本實用新型涉及固體廢物處置領域，尤其涉及一種適用于生活垃圾和工業(yè)危險廢物焚燒爐配套的進料溜槽水冷夾套系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
生活垃圾和工業(yè)危險廢物是固廢領域常見的焚燒處置對象，生活垃圾多采用爐排爐焚燒處置，危險廢物多采用回轉(zhuǎn)窯焚燒處置，兩種爐型的進料系統(tǒng)一般設置進料溜槽，垃圾從料斗中落至進料溜槽后進入焚燒爐內(nèi)焚燒。
溜槽內(nèi)要求形成相對密封工況，因進料溜槽與高溫爐體連接，槽體易發(fā)生高溫變形，影響溜槽的密封效果，料斗外的空氣進入爐內(nèi)影響焚燒的工況，同時爐內(nèi)的火焰竄出引燃溜槽和料斗內(nèi)的垃圾，發(fā)生垃圾燃燒的危險，因此溜槽的降溫冷卻尤為必要。
目前，進料溜槽水冷夾套系統(tǒng)至少存在以下問題：①水冷系統(tǒng)簡單，冷卻效果不佳；②冷卻后廢水直排，資源浪費；③冷卻管道因高溫及腐蝕易發(fā)生裂管；④溜槽內(nèi)物料著火后缺少應急反應措施。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
基于現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本實用新型的目的是提供一種焚燒爐進料溜槽水冷夾套系統(tǒng)，適用于生活垃圾和工業(yè)危險廢物焚燒爐，能有效冷卻進料溜槽，循環(huán)利用冷卻水，保證焚燒爐安全穩(wěn)定運行。
本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
本實用新型實施例提供一種焚燒爐進料溜槽水冷夾套系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：供水單元、換熱單元、排汽單元、排污單元和循環(huán)水處理單元；其中，
所述換熱單元包括依次設置的至少兩組熱交換裝置；
所述換熱單元上方設置排汽單元，所述排汽單元與所述換熱單元連接；
所述換熱單元下方設置排污單元，所述排污單元與所述換熱單元連接；
所述循環(huán)水處理單元與所述供水單元連接；
所述供水單元與所述換熱單元連接；
所述排汽單元和排污單元分別與所述循環(huán)水處理單元連接。
由上述本實用新型提供的技術(shù)方案可以看出，本實用新型實施例提供的焚燒爐進料溜槽水冷夾套系統(tǒng)，其有益效果為：該系統(tǒng)可根據(jù)溜槽的溫度調(diào)節(jié)冷卻水流速，保持溜槽溫度在安全的范圍內(nèi)；在換熱帶上方設蒸汽收集集箱，防止直接外排燙傷巡檢人員；換熱后冷卻水回收至循環(huán)水箱，高效利用水資源；系統(tǒng)中設檢測水溫、水質(zhì)傳感器，保證系統(tǒng)水質(zhì)良好，減少和避免換熱管道的腐蝕和爆裂；溜槽設有應急滅火水噴頭，一旦在料斗上方的視頻監(jiān)控中發(fā)現(xiàn)物料有著火現(xiàn)象能及時撲滅。該系統(tǒng)可靠性高、安全性高、可控性好和節(jié)能性好。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。
圖1為本實用新型實施例提供的焚燒爐進料溜槽水冷夾套系統(tǒng)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦偷膶嵤├?，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。
如圖1所示，本實用新型實施例提供一種焚燒爐進料溜槽水冷夾套系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：供水單元、換熱單元、排汽單元、排污單元和循環(huán)水處理單元；其中，
所述換熱單元包括依次設置的至少兩組熱交換裝置；
所述換熱單元上方設置排汽單元，所述排汽單元與所述換熱單元連接；
