本發(fā)明涉及垃圾處理技術領域，尤其涉及一種低能耗環(huán)保型垃圾處理設備。

背景技術：

垃圾處理問題一直是全世界關注的焦點，傳統(tǒng)的垃圾處理方式主要有填埋和焚燒兩種方式，采用填埋式處理垃圾會造成大量土地資源的浪費，同時，也會造成環(huán)境的污染，現(xiàn)在這種方式已逐漸被淘汰；采用焚燒的方式進行垃圾處理，不僅能夠回收利用焚燒產生的熱量，還能夠對焚燒過程中產生的污染性煙氣進行過濾處理，避免污染環(huán)境與空氣?，F(xiàn)在的垃圾焚燒處理裝置垃圾焚燒不徹底，產生大量的有害氣體易造成污染，對垃圾焚燒產生的熱量利用率較低。

技術實現(xiàn)要素：

基于背景技術中存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種低能耗環(huán)保型垃圾處理設備。

本發(fā)明提出的一種低能耗環(huán)保型垃圾處理設備，包括第一爐體、第二爐體、螺旋送料機構、導氣機構，其中：

第一爐體具有腔室，腔室內設有橫隔板，橫隔板將腔室從上到下依次分隔成儲料腔和尾煙預熱腔，儲料腔內設有環(huán)形擋板，環(huán)形擋板與儲料腔內壁之間預留有間隙形成環(huán)形保溫腔，環(huán)形保溫腔的進煙口與尾煙預熱腔的出煙口連通，第一爐體上端設有與儲料腔連通的進料口，第一爐體側壁設有與環(huán)形保溫腔連通的排煙口，排煙口處設有風機；

第二爐體具有燃燒腔，燃燒腔內設有供氧裝置、爐橋和排煙管，排煙管的出煙口與尾煙預熱腔的進煙口連通；

螺旋送料機構設置在儲料腔底部，且其出料端伸入燃燒腔內，螺旋送料機構的出料端位于爐橋上方，用于將儲料腔內的物料輸送到燃燒腔內；

導氣機構包括多個第一導氣管、多個第二導氣管、多個第三導氣管、多個第四導氣管，第一導氣管、第二導氣管、第三導氣管、第四導氣管的數(shù)量一致，多個第一導氣管水平布置在儲料腔上部且任意相鄰兩個第一導氣管相互平行，各第一導氣管底部均設有多個導氣口，多個第二導氣管水平布置在儲料腔下部且其出氣端伸入到燃燒腔內，多個第二導氣管與多個第一導氣管一一對應，多個第三導氣管與多個第四導氣管相對布置在儲料腔兩側且多個第三導氣管與多個第四導氣管一一對應，一個第三導氣管一端與一個第一導氣管連通且其另一端伸入到環(huán)形保溫腔內與一個第二導氣管連通，一個第四導氣管一端與一個第一導氣管連通且其另一端伸入到環(huán)形保溫腔內與一個第二導氣管連通。

優(yōu)選的，螺旋送料機構包括多個并排布置的螺旋送料組件，橫隔板上設有多個送料槽，送料槽的數(shù)量與螺旋送料組件數(shù)量一致且一個送料槽內設有一個螺旋送料組件，螺旋送料組件包括送料轉軸以及螺旋布置在送料轉軸外周的送料螺旋葉片。

優(yōu)選的，環(huán)形擋板內周面上沿豎直方向間隔布置有多個環(huán)形散熱筋。

優(yōu)選的，第三導氣管位于環(huán)形保溫腔內一段外周螺旋布置有第一散熱片。

優(yōu)選的，第四導氣管位于環(huán)形保溫腔內一段外周螺旋布置有第二散熱片。

優(yōu)選的，導氣機構還包括多個豎直布置的第五導氣管，第五導氣管的數(shù)量與導氣口的數(shù)量一致，一個第五導氣管的出氣端與一個導氣口連通且其進氣端伸入到儲料腔中部。

