本實(shí)用新型涉及能源回收利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生物質(zhì)鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
10T∕h蒸汽鍋爐，火電廠在進(jìn)行火力發(fā)電的時(shí)候，鍋爐的排煙熱損失占鍋爐熱損失的百分之七十到百分之八十，并且隨著鍋爐運(yùn)行時(shí)間的加長(zhǎng)，排煙溫度將會(huì)比設(shè)計(jì)溫度高百分之二十到百分之三十，我國(guó)是火電大國(guó)，存在著大量排煙溫度高、投入時(shí)間長(zhǎng)的火電機(jī)組，鍋爐排煙溫度最高可達(dá)兩百度左右，新投入使用的鍋爐排煙溫度也在一百三十度左右，因此對(duì)火電廠煙氣進(jìn)行處理，不僅能夠減少排放，降低媒耗，還能夠大大提高能量利用效率，如果能夠發(fā)明一種能夠?qū)痣姀S煙氣進(jìn)行處理，大大降低其對(duì)環(huán)境的污染，并且能夠有效回收煙氣余熱實(shí)現(xiàn)能源高效利用的新型煙氣余熱回收系統(tǒng)就能夠解決此類問(wèn)題，因此鍋爐煙氣廢熱回收再利用成為企業(yè)降低成本的重要措施之一。
余熱器是鍋爐尾氣余熱回收的有效設(shè)備之一?？梢杂行У販p少鍋爐的熱損失，減少燃料損耗，提高鍋爐熱效率。在現(xiàn)有設(shè)備中翅片式換熱器是應(yīng)用比較廣泛的余熱回收設(shè)備之一，我司在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)翅片式換熱器容易堆積煙氣中的固體小顆粒，造成余熱回收效率降低，加大司爐工的工作量。為降低生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本,提高燃料利用率,我司特立項(xiàng)研究了提高鍋爐熱效率項(xiàng)目?；厥斟仩t煙氣余熱，首先用于加熱鍋爐補(bǔ)水，達(dá)到降低排煙溫度，節(jié)能減排降耗，提高鍋爐熱效率的目的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種生物質(zhì)鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：
本實(shí)用新型包括主體、進(jìn)水口、出水口、煙氣進(jìn)口、煙氣出口、排空口、排水口以及吹灰口；所述的主體為立方體箱體；在主體側(cè)面分別在側(cè)面上方安裝進(jìn)水口，側(cè)面下方安裝出水口；進(jìn)水口上安裝排空口，出水口上安裝排水口；在主體頂端安裝煙氣進(jìn)口，在主體底端安裝煙氣出口，所述的吹灰口安裝在主體的另一個(gè)側(cè)面。
所述的進(jìn)水口與鍋爐的出水口連接，出水口與鍋爐的進(jìn)水口連接，煙氣進(jìn)口與鍋爐的排氣口連接。
所述的吹灰口為設(shè)置在主體側(cè)面的對(duì)開門結(jié)構(gòu)。
所述的主體內(nèi)部安裝有翅片管換熱器，進(jìn)水口與翅片管換熱器的進(jìn)水管連接、出水口與翅片管換熱器的出水管連接。
所述主體內(nèi)壁上安裝有隔熱陶瓷板。
所述的主體下方安裝有固定底座。
所述的煙氣出口與脫硫塔的進(jìn)氣口連接。
所述的進(jìn)水口、出水口、煙氣進(jìn)口、煙氣出口均安裝有流量閥。
所述的進(jìn)水口、煙氣進(jìn)口、安裝有增壓泵。
所述的主體內(nèi)安裝有清洗裝置，包括清洗箱、噴水管，所述噴水管與所述清洗箱相連通，所述的清洗箱與進(jìn)水口連接，所述清洗箱用于給所述噴水管供水，所述噴水管用于清洗所述翅片管換熱器外的沉積物。
本實(shí)用新型的有益效果在于：
本實(shí)用新型將鍋爐排放出來(lái)的煙氣依次通過(guò)本裝置和脫硫塔，使煙氣經(jīng)過(guò)冷卻和脫硫凈化后排至大氣，避免造成環(huán)境污染；通過(guò)將翅片管換熱器設(shè)置于箱體的內(nèi)部，使得翅片管換熱器與主中的煙氣進(jìn)行熱交換給煙氣降溫，節(jié)約能源，提高煙氣余熱資源的利用效率；以充分回收煙氣熱資源，避免造成煙氣余熱資源的損失；本實(shí)用新型所提供的煙氣余熱系統(tǒng)，不僅節(jié)約了水資源，減少了污水的排放，降低了煙氣余熱資源的損失，而且提高了煙氣余熱資源的利用效率，能夠有效促進(jìn)環(huán)境與經(jīng)濟(jì)的協(xié)調(diào)發(fā)展。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。
