本發(fā)明涉及垃圾焚燒處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種垃圾焚燒爐高效循環(huán)進(jìn)氣及自動落料控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前我國生活垃圾處理方式主要有衛(wèi)生填埋、堆肥和焚燒3種，填埋方式存在占用和消耗大量土地資源、滲瀝液污染、填埋氣體污染大氣等缺點(diǎn)。堆肥方式存在分選效率低、垃圾可生物降解的有機(jī)物含量必須大于40％、肥料質(zhì)量差等缺點(diǎn)。

焚燒法作為一種有效的減容減量的垃圾處理手段，得到了日益廣泛的運(yùn)用。焚燒處理是將垃圾放在焚燒爐中進(jìn)行燃燒，釋放出熱能，余熱回收可供熱和發(fā)電。煙氣凈化后排出，少量剩余殘?jiān)懦鎏盥窕蜃髌渌猛?。焚燒處理技術(shù)特點(diǎn)是處理量大、減容性好、無害化徹底，且有熱能回收利用。因此，對生活垃圾實(shí)行焚燒處理是無害化、減量化和資源化的有效處理方式，世界各國大都普遍采用這種垃圾處理技術(shù)。

但如何對垃圾的焚燒過程進(jìn)行更好的管理和控制，使得垃圾焚燒的效果更加理想，并且充分利用垃圾焚燒的中間產(chǎn)物，值得我們?nèi)ド钊胙芯亢吞綄ぁ?/p>

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種垃圾焚燒爐高效循環(huán)進(jìn)氣及自動落料控制系統(tǒng)。

本發(fā)明提出的垃圾焚燒爐高效循環(huán)進(jìn)氣及自動落料控制系統(tǒng)，包括：第一腔體、第二腔體、殼體、供電裝置、控制裝置；

第一腔體設(shè)于殼體內(nèi)部，第一腔體外壁與殼體內(nèi)壁之間形成供氣體流通的氣體通道；殼體外壁上設(shè)有第一引風(fēng)裝置，第一引風(fēng)裝置用于帶動氣體通道內(nèi)的氣體流動；第一腔體內(nèi)自頂部至底部依次設(shè)有第一管道回路、第二管道回路、第三管道回路，第一管道回路、第二管道回路、第三管道回路均通過管道與氣體通道連通；第一管道回路、第二管道回路、第三管道回路內(nèi)均設(shè)有加熱裝置；供電裝置與加熱裝置連接，并根據(jù)控制裝置的指令開始或停止為加熱裝置供電；第一腔體底部設(shè)有落料口，落料口處設(shè)有調(diào)節(jié)閥門；

第一腔體內(nèi)設(shè)有第一檢測裝置和第二檢測裝置，第一檢測裝置用于檢測第一腔體內(nèi)第一位置的溫度值T₀₁，第二檢測裝置用于檢測第一腔體內(nèi)第二位置的溫度值T₀₂；

第二腔體頂部設(shè)有尾氣出口，尾氣出口通過第四管道與第一管道回路連通，第四管道上設(shè)有第一電磁閥，尾氣出口通過第五管道與第二管道回路連通，第五管道上設(shè)有第二電磁閥，尾氣出口通過第六管道與第三管道回路連通，第六管道上設(shè)有第三電磁閥；第二腔體內(nèi)設(shè)有第二引風(fēng)裝置，第二引風(fēng)裝置用于將外界空氣引入第二腔體內(nèi)；

第二腔體內(nèi)設(shè)有第三檢測裝置，第三檢測裝置用于檢測尾氣出口處的溫度值T；

控制裝置，與第一檢測裝置、第二檢測裝置、第三檢測裝置、第一引風(fēng)裝置、第二引風(fēng)裝置、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、供電裝置、調(diào)節(jié)閥門通信連接；

控制裝置通過第一檢測裝置第一腔體內(nèi)第一位置的溫度值T₀₁、第二檢測裝置用于檢測第一腔體內(nèi)第二位置的溫度值T₀₂，并計算出T₀₁與T₀₂的差值T₀，控制裝置通過第三檢測裝置獲取檢測尾氣出口處的溫度值T，并根據(jù)差值T₀的大小以及T的大小指令控制第一引風(fēng)裝置、第二引風(fēng)裝置、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、供電裝置、調(diào)節(jié)閥門動作。

優(yōu)選地，控制裝置內(nèi)預(yù)設(shè)有第一差值T₁、第二差值T₂、第一溫度值T₃，其中，0<T₁<T₂；調(diào)節(jié)閥門的開度從小至大依次預(yù)設(shè)有第一開度、第二開度、第三開度；

