本發(fā)明涉及垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效能量利用的垃圾焚燒系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

近年來，隨著人民生活水平的提高，城市生活垃圾產(chǎn)生量高速增長，歷年垃圾堆積存量巨大。通常采用垃圾填埋的方式處理，造成垃圾侵蝕大量土地。焚燒法能夠最大限度實現(xiàn)生活垃圾的有效處理，并且占用土地資源最少，然而如焚燒尾氣未經(jīng)處理直接排放，會對空氣污染嚴(yán)重。垃圾燃燒爐工作時，一方面，爐體頂部開口便于持續(xù)向爐內(nèi)加料，使得爐溫達(dá)不到理想高溫，另一方面，由于垃圾成分較為復(fù)雜，限制爐體內(nèi)的燃燒效率，使得垃圾得不到充分燃燒，同時燃燒產(chǎn)生的氣體往往燃燒不充分，造成尾氣污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種高效能量利用的垃圾焚燒系統(tǒng)。

本發(fā)明提出的一種高效能量利用的垃圾焚燒系統(tǒng)，包括：主焚燒爐、輔助精燒爐、送料裝置、循環(huán)氣管、循環(huán)氣收集器、引風(fēng)機；

主焚燒爐內(nèi)部具有第一爐腔，所述第一爐腔頂部設(shè)有第一垃圾進(jìn)口、第一循環(huán)氣出口且底部設(shè)有第一排渣口、第一空氣進(jìn)氣口，所述第一爐腔側(cè)壁設(shè)有廢氣進(jìn)氣口和廢氣出氣口，所述第一爐腔內(nèi)設(shè)有輔助加熱管，輔助加熱管兩端分別與廢氣進(jìn)氣口和廢氣出氣口連通，引風(fēng)機通過管路與廢氣出氣口連通；

輔助精燒爐內(nèi)具有第二爐腔、高溫燃燒腔，所述第二爐腔內(nèi)設(shè)有內(nèi)爐體，內(nèi)爐體與所述第二爐腔內(nèi)壁之間形成第一氣體通道，所述第一氣體通道側(cè)壁設(shè)有第一尾氣入口和第一尾氣出口，內(nèi)爐體頂部設(shè)有第二垃圾入口且底部設(shè)有出料口，循環(huán)氣收集器位于內(nèi)爐體內(nèi)用于收集內(nèi)爐體內(nèi)的循環(huán)氣，所述高溫燃燒腔側(cè)壁設(shè)有進(jìn)料口、第一循環(huán)氣入口和第二尾氣出口且底部設(shè)有第二空氣進(jìn)氣口、第二排渣口，所述第一循環(huán)氣入口通過循環(huán)氣管與第一循環(huán)氣出口連通，第二尾氣出口通過管路與第一氣體通道的第一尾氣入口連通，第一尾氣出口通過管路與廢氣進(jìn)氣口連通；

送料裝置包括送料筒和螺旋送料機構(gòu)，送料筒水平設(shè)置在內(nèi)爐體下方，送料筒頂部設(shè)有第一開口且一端設(shè)有第二開口，所述第一開口位于出料口下方且與所述出料口連通，所述第二開口與進(jìn)料口連通，螺旋送料機構(gòu)位于送料筒內(nèi)用于將內(nèi)爐體內(nèi)的物料送至所述高溫燃燒腔內(nèi)，螺旋送料機構(gòu)外緣與送料筒內(nèi)壁間隔設(shè)置二者之間形成第二氣體通道，所述第二氣體通道靠近內(nèi)爐體一端通過管路與循環(huán)氣收集器的排氣口連通且另一端通過所述進(jìn)料口與所述高溫燃燒腔連通。

優(yōu)選地，還包括氣體除濕裝置，第一爐腔頂部設(shè)有第三循環(huán)氣出口且底部設(shè)有第三循環(huán)氣入口，氣體除濕裝置的進(jìn)氣口通過管路與所述第三循環(huán)氣出口連通，氣體除濕裝置的出氣口通過管路與所述第三循環(huán)氣入口連通。

優(yōu)選地，所述第一氣體通道包括位于內(nèi)爐體外周的環(huán)形區(qū)和位于內(nèi)爐體下方的緩沖區(qū)，所述緩沖區(qū)與所述環(huán)形區(qū)連通。