優(yōu)選的，各第五導氣管均呈螺旋狀。

優(yōu)選的，腔室外周設有冷卻腔，第一爐體上設有與冷卻腔連通的冷卻介質進口和冷卻介質出口。

優(yōu)選的，尾煙預熱腔內間隔布置有多個豎隔板，豎隔板上設有通煙孔，多個豎隔板上在尾煙預熱腔內將尾煙預熱腔分隔成螺旋形通道。

優(yōu)選的，爐橋下方并排設有多個錐形儲渣腔，錐形儲渣腔兩端均設有排渣口，各錐形儲渣腔的底部均設有螺旋排渣組件，螺旋排渣組件包括排渣轉軸以及螺旋布置在排渣轉軸外周的兩個排渣螺旋葉片，兩個排渣螺旋葉片的送料方向相反。

本發(fā)明中，第一爐體具有腔室，橫隔板將腔室從上到下依次分隔成儲料腔和尾煙預熱腔，儲料腔內設有環(huán)形擋板，環(huán)形擋板與儲料腔內壁之間預留有間隙形成環(huán)形保溫腔，環(huán)形保溫腔的進煙口與尾煙預熱腔的出煙口連通；第二爐體的燃燒腔內設有供氧裝置、爐橋和排煙管，排煙管的出煙口與尾煙預熱腔的進煙口連通；螺旋送料機構用于將儲料腔內的物料輸送到燃燒腔內；導氣機構包括多個第一導氣管、多個第二導氣管、多個第三導氣管、多個第四導氣管，一個第三導氣管一端與一個第一導氣管連通且其另一端伸入到環(huán)形保溫腔內與一個第二導氣管連通，一個第四導氣管一端與一個第一導氣管連通且其另一端伸入到環(huán)形保溫腔內與一個第二導氣管連通。本發(fā)明工作時，一次性將一定量的待焚燒的垃圾從進料口加入儲料腔內，螺旋送料機構將儲料腔內的垃圾輸送到燃燒腔內，通過供氧裝置向燃燒腔內鼓入空氣，在爐橋處點火，垃圾在燃燒腔內充分燃燒；風機在排煙口處抽氣，垃圾充分燃燒產生的氧化尾氣在風機動力作用下經過排煙管進入尾煙預熱腔內，最后進入環(huán)形保溫腔內并從排煙口排出，氧化尾氣在尾煙預熱腔、環(huán)形保溫腔內對儲料腔內的垃圾進行加熱；由于溫度的不同，垃圾在儲料腔內從下到上依次自然形成還原層、干餾層、干燥層，垃圾在還原層、干餾層、干燥層會產生大量的水蒸氣、還原性氣體(如一氧化碳、甲烷)等混合氣體，混合氣體從導氣口進入第一導氣管內，然后進入第三導氣管、第四導氣管內并經過第二導氣管進入燃燒腔內進行充分燃燒，同時對垃圾燃燒進行助燃。

本發(fā)明通過設置第一爐體和第二爐體并在第二爐體內設置燃燒腔，使得燃燒腔內的溫度更加集中，儲料腔內垃圾通過螺旋送料機構輸送到燃燒腔內即可達到燃燒點并在燃燒腔內充分燃燒；通過設置導氣機構，將儲料腔內的大量混合氣體導入燃燒腔內進行充分燃燒，防止對環(huán)境造成污染；通過設置排煙管、環(huán)形保溫腔和尾煙預熱腔，可以利用垃圾充分燃燒產生的氧化尾氣攜帶的大量熱量對儲料腔內的垃圾以及第三導氣管、第四導氣管內的混合氣體進行輔助加熱，充分利用熱源，減少外部熱源的供應，保證垃圾進入燃燒腔內時達到燃燒點并在燃燒腔內充分燃燒，大大提高燃燒效果，同時尾氣在尾煙預熱腔內進行落灰，大大減少了尾氣中的灰塵，減少了后續(xù)工作；本發(fā)明通過在排煙口設置風機，便可為混合氣體、氧化尾氣的流動提供動力；本發(fā)明對垃圾處理徹底，對垃圾焚燒產生的熱量利用率較高，大大降低了設備總成本和運行成本，經濟環(huán)保。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種低能耗環(huán)保型垃圾處理設備結構示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種低能耗環(huán)保型垃圾處理設備的螺旋排渣組件結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1、圖2，本發(fā)明提出一種低能耗環(huán)保型垃圾處理設備，包括第一爐體1、第二爐體2、螺旋送料機構、導氣機構，其中：