當(dāng)T₀≤T₁、T≤T₃時，控制裝置指令控制第一引風(fēng)裝置、第二引風(fēng)裝置、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、供電裝置、調(diào)節(jié)閥門動作，將第一引風(fēng)裝置、第二引風(fēng)裝置調(diào)整為啟動狀態(tài)，以及，將第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥調(diào)整為開啟狀態(tài)，以及，將供電裝置調(diào)整為供電狀態(tài)，以及，將調(diào)節(jié)閥門的開度調(diào)整為第一開度；

當(dāng)T₀≤T₁、T>T₃時，控制裝置指令控制第一引風(fēng)裝置、第二引風(fēng)裝置、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、供電裝置、調(diào)節(jié)閥門動作，將第一引風(fēng)裝置調(diào)整為啟動狀態(tài)、第二引風(fēng)裝置調(diào)整為停止?fàn)顟B(tài)，以及，將第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥調(diào)整為開啟狀態(tài)，以及，將供電裝置調(diào)整為斷電狀態(tài)，以及，將調(diào)節(jié)閥門的開度調(diào)整為第一開度；

當(dāng)T₁<T₀<T₂時，控制裝置指令控制第一引風(fēng)裝置、第二引風(fēng)裝置、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、供電裝置、調(diào)節(jié)閥門動作，將第一引風(fēng)裝置、第二引風(fēng)裝置調(diào)整為停止?fàn)顟B(tài)，以及，將第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥調(diào)整為開啟狀態(tài)，以及，將供電裝置調(diào)整為斷電狀態(tài)，以及，將調(diào)節(jié)閥門的開度調(diào)整為第二開度；

當(dāng)T₀≥T₂、T≤T₃時，控制裝置指令控制第一引風(fēng)裝置、第二引風(fēng)裝置、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、供電裝置、調(diào)節(jié)閥門動作，將第一引風(fēng)裝置、第二引風(fēng)裝置調(diào)整為停止?fàn)顟B(tài)，以及，將第一電磁閥、第二電磁閥調(diào)整為開啟狀態(tài)、第三電磁閥調(diào)整為關(guān)閉狀態(tài)，以及，將供電裝置調(diào)整為斷電狀態(tài)，以及，將調(diào)節(jié)閥門的開度調(diào)整為第三開度；

當(dāng)T₀≥T₂、T>T₃時，控制裝置指令控制第一引風(fēng)裝置、第二引風(fēng)裝置、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、供電裝置、調(diào)節(jié)閥門動作，將第一引風(fēng)裝置、第二引風(fēng)裝置調(diào)整為停止?fàn)顟B(tài)，以及，將第一電磁閥調(diào)整為開啟狀態(tài)、第二電磁閥和第三電磁閥調(diào)整為關(guān)閉狀態(tài)，以及，將供電裝置調(diào)整為斷電狀態(tài)，以及，將調(diào)節(jié)閥門的開度調(diào)整為第三開度。

優(yōu)選地，第一檢測裝置包括多個紅外溫度傳感器，多個紅外溫度傳感器沿第一腔體的高度方向均勻布置。

優(yōu)選地，第二檢測裝置包括多個紅外溫度傳感器，多個紅外溫度傳感器沿第一腔體的高度方向均勻布置。

優(yōu)選地，第三檢測裝置包括多個紅外溫度傳感器，多個紅外溫度傳感器沿第二腔體的高度方向均勻布置。

優(yōu)選地，所述的第一腔體頂部設(shè)有排氣口，排氣口處連接有分叉管道，分叉管道的一個出口通過出氣管道與第一腔體連通，出氣管道上依次設(shè)有除雜裝置和干燥裝置，分叉管道的另一個出口通過管道與第二腔體連通。

優(yōu)選地，所述的第二腔體底部設(shè)有排灰裝置，排灰裝置用于將垃圾在第二腔體內(nèi)燃燒產(chǎn)生的灰渣排出。

優(yōu)選地，所述的第二腔體上設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口處設(shè)有進(jìn)料閥門，進(jìn)料閥門與控制裝置通信連接并根據(jù)控制裝置的指令調(diào)節(jié)進(jìn)料口處的進(jìn)料速度。

