本發(fā)明涉及垃圾焚燒處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種垃圾焚燒爐氣體循環(huán)自動(dòng)化控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

我國人口眾多，伴隨著人口的城市化，生活垃圾產(chǎn)量不僅基數(shù)大，而且增長迅速，但我國對于生活垃圾的無害化處理能力仍然面臨很大的缺口。對生活垃圾無害化、資源化、減量化的處理是當(dāng)前以及今后面臨的重大環(huán)境問題，生活垃圾焚燒技術(shù)由于對生活垃圾減量化明顯，同時(shí)又能夠?qū)Ψ贌a(chǎn)生的余熱以及一次產(chǎn)物進(jìn)行二次利用以實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用，另外又能夠減少對環(huán)境的二次污染，在我國得到了迅速發(fā)展。

因此，對垃圾進(jìn)行焚燒成為一種廣為推廣的垃圾處理方法，此方法對垃圾進(jìn)行處理比較徹底，可大大減小垃圾的體積，而且不占用過多的建筑土地面積，大大的節(jié)約了占地面積；但是垃圾在焚燒時(shí)由于垃圾的種類繁雜而難以控制垃圾的焚燒情況，這一難題成為本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的問題之一；同時(shí)，垃圾在焚燒后雖然會(huì)產(chǎn)生一些有毒有害的氣體，但產(chǎn)生的氣體中也含有一些可燃性氣體，且產(chǎn)生的氣體中也蘊(yùn)含大量的熱能，因此，如何在對焚燒尾氣進(jìn)行處理排放前對尾氣中的能源進(jìn)行二次利用，頁成為本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的問題之一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種垃圾焚燒爐氣體循環(huán)自動(dòng)化控制系統(tǒng)。

本發(fā)明提出的垃圾焚燒爐氣體循環(huán)自動(dòng)化控制系統(tǒng)，包括：第一腔體、第二腔體、殼體、供電裝置、控制裝置；

第一腔體設(shè)于殼體內(nèi)部，第一腔體外壁與殼體內(nèi)壁之間形成供氣體流通的氣體通道；殼體外壁上設(shè)有第一引風(fēng)裝置，第一引風(fēng)裝置用于帶動(dòng)氣體通道內(nèi)的氣體流動(dòng)；第一腔體內(nèi)部垂直設(shè)有第一管道和第二管道，第一管道與氣體通道管路連通，第一管道和第二管道之間設(shè)有多根橫向管道，且上述多根橫向的管道的一端均與第一管道連通，另一端均與第二管道連通；第一管道、第二管道、多根橫向管道內(nèi)部均設(shè)有加熱裝置；供電裝置與加熱裝置連接，并根據(jù)控制裝置的指令開始或停止為加熱裝置供電；

第一腔體內(nèi)設(shè)有第一檢測裝置和第二檢測裝置，第一檢測裝置用于檢測第一腔體內(nèi)第一溫度對應(yīng)的位置距離第一腔體底部的高度值H₀₁，第二檢測裝置用于檢測第一腔體內(nèi)第二溫度對應(yīng)的位置距離第一腔體底部的高度值H₀₂；

第二腔體頂部設(shè)有尾氣出口，尾氣出口通過尾氣管道與第二管道連通，尾氣管道上設(shè)有第一電磁閥；第二腔體內(nèi)設(shè)有第二引風(fēng)裝置，第二引風(fēng)裝置用于將外界空氣引入第二腔體內(nèi)；

第二腔體內(nèi)設(shè)有第三檢測裝置，第三檢測裝置用于檢測尾氣出口處的溫度值T；

控制裝置，與第一檢測裝置、第二檢測裝置、第三檢測裝置、第一引風(fēng)裝置、第二引風(fēng)裝置、第一電磁閥、供電裝置通信連接；

控制裝置獲取第一檢測裝置的檢測值H₀₁、第二檢測裝置的檢測值H₀₂，計(jì)算出H₀₁和H₀₂的差值H，控制裝置通過第三檢測裝置獲取檢測尾氣出口處的溫度值T，并根據(jù)差值H的大小以及T的大小指令控制第一引風(fēng)裝置、第二引風(fēng)裝置、第一電磁閥、供電裝置動(dòng)作。

優(yōu)選地，控制裝置內(nèi)預(yù)設(shè)有第一差值H₁、第二差值H₂、第三溫度值T₃，其中，H₁<H₂；第一電磁閥的開度從小至大依次預(yù)設(shè)有第一開度、第二開度；

