所述閥體以控制所述緊急煙囪03的通斷；故當(dāng)爐膛01出現(xiàn)內(nèi)壓或溫度異常時(shí)，閥體就會(huì)自動(dòng)開(kāi)啟，以實(shí)現(xiàn)泄壓和散熱，提高了生產(chǎn)的安全性能。

此外，為使得燃料在一次燃燒室04中可以充分燃燒，故在本實(shí)施例中，所述爐膛01的下表面還設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)013，借助鼓風(fēng)機(jī)013，往一次燃燒室04中輸入空氣助燃，提高燃料的燃燒效率；鼓風(fēng)機(jī)013還可以在啟動(dòng)緊急煙囪03時(shí)，可以加速爐膛01中煙氣的熱量的散失，從而增大該爐排型焚燒爐的散熱效率，使得該爐排型焚燒爐盡快進(jìn)入合適的溫度區(qū)間。

而且，所述爐膛01的內(nèi)壁覆蓋有耐火材料，借助耐火材料，使得爐膛01形成絕熱爐膛01，保證爐膛01中熱量散發(fā)少，而且，借助耐火材料，可以使得爐膛01的內(nèi)部形成蓄熱池，保證了生物質(zhì)在爐膛01中的烘干、高溫裂解、固體燃料燃燼等過(guò)程連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行；在本實(shí)施例中，耐火材料示范性的設(shè)置為：所述耐火材料為耐火磚或澆注料。澆注料為不定型耐火材料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時(shí)必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強(qiáng)的流動(dòng)性；耐火磚是定型耐火材料，其形狀有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則，也可以根據(jù)需要筑切時(shí)臨時(shí)加工。

此外，所述顆粒回落口014與所述緊急煙囪03均設(shè)有對(duì)所通過(guò)的煙氣進(jìn)行過(guò)濾的過(guò)濾裝置；借助過(guò)濾裝置，就可以將煙氣中的未燃燒的顆粒物進(jìn)行過(guò)濾出來(lái)，以便將這些未燃燒的顆粒物進(jìn)行充分燃燒。故在本實(shí)施例中，過(guò)濾裝置可以示范性的設(shè)置為縝密的過(guò)濾網(wǎng)，當(dāng)然，過(guò)濾網(wǎng)的網(wǎng)格小于顆粒物的外徑，但是，在本實(shí)施例中，并不對(duì)過(guò)濾裝置的具體形狀與具體結(jié)構(gòu)做出限定，只需其可以滿(mǎn)足本實(shí)施例的要求即可。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。