本發(fā)明涉及垃圾處理技術領域，尤其涉及一種高效垃圾焚燒方法。

背景技術：

通常采用垃圾填埋的方式處理，造成垃圾侵蝕大量土地。焚燒法能夠最大限度實現(xiàn)生活垃圾的有效處理，并且占用土地資源最少，然而如焚燒尾氣未經(jīng)處理直接排放，會對空氣污染嚴重。垃圾燃燒爐工作時，由于垃圾成分復雜，含水量高，因此使得爐溫達不到理想高溫，同時垃圾在燃燒爐內(nèi)往往經(jīng)過干燥、熱解、燃燒幾個過程，熱解過程要求高溫無氧環(huán)境，而燃燒過程要求高溫高氧環(huán)境，因此在同一處理空間內(nèi)無法同時滿足兩個過程的要求，導致垃圾焚燒效率差，氣體和固體處理不徹底。

技術實現(xiàn)要素：

為解決背景技術中存在的技術問題，本發(fā)明提出一種高效垃圾焚燒方法。

本發(fā)明提出的一種高效垃圾焚燒方法，包括下列步驟：

S1、在第一爐腔底部生火后將垃圾從頂部送入所述第一爐腔內(nèi)燃燒，通過對所述第一爐腔內(nèi)溫度進行控制，所述第一爐腔內(nèi)垃圾分為自上而下依次分布的干燥層、干餾層、還原層、氧化層，并從所述第一爐腔底部將燃燒的爐渣排出；

S2、將垃圾從頂部送入第二爐腔內(nèi)熱處理，通過對所述第二爐腔內(nèi)溫度進行控制，所述第二爐腔內(nèi)垃圾分為自上而下依次分布的干燥層、干餾層、還原層；

S3、在第三爐腔底部生火后將S2中所述第二爐腔的還原層的垃圾送入所述第三爐腔內(nèi)燃燒，并從所述第三爐腔底部將燃燒的爐渣排出；

S4、收集S1中所述第一爐腔內(nèi)的混合氣體，并將所述混合氣體送入所述第三爐腔內(nèi)進一步燃燒；

S5、收集S3中的燃燒尾氣，并將所述燃燒尾氣送回所述第一爐腔，對所述第一爐腔內(nèi)氧化層上方的垃圾進行輔熱。

優(yōu)選地，在S4中，將所述混合氣體除水后再送入所述第三爐腔內(nèi)進一步燃燒。

優(yōu)選地，收集S2中所述第二爐腔內(nèi)的混合氣體，并將所述混合氣體送入所述第三爐腔內(nèi)進一步燃燒。

優(yōu)選地，將所述第二爐腔的混合氣體除水后送入所述第三爐腔。

優(yōu)選地，在S4中，將所述混合氣體送入所述第二爐腔，對所述第二爐腔內(nèi)的垃圾進行輔熱，然后再將所述混合氣體送入所述第三爐腔內(nèi)進一步燃燒。

優(yōu)選地，在S2中，垃圾在所述第二爐腔內(nèi)進行封閉熱處理。

優(yōu)選地，在S5中，將所述第三爐腔內(nèi)的燃燒尾氣引入所述第二爐腔，為所述第二爐腔內(nèi)的垃圾熱處理提供熱源。

本發(fā)明中，所提出的高效垃圾焚燒方法，第一爐腔作為垃圾焚燒的主處理腔，為第一爐腔設置第二爐腔和第三爐腔作為垃圾焚燒的輔助處理，在第二爐腔內(nèi)將垃圾熱處理后送入第三爐腔內(nèi)焚燒形成高溫焚燒環(huán)境，在反應過程中，一方面，第一爐腔中燃燒不充分的氣體進入第三爐腔內(nèi)徹底燃燒，同時對第三爐腔內(nèi)的燃燒有效助燃，另一方面，第三爐腔的高溫尾氣返回對第一爐腔內(nèi)的垃圾進行輔助加熱，在垃圾進入燃燒之前加速干燥還原過程，從而進一步提高第一爐腔的燃燒效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種高效垃圾焚燒方法的流程圖。

圖2為本發(fā)明提出的一種高效垃圾焚燒系統(tǒng)的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1和2所示，圖1為本發(fā)明提出的一種高效垃圾焚燒方法的結構示意圖，圖2為本發(fā)明提出的一種高效垃圾焚燒系統(tǒng)的結構示意圖。