當(dāng)H≤H₁、T≤T₃時(shí)，控制裝置指令控制第一引風(fēng)裝置、第二引風(fēng)裝置、第一電磁閥、供電裝置動(dòng)作；將第一引風(fēng)裝置、第二引風(fēng)裝置調(diào)整為停止?fàn)顟B(tài)，以及，將第一電磁閥的開度調(diào)整為第二開度，以及，將供電裝置調(diào)整為斷電狀態(tài)；

當(dāng)H≤H₁、T>T₃時(shí)，控制裝置指令控制第一引風(fēng)裝置、第二引風(fēng)裝置、第一電磁閥、供電裝置動(dòng)作；將第一引風(fēng)裝置、第二引風(fēng)裝置調(diào)整為停止?fàn)顟B(tài)，以及，將第一電磁閥的開度調(diào)整為第一開度，以及，將供電裝置調(diào)整為斷電狀態(tài)；

當(dāng)H₁<H<H₂時(shí)，控制裝置指令控制第一引風(fēng)裝置、第二引風(fēng)裝置、第一電磁閥、供電裝置動(dòng)作；將第一引風(fēng)裝置調(diào)整為開啟狀態(tài)、第二引風(fēng)裝置調(diào)整為停止?fàn)顟B(tài)，以及，將第一電磁閥的開度調(diào)整為第二開度，以及，將供電裝置調(diào)整為斷電狀態(tài)；

當(dāng)H≥H₂、T≤T₃時(shí)，控制裝置指令控制第一引風(fēng)裝置、第二引風(fēng)裝置、第一電磁閥、供電裝置動(dòng)作；將第一引風(fēng)裝置、第二引風(fēng)裝置調(diào)整為啟動(dòng)狀態(tài)，以及，將第一電磁閥的開度調(diào)整為第二開度，以及，將供電裝置調(diào)整為供電狀態(tài)；

當(dāng)H≥H₂、T>T₃時(shí)，控制裝置指令控制第一引風(fēng)裝置、第二引風(fēng)裝置、第一電磁閥、供電裝置動(dòng)作；將第一引風(fēng)裝置調(diào)整為啟動(dòng)狀態(tài)、第二引風(fēng)裝置調(diào)整為停止?fàn)顟B(tài)，以及，將第一電磁閥的開度調(diào)整為第二開度，以及，將供電裝置調(diào)整為供電狀態(tài)。

優(yōu)選地，控制裝置內(nèi)預(yù)設(shè)有第四溫度值T₄，當(dāng)T<T₄時(shí)，控制裝置指令控制第二引風(fēng)裝置動(dòng)作，將第二引風(fēng)裝置調(diào)整為啟動(dòng)狀態(tài)，直至T≥11T₄/10時(shí)，控制裝置指令控制第二引風(fēng)裝置動(dòng)作，將第二引風(fēng)裝置調(diào)整為停止?fàn)顟B(tài)。

優(yōu)選地，第一檢測裝置包括多個(gè)紅外溫度傳感器，多個(gè)紅外溫度傳感器沿第一腔體的高度方向均勻布置，第一檢測裝置還包括高度傳感器。

優(yōu)選地，第二檢測裝置包括多個(gè)紅外溫度傳感器，多個(gè)紅外溫度傳感器沿第一腔體的高度方向均勻布置，第二檢測裝置還包括高度傳感器。

優(yōu)選地，第三檢測裝置包括多個(gè)紅外溫度傳感器，多個(gè)紅外溫度傳感器沿第二腔體的高度方向均勻布置。

優(yōu)選地，所述的第一腔體頂部設(shè)有排氣口，排氣口處連接有分叉管道，分叉管道的一個(gè)出口通過出氣管道與第一腔體連通，出氣管道上依次設(shè)有除雜裝置和干燥裝置，分叉管道的另一個(gè)出口通過管道與第二腔體連通。

