本發(fā)明涉及一種旋風(fēng)分離器內(nèi)的中心筒，尤其涉及一種煤制氣循環(huán)流化床旋風(fēng)分離器內(nèi)的非金屬中心筒結(jié)構(gòu)，屬于循環(huán)流化床設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

煤制氣循環(huán)流化床氣化系統(tǒng)中的旋風(fēng)分離器是其關(guān)鍵部件之一，其主要作用是將大量高溫固體物料從氣流中分離出來(lái)送回爐膛，以保證燃料和脫硫劑多次循環(huán)燃燒反應(yīng)。其中中心筒又是旋風(fēng)分離器的關(guān)鍵部件，它運(yùn)行于900°C以上高溫含塵煙氣的強(qiáng)烈沖刷環(huán)境之中。傳統(tǒng)旋風(fēng)分離器內(nèi)的中心筒通常為金屬制成的筒狀結(jié)構(gòu)，因其抗熱變形、耐沖刷的能力較差，故使用壽命一直較短，一般兩年左右就要更換一次，否則，變形后的中心筒不僅影響旋風(fēng)分離器的分離效率，而且會(huì)增大尾部煙道的磨損量和下道除塵器的負(fù)擔(dān)；同時(shí)，更換中心筒需要停機(jī)，且更換過(guò)程拆裝復(fù)雜、費(fèi)工費(fèi)時(shí)，使維修使用成本增加；加之，金屬中心筒原本造價(jià)就很高。因而，傳統(tǒng)的旋風(fēng)分離器存在投入大、造價(jià)高、維護(hù)成本高、使用壽命短的明顯技術(shù)不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)傳統(tǒng)旋風(fēng)分離器金屬中心筒存在的技術(shù)不足，而提供一種循環(huán)流化床旋風(fēng)分離器內(nèi)的非金屬中心筒，增強(qiáng)其抗熱變形、耐沖刷能力，提高其使用壽命，降低其使用成本。

本發(fā)明提供的一種循環(huán)流化床旋風(fēng)分離器內(nèi)的非金屬中心筒，其技術(shù)方案是：它包括旋風(fēng)分離器外殼和中心筒，所述的旋風(fēng)分離器外殼為圓筒狀結(jié)構(gòu)，圓筒的內(nèi)壁采用耐高溫耐磨的非金屬材料砌筑或澆筑成分離腔室；所述分離腔室的底部設(shè)有集渣槽；所述的中心筒置入在分離腔室內(nèi)，其特征在于：

所述的分離腔室內(nèi)壁上設(shè)有徑向支承梁；

所述的中心筒采用耐高溫耐磨的非金屬材料砌筑或澆筑而成，其上端與分離腔室的頂面連體砌筑或澆筑，下端與徑向支承梁連體砌筑或澆筑；

所述徑向支承梁的多個(gè)端點(diǎn)與分離腔室的內(nèi)壁連體砌筑或澆筑；

所述徑向支承梁的底面為內(nèi)弧面向上凸起的拱形結(jié)構(gòu)；

所述徑向支承梁支承中心筒下端形成多個(gè)支承點(diǎn)，每相鄰兩個(gè)支承點(diǎn)之間的中心筒下端面為內(nèi)弧面向上凸起的拱形結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述的徑向支承梁為“十”字形結(jié)構(gòu)，其通過(guò)四個(gè)端點(diǎn)與分離腔室的內(nèi)壁連體砌筑或澆筑。

進(jìn)一步地，所述的徑向支承梁為“井”字形結(jié)構(gòu)，其通過(guò)八個(gè)端點(diǎn)與分離腔室的內(nèi)壁連體砌筑或澆筑。

本發(fā)明與傳統(tǒng)金屬制成的中心筒相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、制作工藝簡(jiǎn)單，制造成本降低70％以上；

2、非金屬中心筒抗熱變形、抗磨損、耐沖刷性能是金屬中心筒無(wú)法比擬的，因此使用壽命長(zhǎng)；

3、維護(hù)使用成本低，修補(bǔ)損環(huán)部位，即可重新投入使用。

附圖說(shuō)明

附圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的主剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為附圖1中A-A截面剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本發(fā)明實(shí)施例二的主剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為附圖3中A-A截面剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

在附圖1、2、3、4中：1為旋風(fēng)分離器外殼、2為中心筒、3為徑向支承梁、4為集渣槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖并通過(guò)兩實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步解釋說(shuō)明：

實(shí)施例一

如附圖1、2所示，旋風(fēng)分離器外殼1為圓筒狀結(jié)構(gòu)，圓筒的內(nèi)壁采用耐高溫耐磨的非金屬材料砌筑或澆筑，形成旋風(fēng)分離器外殼1內(nèi)的分離腔室；分離腔室的底部設(shè)有集渣槽4；中心筒2置入在分離腔室內(nèi)，其采用耐高溫耐磨的非金屬材料砌筑或澆筑而成，分離腔室位于集渣槽4上部的內(nèi)壁上設(shè)有徑向支承梁3；徑向支承梁3為“十”字形結(jié)構(gòu)，其與分離腔室的內(nèi)壁通過(guò)四個(gè)連接點(diǎn)連體砌筑或澆筑；中心筒2的下端座落在徑向支承梁3上，形成中心筒2下端與徑向支承梁3之間的四個(gè)支承點(diǎn)；中心筒2的上端與分離腔室的頂面連體砌筑或澆筑連接；徑向支承梁3的底面為內(nèi)弧面拱形結(jié)構(gòu)；中心筒2下端與徑向支承梁3上的四個(gè)座落點(diǎn)，每相鄰兩個(gè)座落點(diǎn)之間的中心筒3下端面均為內(nèi)弧面拱形結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例二

如附圖3、4所示，旋風(fēng)分離器外殼1為圓筒狀結(jié)構(gòu)，圓筒的內(nèi)壁采用耐高溫耐磨的非金屬材料砌筑或澆筑，形成旋風(fēng)分離器外殼1內(nèi)的分離腔室；分離腔室的底部設(shè)有集渣槽4；中心筒2置入在分離腔室內(nèi)，其采用耐高溫耐磨的非金屬材料砌筑或澆筑而成，分離腔室位于集渣槽4上部的內(nèi)壁上設(shè)有徑向支承梁3；徑向支承梁3為“井”字形結(jié)構(gòu)，其與分離腔室的內(nèi)壁通過(guò)八個(gè)連接點(diǎn)連體砌筑或澆筑；中心筒2的下端座落在徑向支承梁3上，形成中心筒2下端與徑向支承梁3之間的八個(gè)支承點(diǎn)；中心筒2的上端與分離腔室的頂面連體砌筑或澆筑連接；徑向支承梁3的底面為內(nèi)弧面拱形結(jié)構(gòu)；中心筒2下端與徑向支承梁3上的八個(gè)座落點(diǎn)，每相鄰兩個(gè)座落點(diǎn)之間的中心筒3下端面均為內(nèi)弧面拱形結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明中的非金屬中心筒不但具有制作工藝簡(jiǎn)單，制造成本低的優(yōu)點(diǎn)，且抗熱變形、抗磨損、耐沖刷性能優(yōu)越，維護(hù)使用成本低，使用壽命長(zhǎng)。