所述換熱單元下方設置排污單元，所述排污單元與所述換熱單元連接；
所述循環(huán)水處理單元與所述供水單元連接；
所述供水單元與所述換熱單元連接；
所述排汽單元和排污單元分別與所述循環(huán)水處理單元連接。
上述水冷夾套系統(tǒng)中，循環(huán)水處理單元包括：
水箱，其內(nèi)設有升降擋板，將該水箱內(nèi)分隔為調(diào)節(jié)池和供水池；
所述調(diào)節(jié)池連接有進水管、加藥管和第一排污管，所述進水管上設有進水控制閥，所述加藥管上設有加藥控制閥，所述第一排污管上設有排污控制閥；
所述調(diào)節(jié)池內(nèi)設有鹽度傳感器；
所述供水池連接第二排污管和所述供水單元的供水管，所述第二排污管上設有電動開關(guān)閥；
所述供水池內(nèi)設有溫度傳感器和液位傳感器。
上述水冷夾套系統(tǒng)中，換熱單元的兩組熱交換裝置中，第一組熱交換裝置包括：第一進水集箱和與該第一進水集箱連接的第一熱交換區(qū)，所述第一熱交換區(qū)內(nèi)設有第一溫度傳感器；
第二組熱交換裝置包括：第二進水集箱和與該第二進水集箱連接的第二熱交換區(qū)，所述第二熱交換區(qū)內(nèi)設有第二溫度傳感器。
上述水冷夾套系統(tǒng)中，第一熱交換區(qū)和第二熱交換區(qū)均采用鋼制管道熱交換器或鋼制管帶熱交換器。
上述水冷夾套系統(tǒng)中，供水單元包括：
供水管，該供水管上設有供水泵，所述供水管分別與第一供水支管、第二供水支管和緊急降溫供水支管；所述第一供水支管與換熱單元的第一組熱交換裝置的第一進水集箱連接，該第一供水支管上設有第一供水控制閥；
所述第二供水支管與換熱單元的第二組熱交換裝置的第二進水集箱連接，該第二供水支管上設有第二供水控制閥；
所述緊急降溫供水支管與分別與第一、第二緊急降溫噴槍連接，所述第一、第二緊急降溫噴槍分別設在所述換熱單元上方，處于焚燒爐進料溜槽入口連接處，所述緊急降溫供水支管上設有緊急供水控制閥。
上述水冷夾套系統(tǒng)中，排汽單元包括：排汽集箱，分別與換熱單元的第一組熱交換裝置的第一熱交換區(qū)用管道連接，以及與換熱單元的第二組熱交換裝置的第二熱交換區(qū)用管道連接；
總排汽管段連接在所述排汽集箱與循環(huán)水處理單元的調(diào)節(jié)池之間。
上述水冷夾套系統(tǒng)中，排污單元包括：
第一排污管段，連接在第一組熱交換裝置的第一熱交換區(qū)底部與循環(huán)水處理單元的調(diào)節(jié)池之間；
第二排污管段，連接在第二組熱交換裝置的第二熱交換區(qū)底部與循環(huán)水處理單元的調(diào)節(jié)池之間。
上述水冷夾套系統(tǒng)還包括：可編程控制裝置，分別與水泵、各傳感器和控制閥連接，根據(jù)各傳感器控制水泵和對應的控制閥。
下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施例作進一步地詳細描述。
圖1所示為本實施例提供的焚燒爐進料溜槽水冷夾套系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括供水單元、換熱單元、排汽單元、排污單元和循環(huán)水處理單元；
其中，供水單元包括：供水管A，其上設置供水泵1，第一、第二供水控制閥5、8，緊急供水控制閥2，第一、第二緊急降溫噴槍3、4。
所述的換熱單元包括：第一、第二進水集箱6、9，第一、第二熱交換區(qū)7、10，第一、第二熱交換區(qū)7、10可為鋼制管道、鋼制管帶或其他可達熱交換的結(jié)構(gòu)形式，熱交換區(qū)設第一、第二溫度傳感器17、18。
所述的排汽單元設置在換熱單元上方，包括：從換熱區(qū)7、10去往蒸汽集箱的連接管B1、B2，排汽集箱15和總排汽管段B。
所述的排污單元設置在換熱單元下方，包括：第一、第二排污管段C、D。