優(yōu)選地，所述的第一腔體底部設(shè)有落料裝置，落料裝置用于將垃圾在第一腔體內(nèi)燃燒產(chǎn)生的灰渣排出。

優(yōu)選地，所述的第二腔體底部設(shè)有排灰裝置，排灰裝置用于將垃圾在第二腔體內(nèi)燃燒產(chǎn)生的灰渣排出。

本發(fā)明采用檢測兩個(gè)特定溫度在第一腔體內(nèi)的實(shí)際位置的策略來了解第一腔體內(nèi)的熱量分布情況，進(jìn)而根據(jù)熱量分布情況分析第一腔體內(nèi)垃圾的實(shí)際焚燒情況，再根據(jù)第一腔體內(nèi)垃圾的實(shí)際焚燒情況的不同選擇對應(yīng)的輔助措施；上述策略的具體方式為，通過采集兩個(gè)特定溫度在第一腔體內(nèi)的實(shí)際位置距離第一腔體底部的距離，并計(jì)算上述兩個(gè)距離的差值，再對上述差值的大小進(jìn)行分析；由于垃圾在焚燒爐內(nèi)的焚燒位置靠近第一腔體的底部，因此熱能在第一腔體內(nèi)的傳遞方向是自下向上，第一腔體內(nèi)的溫度自頂部至底部逐漸升高，因此當(dāng)差值較大時(shí)，表明兩個(gè)特定溫度在第一腔體內(nèi)的實(shí)際距離偏大，即第一腔體內(nèi)的實(shí)際溫度低于理想值，則第一腔體內(nèi)的實(shí)際溫度可能低于適合焚燒的溫度，為保證第一腔體內(nèi)垃圾的焚燒效果，應(yīng)快速增加第一腔體內(nèi)的溫度，因此采用最大的熱能方式為第一腔體供熱，使第一腔體內(nèi)的溫度在較短時(shí)間內(nèi)上升至適合焚燒的溫度范圍；當(dāng)差值較小時(shí)，表明兩個(gè)特定溫度在第一腔體內(nèi)的實(shí)際距離偏小，即第一腔體內(nèi)實(shí)際溫度較高，為避免第一腔體內(nèi)的垃圾出現(xiàn)過度焚燒的情況，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低第一腔體內(nèi)的熱量供給，則選用最小的熱能供給方式為第一腔體供熱；本發(fā)明中通過加熱裝置、第二腔體尾氣中的溫度為第一腔體供熱，當(dāng)?shù)谝磺惑w需要更多熱能時(shí)，則同時(shí)啟用加熱裝置和利用第二腔體尾氣中的溫度為第一腔體供熱，當(dāng)需要降低熱能供給時(shí)，則只利用第二腔體的尾氣中的溫度為第一腔體供熱；通過檢測結(jié)果與加熱裝置、尾氣供給的配合，使第一腔體內(nèi)的溫度始終保持在適宜焚燒的范圍內(nèi)，不僅利于第一腔體內(nèi)垃圾的焚燒效果，而且實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)使用，更加節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

圖1為一種垃圾焚燒爐氣體循環(huán)自動(dòng)化控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為一種垃圾焚燒爐氣體循環(huán)自動(dòng)化控制系統(tǒng)的控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，圖1、圖2為本發(fā)明提出的一種垃圾焚燒爐氣體循環(huán)自動(dòng)化控制系統(tǒng)。

參照圖1、圖2，本發(fā)明提出的垃圾焚燒爐氣體循環(huán)自動(dòng)化控制系統(tǒng)，包括：第一腔體1、第二腔體2、殼體3、供電裝置、控制裝置；

第一腔體1設(shè)于殼體3內(nèi)部，第一腔體1外壁與殼體3內(nèi)壁之間形成供氣體流通的氣體通道；殼體3外壁上設(shè)有第一引風(fēng)裝置18，第一引風(fēng)裝置18用于帶動(dòng)氣體通道內(nèi)的氣體流動(dòng)；第一腔體1內(nèi)部垂直設(shè)有第一管道5和第二管道6，第一管道5與氣體通道管路連通，第一管道5和第二管道6之間設(shè)有多根橫向管道，且上述多根橫向的管道的一端均與第一管道5連通，另一端均與第二管道6連通；如此，第二腔體2產(chǎn)生的尾氣可進(jìn)入第一腔體1內(nèi)設(shè)置的管道中，第一腔體1內(nèi)的垃圾可吸收上述管道中的氣體中蘊(yùn)含的熱量為第一腔體1提升溫度，且第一引風(fēng)裝置18可加速上述管道內(nèi)氣體的流動(dòng)速度，使得第一腔體1內(nèi)的垃圾更多的吸收上述管道中的氣體中蘊(yùn)含的熱量；第一管道5、第二管道6、多根橫向管道內(nèi)部均設(shè)有加熱裝置19；供電裝置與加熱裝置19連接，并根據(jù)控制裝置的指令開始或停止為加熱裝置19供電；如此，當(dāng)?shù)谝磺惑w1內(nèi)溫度較低且需要快速提升第一腔體1內(nèi)的溫度時(shí)，或者當(dāng)?shù)诙惑w2內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的尾氣的溫度不足以為第一腔體1提供足夠的熱量時(shí)，可利用加熱裝置19為第一腔體1內(nèi)設(shè)置的管道中的氣體進(jìn)行加熱，使第一腔體1內(nèi)的垃圾吸收上述加熱后的氣體中蘊(yùn)含的熱能，以期將第一腔體1的溫度提升至適合垃圾焚燒的范圍。