本發(fā)明為提高第一腔體內(nèi)垃圾的焚燒效果，通過檢測第一腔體內(nèi)的溫度來判斷第一腔體內(nèi)垃圾的焚燒情況，再對第一腔體內(nèi)垃圾的焚燒情況進(jìn)行分析并通過控制第一腔體內(nèi)的熱能供給、第一腔體的落料速度、第一腔體內(nèi)的熱能流動速度來改善第一腔體內(nèi)垃圾的焚燒情況，使第一腔體內(nèi)垃圾的焚燒情況更接近理想焚燒狀態(tài)，保證垃圾的焚燒效果。本發(fā)明通過檢測第一腔體內(nèi)兩個特定位置的溫度并計算兩個溫度的差值，再根據(jù)差值的浮動區(qū)間來判斷第一腔體內(nèi)的溫度分布情況，采用對兩個溫度的差值的浮動區(qū)間進(jìn)行分析擴(kuò)大了溫度的浮動范圍，避免采用固定溫度值對實(shí)際溫度進(jìn)行分析時不全面的弊端，由于溫度的變化容易受到其他因素的干擾，因此對溫度差值的浮動區(qū)間進(jìn)行分析可保證分析的精確性，避免因某一位置的溫度值跳動變化影響檢測結(jié)果。當(dāng)分析結(jié)果表明第一腔體內(nèi)的溫度較低時，為保障第一腔體內(nèi)垃圾能進(jìn)行充分焚燒，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)提高第一腔體內(nèi)的溫度，此時將第二腔體產(chǎn)生的尾氣充入第一腔體內(nèi)設(shè)置的管道內(nèi)并利用第一引風(fēng)裝置加大管道內(nèi)氣體的流動速度，同時利用第二引風(fēng)裝置增加第二腔體內(nèi)的氧含量以加速第二腔體內(nèi)垃圾的焚燒進(jìn)度，使第二腔體產(chǎn)生更多的熱能為第一腔體提供補(bǔ)給，并且此時降低第一腔體的落料速度，使第一腔體底部有足夠多的灰渣位第一腔體的焚燒提供支撐，避免出現(xiàn)灰渣過少影響焚燒效果的情況；當(dāng)分析結(jié)果表明第一腔體內(nèi)的溫度較高時，為避免第一腔體內(nèi)垃圾出現(xiàn)過度焚燒的情況，應(yīng)適當(dāng)降低第一腔體內(nèi)的熱能供給，此時只將第二腔體產(chǎn)生的尾氣充入第一腔體內(nèi)設(shè)置的部分管道內(nèi)并關(guān)閉第一引風(fēng)裝置，同時關(guān)閉第二引風(fēng)裝置，防止第二腔體內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生過量的熱能，并且此時增大第一腔體的落料速度，使第一腔體內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的灰渣盡快排出，防止第一腔體底部有過多的灰渣占用第一腔體內(nèi)的空間，使第一腔體底部的灰渣的高度保持在合理的范圍內(nèi)以為第一腔體內(nèi)垃圾進(jìn)行焚燒提供有效支撐；且當(dāng)?shù)诙惑w不能提供足夠的熱源時，利用供電裝置為加熱裝置供電以快速提高第一腔體的溫度，使第一腔體內(nèi)的溫度保持在適宜焚燒的溫度范圍內(nèi)；如此，通過控制第一腔體內(nèi)的熱能供給、第一腔體的落料速度、第一腔體內(nèi)的熱能流動速度來改善第一腔體內(nèi)垃圾的焚燒情況，保證第一腔體內(nèi)垃圾的焚燒效果，同時利用第一腔體和第二腔體協(xié)同配合工作，使第二腔體為第一腔體提供穩(wěn)定足夠的熱源。

附圖說明

圖1為一種垃圾焚燒爐高效循環(huán)進(jìn)氣及自動落料控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為一種垃圾焚燒爐高效循環(huán)進(jìn)氣及自動落料控制系統(tǒng)的控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，圖1、圖2為本發(fā)明提出的一種垃圾焚燒爐高效循環(huán)進(jìn)氣及自動落料控制系統(tǒng)。

參照圖1、圖2，本發(fā)明提出的垃圾焚燒爐高效循環(huán)進(jìn)氣及自動落料控制系統(tǒng)，包括：第一腔體1、第二腔體2、殼體3、供電裝置、控制裝置；

