本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域，具體涉及一種廢固及廢液焚燒及余熱回收方法。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，工業(yè)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的繁榮以及醫(yī)療系統(tǒng)的普及，產(chǎn)生了大量的醫(yī)療廢物、危險(xiǎn)廢物、生活垃圾、有機(jī)生物質(zhì)、污泥等固體廢棄物，對(duì)環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染。
垃圾焚燒是一種清潔的固、液體廢棄物無(wú)害化、減量化處理工藝技術(shù)。眾所周知，廢固及廢液焚燒后的高溫?zé)煔馊绻苯优畔虼髿?，?duì)環(huán)境污染極大，無(wú)法滿足節(jié)能環(huán)保的要求。
廢物是潛在的資源，在廢物焚燒處置系統(tǒng)中，煙氣熱量的回收利用也十分重要。為了使煙氣熱量利用最大化，不造成能源的浪費(fèi)，要求選擇合適的余熱回收利用方法，并結(jié)合過(guò)程需要提供熱源。
因此，亟需一種廢固及廢液焚燒及余熱回收方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種廢固及廢液焚燒及余熱回收方法，在對(duì)焚燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)行余熱回收利用后，將尾氣進(jìn)行急冷、除塵、酸性氣體堿洗中和等環(huán)保處理，使其達(dá)標(biāo)排放。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種廢固及廢液焚燒及余熱回收方法，包括以下步驟：
步驟一、將待處理廢液霧化后送至加熱狀態(tài)下的焚燒爐內(nèi)進(jìn)行；
步驟二、經(jīng)步驟一焚燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)高溫?zé)煹肋M(jìn)入余熱鍋爐內(nèi)處理后形成低溫?zé)煔夂偷蛪猴柡驼羝?，所述低溫?zé)煔膺M(jìn)入低溫?zé)煹?，低壓飽和蒸汽用于熱量回收?/p>
步驟三、步驟二中的低溫?zé)煔膺M(jìn)行急冷降溫和堿洗，利用急冷水和堿液對(duì)煙氣進(jìn)行酸性氣體洗滌和降溫；
步驟四，經(jīng)步驟三堿洗后的低溫?zé)煔鉁囟冉抵?50℃以下，且經(jīng)除塵后送入排氣筒排入大氣。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述步驟一中還包括廢固焚燒步驟，將廢固處理成液態(tài)形態(tài)后送至焚燒爐內(nèi)進(jìn)行焚燒。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述步驟二中的低壓飽和蒸汽用于將步驟一中的廢固加熱至液態(tài)形態(tài)。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，還包括連接所述余熱鍋爐的冷凝式換熱器，所述冷凝式換熱器用于吸收低壓飽和蒸汽內(nèi)的熱量將步驟一中的廢固加熱至液態(tài)形態(tài)。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述步驟二中的低溫?zé)煔饨?jīng)間壁式換熱器后送至步驟三中處理，所述間壁式換熱器將低溫?zé)煔庵杏酂嵬ㄟ^(guò)對(duì)流、導(dǎo)熱的方式加熱廢固至液態(tài)形態(tài)。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，還包括將焚燒爐的爐膛溫度烘至800℃以上的燃燒機(jī)，所述燃燒機(jī)布置于焚燒爐的上部區(qū)域。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述燃燒機(jī)通過(guò)法蘭裝配于焚燒爐上，所述燃燒機(jī)的噴嘴配置有推進(jìn)器和溫度測(cè)量裝置，當(dāng)測(cè)量到噴嘴溫度超過(guò)1000℃，燃燒機(jī)自動(dòng)停止工作，推進(jìn)器將噴嘴抽出爐膛。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述待處理廢液以及液態(tài)形態(tài)的廢固經(jīng)霧化噴槍霧化后送至焚燒爐內(nèi)。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述低溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)急冷中和塔進(jìn)行急冷降溫和堿洗。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述余熱鍋爐通過(guò)煙道與焚燒爐底部煙氣出口連接，所述冷凝式換熱器蒸汽入口通過(guò)熱力管道與余熱鍋爐蒸汽出口連接，冷凝水出口與急冷中和塔的急冷水箱入口采用管道連接。