所述的第一腔體1頂部設(shè)有排氣口7，排氣口7處連接有分叉管道，分叉管道的一個(gè)出口通過出氣管道與第一腔體1連通，出氣管道上依次設(shè)有除雜裝置13和干燥裝置14，分叉管道的另一個(gè)出口通過管道與第二腔體2連通；如此，第一腔體1內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的尾氣通過管道送至第一腔體1和第二腔體2內(nèi)，第一腔體1和第二腔體2可充分利用尾氣中蘊(yùn)含的溫度為第一腔體1和第二腔體2加溫，使得第一腔體1和第二腔體2內(nèi)的溫度保持在適宜焚燒的范圍內(nèi)，其次，第一腔體1內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的尾氣中含有大量的可燃性氣體，這些氣體被送入第一腔體1和第二腔體2后，可對第一腔體1和第二腔體2起到助燃的作用，加速第一腔體1和第二腔體2內(nèi)垃圾的焚燒進(jìn)度，提高第一腔體1和第二腔體2內(nèi)垃圾的焚燒效果。

所述的第一腔體1底部設(shè)有落料裝置15，落料裝置15用于將垃圾在第一腔體1內(nèi)燃燒產(chǎn)生的灰渣排出，及時(shí)將第一腔體1內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的灰渣排出第一腔體1，不僅可以節(jié)約第一腔體1內(nèi)的空間，而且有利于將第一腔體1底部灰渣層的高度保持在利于垃圾焚燒的范圍內(nèi)，進(jìn)一步促進(jìn)第一腔體1內(nèi)垃圾的焚燒效果。

第一腔體1內(nèi)設(shè)有第一檢測裝置8和第二檢測裝置9，第一檢測裝置8用于檢測第一腔體1內(nèi)第一溫度對應(yīng)的位置距離第一腔體1底部的高度值H₀₁，第二檢測裝置9用于檢測第一腔體1內(nèi)第二溫度對應(yīng)的位置距離第一腔體1底部的高度值H₀₂；第一檢測裝置8包括多個(gè)紅外溫度傳感器，多個(gè)紅外溫度傳感器沿第一腔體1的高度方向均勻布置，第一檢測裝置8還包括高度傳感器；第二檢測裝置9包括多個(gè)紅外溫度傳感器，多個(gè)紅外溫度傳感器沿第一腔體1的高度方向均勻布置，第二檢測裝置9還包括高度傳感器；利用多個(gè)紅外溫度傳感器可提高第一檢測裝置8和第二檢測裝置9的檢測精度，從而為控制單元分析第一腔體1內(nèi)的溫度分布情況提供可靠的分析依據(jù)，且第一檢測裝置8和第二檢測裝置9還包括高度傳感器，用于檢測設(shè)定的溫度值對應(yīng)的位置距離第一腔體1底部的高度值。

第二腔體2頂部設(shè)有尾氣出口10，尾氣出口10通過尾氣管道4與第二管道6連通，尾氣管道4上設(shè)有第一電磁閥11；第二腔體2內(nèi)設(shè)有第二引風(fēng)裝置17，第二引風(fēng)裝置17用于將外界空氣引入第二腔體2內(nèi)；

所述的第二腔體2底部設(shè)有排灰裝置16，排灰裝置16用于將垃圾在第二腔體2內(nèi)燃燒產(chǎn)生的灰渣排出，排灰裝置16有利于將第二腔體2內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的灰渣及時(shí)排出，防止第二腔體2內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的灰渣堆積過多影響第二腔體2內(nèi)垃圾的焚燒效果。

