本實(shí)用新型涉及一種生物質(zhì)顆粒燃燒設(shè)備，具體涉及一種生物質(zhì)顆粒燃燒機(jī)烘干除鐵進(jìn)料裝置。

背景技術(shù)：

生物質(zhì)燃燒機(jī)是一種生物質(zhì)半氣化自動(dòng)控制燃燒機(jī)，以生物質(zhì)顆粒等有機(jī)生物質(zhì)為燃料的生物質(zhì)高溫裂解燃燒機(jī)。其主要特點(diǎn)是：①無污染環(huán)保效果明顯，以可再生生物質(zhì)能源為燃料，實(shí)現(xiàn)能源的可持續(xù)利用，采用高溫分段燃燒技術(shù)，煙氣中NOX、SO2、灰塵等排放低，是燃油（氣）燃燒機(jī)、電加熱等最佳的替代品；②無焦油、廢水等各種廢棄物排放：采用高溫裂解燃燒技術(shù)，焦油等以氣態(tài)的形式直接燃燒，解決生物質(zhì)氣化焦油含量高的技術(shù)難題，避免了水洗焦油帶來的水質(zhì)二次污染；③生物質(zhì)燃燒機(jī)適用于涂裝線體、電鍍廠烤爐、鍋爐、小型電站鍋爐、工業(yè)窯爐、焚燒爐、熔煉爐、壓鑄機(jī)、烘干設(shè)備、廚房設(shè)備、干燥設(shè)備、食品烘干設(shè)備、熨燙設(shè)備、烤漆設(shè)備、公路筑路機(jī)械設(shè)備、工業(yè)退火爐、燃油，燃?xì)?，燃煤大噸位鍋爐，瀝青加熱設(shè)備等各種熱能行業(yè)。

對(duì)于現(xiàn)有的生物質(zhì)燃燒機(jī)多采用實(shí)時(shí)上料，由于其生物質(zhì)顆粒生產(chǎn)過程中或存放過程中存在一定的水分，不便于燃燒，且在輸送過程中，粘附力強(qiáng)，整體較為松散，很容易發(fā)生破碎，從而導(dǎo)致在燃燒過程中發(fā)生結(jié)垢，長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，影響上料效率和燃燒效率；此外由于生物質(zhì)顆粒中容易夾雜金屬，而金屬雜物對(duì)輸送系統(tǒng)有較大的損傷，且對(duì)爐體有一定的危害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述存在的問題和不足，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、緊湊，烘干效果好，且配送料設(shè)計(jì)合理，并能夠?qū)崿F(xiàn)濾除鐵片的生物質(zhì)顆粒燃燒機(jī)烘干除鐵進(jìn)料裝置。

為達(dá)到上述目的，所采取的技術(shù)方案是：

一種生物質(zhì)顆粒燃燒機(jī)烘干除鐵進(jìn)料裝置，包括燃燒爐體、進(jìn)料倉和螺旋進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述的進(jìn)料倉與燃燒爐體對(duì)應(yīng)貼合設(shè)置，且在燃燒爐體和進(jìn)料倉外壁之間盤設(shè)有加熱氣管，所述的加熱氣管的進(jìn)氣端連接有烘干風(fēng)機(jī)，加熱氣管的出氣端與進(jìn)料倉內(nèi)腔連通，所述的螺旋進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括與進(jìn)料倉的下料口對(duì)應(yīng)的第一輸送螺旋、與燃燒爐體的上料口連接的第二輸送螺旋和第三輸送螺旋，所述的第二輸送螺旋和第三輸送螺旋的進(jìn)料口均與第一輸送螺旋的出料口通過連通管道對(duì)應(yīng)連通，且第二輸送螺旋和第三輸送螺旋的進(jìn)料口、以及第一輸送螺旋的出料口呈三角布設(shè)，所述的連通管道的下側(cè)樞接設(shè)置有除鐵活門，除鐵活門上嵌設(shè)有強(qiáng)力磁鐵。

所述的除鐵活門的內(nèi)側(cè)設(shè)置有截面呈圓弧形的除鐵凹槽，所述除鐵凹槽的槽深H＜R，除鐵凹槽的槽口寬度4R≥D＞2R，其中R為生物質(zhì)顆粒的半徑。

與加熱氣管的出氣端對(duì)應(yīng)的進(jìn)料倉底部設(shè)置有透氣篩板。

所述的燃燒爐體由內(nèi)向外依次設(shè)置有耐火層、加強(qiáng)隔板和保溫層，與燃燒爐體對(duì)應(yīng)的加熱氣管匹配嵌設(shè)在耐火層內(nèi)。