第一腔體1設(shè)于殼體3內(nèi)部，第一腔體1外壁與殼體3內(nèi)壁之間形成供氣體流通的氣體通道；殼體3外壁上設(shè)有第一引風(fēng)裝置8，第一引風(fēng)裝置8用于帶動氣體通道內(nèi)的氣體流動；第一腔體1內(nèi)自頂部至底部依次設(shè)有第一管道回路4、第二管道回路5、第三管道回路6，第一管道回路4、第二管道回路5、第三管道回路6均通過管道與氣體通道連通；第二腔體2產(chǎn)生的尾氣可充入上述三個管道回路中后，第一腔體1內(nèi)的垃圾可通過上述三個管道回路吸收尾氣中蘊(yùn)含的熱量，使得第一腔體1內(nèi)的溫度升高，且上述三個管道回路中的氣體可通過氣體通道包裹在第一腔體1外部，對第一腔體1起到保溫的作用，防止第一腔體1的溫度流失過快。第一管道回路4、第二管道回路5、第三管道回路6內(nèi)均設(shè)有加熱裝置7；供電裝置與加熱裝置7連接，并根據(jù)控制裝置的指令開始或停止為加熱裝置7供電；如此，當(dāng)?shù)诙惑w2內(nèi)產(chǎn)生的尾氣的溫度不夠高時，或者當(dāng)?shù)谝磺惑w1內(nèi)的溫度過低時，可以利用加熱裝置7對上述三個管道回路中的氣體進(jìn)行加熱，使得上述三個管道內(nèi)的氣體溫度升高，從而有利于第一腔體1內(nèi)的垃圾吸收上述三個管道中氣體中的熱能以在較短時間內(nèi)將第一腔體1內(nèi)的溫度升高至合適的溫度范圍；

第一腔體1底部設(shè)有落料口，落料口處設(shè)有調(diào)節(jié)閥門21；及時將第一腔體1底部的灰渣排出不僅可以節(jié)約第一腔體1內(nèi)的空間，而且有利于將第一腔體1底部灰渣的高度保持在利于焚燒的范圍內(nèi)，防止灰渣堆積過高或過低影響第一腔體1內(nèi)垃圾的焚燒效果。

所述的第一腔體1頂部設(shè)有排氣口18，排氣口18處連接有分叉管道，分叉管道的一個出口通過出氣管道與第一腔體1連通，出氣管道上依次設(shè)有除雜裝置19和干燥裝置20，分叉管道的另一個出口通過管道與第二腔體2連通；如此，第一腔體1內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的尾氣通過管道送至第一腔體1和第二腔體2內(nèi)，第一腔體1和第二腔體2可充分利用尾氣中蘊(yùn)含的溫度為第一腔體1和第二腔體2加溫，使得第一腔體1和第二腔體2內(nèi)的溫度保持在適宜焚燒的范圍內(nèi)，其次，第一腔體1內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的尾氣中含有大量的可燃性氣體，這些氣體被送入第一腔體1和第二腔體2后，可對第一腔體1和第二腔體2起到助燃的作用，加速第一腔體1和第二腔體2內(nèi)垃圾的焚燒進(jìn)度，提高第一腔體1和第二腔體2內(nèi)垃圾的焚燒效果。

第一腔體1內(nèi)設(shè)有第一檢測裝置10和第二檢測裝置11，第一檢測裝置10用于檢測第一腔體1內(nèi)第一位置的溫度值T₀₁，第二檢測裝置11用于檢測第一腔體1內(nèi)第二位置的溫度值T₀₂；第一檢測裝置10包括多個紅外溫度傳感器，多個紅外溫度傳感器沿第一腔體1的高度方向均勻布置；第二檢測裝置11包括多個紅外溫度傳感器，多個紅外溫度傳感器沿第一腔體1的高度方向均勻布置；采用多個紅外溫度傳感器對溫度值進(jìn)行檢測可保證第一檢測裝置10和第二檢測裝置11檢測的精度，為控制裝置對第一檢測裝置10和第二檢測裝置11的檢測結(jié)果提供準(zhǔn)確的參考依據(jù)。

第二腔體2頂部設(shè)有尾氣出口12，尾氣出口12通過第四管道與第一管道回路4連通，第四管道上設(shè)有第一電磁閥13，尾氣出口12通過第五管道與第二管道回路5連通，第五管道上設(shè)有第二電磁閥14，尾氣出口12通過第六管道與第三管道回路6連通，第六管道上設(shè)有第三電磁閥15；利用第一電磁閥13、第二電磁閥14、第三電磁閥15的開關(guān)狀態(tài)來控制第二腔體2產(chǎn)生的尾氣進(jìn)入上述三個管道回路中的量，使第二腔體2產(chǎn)生的尾氣中蘊(yùn)含的溫度為第一腔體1內(nèi)不同的位置提供輔熱，實(shí)現(xiàn)加熱的針對性。第二腔體2內(nèi)設(shè)有第二引風(fēng)裝置17，第二引風(fēng)裝置17用于將外界空氣引入第二腔體2內(nèi)；