第二腔體2內(nèi)設(shè)有第三檢測裝置12，第三檢測裝置12用于檢測尾氣出口10處的溫度值T；第三檢測裝置12包括多個(gè)紅外溫度傳感器，多個(gè)紅外溫度傳感器沿第二腔體2的高度方向均勻布置，多個(gè)紅外溫度傳感器可提高第三檢測裝置12的檢測精度，使控制裝置在分析第二腔體2內(nèi)溫度值時(shí)更加準(zhǔn)確。

控制裝置，與第一檢測裝置8、第二檢測裝置9、第三檢測裝置12、第一引風(fēng)裝置18、第二引風(fēng)裝置17、第一電磁閥11、供電裝置通信連接；

控制裝置獲取第一檢測裝置8的檢測值H₀₁、第二檢測裝置9的檢測值H₀₂，計(jì)算出H₀₁和H₀₂的差值H，控制裝置通過第三檢測裝置12獲取檢測尾氣出口10處的溫度值T，并根據(jù)差值H的大小以及T的大小指令控制第一引風(fēng)裝置18、第二引風(fēng)裝置17、第一電磁閥11、供電裝置動(dòng)作。

具體操作為：控制裝置內(nèi)預(yù)設(shè)有第一差值H₁、第二差值H₂、第三溫度值T₃，其中，H₁<H₂；第一電磁閥11的開度從小至大依次預(yù)設(shè)有第一開度、第二開度；

當(dāng)H≤H₁、T≤T₃時(shí)，表明第一溫度對應(yīng)的位置與第二溫度對應(yīng)的位置的距離較小，即第一腔體1內(nèi)整體的溫度較高造成兩個(gè)特定溫度距離較近，為避免第一腔體1內(nèi)溫度過高造成垃圾過度焚燒的情況，應(yīng)適當(dāng)減小第一腔體1內(nèi)的熱源供給，此時(shí)控制裝置指令控制第一引風(fēng)裝置18、第二引風(fēng)裝置17、第一電磁閥11、供電裝置動(dòng)作；將第一引風(fēng)裝置18、第二引風(fēng)裝置17調(diào)整為停止?fàn)顟B(tài)，以及，將第一電磁閥11的開度調(diào)整為第二開度，以及，將供電裝置調(diào)整為斷電狀態(tài)；只利用第二腔體2內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的尾氣為第一腔體1進(jìn)行供熱，由于第二腔體2內(nèi)尾氣的溫度不是很高，因此第二電磁閥選用較大開度提高充入到第一腔體1管道內(nèi)的尾氣的量，保證充入到第一腔體1管道內(nèi)的尾氣含有足夠的熱量；

當(dāng)H≤H₁、T>T₃時(shí)，表明第一溫度對應(yīng)的位置與第二溫度對應(yīng)的位置的距離較小，即第一腔體1內(nèi)整體的溫度較高造成兩個(gè)特定溫度距離較近，為避免第一腔體1內(nèi)溫度過高造成垃圾過度焚燒的情況，應(yīng)適當(dāng)減小第一腔體1內(nèi)的熱源供給，此時(shí)控制裝置指令控制第一引風(fēng)裝置18、第二引風(fēng)裝置17、第一電磁閥11、供電裝置動(dòng)作；將第一引風(fēng)裝置18、第二引風(fēng)裝置17調(diào)整為停止?fàn)顟B(tài)，以及，將第一電磁閥11的開度調(diào)整為第一開度，以及，將供電裝置調(diào)整為斷電狀態(tài)；只利用第二腔體2內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的尾氣為第一腔體1進(jìn)行供熱，由于第二腔體2內(nèi)尾氣的溫度足夠高，足以為第一腔體1進(jìn)行供熱，因此第二電磁閥選用較小開度，避免第二腔體2內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的尾氣為第一腔體1帶去過多的熱能；

