本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域，具體涉及一種能量利用充分型垃圾處理爐。

背景技術(shù)：

目前我國處理垃圾的方法多采用填埋，由于我國生活垃圾具有熱值低、含水多等特點，采用填埋的方式處理垃圾，除了在填埋過程中產(chǎn)生難聞的氣味以外，產(chǎn)生的滲濾液是垃圾填埋技術(shù)的難題，滲濾液的產(chǎn)生嚴(yán)重污染地下水，危害人類生存。

熱處理方式的產(chǎn)物容易處理，不易造成環(huán)境污染，但是由于垃圾種類繁多，大量垃圾同時處理時并不能達到理想的效果，且垃圾處理過程中存在大量能源的浪費，如何改善垃圾處理的效果是目前急需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種能量利用充分型垃圾處理爐。

本發(fā)明提出的一種能量利用充分型垃圾處理爐，包括主爐體、副爐體和輔助機構(gòu)；

主爐體內(nèi)設(shè)有主爐腔、氣體緩沖腔、第一尾氣存儲腔和尾氣排放腔，主爐體上安裝有連通主爐腔上部與氣體緩沖腔的第一內(nèi)循環(huán)導(dǎo)氣管，主爐體上安裝有多個供熱輔助管，供熱輔助管部分位于主爐腔內(nèi)，供熱輔助管的兩端分別連通第一尾氣存儲腔和尾氣排放腔，主爐體上安裝有連通尾氣排放腔的第一尾氣排放管，主爐體上安裝有連通主爐腔下部第一供氧管，主爐體位于主爐腔上部處安裝有主爐進料門；

副爐體上設(shè)有依次連通的副爐腔、輔助腔和第二尾氣存儲腔，副爐腔下部與輔助腔上部連通，副爐體內(nèi)安裝有連通副爐腔上部與下部的第二內(nèi)循環(huán)導(dǎo)氣管，副爐體安裝有第二供氧管和第三供氧管，第二供氧管和第三供氧管分別連通副爐腔下部和輔助腔下部，副爐體位于副爐腔上部處安裝有副爐進料門；

輔助機構(gòu)包括除濕裝置、第一排渣裝置、第一連通管、第二連通管、保溫筒、第三連通管、物料推送裝置和第二排渣裝置；除濕裝置包括除濕箱、進氣管和出氣管，進氣管連通除濕箱與氣體緩沖腔，出氣管連通管除濕箱與主爐腔下部，第一排渣裝置安裝在主爐腔底部處，第一連通管連通氣體緩沖腔與副爐腔下部的空間，第二連通管連通第二尾氣存儲腔與第一尾氣存儲腔，保溫筒安裝在副爐體外圍，保溫筒上安裝有第二尾氣排放管，第三連通管連通第二尾氣存儲腔與保溫筒和副爐體之間的空間，物料推送裝置安裝在副爐腔底部處，第二排渣裝置安裝在輔助腔底部處。

優(yōu)選地，輔助機構(gòu)還包括第一螺旋葉片，第一螺旋葉片位于安裝在保溫筒與副爐體之間。

優(yōu)選地，第一尾氣排放管和第二尾氣排放管上均安裝有排氣閥。

優(yōu)選地，供熱輔助管由上至下依次設(shè)置，供熱輔助管上安裝有調(diào)節(jié)閥。

優(yōu)選地，物料推送裝置包括輔助架和第二螺旋葉片，輔助架與輔助腔位于副爐腔相對的兩側(cè)，第二螺旋葉片第一端可轉(zhuǎn)動連接輔助架，第二螺旋葉片第二端由副爐腔底部穿過，并延伸至輔助腔內(nèi)。

優(yōu)選地，輔助架上設(shè)有導(dǎo)料腔，第二螺旋葉片第一端位于導(dǎo)料腔內(nèi)，輔助架位于導(dǎo)料腔處安裝有進料架，進料架上設(shè)有與導(dǎo)料腔連通的進料口。

優(yōu)選地，第一尾氣存儲腔和尾氣排放腔位于主爐腔相對的兩側(cè)。

本發(fā)明使副爐腔體積小于主爐腔體積，使用時通過副爐進料門和主爐進料門分別加入物料，主爐腔內(nèi)的物料通過第一內(nèi)循環(huán)導(dǎo)氣管進入氣體緩沖腔，氣體緩沖腔的部分氣體通過除濕裝置完成除濕，另外一部分通過第一連通管進入副爐腔，由于副爐體可以對主爐腔產(chǎn)生的氣體進一步處理，因此控制好副爐體內(nèi)的反應(yīng)就可以有效的控制好本發(fā)明整體垃圾處理的效果，副爐體的尾氣通過兩個途徑排出，第一個途徑通過第一尾氣存儲腔、尾氣排放腔和供熱輔助管提高主爐體垃圾預(yù)熱效果，第二個途徑是通過第三連通管和保溫筒配合為副爐體保溫。本發(fā)明使用方便，有效的提高了垃圾處理的效果，且有效的利用了垃圾處理過程中的能量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種能量利用充分型垃圾處理爐主視方向主爐體透視圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種能量利用充分型垃圾處理爐側(cè)視方向剖視圖。

