本發(fā)明涉及尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于垃圾焚燒后尾氣處理裝置。

背景技術(shù)：

目前，申請(qǐng)人在使用燃燒爐焚燒垃圾后需要對(duì)高溫尾氣進(jìn)行降溫、除塵后才能向外界排放。

在申請(qǐng)人之前申請(qǐng)的專利中，申請(qǐng)?zhí)枺?01610162216.7中公開(kāi)了一種尾氣凈化裝置，包括支架、凈化機(jī)構(gòu)、沉淀機(jī)構(gòu)、溢流管和回流機(jī)構(gòu)。箱體安裝在支架上，凈化機(jī)構(gòu)安裝在箱體內(nèi)，并與箱體配合形成上腔體和下腔體。箱體上設(shè)有進(jìn)氣口和進(jìn)液口，凈化機(jī)構(gòu)包括頂板、側(cè)板和過(guò)濾管。頂板與側(cè)板安裝在一起并形成下端開(kāi)口的殼體；頂板上設(shè)有多個(gè)通孔，多個(gè)過(guò)濾管均安裝在頂板上，側(cè)板上設(shè)有通氣口。下腔體內(nèi)儲(chǔ)有凈化液，且凈化液面漫過(guò)過(guò)濾管的下端。溢流管安裝在凈化機(jī)構(gòu)內(nèi)，其第一端的高度大于過(guò)濾管下端的高度。回流機(jī)構(gòu)包括回流箱、回流管和回流泵?；亓鞴艿牡谝欢伺c回流箱連通，第二端與箱體連通且位于進(jìn)液口處，回流泵安裝在回流管上。申請(qǐng)人在使用時(shí)，發(fā)現(xiàn)上述技術(shù)方案中尾氣處理效果還不夠理想，有待進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種用于垃圾焚燒后尾氣處理裝置

一種用于垃圾焚燒后尾氣處理裝置，包括爐體、第一連接管、殼體、第二連接管、吸風(fēng)機(jī)、冷卻管、水泵、儲(chǔ)水箱、過(guò)濾層、多個(gè)除水單元；

爐體內(nèi)設(shè)有容納空間，爐體上設(shè)有第一連接孔、第二連接孔、排氣孔，第一連接孔、第二連接孔、排氣孔均與容納空間連接，第一連接孔、排氣孔、第二連接孔自上而下依次分布，第一連接孔通過(guò)第一連接管與第二連接孔連接；

殼體內(nèi)設(shè)有降溫空間；殼體的下部設(shè)有進(jìn)氣孔，進(jìn)氣孔通過(guò)第二連接管與排氣孔連接，吸風(fēng)機(jī)安裝在第二連接管上；殼體的頂壁上設(shè)有出氣孔，進(jìn)氣孔、出氣孔均與降溫空間連接；

冷卻管置于降溫空間內(nèi)，冷卻管與水泵、儲(chǔ)水箱連接；

過(guò)濾層置于降溫空間內(nèi)并置于冷卻管的上方；

多個(gè)除水單元均置于降溫空間內(nèi)并均置于過(guò)濾層的上方，多個(gè)除水單元依次布置，除水單元包括多個(gè)折板，多個(gè)折板自上往下依次布置，多個(gè)折板依次連接，任意相鄰兩個(gè)折板均斜交。

優(yōu)選的，冷卻管成螺旋狀布置。

優(yōu)選的，折板與豎直面之間的夾角為20-80度。

優(yōu)選的，還包括溫度傳感器、控制器，溫度傳感器安裝在出氣孔上，溫度傳感器用于檢測(cè)出氣孔處氣體的溫度，溫度傳感器和水泵均與控制器通訊連接，控制器用于根據(jù)上述溫度控制水泵向冷卻管中通入流體介質(zhì)的流量。

優(yōu)選的，折板的表面設(shè)有導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽自上往下延伸。

本發(fā)明中，垃圾在爐體內(nèi)燃燒，形成高溫尾氣，高溫尾氣中含有可燃?xì)怏w，高溫尾氣經(jīng)過(guò)第一連接孔、第一連接管、第二連接孔再次進(jìn)入爐體內(nèi)，第二連接孔大致處于氧化層的位置，氣體在這個(gè)區(qū)域能夠充分燃燒，而后，形成的尾氣經(jīng)過(guò)排氣孔、第二連接管、進(jìn)氣孔進(jìn)入降溫空間內(nèi)，尾氣再經(jīng)過(guò)出氣孔排出。

利用水泵向冷卻管中通入冷水，利用冷卻管對(duì)尾氣進(jìn)行降溫。

利用過(guò)濾層對(duì)尾氣進(jìn)入過(guò)濾，除去尾氣中的粉塵。

尾氣中的水霧沿著折板移動(dòng)時(shí)與折板的表面不斷的碰撞，形成較大顆粒的液滴，液滴隨著折板的表面向下滑落，進(jìn)而除去尾氣中的水分；通過(guò)設(shè)置多個(gè)除水單元，提高除水效果。