第一爐體1具有腔室，腔室外周設有冷卻腔24，第一爐體1上設有與冷卻腔24連通的冷卻介質進口25和冷卻介質出口26，腔室內設有橫隔板3，橫隔板3將腔室從上到下依次分隔成儲料腔4和尾煙預熱腔5。儲料腔4內設有環(huán)形擋板6，環(huán)形擋板6內周面上沿豎直方向間隔布置有多個環(huán)形散熱筋22，環(huán)形擋板6與儲料腔4內壁之間預留有間隙形成環(huán)形保溫腔7，環(huán)形保溫腔7的進煙口與尾煙預熱腔5的出煙口連通，第一爐體1上端設有與儲料腔4連通的進料口13，第一爐體1側壁設有與環(huán)形保溫腔7連通的排煙口8，排煙口8處設有風機9。

第二爐體2具有燃燒腔10，燃燒腔10內設有供氧裝置11、爐橋12和排煙管14，排煙管14的出煙口與尾煙預熱腔5的進煙口連通。

螺旋送料機構設置在儲料腔4底部，且其出料端伸入燃燒腔10內，螺旋送料機構的出料端位于爐橋12上方，用于將儲料腔4內的物料輸送到燃燒腔10內。螺旋送料機構包括多個并排布置的螺旋送料組件，橫隔板3上設有多個送料槽19，送料槽19的數(shù)量與螺旋送料組件數(shù)量一致且一個送料槽19內設有一個螺旋送料組件，螺旋送料組件包括送料轉軸20以及螺旋布置在送料轉軸20外周的送料螺旋葉片21。

導氣機構包括多個第一導氣管15、多個第二導氣管16、多個第三導氣管17、多個第四導氣管18和多個第五導氣管23，第一導氣管15、第二導氣管16、第三導氣管17、第四導氣管18的數(shù)量一致，多個第一導氣管15水平布置在儲料腔4上部且任意相鄰兩個第一導氣管15相互平行，各第一導氣管15底部均設有多個導氣口。多個第二導氣管16水平布置在儲料腔4下部且其出氣端伸入到燃燒腔10內，多個第二導氣管16與多個第一導氣管15一一對應。多個第三導氣管17與多個第四導氣管18相對布置在儲料腔4兩側且多個第三導氣管17與多個第四導氣管18一一對應，一個第三導氣管17一端與一個第一導氣管15連通且其另一端伸入到環(huán)形保溫腔7內與一個第二導氣管16連通，一個第四導氣管18一端與一個第一導氣管15連通且其另一端伸入到環(huán)形保溫腔7內與一個第二導氣管16連通。第五導氣管23豎直布置，第五導氣管23的數(shù)量與導氣口的數(shù)量一致，一個第五導氣管23的出氣端與一個導氣口連通且其進氣端伸入到儲料腔4中部。