所述的循環(huán)水處理單元主體為水箱11，水箱11結(jié)構(gòu)為混凝土或鋼制，水箱11內(nèi)部采用可升降擋板12分割為兩部分，分別為調(diào)節(jié)池111和供水池112，調(diào)節(jié)池111接進水管E、加藥管F和第一排污管G，進水管E上對應設進水控制閥13，加藥管F上設加藥控制閥14和第一排污管G上設排污控制閥15；調(diào)節(jié)池111內(nèi)設鹽度傳感器19；供水池112連接第二排污管H和供水管A，第二排污管H上設電動開關(guān)閥16，供水管A上設供水泵1，第一、第二供水控制閥5、8，緊急供水控制閥2，第一、第二緊急降溫噴槍3、4；供水池112內(nèi)設溫度傳感器20和液位傳感器21。
該系統(tǒng)還包括可編程控制裝置，與各電氣部件連接，根據(jù)傳感器控制。
本實用新型焚燒爐進料溜槽水冷夾套系統(tǒng)的實施過程如下：
焚燒爐啟動初，水箱中設一定的初始水量。供水泵收到從可編程控制裝置發(fā)出的開啟命令后向換熱單元供水，第一、第二供水控制閥5、8可調(diào)節(jié)，其調(diào)節(jié)開度根據(jù)第一、第二熱交換區(qū)7、10內(nèi)設置的第一、第二溫度傳感器17、18反饋信號來設定，即當溫度反饋信號顯示溫度升高，第一、第二供水控制閥調(diào)節(jié)增大開度，加大供水量；當溫度反饋信號顯示溫度降低，第一、第二供水控制閥調(diào)節(jié)減小開度，減少供水量，從而達到增大換熱效率，有效利用冷卻水的目的。第一、第二熱交換區(qū)7、10可為鋼制管道、鋼制管帶或其他可達熱交換的結(jié)構(gòu)形式。本實用新型中熱交換區(qū)數(shù)設為兩單元，實際工程中，根據(jù)溜管的長度、換熱需要及綜合成本考慮，熱交換區(qū)的單元數(shù)可設為1～N個。為均布進水，冷卻水進水熱交換區(qū)中設第一、第二進水集箱6、9。
冷卻水熱交換后部分水蒸發(fā)為水蒸汽，根據(jù)介質(zhì)特性，在換熱單元上方設排汽集箱15，防止蒸汽在管道里過量增壓發(fā)生爆管，也防止直接外排燙傷巡檢人員，同時利用總排汽管段B冷卻水蒸汽，達到廢水回用的目的。在換熱單元下方設排污管段C、D?？偱牌芏蜝和排污管段C、D中的廢水均回收進入水箱11，回用水在水箱11中進一步冷卻、調(diào)制、沉淀，以備循環(huán)利用。
水箱11結(jié)構(gòu)為混凝土或鋼制，水箱11內(nèi)部采用可升降擋板12分割為兩部分，分別為調(diào)節(jié)池和供水池，升降擋板12在調(diào)試時設定高度，正常運營時保持固定，在緊急情況下如溜槽或料斗里發(fā)現(xiàn)火花開啟緊急降溫噴槍，系統(tǒng)需要大量供水時可下調(diào)擋板。調(diào)節(jié)池111設鹽度傳感器19，供水池設溫度傳感器20和液位傳感器21。調(diào)節(jié)池接進水管E、加藥管F和第一排污管G，管道上對應設進水控制閥13、加藥控制閥14和排污控制閥15。供水池112接排污管H和供水管A，第二排污管H上設電動開關(guān)閥16，供水管A出口連接供水泵1。
緊急供水控制閥2正常運行時為常閉狀態(tài)，在緊急情況下如料斗里發(fā)現(xiàn)火花時開啟閥門，向料斗內(nèi)緊急噴水滅火降溫。根據(jù)實際情況，緊急降溫噴槍可設置1～N個，布置方式上可環(huán)形多層布置。
進水控制閥13，加藥控制閥14，排污控制閥15，電動開關(guān)閥16，供水泵1，供水控制閥5、8，緊急供水控制閥2，由可編程控制裝置控制，控制裝置收集熱交換區(qū)溫度信號、調(diào)節(jié)池和供水池內(nèi)溫度及鹽度信號、系統(tǒng)的運行狀態(tài)等，控制閥門和泵的關(guān)閉和開啟。
以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領域的技術(shù)人員在本實用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應該以權(quán)利要求書的保護范圍為準。