本發(fā)明涉及催化技術領域，具體為一種移動型催化燃燒裝置。
背景技術：
隨著汽車工業(yè)發(fā)展，汽車生產制造及售后維修過程中涉及噴漆烤漆等勢必帶來一系列環(huán)境污染問題。在發(fā)展經濟的同時，對環(huán)境保護也應足夠重視。近年來全國各地汽車4S店噴漆烤漆房成為環(huán)境污染重大課題，以北京、上海、廣東、深圳、河南、江西、河北等多地汽車4S店先后被環(huán)保督查部門關停，嚴令整治。
4S店在汽車維修噴漆產生的廢氣對工人及周邊環(huán)境造成一定影響。為了滿足國家與地方日趨嚴格的環(huán)保要求，應及時徹底對此類廢氣進行必要治理，使廢氣排放總量和排放濃度達到當地政府相應的環(huán)保要求。為此多家汽車4S店委托云匯環(huán)保南通有限公司為廢氣凈化提供相應治理達標設備。云匯環(huán)保南通有限公司根據提供的相關數據及資料，借鑒相關工程實際設計和運行經驗，本著投資省、處理效果好、運行成本低的原則，編制相應方案及時提供安裝可行治理設備，以確保達到國家環(huán)保要求，為客戶解決環(huán)境污染之困擾。
當汽車在4S店維修時，往往需要對汽車進行噴漆、烤漆作業(yè)，因此會產生漆霧、漆渣（顆粒物）、苯、甲苯、二甲苯等芳香烴等有害廢氣。這些有機廢氣VOCs是熔點低于室溫而沸點在50-260℃之間的揮發(fā)性有機化合物的總稱。目前針對VOCs的治理方法主要有：吸收法、吸附法、生物凈化法、催化燃燒法、離子氧化凈化法、電暈分解法等。
4S店汽車修理后的車身油漆工藝基本相同：包括兩道工藝：噴漆工藝和烤漆工藝，均在噴、烤漆房內進行。需要烤漆的部位先用砂紙進行處理，汽車表面不需補漆的部位用遮蔽板遮掩，僅露出需補漆部位，然后用專用漆槍進行噴涂。汽車在噴烤漆房內完成噴涂后，噴烤漆房內的熱風爐把經過濾棉過濾后的空氣直接加熱（電加熱）送入噴烤漆房，對噴漆后的汽車進行烘烤，噴烤漆房內的溫度控制在65℃左右。噴漆時需進行噴底漆、中漆、面漆三次噴漆。由于噴烤漆均在噴烤漆房內進行，因此噴漆、烤漆產生的有機廢氣經廢氣處理裝置處理后經排氣筒集中排放；但是由于4S店的廢氣VOC特點，現在很多4S店治理廢氣苦于沒有技術和裝備而直接排空，造成了很大的環(huán)境污染。
催化燃燒由于起燃溫度低、去除率高，安全穩(wěn)定、運行成本低等優(yōu)點而得到推廣應用。催化燃燒實際上為完全的催化氧化，即在催化劑作用下，使廢氣中的有害可燃組分完全氧化為CO2和 H2O 等。由于絕大部分有機物均具有可燃燒性，因此催化燃燒法已成為凈化含碳氫化合物廢氣的有效手段之一。又由于很大一部分有機化合物具有不同程度的惡臭，因此催化燃燒法也是消除惡臭氣體的有效手段之一。與其他種類的燃燒法相比，催化燃燒法具有如下特點：催化燃燒為無火焰燃燒，安全性好；要求的燃燒溫度低，大部分烴類和CO在 300-450℃之間即可完成反應，故輔助燃料消耗少；對可燃組分濃度和熱值限制較小。
現有技術中催化燃燒凈化裝置雖然能夠起到凈化目的，但是其體積大、操作復雜且能耗高。
技術實現要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種移動型催化燃燒裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種移動型催化燃燒裝置, 包括凈化裝置主機、引風機、吸附材料箱和電控柜，所述凈化裝置主機底部固定安裝萬向輪，所述電控柜固定在凈化裝置主機一側，所述引風機設置在吸附材料箱頂部，且所述引風機通過進風管道連接凈化裝置主機一側的吸附材料箱，所述吸附材料箱連通凈化裝置主機內腔的凈化室，所述進風管道處設有熱電阻，所述引風機上設有新風管和有機廢氣源進氣管，所述新風管上安裝電動閥門，所述凈化室通過出風管連接外部風機，所述外部風機連接潔凈空氣出口，所述出風管上安裝風量調節(jié)閥，所述凈化室內設有換熱器、催化床和電加熱管，所述換熱器連接催化床，所述電加熱管固定設置在催化床下方。