本發(fā)明工作時，一次性將一定量的待焚燒的垃圾從進料口13加入儲料腔4內，螺旋送料機構將儲料腔4內的垃圾輸送到燃燒腔10內，通過供氧裝置11向燃燒腔10內鼓入空氣，在爐橋12處點火，垃圾在燃燒腔10內充分燃燒；風機9在排煙口8處抽氣，垃圾充分燃燒產生的氧化尾氣在風機9動力作用下經過排煙管14進入尾煙預熱腔5內，最后進入環(huán)形保溫腔7內并從排煙口8排出，氧化尾氣在尾煙預熱腔5、環(huán)形保溫腔7內對儲料腔4內的垃圾進行加熱；由于溫度的不同，垃圾在儲料腔4內從下到上依次自然形成還原層、干餾層、干燥層，垃圾在還原層、干餾層、干燥層會產生大量的水蒸氣、還原性氣體等混合氣體，混合氣體從第五導氣管23進入第一導氣管15內，然后進入第三導氣管17、第四導氣管18內并經過第二導氣管16進入燃燒腔10內進行充分燃燒形成氧化尾氣，同時對垃圾燃燒進行助燃，混合氣體在第一導氣管15、第二導氣管16、第三導氣管17、第四導氣管18、第五導氣管23內可以通過熱交換進行受熱，使得混合氣體在燃燒腔10內更加充分燃燒。

在本實施例中，為提高對儲料腔4內垃圾的加熱效果，在尾煙預熱腔5內間隔布置有多個豎隔板27，豎隔板27上設有通煙孔，多個豎隔板27上在尾煙預熱腔5內將尾煙預熱腔5分隔成螺旋形通道，增加氧化尾氣在尾煙預熱腔5內停留的時間以提高對儲料腔4內垃圾的加熱效果。

本實施例中，爐橋12下方并排設有多個錐形儲渣腔28，錐形儲渣腔28兩端均設有排渣口，各錐形儲渣腔28的底部均設有螺旋排渣組件29，螺旋排渣組件29包括排渣轉軸2901以及螺旋布置在排渣轉軸2901外周的兩個排渣螺旋葉片2902，兩個排渣螺旋葉片2902的送料方向相反，加快排渣速度。

本實施例中，為提高對混合氣體的加熱效果，將第三導氣管17位于環(huán)形保溫腔7內一段設置成螺旋狀，第四導氣管18位于環(huán)形保溫腔7內一段設置成螺旋狀，將各第五導氣管23均設置成螺旋狀。延長混合氣體在第三導氣管17、第四導氣管18、第五導氣管23內的行走時間，從而提高了對混合氣體的加熱效果。

本發(fā)明提出的一種低能耗環(huán)保型垃圾處理設備，通過設置第一爐體1和第二爐體2并在第二爐體2內設置燃燒腔10，使得燃燒腔10內的溫度更加集中，儲料腔4內垃圾通過螺旋送料機構輸送到燃燒腔10內即可達到燃燒點并在燃燒腔10內充分燃燒，同時垃圾燃燒產生的熱量蔓延至第一爐體1的儲料腔4對儲料腔4內的垃圾進行加熱，保證垃圾進入燃燒腔內時達到燃燒點并在燃燒腔內充分燃燒；通過設置導氣機構，將儲料腔4內的大量混合氣體導入燃燒腔10內進行充分燃燒，防止對環(huán)境造成污染；通過設置排煙管14、環(huán)形保溫腔7和尾煙預熱腔5，可以利用垃圾充分燃燒產生的氧化尾氣攜帶的大量熱量對儲料腔4內的垃圾以及第三導氣管17、第四導氣管18內的混合氣體進行輔助加熱，充分利用熱源，減少外部熱源的供應，同時尾氣在尾煙預熱腔5內進行落灰，大大減少了尾氣中的灰塵，減少了后續(xù)工作；本發(fā)明通過在排煙口8設置風機9，便可為混合氣體、氧化尾氣的流動提供動力；通過在腔室外周設置冷卻腔24，冷卻介質從冷卻介質進口25進入冷卻腔24內并從冷卻介質出口26排出，冷卻介質對第一爐體1進行降溫，延長使用壽命，產生的熱水可以另作它用，節(jié)省資源，能源利用率高，同時冷卻介質對環(huán)形保溫腔7以及尾煙預熱腔6內的氧化尾氣進行冷卻，降低從排煙口8排出的氧化尾氣的溫度。本發(fā)明對垃圾處理徹底，對垃圾焚燒產生的熱量利用率較高，大大降低了設備總成本和運行成本，經濟環(huán)保。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。