所述的第二腔體2上設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口處設(shè)有進(jìn)料閥門22，進(jìn)料閥門22與控制裝置通信連接并根據(jù)控制裝置的指令調(diào)節(jié)進(jìn)料口處的進(jìn)料速度。對進(jìn)料閥門22進(jìn)行調(diào)節(jié)可改變進(jìn)料口處的進(jìn)料速度，從而改變進(jìn)入到第二腔體2內(nèi)垃圾的量；在第二腔體2內(nèi)溫度較高時，新進(jìn)入到第二腔體2內(nèi)的垃圾可吸收第二腔體2內(nèi)的高溫對其中的水分進(jìn)行去除，使新垃圾保持較高的干燥度，從而新垃圾在進(jìn)行充分焚燒時焚燒效果更高；在第二腔體2內(nèi)溫度不夠高時，新進(jìn)入第二腔體2內(nèi)的垃圾可在第二引風(fēng)裝置17的配合下加速焚燒，使第二腔體2內(nèi)的垃圾焚燒快速以提高第二腔體2的溫度，從而保證第二腔體2產(chǎn)生的尾氣中蘊(yùn)含的溫度可以為第一腔體1提供充足的熱量補(bǔ)給。

所述的第二腔體2底部設(shè)有排灰裝置9，排灰裝置9用于將垃圾在第二腔體2內(nèi)燃燒產(chǎn)生的灰渣排出，使第二腔體2內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的灰渣能及時排出，在節(jié)約第二腔體2內(nèi)空間的基礎(chǔ)上保證第二腔體2底部灰渣的高度保持在適宜焚燒的范圍內(nèi)。

第二腔體2內(nèi)設(shè)有第三檢測裝置16，第三檢測裝置16用于檢測尾氣出口12處的溫度值T；第三檢測裝置16包括多個紅外溫度傳感器，多個紅外溫度傳感器沿第二腔體2的高度方向均勻布置，采用多個紅外溫度傳感器對溫度進(jìn)行檢測可保證溫度檢測的精度，使得第三檢測裝置16的檢測值更加精準(zhǔn)，為控制裝置分析第二腔體2內(nèi)的溫度提供可靠的參考依據(jù)。

控制裝置，與第一檢測裝置10、第二檢測裝置11、第三檢測裝置16、第一引風(fēng)裝置8、第二引風(fēng)裝置17、第一電磁閥13、第二電磁閥14、第三電磁閥15、供電裝置、調(diào)節(jié)閥門21通信連接；

控制裝置通過第一檢測裝置10第一腔體1內(nèi)第一位置的溫度值T₀₁、第二檢測裝置11用于檢測第一腔體1內(nèi)第二位置的溫度值T₀₂，并計算出T₀₁與T₀₂的差值T₀，控制裝置通過第三檢測裝置16獲取檢測尾氣出口12處的溫度值T，并根據(jù)差值T₀的大小以及T的大小指令控制第一引風(fēng)裝置8、第二引風(fēng)裝置17、第一電磁閥13、第二電磁閥14、第三電磁閥15、供電裝置、調(diào)節(jié)閥門21動作。

具體操作為：控制裝置內(nèi)預(yù)設(shè)有第一差值T₁、第二差值T₂、第一溫度值T₃，其中，0<T₁<T₂；調(diào)節(jié)閥門21的開度從小至大依次預(yù)設(shè)有第一開度、第二開度、第三開度；

