本發(fā)明涉及焚燒煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種煙氣冷媒壓縮除濕系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

焚燒是一種古老的傳統(tǒng)處理方法，在現(xiàn)代社會的垃圾處理中，焚燒法依然是一種簡潔、重要、有效的選項，由于垃圾用焚燒法處理后，減量化效果顯著，一般來說，爐內(nèi)溫度控制在高于850℃時，焚燒后的固體體積比原來可縮小50％-80％，而分類收集的可燃性垃圾經(jīng)焚燒處理后體量甚至可縮小90％以上，如此來看，焚燒法處理垃圾節(jié)省用地效果明顯。而且，焚燒法的高溫處理，還可消滅各種病原體，將有毒有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無害無毒物，所以一直以來垃圾焚燒法都是城市垃圾處理的主要方法之一。在現(xiàn)代的垃圾工藝中，焚燒爐首當其中，而焚燒爐都配有良好的煙塵凈化裝置，能減輕甚至基本能解決對大氣的污染。但當前的垃圾焚燒工藝中，在煙氣的處理工藝上還存在焚燒煙氣處理后普遍存在含水率過高的問題，高水汽的煙氣一方面導致設(shè)備嚴重腐蝕，帶來設(shè)備的頻繁維護等問題；另一方面也會造成排氣效果不佳，對周邊環(huán)境極為不利。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種煙氣冷媒壓縮除濕系統(tǒng)，通過內(nèi)部換熱和全流程自動控制，提升出口煙氣溫度，實現(xiàn)煙氣的除濕凈化、降低能耗、節(jié)約成本及除濕工藝的持續(xù)、穩(wěn)定、有效，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種煙氣冷媒壓縮除濕系統(tǒng)，包括煙氣冷卻器、換熱器、壓縮機、冷媒空冷器，所述煙氣冷卻器、換熱器分別設(shè)有煙氣入口、煙氣出口、冷媒入口、冷媒出口，所述煙氣冷卻器還設(shè)有冷凝水出口，所述壓縮機、冷媒空冷器分別設(shè)有冷媒入口、冷媒出口；

煙氣從所述煙氣冷卻器的煙氣入口與低溫低壓的冷媒換熱后降溫冷卻，經(jīng)煙氣冷卻器的煙氣出口排出，降溫的煙氣中的部分水蒸氣冷凝成水后從冷凝水出口排出，冷卻除濕的煙氣隨后進入換熱器的煙氣入口與高溫高壓的冷媒換熱后升溫，經(jīng)換熱器的煙氣出口排出；

低溫低壓冷媒從所述煙氣冷卻器的冷媒入口進入與高水汽的煙氣換熱變?yōu)楦邷氐蛪豪涿胶?，從煙氣冷卻器的冷媒出口排出，隨后進入壓縮機的冷媒入口壓縮為高溫高壓的冷媒從冷媒出口排出，再進入換熱器的冷媒入口與冷卻除濕的煙氣換熱變?yōu)榻禍馗邏旱睦涿剑M入冷媒空冷器的冷媒入口進一步降溫后經(jīng)冷媒出口排出，再進入煙氣冷卻器的冷媒入口。冷媒如此循環(huán)往復地分別在煙氣冷卻器、換熱器中不間斷的給煙氣降溫除濕、換熱升溫，既除去了煙氣中的多余水汽，又使煙氣的排放溫度符合環(huán)保規(guī)定要求。

優(yōu)選的，所述煙氣冷媒壓縮除濕系統(tǒng)還包括膨脹閥，所述膨脹閥通過管道分別與冷媒空冷器的冷媒出口、煙氣冷卻器的冷媒入口連接，低溫高壓冷媒經(jīng)膨脹閥后膨脹，降壓的同時進一步降溫，成為低溫低壓冷媒，進入煙氣冷卻器和高溫煙氣換熱，冷卻煙氣。