參照圖1，本發(fā)明提出的一種高效垃圾焚燒方法，包括下列步驟：

S1、在第一爐腔底部生火后將垃圾從頂部送入所述第一爐腔內(nèi)燃燒，通過對所述第一爐腔內(nèi)溫度進行控制，所述第一爐腔內(nèi)垃圾分為自上而下依次分布的干燥層、干餾層、還原層、氧化層，并從所述第一爐腔底部將燃燒的爐渣排出；

S2、將垃圾從頂部送入第二爐腔內(nèi)熱處理，通過對所述第二爐腔內(nèi)溫度進行控制，所述第二爐腔內(nèi)垃圾分為自上而下依次分布的干燥層、干餾層、還原層；

S3、在第三爐腔底部生火后將S2中所述第二爐腔的還原層的垃圾送入所述第三爐腔內(nèi)燃燒，并從所述第三爐腔底部將燃燒的爐渣排出；

S4、收集S1中所述第一爐腔內(nèi)的混合氣體，并將所述混合氣體送入所述第三爐腔內(nèi)進一步燃燒；

S5、收集S3中的燃燒尾氣，并將所述燃燒尾氣送回所述第一爐腔，對所述第一爐腔內(nèi)氧化層上方的垃圾進行輔熱。

在本實施例中，所提出的高效垃圾焚燒方法，第一爐腔作為垃圾焚燒的主處理腔，為第一爐腔設置第二爐腔和第三爐腔作為垃圾焚燒的輔助處理，在第二爐腔內(nèi)將垃圾熱處理后送入第三爐腔內(nèi)焚燒形成高溫焚燒環(huán)境，在反應過程中，一方面，第一爐腔中燃燒不充分的氣體進入第三爐腔內(nèi)徹底燃燒，同時對第三爐腔內(nèi)的燃燒有效助燃，另一方面，第三爐腔的高溫尾氣返回對第一爐腔內(nèi)的垃圾進行輔助加熱，在垃圾進入燃燒之前加速干燥還原過程，從而進一步提高第一爐腔的燃燒效率。

在具體實施方式中，在S4中，將所述混合氣體除水后再送入所述第三爐腔內(nèi)進一步燃燒，防止第一爐腔內(nèi)的混合氣體中的水汽進入第三爐腔內(nèi)影響第三爐腔內(nèi)的燃燒效率。

在其他具體實施方式中，在S4中，還包括，收集S2中所述第二爐腔內(nèi)的混合氣體，并將所述混合氣體送入所述第三爐腔內(nèi)進一步燃燒，使得第二爐腔內(nèi)熱解產(chǎn)生的可燃氣體進入第三爐腔內(nèi)徹底焚燒，對第三爐腔進行助燃。

在進一步具體實施方式中，在S4中，將所述第二爐腔的混合氣體除水后送入所述第三爐腔。

在其他具體實施方式中，在S4中，將所述混合氣體送入所述第二爐腔，對所述第二爐腔內(nèi)的垃圾進行輔熱，然后再將所述混合氣體送入所述第三爐腔內(nèi)進一步燃燒，利用第一爐腔的尾氣的預熱對第二爐腔內(nèi)進行熱處理的垃圾進行輔熱，提高熱處理效果。

在其他具體實施方式中，在S2中，垃圾在所述第二爐腔內(nèi)進行封閉熱處理，防止第二爐腔內(nèi)的熱處理熱量耗散，并且通過隔絕空氣，進一步提高垃圾還原熱解效果。

在其他具體實施方式中，在S5中，將所述第三爐腔內(nèi)的燃燒尾氣引入所述第二爐腔，為所述第二爐腔內(nèi)的垃圾熱處理提供熱源，利用第三爐腔燃燒尾氣的熱量，無需為第二爐腔內(nèi)的熱處理外加熱源，提高熱利用率，降低成本。

下面在實施例中結合圖2的高效垃圾焚燒系統(tǒng)詳細說明高效垃圾焚燒方法。

參照圖2，本實施例提出的一種高效垃圾焚燒系統(tǒng)，包括：第一爐體1、第二爐體2、送料裝置3、第一輔助加熱管4、第二輔助加熱管5、循環(huán)氣體收集器61和循環(huán)氣管62；

第一爐體1內(nèi)部具有第一爐腔，所述第一爐腔頂部設有第一垃圾進口、循環(huán)氣體出口且底部設有第一排渣口、第一空氣進氣口，所述第一爐腔側壁設有第一尾氣入口和第一尾氣出口；

