本發(fā)明涉及一種噴嘴，特別涉及一種氣焊用噴嘴。

背景技術(shù)：

在焊接行業(yè)中，噴嘴是最重要的焊接工藝之一，由于在焊接過(guò)程中，噴嘴要承受火口高溫的影響，導(dǎo)致噴嘴溫度過(guò)高，容易損壞，使用壽命比較短，有待于提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種氣焊用噴嘴，解決了現(xiàn)有技術(shù)中噴嘴溫度高而容易損壞的問(wèn)題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種氣焊用噴嘴包括噴嘴管及套設(shè)于該噴嘴管的外套筒，所述噴嘴管為氮化硅陶瓷管，其包括由下向上依次延伸設(shè)置的入口段、中間段及出口段，該入口段的外表面為圓柱形，其靠近頂端的外表面向外延伸形成環(huán)形凸緣，該入口段的內(nèi)孔為向中間段呈逐漸漸縮的錐臺(tái)形，該中間段為外圍小于入口段外圍尺寸的圓柱形，其內(nèi)孔為與入口段的內(nèi)孔頂端孔徑相同的圓柱形，該出口段包括與中間段連接的連接段及與該連接段連接的終段，該連接段的外徑由中間段向外逐漸漸擴(kuò)，該終段的外表面為圓柱形，其外徑為與連接段的最大外徑相同，該出口段的內(nèi)孔包括與中間段的內(nèi)孔相同的第一段、由第一段向外呈漸擴(kuò)狀延伸的第二段及與由第二段向外延伸并與第二段的最大內(nèi)徑相同的第三段，該第一段未延伸至連接段的與終段的連接處，該第二段延伸至終端的中部。

優(yōu)選方案為，所述氣焊用噴嘴的原料按照質(zhì)量份數(shù)各成分配比分別為：氮化硅粉體75-98.5份、金屬氧化物5-10份、稀土氧化物5-10份、過(guò)渡金屬碳化物0-5份、粘接劑0-3份、氮化鋁0-4份，該氣焊用噴嘴的原料中還添加有氮化硅粉體1.5倍量的去離子水。

優(yōu)選方案為，所述金屬氧化物為氧化鋁或氧化鎂。

優(yōu)選方案為，所述稀土氧化物為三氧化二釔、氧化釹、氧化镥、三氧化二鑭、氧化鈰中的一種。

優(yōu)選方案為，所述過(guò)渡金屬碳化物為碳化鈦或碳化鎢。

優(yōu)選方案為，所述粘結(jié)劑為聚乙烯醇。

優(yōu)選方案為，所述原料中按照質(zhì)量份數(shù)各成分配比分別為：氮化硅粉體80份、氧化鋁10份、稀土氧化物3.5份、過(guò)渡金屬碳化物1.5份、粘結(jié)劑3份、氮化鋁2份，還加入氮化硅粉體1.5倍量的去離子水。

優(yōu)選方案為，所述原料中按照質(zhì)量份數(shù)各成分配比分別為：氮化硅粉體75份、氧化鋁10份、稀土氧化物7份、過(guò)渡金屬碳化物1.5份、粘結(jié)劑3份、氮化鋁3.5份，還加入氮化硅粉體1.5倍量的去離子水。

優(yōu)選方案為，所述原料中按照質(zhì)量份數(shù)各成分配比分別為：氮化硅粉體90份、氧化鋁2.5份、稀土氧化物3份、過(guò)渡金屬碳化物1.5份、粘結(jié)劑3份、氮化鋁0份，還加入氮化硅粉體1.5倍量的去離子水。

優(yōu)選方案為，所述外套筒外圓筒形，其套設(shè)于噴嘴管的外圍，該外套筒的高度高于噴嘴管的高度，該外套筒的內(nèi)徑與噴嘴管的環(huán)形凸緣的外徑相同，該外套筒的外壁于靠近其底端位置設(shè)有一第一凹槽，該外套筒的外壁靠近其釘釘設(shè)有一沿其縱向設(shè)置的第二凹槽。一種公路防護(hù)欄，包括多個(gè)并排間隔設(shè)置的支柱、設(shè)于該支柱上的護(hù)欄板及位于護(hù)欄板端部的防護(hù)端板，該護(hù)欄板及防護(hù)端板均由彈性金屬材質(zhì)制造，所述護(hù)欄板為沿豎直方向凹部與凸部交替設(shè)置的波紋狀，所述防護(hù)端板包括固定于護(hù)欄板的端部的平面部及由平面部的遠(yuǎn)離護(hù)欄板的端部彎折而成的卷曲部，所述卷曲部為由平面部的遠(yuǎn)離護(hù)欄板的端部向護(hù)欄板的背側(cè)方向彎折卷曲成旋渦狀，所述支柱包括金屬管芯及套設(shè)于該金屬管芯外的木筒。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明的氣焊用噴嘴采用氮化硅等材料制造，具有較好的耐磨性、耐腐蝕性及導(dǎo)熱性，提高其使用壽命。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明氣焊用噴嘴的噴嘴管部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明氣焊用噴嘴的外套筒部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