當(dāng)H₁<H<H₂時(shí)，表明第一溫度對應(yīng)的位置與第二溫度對應(yīng)的位置的距離適中，即第一腔體1內(nèi)實(shí)際溫度分布情況較佳，即第一腔體1內(nèi)垃圾的實(shí)際焚燒情況較好，則只需保持第一腔體1內(nèi)垃圾的焚燒情況即可，此時(shí)控制裝置指令控制第一引風(fēng)裝置18、第二引風(fēng)裝置17、第一電磁閥11、供電裝置動(dòng)作；將第一引風(fēng)裝置18調(diào)整為開啟狀態(tài)、第二引風(fēng)裝置17調(diào)整為停止?fàn)顟B(tài)，以及，將第一電磁閥11的開度調(diào)整為第二開度，以及，將供電裝置調(diào)整為斷電狀態(tài)；利用第二腔體2內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的尾氣為第一腔體1供熱，且開啟第一引風(fēng)裝置18加速第一腔體1內(nèi)管道內(nèi)的氣體的流動(dòng)速度，使第一腔體1吸收足夠的熱能輔助垃圾進(jìn)行焚燒，保證第一腔體1內(nèi)垃圾的焚燒效果；

當(dāng)H≥H₂、T≤T₃時(shí)，表明第一溫度對應(yīng)的位置與第二溫度對應(yīng)的位置的距離較大，即第一腔體1內(nèi)實(shí)際溫度偏低導(dǎo)致兩個(gè)特定溫度對應(yīng)的距離較大，即第一腔體1內(nèi)垃圾的實(shí)際焚燒情況偏慢，為保證第一腔體1內(nèi)垃圾能進(jìn)行充分焚燒，應(yīng)該適當(dāng)提高第一腔體1內(nèi)的溫度，此時(shí)控制裝置指令控制第一引風(fēng)裝置18、第二引風(fēng)裝置17、第一電磁閥11、供電裝置動(dòng)作；將第一引風(fēng)裝置18、第二引風(fēng)裝置17調(diào)整為啟動(dòng)狀態(tài)，啟動(dòng)第一引風(fēng)裝置18加速第一腔體1內(nèi)設(shè)置的管道內(nèi)的氣體的流動(dòng)速度，使第一腔體1內(nèi)的垃圾能吸收第二腔體2內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的尾氣中蘊(yùn)含的更多的熱量，且由于第二腔體2內(nèi)實(shí)際溫度不夠高，因此啟動(dòng)第二引風(fēng)裝置17為第二腔體2內(nèi)引入更多的氧氣加速第二腔體2內(nèi)垃圾的焚燒速度，使第二腔體2產(chǎn)生的尾氣的溫度達(dá)到足以為第一腔體1提供熱能，以及，由于第二腔體2內(nèi)實(shí)際溫度不夠高，因此將第一電磁閥11的開度調(diào)整為第二開度，選用較大的開度加大第二腔體2產(chǎn)生的尾氣進(jìn)入第一腔體1內(nèi)的量，以及，為防止第二腔體2產(chǎn)生的尾氣的溫度不夠高而無法為第一腔體1提供充足的熱能，于是將供電裝置調(diào)整為供電狀態(tài)，使供電裝置為加熱裝置19供電，加熱裝置19則對第一腔體1內(nèi)設(shè)置的管道內(nèi)的氣體進(jìn)行加熱，使第一腔體1能吸收更多的熱能，使第一腔體1內(nèi)的溫度保持在適宜垃圾焚燒的范圍內(nèi)；

當(dāng)H≥H₂、T>T₃時(shí)，表明第一溫度對應(yīng)的位置與第二溫度對應(yīng)的位置的距離較大，即第一腔體1內(nèi)實(shí)際溫度偏低導(dǎo)致兩個(gè)特定溫度對應(yīng)的距離較大，即第一腔體1內(nèi)垃圾的實(shí)際焚燒情況偏慢，為保證第一腔體1內(nèi)垃圾能進(jìn)行充分焚燒，應(yīng)該適當(dāng)提高第一腔體1內(nèi)的溫度，此時(shí)控制裝置指令控制第一引風(fēng)裝置18、第二引風(fēng)裝置17、第一電磁閥11、供電裝置動(dòng)作；將第一引風(fēng)裝置18調(diào)整為啟動(dòng)狀態(tài)、第二引風(fēng)裝置17調(diào)整為停止?fàn)顟B(tài)，啟動(dòng)第一引風(fēng)裝置18加速第一腔體1內(nèi)設(shè)置的管道內(nèi)的氣體的流動(dòng)速度，使第一腔體1內(nèi)的垃圾能吸收第二腔體2內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的尾氣中蘊(yùn)含的更多的熱量，且由于第二腔體2內(nèi)實(shí)際溫度較高，因此關(guān)閉第二引風(fēng)裝置17節(jié)約能源，同時(shí)防止第二腔體2內(nèi)垃圾出現(xiàn)過度焚燒的情況，以及，將第一電磁閥11的開度調(diào)整為第二開度，使更多的第二腔體2產(chǎn)生的尾氣進(jìn)入到第一腔體1內(nèi)設(shè)置的管道中為第一腔體1提供熱量，以及，將供電裝置調(diào)整為供電狀態(tài)，利用加熱裝置19對第一腔體1內(nèi)設(shè)置的管道中的氣體進(jìn)行加熱，使第一腔體1內(nèi)的垃圾可以通過上述管道吸收更多的熱量，以期在較短時(shí)間內(nèi)將第一腔體1內(nèi)的溫度提升至適宜垃圾焚燒的范圍內(nèi)。

