本實用新型涉及一種含油污泥處理燃燒爐上的燃燒技術，具體涉及一種用于含油污泥處理燃燒爐上的燃燒嘴。

背景技術：

燒嘴(英文名稱：burner)是工業(yè)燃料爐上用的燃燒裝置的俗稱，可理解為“燒火的噴嘴”的簡稱。通常指的是燃燒裝置本體部分，有燃料入口、空氣入口和噴出孔，起到分配燃料和助燃空氣并以一定方式噴出后燃燒的作用。部分(或全部)燒嘴可通過某些方式(包括PWM技術)調節(jié)燃燒輸出的熱量來控制輸出溫度?，F有的油田含油污泥處理設備在處理含油污泥的過程中，會產生一定量的可燃不凝氣，這部分不凝氣如果不經過處理直接排放存在大氣污染的問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有的油田含油污泥處理設備在處理含油污泥的過程中，會產生一定量的可燃不凝氣，這部分不凝氣如果不經過處理直接排放存在大氣污染的問題。進而提供一種用于含油污泥處理燃燒爐上的燃燒嘴。

本實用新型的技術方案是：一種用于含油污泥處理燃燒爐上的燃燒嘴包括不凝氣通道、第一空氣助燃通道、第二助燃通道和燒嘴部；

不凝氣通道包括第一鋼管、第一法蘭和多個旋流片，第一鋼管的一端通過第一法蘭與不凝氣輸入管道連接，多個旋流片等間距固定安裝在第一鋼管的另一端外側壁上；

第一空氣助燃通道包括第二法蘭、第二鋼管、第三鋼管和第三法蘭，第二鋼管套裝在第一鋼管上，第二鋼管的一端與第二法蘭連接，第三鋼管的一端豎直連接在第二鋼管上，且第三鋼管與第二鋼管連通，第三鋼管的另一端通過第三法蘭與助燃管道連接；

第二助燃通道包括第一鋼板、第四鋼管、第五鋼管和第四法蘭，第四鋼管套裝在第二鋼管上，第四鋼管的一端與豎直固定在第二鋼管上的第一鋼板連接，第五鋼管的一端豎直連接在第四鋼管上，且第五鋼管與第四鋼管連通，第五鋼管的另一端通過第四法蘭與助燃管道連接；

燒嘴部包括第二鋼板、第六鋼管和燒嘴磚，燒嘴磚的中部設有燃燒孔，第一鋼管、多個旋流片和第二鋼管的另一端均插入到所述燃燒孔內，燒嘴磚的一端與第四鋼管的另一端之間通過豎直設置的第二鋼板固定連接，第六鋼管套裝在燒嘴磚的外側壁上后與第二鋼板固定連接，燒嘴磚沿軸向方向開設多個通孔，且多個通孔與第一鋼板和第四鋼管圍成的腔體連通。

進一步地，多個旋流片的數量為4個、6個或8個。

進一步地，旋流片為矩形板。

進一步地，第一鋼管為圓形空心鋼管。

進一步地，多個旋流片沿著第一鋼管的軸線方向向下傾斜45°順次固定安裝。

更進一步地，還包括多個石棉橡膠墊，第一法蘭與不凝氣輸入管道的連接處安裝有一個石棉橡膠墊，第二鋼管的一端與第二法蘭的連接處安裝有一個石棉橡膠墊，第三法蘭與助燃管道的連接處安裝有一個石棉橡膠墊，第四法蘭與助燃管道連接處安裝有一個石棉橡膠墊。

本實用新型與現有技術相比具有以下效果：

1、本實用新型將不凝氣回收并在燃燒爐內燃燒掉，燃燒產生的熱能用于含油污泥處理設備供熱，在避免大氣污染的同時，做到能源回收并為含油污泥處理設備提供熱能，能源消耗降低了20-30％。

2、本實用新型結構簡單，制造容易，使用方便安全。

3、本實用新型是通過增設了第二助燃通道P，將在第一空氣助燃通道N的助燃下仍然殘存一部分不凝氣，通過在第一空氣助燃通道N內安裝多個旋流片，使得第二助燃通道P經過多個旋流片后，旋流助燃空氣與燒嘴磚內噴出的火焰能夠充分的混合，使火焰內未充分燃燒的不凝氣二次燃燒，從而最大限度的避免污染空氣。

4、本實用新型經過多次助燃并使不凝氣充分混合燃燒，使得燃燒產物氮氧化物的含量降低了67-75％。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；圖2是第一鋼管12和多個旋流片21的軸測示意圖；圖3是圖2的主視圖；圖4是圖1的B向視圖；圖5是圖1在C-C處的剖視圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結合圖1至圖5說明本實施方式，本實施方式包括不凝氣通道M、第一空氣助燃通道N、第二助燃通道P和燒嘴部Q；

不凝氣通道M包括第一鋼管12、第一法蘭1和多個旋流片21，第一鋼管12的一端通過第一法蘭1與不凝氣輸入管道連接，多個旋流片21等間距固定安裝在第一鋼管12的另一端外側壁上；