10、噴嘴管；20、外套筒；11、入口段；12、中間段；13、出口段；14、環(huán)形凸緣；135、連接段；136、終段；130、第一段；131、第二段；132、第三段；21、第一凹槽；22、第二凹槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1及圖2所示，該氣焊用噴嘴包括噴嘴管10及套設(shè)于該噴嘴管10的外套筒20。

該噴嘴管10包括由下向上依次延伸設(shè)置的入口段11、中間段12及出口段13。該入口段11的外表面為圓柱形，其靠近頂端的外表面向外延伸形成環(huán)形凸緣14，以用于固定入口段。該入口段11的內(nèi)孔為向中間段呈逐漸漸縮的錐臺(tái)形。該中間段12為外圍小于入口段11外圍尺寸的圓柱形，其內(nèi)孔為與入口段11的內(nèi)孔頂端孔徑相同的圓柱形。該出口段13包括與中間段12連接的連接段135及與該連接段135連接的終段136。該連接段135的外徑由中間段12向外逐漸漸擴(kuò)，該終段136的外表面為圓柱形，其外徑為與連接段135的最大外徑相同。該出口段13的內(nèi)孔包括與中間段12的內(nèi)孔相同的第一段130、由第一段130向外呈漸擴(kuò)狀延伸的第二段131及與由第二段131向外延伸并與第二段131的最大內(nèi)徑相同的第三段132。該第一段130未延伸至連接段135與終段136的連接處，該第二段131延伸至終段136的中部。該噴嘴管10的內(nèi)孔結(jié)構(gòu)的設(shè)置使其內(nèi)的氣流更加集中，使得噴出的氣流更加強(qiáng)烈，使其充分發(fā)揮作用，防止不必要的麻煩及危險(xiǎn)。

該外套筒20外圓筒形，其套設(shè)于噴嘴管10的外圍。該外套筒20的高度高于噴嘴管10的高度，該外套筒20的內(nèi)徑與噴嘴管10的環(huán)形凸緣14的外徑相同。該外套筒20的外壁于靠近其底端位置設(shè)有一第一凹槽21，該外套筒的外壁靠近其釘釘設(shè)有一沿其縱向設(shè)置的第二凹槽22。該外套筒20于第一凹槽21與第二凹槽22之間的部分的高度大于噴嘴管10的高度。該第一凹槽21及第二凹槽22的設(shè)置可以防止短路與保護(hù)的作用。

該氣焊用噴嘴為氮化硅陶瓷噴嘴，其原料按照質(zhì)量份數(shù)各成分配比分別為：氮化硅粉體75-98.5份、金屬氧化物5-10份、稀土氧化物5-10份、過(guò)渡金屬碳化物0-5份、粘接劑0-3份、氮化鋁0-4份。該氣焊用噴嘴的原料中還添加有氮化硅粉體1.5倍量的去離子水。所述金屬氧化物具體可為氧化鋁、氧化鎂等。所述稀土氧化物具體可為三氧化二釔、氧化釹、氧化镥、三氧化二鑭、氧化鈰中的一種。所述過(guò)渡金屬碳化物具體可為碳化鈦或碳化鎢。所述粘結(jié)劑具體可為聚乙烯醇。

該氣焊用噴嘴采用氮化硅等材料制造，具有較好的耐磨性、導(dǎo)熱性，提高其使用壽命。

具體實(shí)施時(shí)，本發(fā)明的氣焊用噴嘴一較佳實(shí)施方式的原料中按照質(zhì)量份數(shù)各成分配比分別為：氮化硅粉體80份、氧化鋁10份、稀土氧化物3.5份、過(guò)渡金屬碳化物1.5份、粘結(jié)劑3份、氮化鋁2份，此外，還加入氮化硅粉體1.5倍量的去離子水。

具體實(shí)施時(shí)，本發(fā)明的氣焊用噴嘴又一較佳實(shí)施方式的原料中按照質(zhì)量份數(shù)各成分配比還可分別為：氮化硅粉體75份、氧化鋁10份、稀土氧化物7份、過(guò)渡金屬碳化物1.5份、粘結(jié)劑3份、氮化鋁3.5份，此外，還加入氮化硅粉體1.5倍量的去離子水。

具體實(shí)施時(shí)，本發(fā)明的氣焊用噴嘴又一較佳實(shí)施方式的原料中按照質(zhì)量份數(shù)各成分配比還可分別為：氮化硅粉體90份、氧化鋁2.5份、稀土氧化物3份、過(guò)渡金屬碳化物1.5份、粘結(jié)劑3份、氮化鋁0份，此外，還加入氮化硅粉體1.5倍量的去離子水。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。