當(dāng)T₀≤T₁、T≤T₃時，表明第一位置與第二位置對應(yīng)的溫度值的差值過小，即說明第一腔體1內(nèi)整體的溫度較低導(dǎo)致兩個位置對應(yīng)的溫度值的差過小，為保證第一腔體1內(nèi)的垃圾能進(jìn)行充分焚燒，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)提高第一腔體1內(nèi)的溫度，此時控制裝置指令控制第一引風(fēng)裝置8、第二引風(fēng)裝置17、第一電磁閥13、第二電磁閥14、第三電磁閥15、供電裝置、調(diào)節(jié)閥門21動作，將第一引風(fēng)裝置8、第二引風(fēng)裝置17調(diào)整為啟動狀態(tài)，開啟第一引風(fēng)裝置8加速第一腔體1內(nèi)設(shè)置的三個管道回路中的氣體的流動速度，使第二腔體2內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的尾氣更多的進(jìn)入上述三個管道內(nèi)為第一腔體1供熱，開啟第二引風(fēng)裝置17為第二腔體2引入更多的氧氣來加速第二腔體2內(nèi)垃圾的焚燒進(jìn)度，使得第二腔體2內(nèi)垃圾焚燒更加充分以產(chǎn)生足夠溫度的尾氣為第一前提提供熱量，以及，將第一電磁閥13、第二電磁閥14、第三電磁閥15調(diào)整為開啟狀態(tài)，使第二腔體2內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的尾氣全面地進(jìn)入第一腔體1內(nèi)設(shè)置的三個管道回路中為第一腔體1提供熱量，以及，將供電裝置調(diào)整為供電狀態(tài)，利用加熱裝置7為第一腔體1內(nèi)設(shè)置的三個管道回路中的氣體加熱，使上述三個管道回路中的氣體的溫度在短時間內(nèi)升高，即保證第一腔體1內(nèi)的溫度在短時間內(nèi)生升高至利于焚燒的范圍內(nèi)，保證第一腔體1內(nèi)垃圾的焚燒效果，以及，由于第一腔體1內(nèi)的實(shí)際溫度較低，即第一腔體1內(nèi)垃圾的焚燒情況較慢，則第一腔體1內(nèi)沒有產(chǎn)生較多的灰渣，因此將調(diào)節(jié)閥門21的開度調(diào)整為第一開度，利用較小的開度對第一腔體1進(jìn)行落料防止第一腔體1底部灰渣排出過多；

當(dāng)T₀≤T₁、T>T₃時，表明第一位置與第二位置對應(yīng)的溫度值的差值過小，即說明第一腔體1內(nèi)整體的溫度較低導(dǎo)致兩個位置對應(yīng)的溫度值的差過小，為保證第一腔體1內(nèi)的垃圾能進(jìn)行充分焚燒，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)提高第一腔體1內(nèi)的溫度，此時控制裝置指令控制第一引風(fēng)裝置8、第二引風(fēng)裝置17、第一電磁閥13、第二電磁閥14、第三電磁閥15、供電裝置、調(diào)節(jié)閥門21動作，將第一引風(fēng)裝置8調(diào)整為啟動狀態(tài)、第二引風(fēng)裝置17調(diào)整為停止?fàn)顟B(tài)，開啟第一引風(fēng)裝置8加速第一腔體1內(nèi)設(shè)置的三個管道回路中的氣體的流動速度，使第二腔體2內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的尾氣更多的進(jìn)入上述三個管道內(nèi)為第一腔體1供熱，由于第二腔體2產(chǎn)生的尾氣的溫度足夠高，因此關(guān)閉第二引風(fēng)裝置17以節(jié)能，同時防止第二腔體2內(nèi)垃圾焚燒過于劇烈，以及，將第一電磁閥13、第二電磁閥14、第三電磁閥15調(diào)整為開啟狀態(tài)，使第二腔體2內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的尾氣全面地進(jìn)入第一腔體1內(nèi)設(shè)置的三個管道回路中為第一腔體1提供熱量，利用第二腔體2產(chǎn)生的尾氣中蘊(yùn)含的高熱量來第一腔體1的溫度，以及，由于第二腔體2產(chǎn)生的尾氣的溫度足夠高，足以為第一腔體1提供熱能供給，因此將供電裝置調(diào)整為斷電狀態(tài)，達(dá)到節(jié)能的目的，以及，由于第一腔體1內(nèi)的實(shí)際溫度較低，即第一腔體1內(nèi)垃圾的焚燒情況較慢，則第一腔體1內(nèi)沒有產(chǎn)生較多的灰渣，因此將調(diào)節(jié)閥門21的開度調(diào)整為第一開度，使落料口的落料速度保持在較小的速度，防止第一腔體1底部的灰渣掉落過多；