具體實施方式

參照圖1和圖2所示，本發(fā)明提出的一種能量利用充分型垃圾處理爐，包括主爐體1、副爐體2和輔助機構(gòu)；

主爐體1內(nèi)設(shè)有主爐腔11、氣體緩沖腔12、第一尾氣存儲腔13和尾氣排放腔14，主爐體1上安裝有連通主爐腔11上部與氣體緩沖腔12的第一內(nèi)循環(huán)導(dǎo)氣管15，主爐體1上安裝有多個供熱輔助管16，供熱輔助管16部分位于主爐腔11內(nèi)，供熱輔助管16的兩端分別連通第一尾氣存儲腔13和尾氣排放腔14，主爐體1上安裝有連通尾氣排放腔14的第一尾氣排放管17，主爐體1上安裝有連通主爐腔11下部第一供氧管18，主爐體1位于主爐腔11上部處安裝有主爐進料門19；

副爐體2上設(shè)有依次連通的副爐腔21、輔助腔22和第二尾氣存儲腔23，副爐腔21下部與輔助腔22上部連通，副爐體2內(nèi)安裝有連通副爐腔21上部與下部的第二內(nèi)循環(huán)導(dǎo)氣管24，副爐體2安裝有第二供氧管25和第三供氧管26，第二供氧管25和第三供氧管26分別連通副爐腔21下部和輔助腔22下部，副爐體2位于副爐腔21上部處安裝有副爐進料門27；

輔助機構(gòu)包括除濕裝置、第一排渣裝置32、第一連通管33、第二連通管34、保溫筒35、第三連通管36、物料推送裝置和第二排渣裝置38；除濕裝置包括除濕箱311、進氣管312和出氣管313，進氣管312連通除濕箱311與氣體緩沖腔12，出氣管313連通管除濕箱311與主爐腔11下部，第一排渣裝置32安裝在主爐腔11底部處，第一連通管33連通氣體緩沖腔12與副爐腔21下部的空間，第二連通管34連通第二尾氣存儲腔23與第一尾氣存儲腔13，保溫筒35安裝在副爐體2外圍，保溫筒35上安裝有第二尾氣排放管351，第三連通管36連通第二尾氣存儲腔23與保溫筒35和副爐體2之間的空間，物料推送裝置安裝在副爐腔21底部處，第二排渣裝置38安裝在輔助腔22底部處。

本發(fā)明使副爐腔21體積小于主爐腔11體積，使用時通過副爐進料門27和主爐進料門19分別加入物料，主爐腔11內(nèi)的物料通過第一內(nèi)循環(huán)導(dǎo)氣管15進入氣體緩沖腔12，氣體緩沖腔12的部分氣體通過除濕裝置完成除濕，另外一部分通過第一連通管33進入副爐腔21，由于副爐體2可以對主爐腔11產(chǎn)生的氣體進一步處理，因此控制好副爐體2內(nèi)的反應(yīng)就可以有效的控制好本發(fā)明整體垃圾處理的效果，副爐體2的尾氣通過兩個途徑排出，第一個途徑通過第一尾氣存儲腔13、尾氣排放腔14和供熱輔助管16提高主爐體1垃圾預(yù)熱效果，第二個途徑是通過第三連通管36和保溫筒35配合為副爐體2保溫。

本實施方式中，輔助機構(gòu)還包括第一螺旋葉片39，第一螺旋葉片39位于安裝在保溫筒35與副爐體2之間，有效增加尾氣在保溫筒35與副爐體2之間的移動時間。

本實施方式中，第一尾氣排放管17和第二尾氣排放管351上均安裝有排氣閥，便于控制第一尾氣排放管17和第二尾氣排放管351的排氣效率。

本實施方式中，供熱輔助管16由上至下依次設(shè)置，供熱輔助管16上安裝有調(diào)節(jié)閥，便于調(diào)節(jié)主爐腔11內(nèi)不同高度處的溫度，且供熱輔助管16不易影響垃圾下落。

本實施方式中，物料推送裝置包括輔助架371和第二螺旋葉片372，輔助架371與輔助腔22位于副爐腔21相對的兩側(cè)，第二螺旋葉片372第一端可轉(zhuǎn)動連接輔助架371，第二螺旋葉片372第二端由副爐腔21底部穿過，并延伸至輔助腔22內(nèi)，便于將物料穩(wěn)定的送入輔助腔22，螺旋葉片相對于螺旋桿不易造成物料差繞，輔助架371上設(shè)有導(dǎo)料腔，第二螺旋葉片372第一端位于導(dǎo)料腔內(nèi)，輔助架371位于導(dǎo)料腔處安裝有進料架，進料架上設(shè)有與導(dǎo)料腔連通的進料口，便于加入較為干燥的物料完成垃圾熱處理，或者加入輔助料。

本實施方式中，第一尾氣存儲腔13和尾氣排放腔14位于主爐腔11相對的兩側(cè)，利用第一尾氣存儲腔13和尾氣排放腔14為主爐腔11保溫。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。