優(yōu)選的，還包括阻火過濾器，所述阻火過濾器由多層絲網組成，所述阻火過濾器安裝在進風管道內腔。
優(yōu)選的，還包括防爆器，所述防爆器采用膜片泄壓孔式防爆器，所述防爆器固定安裝在凈化裝置主機頂部。
優(yōu)選的，所述催化床由多層蜂窩狀催化劑組成。
與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：
（1）本發(fā)明結構原理簡單，具有設備占地面小，操作方便，能耗低等優(yōu)點，能夠有效凈化車間有機廢氣，能夠對保護工人健康，防治空氣污染起到積極的作用；另外，本發(fā)明采用移動式，可以隨時到4S店進行脫附和催化燃燒，廢氣經過處理后達標排放。
（2）本發(fā)明中，防爆器采用膜片泄壓孔式防爆器，當設備運行發(fā)生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發(fā)生。
附圖說明
圖1為本發(fā)明結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術方案：一種移動型催化燃燒裝置, 包括凈化裝置主機1、引風機2、吸附材料箱18和電控柜3，所述凈化裝置主機1底部固定安裝萬向輪4，設置萬向輪，便于設備整體的移動；所述電控柜3固定在凈化裝置主機1一側，所述引風機2設置在吸附材料箱18頂部，吸附材料優(yōu)選活性炭；且所述引風機2通過進風管道5連接凈化裝置主機1一側的吸附材料箱18，吸附材料箱18能夠重復使用，吸附材料吸附箱為帶開門的吸附箱，吸附材料吸附飽和后，可以打開門將吸附材料板轉移到吸附材料脫附箱中進行脫附；所述吸附材料箱18連通凈化裝置主機1內腔的凈化室6，所述進風管道5處設有熱電阻7，熱電阻采用不銹鋼保護管測量進氣加熱及凈化溫度；所述引風機2上設有新風管8和有機廢氣源進氣管9，所述新風管8上安裝電動閥門10，本發(fā)明設置新風管目的是當設備超溫報警時候電動閥門打開補新風降溫；所述凈化室6通過出風管11連接外部風機12，所述外部風機連接潔凈空氣出口19；所述出風管11上安裝風量調節(jié)閥13，所述凈化室6內設有換熱器14、催化床15和電加熱管20，換熱器采用板式換熱結構，利用催化反應放出的熱量，加熱進氣，提高熱能利用率，減少加熱電能；所述換熱器14連接催化床15，所述電加熱管20固定設置在催化床15下方；催化床15由多層蜂窩狀催化劑組成。
本實施例中，還包括阻火過濾器16，所述阻火過濾器16由多層絲網組成，所述阻火過濾器16安裝在進風管道5內腔。阻火過濾器可阻止火焰通過，過濾掉氣體中較大的污物顆粒。
本實施例中，還包括防爆器17，所述防爆器17采用膜片泄壓孔式防爆器，所述防爆器17固定安裝在凈化裝置主機1頂部。采用此結構，當設備運行發(fā)生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發(fā)生。
本發(fā)明結構原理簡單，具有設備占地面小，操作方便，能耗低等優(yōu)點，能夠有效凈化車間有機廢氣，能夠對保護工人健康，防治空氣污染起到積極的作用；另外，本發(fā)明采用移動式，可以隨時到4S店進行脫附和催化燃燒，廢氣經過處理后達標排放。
盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。