通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明中通過(guò)焚燒爐處理各種形態(tài)的危險(xiǎn)廢物，適應(yīng)能力強(qiáng)，操作簡(jiǎn)單、安全可靠、運(yùn)行穩(wěn)定。本發(fā)明所提出的余熱回收方法用煙氣作為熱源，在余熱鍋爐中產(chǎn)生蒸汽，利用煙氣中熱量加熱廢固至液態(tài)，并將煙氣除塵后排入大氣，達(dá)到能源回收利用的目的，并且本發(fā)明減少了環(huán)境污染。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明的流程圖。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實(shí)施例1：
一種廢固及廢液焚燒及余熱回收方法，包括以下步驟：
步驟一、將待處理廢液霧化后送至加熱狀態(tài)下的焚燒爐內(nèi)進(jìn)行；
步驟二、經(jīng)步驟一焚燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)高溫?zé)煹肋M(jìn)入余熱鍋爐內(nèi)處理后形成低溫?zé)煔夂偷蛪猴柡驼羝?，低溫?zé)煔膺M(jìn)入低溫?zé)煹?，低壓飽和蒸汽用于熱量回收?/p>
步驟三、步驟二中的低溫?zé)煔膺M(jìn)行急冷降溫和堿洗，利用急冷水和堿液對(duì)煙氣進(jìn)行酸性氣體洗滌和降溫；
步驟四，經(jīng)步驟三堿洗后的低溫?zé)煔鉁囟冉抵?50℃以下，且經(jīng)除塵后送入排氣筒排入大氣。
作為優(yōu)選，步驟一中還包括廢固焚燒步驟，將廢固處理成液態(tài)形態(tài)后送至焚燒爐內(nèi)進(jìn)行焚燒。
作為優(yōu)選，步驟二中的低壓飽和蒸汽用于將步驟一中的廢固加熱至液態(tài)形態(tài)。
作為優(yōu)選，本實(shí)施例的方法還包括連接余熱鍋爐的冷凝式換熱器，冷凝式換熱器用于吸收低壓飽和蒸汽內(nèi)的熱量將步驟一中的廢固加熱至液態(tài)形態(tài)。
作為優(yōu)選，步驟二中的低溫?zé)煔饨?jīng)間壁式換熱器后送至步驟三中處理，間壁式換熱器將低溫?zé)煔庵杏酂嵬ㄟ^(guò)對(duì)流、導(dǎo)熱的方式加熱廢固至液態(tài)形態(tài)。
作為優(yōu)選，本實(shí)施例的方法還包括將焚燒爐的爐膛溫度烘至800℃以上的燃燒機(jī)，燃燒機(jī)布置于焚燒爐的上部區(qū)域。
作為優(yōu)選，燃燒機(jī)通過(guò)法蘭裝配于焚燒爐上，燃燒機(jī)的噴嘴配置有推進(jìn)器和溫度測(cè)量裝置，當(dāng)測(cè)量到噴嘴溫度超過(guò)1000℃，燃燒機(jī)自動(dòng)停止工作，推進(jìn)器將噴嘴抽出爐膛。
作為優(yōu)選，待處理廢液以及液態(tài)形態(tài)的廢固經(jīng)霧化噴槍霧化后送至焚燒爐內(nèi)。
作為優(yōu)選，低溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)急冷中和塔進(jìn)行急冷降溫和堿洗。
作為優(yōu)選，余熱鍋爐通過(guò)煙道與焚燒爐底部煙氣出口連接，冷凝式換熱器蒸汽入口通過(guò)熱力管道與余熱鍋爐蒸汽出口連接，冷凝水出口與急冷中和塔的急冷水箱入口采用管道連接。
本發(fā)明中通過(guò)焚燒爐處理各種形態(tài)的危險(xiǎn)廢物，適應(yīng)能力強(qiáng)，操作簡(jiǎn)單、安全可靠、運(yùn)行穩(wěn)定。本發(fā)明所提出的余熱回收方法用煙氣作為熱源，在余熱鍋爐中產(chǎn)生蒸汽，利用煙氣中熱量加熱廢固至液態(tài)，并將煙氣除塵后排入大氣，達(dá)到能源回收利用的目的，并且本發(fā)明減少了環(huán)境污染。
實(shí)施例2：
參照?qǐng)D1，本實(shí)施例公開(kāi)了一種低熔點(diǎn)廢固及廢液焚燒及余熱回收裝置及方法，該裝置包括燃燒機(jī)、焚燒爐、余熱鍋爐、間壁式換熱器、急冷中和塔、濾筒除塵器、排煙風(fēng)機(jī)以及排氣筒；