優(yōu)選的，所述煙氣冷媒壓縮除濕系統(tǒng)還包括引風機，所述冷媒空冷器設(shè)有空氣入口、空氣出口，所述引風機與所述冷媒空冷器的空氣出口連接。這樣，外界空氣在引風機的作用下從冷媒空冷器的空氣入口進入，與冷媒空冷機中的降溫高壓冷媒換熱升溫為熱空氣，經(jīng)冷媒空冷器出口的引風機排出，同時冷媒進一步降溫成為低溫高壓冷媒。

由于決定煙氣除濕效果最重要的是煙氣的降溫程度，為監(jiān)測煙氣冷卻除濕情況，優(yōu)選的，所述煙氣冷媒壓縮除濕系統(tǒng)還包括控制裝置，所述控制裝置包括控制電路、溫度傳感器，所述溫度傳感器與控制電路連接，包括設(shè)于煙氣冷卻器煙氣入口的煙氣初始溫度傳感器、設(shè)于煙氣冷卻器煙氣出口的煙氣冷卻溫度傳感器。

由于煙氣的降溫程度主要由冷媒溫度決定，而冷媒溫度的主要由壓縮機調(diào)控。優(yōu)選的，所述控制電路與壓縮機連接，可控制壓縮機的轉(zhuǎn)速。當煙氣初始溫度傳感器監(jiān)測到煙氣冷卻器煙氣出口溫度高時，控制電路控制壓縮機提高轉(zhuǎn)速，降低冷媒溫度，進而降低煙氣溫度，提升除濕效果，確保煙氣含水率符合要求；反之，則壓縮機轉(zhuǎn)速降低，防止煙氣冷卻除濕過度而造成能源浪費。

由于冷媒的溫度還受與冷媒空冷器中換熱的空氣的流量影響，優(yōu)選的，所述控制電路與引風機連接，可控制引風機的轉(zhuǎn)速。當煙氣初始溫度傳感器監(jiān)測到煙氣冷卻器煙氣出口溫度高時，控制電路控制引風轉(zhuǎn)速，降低冷媒溫度，進而降低煙氣溫度，提升除濕效果，確保煙氣含水率符合要求；反之，則引風機功率降低，防止煙氣冷卻除濕過度而造成能源浪費。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所述的煙氣冷媒壓縮除濕系統(tǒng)，根據(jù)冷媒的熱交換、膨脹降溫、壓縮升溫原理，利用壓縮機、冷媒空冷器、膨脹閥使冷媒產(chǎn)生相變，從而與煙氣換熱，在少量的電能驅(qū)動下即可連續(xù)不斷地往復運行，使煙氣可持續(xù)不斷地經(jīng)煙氣冷卻器降溫除濕、換熱器升溫排氣，做到煙氣排放含水率、溫度雙達標；通過控制裝置對煙氣溫度進行監(jiān)控，自動調(diào)節(jié)壓縮機、引風機的轉(zhuǎn)速，確保煙氣冷卻除濕和換熱升溫的穩(wěn)定和有效，實現(xiàn)除濕工藝的持續(xù)、穩(wěn)定、有效及煙氣的除濕凈化、降低能耗、節(jié)約成本，有利于煙氣達標排放，為焚燒煙氣處理過程中節(jié)能環(huán)保、有效處理開辟了一條新途徑，具有清潔節(jié)能、智能自動、成效顯著等優(yōu)勢。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例控制裝置的連接關(guān)系圖；

其中：1.煙氣冷卻器，2.換熱器，3.壓縮機，4.冷媒空冷器，5.膨脹閥，6.引風機。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

參照圖1、圖2所示，一種煙氣冷媒壓縮除濕系統(tǒng)，包括煙氣冷卻器1、換熱器2、壓縮機3、冷媒空冷器4，所述煙氣冷卻器1、換熱器2分別設(shè)有煙氣入口、煙氣出口、冷媒入口、冷媒出口，所述煙氣冷卻器1還設(shè)有冷凝水出口，所述壓縮機3、冷媒空冷器4分別設(shè)有冷媒入口、冷媒出口。