當(dāng)T₁<T₀<T₂時，表明第一腔體1內(nèi)第一位置與第二位置對應(yīng)的溫度值的差值適中，即第一腔體1內(nèi)的實(shí)際溫度處于穩(wěn)定范圍內(nèi)，即第一腔體1內(nèi)垃圾的實(shí)際焚燒情況溫度，則只需保持第一腔體1內(nèi)垃圾的焚燒情況即可，此時控制裝置指令控制第一引風(fēng)裝置8、第二引風(fēng)裝置17、第一電磁閥13、第二電磁閥14、第三電磁閥15、供電裝置、調(diào)節(jié)閥門21動作，將第一引風(fēng)裝置8、第二引風(fēng)裝置17調(diào)整為停止?fàn)顟B(tài)，以及，將第一電磁閥13、第二電磁閥14、第三電磁閥15調(diào)整為開啟狀態(tài)，全面利用第二腔體2內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的尾氣，保證第一腔體1內(nèi)垃圾的焚燒效果，以及，將供電裝置調(diào)整為斷電狀態(tài)以節(jié)約電能，以及，由于第一腔體1內(nèi)垃圾的實(shí)際焚燒情況穩(wěn)定，因此為防止第一腔體1內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的灰渣堆積在第一腔體1底部，于是將調(diào)節(jié)閥門21的開度調(diào)整為第二開度，及時將第一腔體1內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的灰渣排出；

當(dāng)T₀≥T₂、T≤T₃時，表明第一腔體1內(nèi)第一位置與第二位置對應(yīng)的溫度值的差值較大，即第一腔體1內(nèi)的整體的溫度偏高導(dǎo)致兩個位置的溫度差值過大，為避免第一腔體1內(nèi)溫度過高造成第一腔體1內(nèi)垃圾過度焚燒的情況發(fā)生，應(yīng)適當(dāng)降低第一腔體1內(nèi)的熱源供給，此時控制裝置指令控制第一引風(fēng)裝置8、第二引風(fēng)裝置17、第一電磁閥13、第二電磁閥14、第三電磁閥15、供電裝置、調(diào)節(jié)閥門21動作，將第一引風(fēng)裝置8、第二引風(fēng)裝置17調(diào)整為停止?fàn)顟B(tài)，以及，將第一電磁閥13、第二電磁閥14調(diào)整為開啟狀態(tài)、第三電磁閥15調(diào)整為關(guān)閉狀態(tài)，只利用第二腔體2內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的尾氣為第一腔體1內(nèi)遠(yuǎn)離垃圾充分焚燒的位置進(jìn)行供熱，避免第一腔體1內(nèi)垃圾進(jìn)行充分焚燒的位置吸收過多的熱量造成垃圾過度焚燒的情況發(fā)生，以及，將供電裝置調(diào)整為斷電狀態(tài)，在節(jié)能的基礎(chǔ)上降低第一腔體1內(nèi)的熱能供給，以及，由于第一腔體1內(nèi)的實(shí)際溫度較高，即第一腔體1內(nèi)垃圾的焚燒情況較快，因此第一腔體1內(nèi)產(chǎn)生了較多的垃圾焚燒形成的灰渣，于是將調(diào)節(jié)閥門21的開度調(diào)整為第三開度，通過增大落料口的落料速度加快第一腔體1底部灰渣排出第一腔體1的速度，避免過多的灰渣堆積在第一腔體1底部影響第一腔體1內(nèi)垃圾的焚燒效果，使第一腔體1底部的灰渣高度保持在利于焚燒的范圍內(nèi)；

當(dāng)T₀≥T₂、T>T₃時，表明第一腔體1內(nèi)第一位置與第二位置對應(yīng)的溫度值的差值較大，即第一腔體1內(nèi)的整體的溫度偏高導(dǎo)致兩個位置的溫度差值過大，為避免第一腔體1內(nèi)溫度過高造成第一腔體1內(nèi)垃圾過度焚燒的情況發(fā)生，應(yīng)適當(dāng)降低第一腔體1內(nèi)的熱源供給，此時控制裝置指令控制第一引風(fēng)裝置8、第二引風(fēng)裝置17、第一電磁閥13、第二電磁閥14、第三電磁閥15、供電裝置、調(diào)節(jié)閥門21動作，將第一引風(fēng)裝置8、第二引風(fēng)裝置17調(diào)整為停止?fàn)顟B(tài)，以及，將第一電磁閥13調(diào)整為開啟狀態(tài)、第二電磁閥14和第三電磁閥15調(diào)整為關(guān)閉狀態(tài)，只利用第二腔體2內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的尾氣為第一腔體1內(nèi)靠近頂部的位置進(jìn)行供熱，上述位置的垃圾可利用管道內(nèi)的熱量對垃圾的水分進(jìn)行初步去除，使垃圾保持更高的干燥度，以及，將供電裝置調(diào)整為斷電狀態(tài)，在節(jié)能的基礎(chǔ)上降低第一腔體1內(nèi)的熱能供給，以及，由于第一腔體1內(nèi)的實(shí)際溫度較高，即第一腔體1內(nèi)垃圾的焚燒情況較快，因此第一腔體1內(nèi)產(chǎn)生了較多的垃圾焚燒形成的灰渣，于是將調(diào)節(jié)閥門21的開度調(diào)整為第三開度，通過增大落料口的落料速度加快第一腔體1底部灰渣排出第一腔體1的速度，避免過多的灰渣堆積在第一腔體1底部影響第一腔體1內(nèi)垃圾的焚燒效果，使第一腔體1底部的灰渣高度保持在利于焚燒的范圍內(nèi)。