燃燒機(jī)，用于焚燒爐的烘爐和助燃，跟焚燒爐采用法蘭連接。燃燒機(jī)噴嘴配置有推進(jìn)器和溫度測(cè)量功能，當(dāng)測(cè)量到噴嘴溫度超過(guò)1000℃，燃燒機(jī)自動(dòng)停止工作，推進(jìn)器將噴嘴抽出爐膛，防止噴嘴燒毀。
廢液噴槍采用雙流體內(nèi)混霧化形式，廢固噴槍采用外混雙流體霧化形式。
焚燒爐，在爐體上設(shè)置有觀火孔、火焰檢測(cè)器、壓力和溫度測(cè)點(diǎn)及檢修人孔，廢液及廢固噴槍采用法蘭方式與爐體連接。其中觀火孔設(shè)置有四個(gè)，分別用于觀察廢液、廢固和燃燒機(jī)的燃燒狀況；火焰檢測(cè)器設(shè)置有兩個(gè)，分別用于監(jiān)測(cè)廢液和廢固的燃燒情況；壓力測(cè)點(diǎn)有兩個(gè)，分別布置在爐膛的上部和下部，用于測(cè)量爐膛上下部的壓力；溫度測(cè)點(diǎn)有兩個(gè)，分別布置在爐膛的上部和下部，用于測(cè)量爐膛上下部的溫度。
冷凝式換熱器蒸汽入口通過(guò)熱力管道與余熱鍋爐蒸汽出口連接，冷凝水出口與急冷中和塔的急冷水箱入口采用管道連接。
急冷中和塔為濕式循環(huán)塔，由下至上分三層設(shè)計(jì)，包括急冷降溫層、酸性氣體洗滌中和層和除霧層。其中急冷降溫層布置有三根急冷水噴槍，采用壓縮空氣霧化內(nèi)混形式，噴槍在同一截面環(huán)狀均布。急冷水噴槍水平插入，噴頭迎煙氣流速方向45°角偏斜設(shè)計(jì)，以便于加強(qiáng)急冷水和煙氣的混合；酸性氣體洗滌中和層分兩層，每層均設(shè)置有網(wǎng)狀填料層和水平插入布置的一根單流體霧化噴槍，噴槍槍身布置有4個(gè)向下噴射的噴嘴；除霧層布置有折流擋板式除霧器，為防止腐蝕，除霧器采用不銹鋼316L材質(zhì)，用于將煙氣中大顆粒液滴分離出來(lái)。除霧器上部布置有一根單流體除霧器沖洗噴槍，水平插入且槍身布置有四個(gè)向下噴射的噴嘴，用于間歇沖洗除霧器上的污垢。急冷降溫層與酸性氣體洗滌中和層之間布置有一個(gè)溫度測(cè)點(diǎn)，用于監(jiān)測(cè)急冷噴淋后的煙氣溫度。急冷中和塔底部設(shè)置有旁通管道，可以將塔底積液輸送至堿液槽中，再通過(guò)離心泵將堿液槽中堿液輸送至堿洗噴槍實(shí)現(xiàn)堿液循環(huán)噴淋利用。在堿液槽上設(shè)置有水位計(jì)和PH值監(jiān)測(cè)計(jì)，用于判斷堿液的液位和濃度。
除塵設(shè)備采用濾筒除塵器，濾筒材質(zhì)聚酯材料，設(shè)計(jì)溫度150℃以下，濾筒除塵器下部設(shè)置有帶電伴熱的灰斗，保持出灰的干燥。
該方法包括以下步驟：步驟1，利用燃燒機(jī)將焚燒爐膛溫度烘至800℃以上，燃燒機(jī)布置于焚燒爐上部和中部；步驟2，待處理廢液通過(guò)廢液防腐增壓泵輸送至廢液霧化噴槍，利用壓力為2～4bar的壓縮空氣對(duì)其進(jìn)行霧化后從爐膛頂部噴入焚燒爐膛，廢固(液態(tài))利用蒸汽進(jìn)行霧化，通過(guò)霧化噴槍從爐膛上部噴入焚燒爐，焚燒爐為立式結(jié)構(gòu)，其頂部布置有廢液霧化噴槍，上部布置有廢固(液態(tài))霧化噴槍；步驟3，焚燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈴姆贌隣t底部排出，通過(guò)高溫?zé)煹肋M(jìn)入余熱鍋爐實(shí)現(xiàn)部分余熱回收，煙氣通過(guò)余熱鍋爐降溫至400～500℃后進(jìn)入低溫?zé)煹?，同時(shí)產(chǎn)生低壓飽和蒸汽，余熱鍋爐通過(guò)煙道與焚燒爐底部煙氣出口連接，產(chǎn)生蒸汽用于冷凝式換熱器加熱部分廢固至液態(tài)和廢固(液態(tài))輸送伴熱；步驟4，煙氣進(jìn)入間壁式換熱器將廢固加熱至液態(tài)，間壁式換熱器布置在300～400℃的低溫?zé)煹绤^(qū)域，利用煙氣中熱量加熱廢固至液態(tài)；步驟5，250～300℃的低溫?zé)煔膺M(jìn)入急冷中和塔中進(jìn)行急冷降溫和堿洗，急冷中和塔為循環(huán)噴淋塔，利用急冷水和堿液對(duì)煙氣進(jìn)行酸性氣體洗滌和降溫；步驟6，堿洗后的煙氣溫度降至150℃以下，進(jìn)入濾筒除塵器除塵后通過(guò)排煙風(fēng)機(jī)送入排氣筒排入大氣，濾筒除塵器采用聚酯材料濾筒，對(duì)煙氣進(jìn)行除塵過(guò)濾。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。