如圖1所示，本實(shí)用新型包括主體1、進(jìn)水口2、出水口3、煙氣進(jìn)口4、煙氣出口5、排空口6、排水口7以及吹灰口8；所述的主體為立方體箱體；在主體側(cè)面分別在側(cè)面上方安裝進(jìn)水口，側(cè)面下方安裝出水口；進(jìn)水口上安裝排空口，出水口上安裝排水口；在主體頂端安裝煙氣進(jìn)口，在主體底端安裝煙氣出口，所述的吹灰口安裝在主體的另一個(gè)側(cè)面。在該結(jié)構(gòu)中，煙氣通過(guò)煙氣進(jìn)口進(jìn)入主體，與通過(guò)進(jìn)水口進(jìn)入的水進(jìn)行熱交換，熱交換完畢后，煙氣通過(guò)煙氣出口排除箱體，水通過(guò)出水口排出主體，同時(shí)新引入的水和煙氣進(jìn)入主體進(jìn)行下一輪的熱交換，排空口和排水口是在本結(jié)構(gòu)工作停止后進(jìn)行廢水和廢氣排放的出口，為了有利于清潔主體內(nèi)部，因此設(shè)置了吹灰口，可以將主體敞開，進(jìn)行吹風(fēng)清潔。
因此該結(jié)構(gòu)工作過(guò)程中，所述的進(jìn)水口與鍋爐的出水口連接，出水口與鍋爐的進(jìn)水口連接，煙氣進(jìn)口與鍋爐的排氣口連接。所述的吹灰口為設(shè)置在主體側(cè)面的對(duì)開門結(jié)構(gòu)。
為了額提高換熱效率，在所述的主體內(nèi)部安裝有翅片管換熱器，進(jìn)水口與翅片管換熱器的進(jìn)水管連接、出水口與翅片管換熱器的出水管連接。
為了防止主體的熱量流失，還在所述主體內(nèi)壁上安裝有隔熱陶瓷板。
所述的主體下方安裝有固定底座，保證了該裝置靜置時(shí)的穩(wěn)定性。
所述的煙氣出口與脫硫塔的進(jìn)氣口連接這樣經(jīng)過(guò)降溫的煙氣就直接進(jìn)行脫硫去污處理了。
為了方便控制和檢測(cè)，在所述的進(jìn)水口、出水口、煙氣進(jìn)口、煙氣出口均安裝有流量閥。
為了提高進(jìn)水口和煙氣進(jìn)口效率，所述的進(jìn)水口、煙氣進(jìn)口、安裝有增壓泵。
所述的主體內(nèi)安裝有清洗裝置，包括清洗箱、噴水管，所述噴水管與所述清洗箱相連通，所述的清洗箱與進(jìn)水口連接，所述清洗箱用于給所述噴水管供水，所述噴水管用于清洗所述翅片管換熱器外的沉積物。
節(jié)能計(jì)算
1：蒸汽鍋爐（10t∕h）
蒸汽鍋爐排煙參數(shù)：
a.排煙溫度；226℃
b.實(shí)際排煙量：16000Nm3/h（依據(jù)小時(shí)燃料耗量1.13T-1.32T生物質(zhì)顆粒燃料計(jì)算）
c.改造后排煙溫度：120℃
2：計(jì)算：
煙氣溫度從226℃降至120℃用于加熱鍋爐補(bǔ)水，
（1）鍋爐水加熱器每小時(shí)回收熱量：
回收熱量計(jì)算如下：
Q=CP×L×p×(T進(jìn)-T出)
=1.089kj/（kg·℃）×16000×1.295kg/m3×（226℃-120℃）
=2391792kj/h
=56.9萬(wàn)kcal/h
其中：Q為每小時(shí)回收熱量
CP為煙氣定壓比熱kj/（kg·℃）
L為煙氣流量16000m3/h
ρ為煙氣密度1.295kg/m3
T進(jìn)T出分別為進(jìn)出換熱器吸熱端煙氣溫度（T進(jìn)鍋爐出口溫度226℃，T出按換熱器理論設(shè)計(jì)可達(dá)到出口溫度120℃）。
（2）軟化水提高溫度
熱損失10%計(jì)算，換熱器進(jìn)口水溫（環(huán)境溫度）按平均20℃計(jì)算，通過(guò)超導(dǎo)熱管換熱器加熱后，可以將出水溫度提高70℃左右，可使鍋爐補(bǔ)水溫度提高至90℃左右。
計(jì)算如下：
ΔT=Q×90%÷(Z×Y)
=56.9萬(wàn)kcal×90%÷(7000kg/h×1kcal)
≈73℃
其中：ΔT為補(bǔ)水提高溫度；
Q為每小時(shí)回收熱量
Z為實(shí)際蒸發(fā)量
Y為1kg水溫升1℃所需熱量
3：經(jīng)濟(jì)效益：
（1）折算節(jié)約的煤：
原煤發(fā)熱值按照5500kcal/kg計(jì)算
節(jié)約煤量=56.9萬(wàn)kcal/h÷5500kcal/kg≈103kg/h
（2）每年收益:
每年運(yùn)行按11個(gè)月，每月按30天，每天按運(yùn)行24小時(shí)，每t煤炭?jī)r(jià)格按照550元計(jì)算：
550元/t×0.103t/h×24h/天×30天/月×11月/年≈44.8萬(wàn)元/年
以上所述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。任何根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思所作出的各種其他相應(yīng)的改變與變形，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。