進(jìn)一步地，控制裝置內(nèi)預(yù)設(shè)有第四溫度值T₄，當(dāng)T<T₄時(shí)，控制裝置指令控制第二引風(fēng)裝置17動(dòng)作，將第二引風(fēng)裝置17調(diào)整為啟動(dòng)狀態(tài)，直至T≥11T₄/10時(shí)，控制裝置指令控制第二引風(fēng)裝置17動(dòng)作，將第二引風(fēng)裝置17調(diào)整為停止?fàn)顟B(tài)；如此，再第二腔體2內(nèi)溫度較低時(shí)啟動(dòng)第二引風(fēng)裝置17為第二腔體2內(nèi)引入更多的氧氣輔助第二腔體2內(nèi)垃圾的燃燒，使得第二腔體2產(chǎn)生的尾氣的溫度始終保持在能夠?yàn)榈谝磺惑w1進(jìn)行輔熱的范圍內(nèi)。

采用檢測兩個(gè)特定溫度在第一腔體1內(nèi)的實(shí)際位置的策略來了解第一腔體1內(nèi)的熱量分布情況，進(jìn)而根據(jù)熱量分布情況分析第一腔體1內(nèi)垃圾的實(shí)際焚燒情況，再根據(jù)第一腔體1內(nèi)垃圾的實(shí)際焚燒情況的不同選擇對應(yīng)的輔助措施；上述策略的具體方式為，通過采集兩個(gè)特定溫度在第一腔體1內(nèi)的實(shí)際位置距離第一腔體1底部的距離，并計(jì)算上述兩個(gè)距離的差值，再對上述差值的大小進(jìn)行分析；由于垃圾在焚燒爐內(nèi)的焚燒位置靠近第一腔體1的底部，因此熱能在第一腔體1內(nèi)的傳遞方向是自下向上，第一腔體1內(nèi)的溫度自頂部至底部逐漸升高，因此當(dāng)差值較大時(shí)，表明兩個(gè)特定溫度在第一腔體1內(nèi)的實(shí)際距離偏大，即第一腔體1內(nèi)的實(shí)際溫度低于理想值，則第一腔體1內(nèi)的實(shí)際溫度可能低于適合焚燒的溫度，為保證第一腔體1內(nèi)垃圾的焚燒效果，應(yīng)快速增加第一腔體1內(nèi)的溫度，因此采用最大的熱能方式為第一腔體1供熱，使第一腔體1內(nèi)的溫度在較短時(shí)間內(nèi)上升至適合焚燒的溫度范圍；當(dāng)差值較小時(shí)，表明兩個(gè)特定溫度在第一腔體1內(nèi)的實(shí)際距離偏小，即第一腔體1內(nèi)實(shí)際溫度較高，為避免第一腔體1內(nèi)的垃圾出現(xiàn)過度焚燒的情況，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低第一腔體1內(nèi)的熱量供給，則選用最小的熱能供給方式為第一腔體1供熱；本發(fā)明中通過加熱裝置19、第二腔體2尾氣中的溫度為第一腔體1供熱，當(dāng)?shù)谝磺惑w1需要更多熱能時(shí)，則同時(shí)啟用加熱裝置19和利用第二腔體2尾氣中的溫度為第一腔體1供熱，當(dāng)需要降低熱能供給時(shí)，則只利用第二腔體2的尾氣中的溫度為第一腔體1供熱；通過檢測結(jié)果與加熱裝置19、尾氣供給的配合，使第一腔體1內(nèi)的溫度始終保持在適宜焚燒的范圍內(nèi)，不僅利于第一腔體1內(nèi)垃圾的焚燒效果，而且實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)使用，更加節(jié)能環(huán)保。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。