第二爐體2內(nèi)具有第二爐腔、高溫燃燒腔21，所述第二爐腔內(nèi)設有內(nèi)爐體，內(nèi)爐體和所述第二爐腔內(nèi)壁之間形成尾氣加熱室22，所述尾氣加熱室22側壁設有第二尾氣入口和第二尾氣出口，所述第二尾氣出口通過管路與第一尾氣入口連通，內(nèi)爐體內(nèi)部設有用于垃圾熱處理的熱處理室23，所述熱處理室23頂部設有第二垃圾進口、循環(huán)氣體入口且底部設有出料口，高溫燃燒腔21側壁設有進料口、第三尾氣出口且底部設有第二空氣進氣口、第二排渣口，所述循環(huán)氣體入口通過管路與循環(huán)氣體出口連通，第三尾氣出口通過管路與第二尾氣入口連通；

送料裝置3包括送料筒31和螺旋送料機構32，送料筒31水平設置在第二爐腔下方，送料筒31頂部設有第一開口且一端設有第二開口，所述第一開口位于出料口下方且與所述出料口連通，所述第二開口與進料口連通，螺旋送料機構32位于送料筒31內(nèi)用于將所述第二爐腔內(nèi)的物料送至所述高溫燃燒腔21內(nèi)，螺旋送料機構32外緣與送料筒31內(nèi)壁間隔設置二者之間形成用于連通所述第二爐腔和所述高溫燃燒腔21的循環(huán)氣體通道；

第一輔助加熱管4位于所述第一爐腔內(nèi)且兩端分別與第一尾氣入口和第一尾氣出口連通，第二輔助加熱管5位于所述第二爐腔內(nèi)，第二輔助加熱管5一端與循環(huán)氣體入口連通且另一端與所述第二爐腔連通；

循環(huán)氣體收集器61和循環(huán)氣管62均位于所述第二爐腔內(nèi)，循環(huán)氣體收集器61用于收集第二爐腔內(nèi)的循環(huán)氣體，循環(huán)氣管62一端與循環(huán)氣體收集器61連通且另一端與所述循環(huán)氣體通道連通。

本實施例的高效垃圾焚燒系統(tǒng)的具體工作過程中，通過第一垃圾入口將垃圾投入第一爐體內(nèi)，同時選擇易于燃燒的精料垃圾通過第二垃圾入口投入第二爐體中；在第一爐體中，隨著排渣過程，第一爐體內(nèi)垃圾自上而下依次經(jīng)過干燥、干餾、熱解還原、氧化燃燒幾個階段，最終經(jīng)排渣排出；在第二爐體中，垃圾在熱處理室內(nèi)經(jīng)過熱處理達到較好的待燃燒狀態(tài)，然后送料裝置將熱處理室中的垃圾送至高溫焚燒腔集中燃燒，最終將燃燒后的爐渣排出。

在焚燒時，由于第二爐體內(nèi)垃圾的熱處理和焚燒環(huán)境分離，因此，第二爐體內(nèi)垃圾焚燒對其熱解、干燥過程不產(chǎn)生影響，使得垃圾熱解過程更加徹底，燃燒效率更高，從而使得高溫焚燒腔內(nèi)焚燒溫度較高。因此，在氣體流動路徑設計中，第一爐體中燃燒產(chǎn)生的氣體通過循環(huán)氣管進入熱處理室內(nèi)的第二輔助加熱管內(nèi)，對熱處理室內(nèi)的垃圾進行輔熱，提高熱處理效率，然后與第二爐腔內(nèi)的熱處理產(chǎn)生的氣體一起進入高溫焚燒腔內(nèi)，一方面在高溫焚燒室內(nèi)起到助燃作用，另一方面，由于高溫焚燒室內(nèi)環(huán)境溫度高，從而使得第一爐體和熱處理室內(nèi)的氣體進行充分燃燒；此外，高溫焚燒腔內(nèi)的高溫尾氣首先進入尾氣加熱室內(nèi)與第二輔助加熱管一起作為熱源為垃圾熱處理提供熱量，然后返回第一爐體內(nèi)的第一輔助加熱管內(nèi)，對處于干燥、干餾、或熱解還原階段垃圾進行有效輔助加熱，從而保證垃圾在進入氧化燃燒階段前能夠充分去水，達到燃燒所需的溫度和含水率，從而大大提高第一爐體的燃燒效率。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。