為提高第一腔體1內(nèi)垃圾的焚燒效果，通過檢測第一腔體1內(nèi)的溫度來判斷第一腔體1內(nèi)垃圾的焚燒情況，再對第一腔體1內(nèi)垃圾的焚燒情況進(jìn)行分析并通過控制第一腔體1內(nèi)的熱能供給、第一腔體1的落料速度、第一腔體1內(nèi)的熱能流動速度來改善第一腔體1內(nèi)垃圾的焚燒情況，使第一腔體1內(nèi)垃圾的焚燒情況更接近理想焚燒狀態(tài)，保證垃圾的焚燒效果。通過檢測第一腔體1內(nèi)兩個特定位置的溫度并計算兩個溫度的差值，再根據(jù)差值的浮動區(qū)間來判斷第一腔體1內(nèi)的溫度分布情況，采用對兩個溫度的差值的浮動區(qū)間進(jìn)行分析擴(kuò)大了溫度的浮動范圍，避免采用固定溫度值對實(shí)際溫度進(jìn)行分析時不全面的弊端，由于溫度的變化容易受到其他因素的干擾，因此對溫度差值的浮動區(qū)間進(jìn)行分析可保證分析的精確性，避免因某一位置的溫度值跳動變化影響檢測結(jié)果。當(dāng)分析結(jié)果表明第一腔體1內(nèi)的溫度較低時，為保障第一腔體1內(nèi)垃圾能進(jìn)行充分焚燒，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)提高第一腔體1內(nèi)的溫度，此時將第二腔體2產(chǎn)生的尾氣充入第一腔體1內(nèi)設(shè)置的管道內(nèi)并利用第一引風(fēng)裝置8加大管道內(nèi)氣體的流動速度，同時利用第二引風(fēng)裝置17增加第二腔體2內(nèi)的氧含量以加速第二腔體2內(nèi)垃圾的焚燒進(jìn)度，使第二腔體2產(chǎn)生更多的熱能為第一腔體1提供補(bǔ)給，并且此時降低第一腔體1的落料速度，使第一腔體1底部有足夠多的灰渣位第一腔體1的焚燒提供支撐，避免出現(xiàn)灰渣過少影響焚燒效果的情況；當(dāng)分析結(jié)果表明第一腔體1內(nèi)的溫度較高時，為避免第一腔體1內(nèi)垃圾出現(xiàn)過度焚燒的情況，應(yīng)適當(dāng)降低第一腔體1內(nèi)的熱能供給，此時只將第二腔體2產(chǎn)生的尾氣充入第一腔體1內(nèi)設(shè)置的部分管道內(nèi)并關(guān)閉第一引風(fēng)裝置8，同時關(guān)閉第二引風(fēng)裝置17，防止第二腔體2內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生過量的熱能，并且此時增大第一腔體1的落料速度，使第一腔體1內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的灰渣盡快排出，防止第一腔體1底部有過多的灰渣占用第一腔體1內(nèi)的空間，使第一腔體1底部的灰渣的高度保持在合理的范圍內(nèi)以為第一腔體1內(nèi)垃圾進(jìn)行焚燒提供有效支撐；且當(dāng)?shù)诙惑w2不能提供足夠的熱源時，利用供電裝置為加熱裝置7供電以快速提高第一腔體1的溫度，使第一腔體1內(nèi)的溫度保持在適宜焚燒的溫度范圍內(nèi)；如此，通過控制第一腔體1內(nèi)的熱能供給、第一腔體1的落料速度、第一腔體1內(nèi)的熱能流動速度來改善第一腔體1內(nèi)垃圾的焚燒情況，保證第一腔體1內(nèi)垃圾的焚燒效果，同時利用第一腔體1和第二腔體2協(xié)同配合工作，使第二腔體2為第一腔體1提供穩(wěn)定足夠的熱源。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。