本發(fā)明涉及冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冶煉燃料的自動(dòng)卸料裝置。

背景技術(shù)：

冶煉是一種提煉技術(shù)，是指用焙燒、熔煉、電解以及使用化學(xué)藥劑等方法把礦石中的金屬提取出來(lái)，減少金屬中所含的雜質(zhì)或增加金屬中某種成分，我國(guó)大多數(shù)都是采用火法冶煉的技術(shù)，來(lái)煉成所需要的金屬。目前采用火法冶煉需要用到燃料，燃料的大小不一，使用體積過(guò)大燃料冶煉時(shí)，使得燃料燃燒得不夠充分，從而會(huì)影響到冶煉的工作效率，在投放燃料時(shí)，使用人力投放燃料，不僅使得燃料投放緩慢，還浪費(fèi)了較多的人力資源，會(huì)降低冶煉的效率，同時(shí)還需要投入大量的資金。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種冶煉燃料的自動(dòng)卸料裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種冶煉燃料的自動(dòng)卸料裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的頂部連接裝料斗，所述機(jī)體的內(nèi)腔分別設(shè)有破碎機(jī)構(gòu)和推料機(jī)構(gòu)，所述破碎機(jī)構(gòu)由破碎輥、聯(lián)軸器和驅(qū)動(dòng)電機(jī)組成，所述破碎輥的一端連接聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器的一側(cè)連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述推料機(jī)構(gòu)由防塵罩、推板、油缸和液壓油箱組成，所述機(jī)體內(nèi)腔的中部連接防塵罩，所述液壓油箱的右側(cè)連接油缸，所述油缸的右側(cè)連接推板，所述機(jī)體右側(cè)的底部設(shè)有冶煉爐。

優(yōu)選的，所述液壓油箱的底部通過(guò)支柱與機(jī)體內(nèi)腔的底部連接。

優(yōu)選的，所述液壓油箱的左側(cè)設(shè)有控制按鈕，且控制按鈕位于機(jī)體的外側(cè)。

優(yōu)選的，所述防塵罩右側(cè)的底部連接固定桿，所述固定桿的一側(cè)與機(jī)體的內(nèi)腔壁連接。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料口內(nèi)腔的頂部設(shè)有截止閥，所述截止閥位于裝料斗的底部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本冶煉燃料的自動(dòng)卸料裝置，采用破碎機(jī)構(gòu)的使用，使得燃料通過(guò)破碎輥進(jìn)行破碎，從而使燃料的體積變小，使燃料在燃燒時(shí)能夠充分燃燒，提高冶煉時(shí)的工作效率，通過(guò)推料機(jī)構(gòu)的使用，油缸帶動(dòng)推板將破碎完了的燃料推進(jìn)冶煉爐，從而去除了用人力投放燃料，增加了燃料的投放速度，使得提高了冶煉的工作效率，降低了對(duì)冶煉時(shí)人力資源的投入。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明破碎機(jī)構(gòu)俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1機(jī)體、2推料機(jī)構(gòu)、3推板、4油缸、5冶煉爐、6支柱、7控制按鈕、8液壓油箱、9固定桿、10防塵罩、11破碎機(jī)構(gòu)、12進(jìn)料口、13裝料斗、14截止閥、15破碎輥、16聯(lián)軸器、17驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種冶煉燃料的自動(dòng)卸料裝置，包括機(jī)體1，機(jī)體1頂部設(shè)有進(jìn)料口12，進(jìn)料口12內(nèi)腔的頂部設(shè)有截止閥14，截止閥14位于裝料斗13的底部，通過(guò)截止閥14的使用，使得燃料不能過(guò)多的進(jìn)入破碎機(jī)構(gòu)11中，從而避免了破碎輥15會(huì)出現(xiàn)卡頓的現(xiàn)象，不影響燃料的破碎效率，進(jìn)料口12的頂部連接裝料斗13，機(jī)體1的內(nèi)腔分別設(shè)有破碎機(jī)構(gòu)11和推料機(jī)構(gòu)2，采用破碎機(jī)構(gòu)11的使用，使得燃料通過(guò)破碎輥15進(jìn)行破碎，從而使燃料的體積變小，使燃料在燃燒時(shí)能夠充分燃燒，提高冶煉時(shí)的工作效率，破碎機(jī)構(gòu)11由破碎輥15、聯(lián)軸器16和驅(qū)動(dòng)電機(jī)17組成，破碎輥15的一端連接聯(lián)軸器16，聯(lián)軸器16的一側(cè)連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)17，推料機(jī)構(gòu)2由防塵罩10、推板3、油缸4和液壓油箱8組成，機(jī)體1內(nèi)腔的中部連接防塵罩10，防塵罩10右側(cè)的底部連接固定桿9，固定桿9的一側(cè)與機(jī)體1的內(nèi)腔壁連接，通過(guò)防塵罩10的使用，使得破碎燃料時(shí)的灰塵不能進(jìn)入到推料機(jī)構(gòu)2中，從而保證了推料機(jī)構(gòu)2內(nèi)腔的清潔，液壓油箱8的底部通過(guò)支柱6與機(jī)體1內(nèi)腔的底部連接，液壓油箱8的右側(cè)連接油缸4，液壓油箱8的左側(cè)設(shè)有控制按鈕7，且控制按鈕7位于機(jī)體1的外側(cè)，油缸4的右側(cè)連接推板3，通過(guò)推料機(jī)構(gòu)2的使用，油缸4帶動(dòng)推板3將破碎完了的燃料推進(jìn)冶煉爐5，從而去除了用人力投放燃料，增加了燃料的投放速度，使得提高了冶煉的工作效率，降低了對(duì)冶煉時(shí)人力資源的投入，機(jī)體1右側(cè)的底部設(shè)有冶煉爐5。

工作原理：使用冶煉燃料的自動(dòng)卸料裝置時(shí)，將燃料倒入裝料斗13，打開(kāi)截止閥14，使燃料通過(guò)進(jìn)料口12到達(dá)破碎機(jī)構(gòu)11，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)17，破碎輥15對(duì)燃料進(jìn)行破碎，按下液壓油箱8上的控制按鈕7，油缸4帶動(dòng)推板3，將破碎完了的燃料推進(jìn)冶煉爐5。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。