優(yōu)選地，所述緩沖區(qū)內(nèi)設(shè)有多個隔板，多個平行設(shè)置的隔板在所述緩沖區(qū)內(nèi)形成“S”型結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述緩沖區(qū)側(cè)壁設(shè)有除塵口。

本發(fā)明中，所提出的高效能量利用的垃圾焚燒系統(tǒng)，通過為主焚燒爐設(shè)置輔助精燒爐，反應(yīng)時，通過將輔助精燒爐內(nèi)垃圾的干燥、還原與燃燒過程隔離，使得輔助爐內(nèi)燃燒效率大大提高，并且將主焚燒爐內(nèi)和輔助精燒爐內(nèi)燃燒不充分的循環(huán)氣引入高溫燃燒腔的同時，將輔助爐的高溫尾氣引入主焚燒爐內(nèi)對垃圾進(jìn)行輔助加熱，一方面，通過循環(huán)氣進(jìn)入高溫燃燒腔，循環(huán)氣得到充分燃燒，減少尾氣對環(huán)境的污染，另一方面，循環(huán)氣也對高溫燃燒腔起到助燃作用，進(jìn)一步提高高溫燃燒腔的燃燒效果，再一方面，高溫燃燒腔內(nèi)的高溫尾氣進(jìn)入主焚燒爐內(nèi)的輔助加熱管對垃圾進(jìn)行輔熱，從而提高主焚燒爐內(nèi)垃圾的焚燒速度，在垃圾進(jìn)入燃燒之前加速干燥還原過程，從而進(jìn)一步提高主焚燒爐的燃燒效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種高效能量利用的垃圾焚燒系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種高效能量利用的垃圾焚燒系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

參照圖1，本發(fā)明提出的一種高效能量利用的垃圾焚燒系統(tǒng)，包括：主焚燒爐1、輔助精燒爐2、送料裝置、循環(huán)氣管4、循環(huán)氣收集器5、引風(fēng)機6；

主焚燒爐1內(nèi)部具有第一爐腔，所述第一爐腔頂部設(shè)有第一垃圾進(jìn)口、第一循環(huán)氣出口且底部設(shè)有第一排渣口、第一空氣進(jìn)氣口，所述第一爐腔側(cè)壁設(shè)有廢氣進(jìn)氣口和廢氣出氣口，所述第一爐腔內(nèi)設(shè)有輔助加熱管9，輔助加熱管9兩端分別與廢氣進(jìn)氣口和廢氣出氣口連通，引風(fēng)機6通過管路與廢氣出氣口連通；

輔助精燒爐2內(nèi)具有第二爐腔、高溫燃燒腔，所述第二爐腔內(nèi)設(shè)有內(nèi)爐體21，內(nèi)爐體21與所述第二爐腔內(nèi)壁之間形成第一氣體通道，所述第一氣體通道側(cè)壁設(shè)有第一尾氣入口和第一尾氣出口，內(nèi)爐體21頂部設(shè)有第二垃圾入口且底部設(shè)有出料口，循環(huán)氣收集器5位于內(nèi)爐體21內(nèi)用于收集內(nèi)爐體21內(nèi)的循環(huán)氣，所述高溫燃燒腔側(cè)壁設(shè)有進(jìn)料口、第一循環(huán)氣入口和第二尾氣出口且底部設(shè)有第二空氣進(jìn)氣口、第二排渣口，所述第一循環(huán)氣入口通過循環(huán)氣管4與第一循環(huán)氣出口連通，第二尾氣出口通過管路與第一氣體通道的第一尾氣入口連通，第一尾氣出口通過管路與廢氣進(jìn)氣口連通；

送料裝置包括送料筒31和螺旋送料機構(gòu)32，送料筒31水平設(shè)置在內(nèi)爐體21下方，送料筒31頂部設(shè)有第一開口且一端設(shè)有第二開口，所述第一開口位于出料口下方且與所述出料口連通，所述第二開口與進(jìn)料口連通，螺旋送料機構(gòu)32位于送料筒31內(nèi)用于將內(nèi)爐體21內(nèi)的物料送至所述高溫燃燒腔內(nèi)，螺旋送料機構(gòu)32外緣與送料筒31內(nèi)壁間隔設(shè)置二者之間形成第二氣體通道，所述第二氣體通道靠近內(nèi)爐體21一端通過管路與循環(huán)氣收集器5的排氣口連通且另一端通過所述進(jìn)料口與所述高溫燃燒腔連通。