尾氣自下向上移動(dòng)，便于尾氣中的粉塵沉積，也便于除去尾氣中的水分；在除水時(shí)，利用形成的液滴進(jìn)行除塵，同時(shí)，尾氣中可能還含有二氧化硫、三氧化硫、氯化氫等，通過(guò)除水，也能夠讓上述有害氣體與水結(jié)合，滯留在殼體內(nèi)，避免向外界排放。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互的結(jié)合；下面參考附圖并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說(shuō)明。

參照?qǐng)D1：

本發(fā)明提出的一種用于垃圾焚燒后尾氣處理裝置，包括爐體1、第一連接管2、殼體3、第二連接管4、吸風(fēng)機(jī)5、冷卻管6、水泵7、儲(chǔ)水箱8、過(guò)濾層9、多個(gè)除水單元。

爐體1內(nèi)設(shè)有容納空間，爐體1上設(shè)有第一連接孔10、第二連接孔11、排氣孔12，第一連接孔10、第二連接孔11、排氣孔12均與容納空間連接，第一連接孔10、排氣孔12、第二連接孔11自上而下依次分布，第一連接孔10通過(guò)第一連接管2與第二連接孔11連接。

殼體3內(nèi)設(shè)有降溫空間；殼體3的下部設(shè)有進(jìn)氣孔13，進(jìn)氣孔13通過(guò)第二連接管4與排氣孔12連接，吸風(fēng)機(jī)5安裝在第二連接管4上；殼體3的頂壁上設(shè)有出氣孔14，進(jìn)氣孔13、出氣孔14均與降溫空間連接。

冷卻管6置于降溫空間內(nèi)，冷卻管6與水泵7、儲(chǔ)水箱8連接；過(guò)濾層9置于降溫空間內(nèi)并置于冷卻管6的上方。

多個(gè)除水單元均置于降溫空間內(nèi)并均置于過(guò)濾層9的上方，多個(gè)除水單元依次布置，除水單元包括多個(gè)折板15，多個(gè)折板15自上往下依次布置，多個(gè)折板15依次連接，任意相鄰兩個(gè)折板15均斜交。

進(jìn)一步的，冷卻管6成螺旋狀布置；提高冷卻效果。

進(jìn)一步的，折板15與豎直面之間的夾角為20-80度；夾角如果過(guò)小，尾氣中的水霧與折板15碰撞力度減小，碰撞效果不好；夾角如果過(guò)大，水霧不便移動(dòng)，因此，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)，夾角為20-80度時(shí)，碰撞效果較好，當(dāng)然，夾角為40-60度時(shí)，碰撞效果最好。

進(jìn)一步的，還包括溫度傳感器16、控制器17，溫度傳感器16安裝在出氣孔14上，溫度傳感器16用于檢測(cè)出氣孔14處氣體的溫度，溫度傳感器16和水泵7均與控制器17通訊連接，控制器17用于根據(jù)上述溫度控制水泵7向冷卻管6中通入流體介質(zhì)的流量；當(dāng)出氣孔14排出的尾氣溫度過(guò)高時(shí)，可以利用控制器17、水泵7向冷卻管6中增大冷水的流量。

進(jìn)一步的，折板15的表面設(shè)有導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽自上往下延伸；水霧與折板15碰撞后形成的液滴沿著到導(dǎo)流槽移動(dòng)，提高液滴流動(dòng)效果，便于水霧冷凝。

垃圾在爐體內(nèi)燃燒，形成高溫尾氣，高溫尾氣中含有可燃?xì)怏w，高溫尾氣經(jīng)過(guò)第一連接孔、第一連接管、第二連接孔再次進(jìn)入爐體內(nèi)，第二連接孔大致處于氧化層的位置，氣體在這個(gè)區(qū)域能夠充分燃燒，而后，形成的尾氣經(jīng)過(guò)排氣孔、第二連接管、進(jìn)氣孔進(jìn)入降溫空間內(nèi)，尾氣再經(jīng)過(guò)出氣孔排出。

利用水泵向冷卻管中通入冷水，利用冷卻管對(duì)尾氣進(jìn)行降溫。

利用過(guò)濾層對(duì)尾氣進(jìn)入過(guò)濾，除去尾氣中的粉塵。

尾氣中的水霧沿著折板移動(dòng)時(shí)與折板的表面不斷的碰撞，形成較大顆粒的液滴，液滴隨著折板的表面向下滑落，進(jìn)而除去尾氣中的水分；通過(guò)設(shè)置多個(gè)除水單元，提高除水效果。

尾氣自下向上移動(dòng)，便于尾氣中的粉塵沉積，也便于除去尾氣中的水分。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。