采用上述技術(shù)方案，所取得的有益效果是：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、緊湊，其通過加熱管道的布設(shè)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)燃燒爐體的部分余熱的利用，通過對(duì)進(jìn)料倉進(jìn)行烘干，并保持進(jìn)料倉內(nèi)呈現(xiàn)正壓狀態(tài)，從而有效的提高了生物質(zhì)顆粒的干燥度，也能夠防止回火現(xiàn)象的發(fā)生，大大提高了設(shè)備的安全性和實(shí)用性；本申請(qǐng)中的螺旋進(jìn)料機(jī)構(gòu)和除鐵活門的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠?qū)崿F(xiàn)均勻給料和生物質(zhì)顆粒中夾雜的鐵片的吸附，同時(shí)其能夠作為檢修口，便于對(duì)螺旋進(jìn)料機(jī)構(gòu)進(jìn)行維護(hù)和清理。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為螺旋進(jìn)料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中A-A向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中序號(hào)：1為燃燒爐體、2為進(jìn)料倉、3為加熱氣管、4為烘干風(fēng)機(jī)、5為透氣篩板、6為第一輸送螺旋、7為第二輸送螺旋、8為第三輸送螺旋、9為連通管道、10為除鐵活門、11為強(qiáng)力磁鐵、12為除鐵凹槽、13為耐火層、14為加強(qiáng)隔板、15為保溫層。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做詳細(xì)說明。

參見圖1-圖3，本實(shí)用新型一種生物質(zhì)顆粒燃燒機(jī)烘干除鐵進(jìn)料裝置，包括燃燒爐體1、進(jìn)料倉2和螺旋進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述的進(jìn)料倉與燃燒爐體對(duì)應(yīng)貼合設(shè)置，且在燃燒爐體和進(jìn)料倉外壁之間盤設(shè)有加熱氣管3，所述的加熱氣管的進(jìn)氣端連接有烘干風(fēng)機(jī)4，加熱氣管的出氣端與進(jìn)料倉2內(nèi)腔連通，所述的螺旋進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括與進(jìn)料倉的下料口對(duì)應(yīng)的第一輸送螺旋6、與燃燒爐體的上料口連接的第二輸送螺旋7和第三輸送螺旋8，所述的第二輸送螺旋7和第三輸送螺旋8的進(jìn)料口均與第一輸送螺旋6的出料口通過連通管道9對(duì)應(yīng)連通，且第二輸送螺旋7和第三輸送螺旋8的進(jìn)料口、以及第一輸送螺旋6的出料口呈三角布設(shè)，所述的連通管道的下側(cè)樞接設(shè)置有除鐵活門10，除鐵活門10上嵌設(shè)有強(qiáng)力磁鐵11。

所述的除鐵活門10的內(nèi)側(cè)設(shè)置有截面呈圓弧形的除鐵凹槽12，所述除鐵凹槽12的槽深H＜R，除鐵凹槽12的槽口寬度4R≥D＞2R，其中R為生物質(zhì)顆粒的半徑。

在本實(shí)施例內(nèi)，其還可以在與加熱氣管的出氣端對(duì)應(yīng)的進(jìn)料倉底部設(shè)置透氣篩板5，所述的燃燒爐體由內(nèi)向外依次設(shè)置有耐火層13、加強(qiáng)隔板14和保溫層15，與燃燒爐體對(duì)應(yīng)的加熱氣管3匹配嵌設(shè)在耐火層13內(nèi)。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、緊湊，其通過加熱管道的布設(shè)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)燃燒爐體的部分余熱的利用，通過對(duì)進(jìn)料倉進(jìn)行烘干，并保持進(jìn)料倉內(nèi)呈現(xiàn)正壓狀態(tài)，從而有效的提高了生物質(zhì)顆粒的干燥度，也能夠防止回火現(xiàn)象的發(fā)生，大大提高了設(shè)備的安全性和實(shí)用性；本申請(qǐng)中的螺旋進(jìn)料機(jī)構(gòu)和除鐵活門的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠?qū)崿F(xiàn)均勻給料和生物質(zhì)顆粒中夾雜的鐵片的吸附，同時(shí)其能夠作為檢修口，便于對(duì)螺旋進(jìn)料機(jī)構(gòu)進(jìn)行維護(hù)和清理。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。