本實施例的高效能量利用的垃圾焚燒系統(tǒng)的具體工作過程中，通過第一垃圾入口將垃圾投入第一爐腔內(nèi)，同時選擇易于燃燒的精料垃圾通過第二垃圾入口投入輔助精燒爐的內(nèi)爐體中；在主焚燒爐中，通過第一排渣口的排渣過程，主焚燒爐內(nèi)垃圾自上而下依次經(jīng)過干燥、干餾、熱解還原、氧化燃燒幾個階段，主焚燒爐中產(chǎn)生的未充分燃燒的尾氣進(jìn)入輔助精燒爐的高溫燃燒腔內(nèi)進(jìn)行充分燃燒；在輔助爐體中，垃圾在熱處理腔內(nèi)經(jīng)過熱處理，達(dá)到去除水分并還原的待燃燒狀態(tài)，然后送料裝置將熱處理室中的垃圾送至高溫焚燒腔內(nèi)得以充分燃燒，同時將熱處理腔內(nèi)還原產(chǎn)生的助燃?xì)怏w通過送料筒中的氣體通道進(jìn)入高溫燃燒腔內(nèi)助燃，高溫焚燒腔內(nèi)的高溫尾氣重新進(jìn)入第一爐腔的輔助加熱管9內(nèi)對主焚燒爐中對處于干燥、干餾、或熱解還原階段垃圾進(jìn)行有效輔助加熱，從而保證垃圾在進(jìn)入氧化燃燒階段前能夠充分去水，達(dá)到燃燒所需的溫度和含水率，從而大大提高主焚燒爐的燃燒效率。

在本實施例中，所提出的高效能量利用的垃圾焚燒系統(tǒng)，通過為主焚燒爐設(shè)置輔助精燒爐，反應(yīng)時，通過將輔助精燒爐內(nèi)垃圾的干燥、還原與燃燒過程隔離，使得輔助爐內(nèi)燃燒效率大大提高，一方面，通過循環(huán)氣進(jìn)入高溫燃燒腔，循環(huán)氣得到充分燃燒，減少尾氣對環(huán)境的污染，另一方面，循環(huán)氣也對高溫燃燒腔起到助燃作用，進(jìn)一步提高高溫燃燒腔的燃燒效果，再一方面，高溫燃燒腔內(nèi)的高溫尾氣進(jìn)入主焚燒爐內(nèi)的輔助加熱管9對垃圾進(jìn)行輔熱，從而提高主焚燒爐內(nèi)垃圾的焚燒速度，在垃圾進(jìn)入燃燒之前加速干燥還原過程，從而進(jìn)一步提高主焚燒爐的燃燒效率。

在具體實施方式中，還包括氣體除濕裝置7，第一爐腔頂部設(shè)有第三循環(huán)氣出口且底部設(shè)有第三循環(huán)氣入口，氣體除濕裝置7的進(jìn)氣口通過管路與所述第三循環(huán)氣出口連通，氣體除濕裝置7的出氣口通過管路與所述第三循環(huán)氣入口連通；通過引出一路循環(huán)氣體，并將該循環(huán)氣體除濕后送回第一爐腔底部，有效去除主焚燒爐內(nèi)的含水量，從而大大提高主焚燒爐的燃燒效率。

在其他具體實施方式中，所述第一氣體通道包括位于內(nèi)爐體21外周的環(huán)形區(qū)和位于內(nèi)爐體21下方的緩沖區(qū)，所述緩沖區(qū)與所述環(huán)形區(qū)連通，在進(jìn)一步具體實施方式中，所述緩沖區(qū)內(nèi)設(shè)有多個隔板8，多個平行設(shè)置的隔板8在所述緩沖區(qū)內(nèi)形成“S”型結(jié)構(gòu)；焚燒產(chǎn)生的尾氣經(jīng)過緩沖區(qū)停留后再排出，使得尾氣中含有的粉塵在排出前沉降，將緩沖區(qū)設(shè)計成S型結(jié)構(gòu)，延長尾氣流動路徑，從而提高粉塵沉積效果。

在進(jìn)一步具體實施方式中，所述緩沖區(qū)側(cè)壁設(shè)有除塵口。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。