第一空氣助燃通道N包括第二法蘭2、第二鋼管3、第三鋼管4和第三法蘭5，第二鋼管3套裝在第一鋼管12上，第二鋼管3的一端與第二法蘭2連接，第三鋼管4的一端豎直連接在第二鋼管3上，且第三鋼管4與第二鋼管3連通，第三鋼管4的另一端通過第三法蘭5與助燃管道連接；

第二助燃通道P包括第一鋼板6、第四鋼管11、第五鋼管7和第四法蘭30，第四鋼管11套裝在第二鋼管3上，第四鋼管11的一端與豎直固定在第二鋼管3上的第一鋼板6連接，第五鋼管7的一端豎直連接在第四鋼管11上，且第五鋼管7與第四鋼管11連通，第五鋼管7的另一端通過第四法蘭30與助燃管道連接；

燒嘴部Q包括第二鋼板8、第六鋼管9和燒嘴磚10，燒嘴磚10的中部設有燃燒孔，第一鋼管12、多個旋流片21和第二鋼管3的另一端均插入到所述燃燒孔內，燒嘴磚10的一端與第四鋼管11的另一端之間通過豎直設置的第二鋼板8固定連接，第六鋼管9套裝在燒嘴磚10的外側壁上后與第二鋼板8固定連接，燒嘴磚10沿軸向方向開設多個通孔，且多個通孔與第一鋼板6和第四鋼管11圍成的腔體連通。

本實施方式的不凝氣通道與第一助燃通道采用法蘭連接，第一助燃通道與第二助燃通道采用焊接方式連接，第二助燃通道與燒嘴磚的基板采用焊接方式連接，燒嘴磚通過錨固釘與燒嘴磚基座連接。

本實施方式的燒嘴磚10沿軸向方向開設多個通孔，且多個通孔與第一鋼板6和第四鋼管11圍成的腔體連通；結構簡單，又非常巧妙的將第二助燃通道內的助燃空氣形成旋流。

本實施方式燒嘴磚10上的多個通孔為扭截面通孔，同一個通孔兩端的圓孔以圓心為基準，相錯角度為α，α＝9.14°。便于助燃氣體經過該通孔后能夠形成最佳效果的旋流效果。

具體實施方式二：結合圖2和圖3說明本實施方式，本實施方式的多個旋流片21的數量為4個、6個或8個。實際使用時，優(yōu)選的旋流片21的數量為6個。如此設置，能夠保證助燃氣體通入后產生具有擾動作用的旋流，數量過少擾動攪拌效果差，數量過多不但氣流通過的阻力大，而且氣流被打散，擾動效果差。其它組成和連接關系與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：結合圖2和圖3說明本實施方式，本實施方式的旋流片21為矩形板。如此設置，便于保證氣體通過后快速的形成旋流。其它組成和連接關系與具體實施方式一或二相同。

具體實施方式四：結合圖1和圖3說明本實施方式，本實施方式的第一鋼管12為圓形空心鋼管。如此設置，便于與其他各管件之間的連接。其它組成和連接關系與具體實施方式一、二或三相同。

具體實施方式五：結合圖2和圖3說明本實施方式，本實施方式的多個旋流片21沿著第一鋼管12的軸線方向向下傾斜45°順次固定安裝。如此設置，通過多次試驗，當角度為30-40°時，產生的旋流效果相對較弱，助燃空氣與不凝氣混合不夠充分；當角度為50-70°時，阻力過大，助燃空氣與不凝氣也不能充分混合，并且點燃后形成的火焰長度較短。其它組成和連接關系與具體實施方式一、二、三或四相同。

具體實施方式六：結合圖1說明本實施方式，本實施方式還包括多個石棉橡膠墊13，第一法蘭1與不凝氣輸入管道的連接處安裝有一個石棉橡膠墊13，第二鋼管3的一端與第二法蘭2的連接處安裝有一個石棉橡膠墊13，第三法蘭5與助燃管道的連接處安裝有一個石棉橡膠墊13，第四法蘭30與助燃管道連接處安裝有一個石棉橡膠墊13。如此設置，耐熱效果好。其它組成和連接關系與具體實施方式一、二、三、四或五相同。

燒嘴處于工作狀態(tài)時，含油污泥處理設備在處理油田含油污泥、石化三泥過程中產生的不凝氣通過不凝氣通道輸送至燒嘴磚的型腔內，助燃空氣通過第一助燃通道輸送至燒嘴磚的型腔內，助燃空氣在輸送過程中經第一助燃通道內的旋流片作用產生旋流，旋流助燃空氣在燒嘴磚的型腔內與不凝氣充分混合并點燃，在壓力的作用下噴出燒嘴磚的型腔形成火焰；通過第二助燃通道輸送的助燃空氣經過燒嘴磚上的多個通孔后形成旋流，這部分旋流助燃空氣在燒嘴磚內噴出的火焰外部形成氣幕，使火焰內未充分燃燒的不凝氣二次燃燒，同時可提高火焰剛性，并通過對供氣壓力的控制來控制火焰長度。

雖然本實用新型以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，本領域技術人員還可以在本實用新型精神內做其他變化，以及應用到本實用新型未提及的領域中，當然，這些依據本實用新型精神所做的變化都應包含在本實用新型所要求保護的范圍內。