煙氣從所述煙氣冷卻器1的煙氣入口與低溫低壓的冷媒換熱后降溫冷卻，經(jīng)煙氣冷卻器1的煙氣出口排出，降溫的煙氣中的部分水蒸氣冷凝成水后從冷凝水出口排出，冷卻除濕的煙氣隨后進入換熱器2的煙氣入口與高溫高壓的冷媒換熱后升溫，經(jīng)換熱器2的煙氣出口排出。這里，冷凝水從冷凝水出口排出后，可將其回收利用。

低溫低壓冷媒從所述煙氣冷卻器1的冷媒入口進入與高水汽的煙氣換熱變?yōu)楦邷氐蛪豪涿胶?，從煙氣冷卻器1的冷媒出口排出，隨后進入壓縮機3的冷媒入口壓縮為高溫高壓的冷媒從冷媒出口排出，再進入換熱器2的冷媒入口與冷卻除濕的煙氣換熱變?yōu)榻禍馗邏旱睦涿?，進入冷媒空冷器4的冷媒入口進一步降溫后經(jīng)冷媒出口排出，再進入煙氣冷卻器1的冷媒入口。冷媒如此循環(huán)往復地分別在煙氣冷卻器1、換熱器2中不間斷的給煙氣降溫除濕、換熱升溫，既除去了煙氣中的多余水汽，又使煙氣的排放溫度符合環(huán)保規(guī)定要求。

所述煙氣冷媒壓縮除濕系統(tǒng)還包括膨脹閥5，所述膨脹閥5通過管道分別與冷媒空冷器4的冷媒出口、煙氣冷卻器1的冷媒入口連接，低溫高壓冷媒經(jīng)膨脹閥5后膨脹，降壓的同時進一步降溫，成為低溫低壓冷媒，進入煙氣冷卻器1和高溫煙氣換熱，冷卻煙氣。

所述煙氣冷媒壓縮除濕系統(tǒng)還包括引風機6，所述冷媒空冷器4設(shè)有空氣入口、空氣出口，所述引風機6與所述冷媒空冷器4的空氣出口連接。這樣，外界空氣在引風機6的作用下從冷媒空冷器4的空氣入口進入，與冷媒空冷機中的降溫高壓冷媒換熱升溫為熱空氣，經(jīng)冷媒空冷器4的空氣入口、引風機6排出，同時冷媒進一步降溫成為低溫高壓冷媒。

參照圖2所示，所述煙氣冷媒壓縮除濕系統(tǒng)還包括控制裝置，所述控制裝置包括控制電路、溫度傳感器，所述溫度傳感器與控制電路連接，包括設(shè)于煙氣冷卻器1煙氣入口的煙氣初始溫度傳感器、設(shè)于煙氣冷卻器1煙氣出口的煙氣冷卻溫度傳感器。

所述控制電路與壓縮機3連接，可控制壓縮機3的壓縮功率。當煙氣初始溫度傳感器監(jiān)測到煙氣冷卻器1煙氣出口溫度高時，控制電路控制壓縮機3提高轉(zhuǎn)速，降低冷媒溫度，進而降低煙氣溫度，提升除濕效果，確保煙氣含水率符合要求；反之，則壓縮機3轉(zhuǎn)速降低，防止煙氣冷卻除濕過度而造成能源浪費。

所述控制電路與引風機6連接，可控制引風機6的引風功率。當煙氣初始溫度傳感器監(jiān)測到煙氣冷卻器1煙氣出口溫度高時，控制電路控制引風機6提高轉(zhuǎn)速，降低冷媒溫度，進而降低煙氣溫度，提升除濕效果，確保煙氣含水率符合要求；反之，則引風機6轉(zhuǎn)速降低，防止煙氣冷卻除濕過度而造成能源浪費。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。