本公開內(nèi)容的領域大體上涉及套筒組件，并且更具體地涉及結合渦輪組件中的燃燒器使用的套筒組件。

背景技術：

至少一些已知的渦輪組件包括壓縮機、燃燒器和渦輪。氣體流入壓縮機中且壓縮。壓縮氣體然后排放到燃燒器中，且與燃料混合，且所得的混合物點燃來生成燃燒氣體。燃燒氣體從燃燒器導送穿過渦輪，從而驅動渦輪，其又可對聯(lián)接到渦輪上的發(fā)電機供能。

許多已知的燃燒器使用套筒組件，套筒組件包括限定燃料和壓縮氣體的混合物在其中點燃的燃燒室的襯套。為了延長套筒組件的使用壽命，通常套筒組件包括外套筒，其包繞襯套，使得在襯套與套筒之間引導的壓縮氣流冷卻襯套。然而，可能難以充分地冷卻至少一些已知套筒組件的襯套，特別是在依靠沖擊或膜冷卻的系統(tǒng)中。在這些系統(tǒng)中，冷卻空氣量可能不足以在不引起傳送至頭端的氣體中的顯著壓降的情況下均勻地冷卻襯套。由于不均勻的冷卻，故一些現(xiàn)有的套筒組件經(jīng)歷內(nèi)襯套與包繞的套筒之間的下游連接點處的高應力。

通常傳感器或其它點火相關的構件經(jīng)由套筒組件插入燃燒室中，以便于監(jiān)測或點火。在一些情形中，套筒組件的設計可使得其難以將傳感器和其它儀器適當?shù)囟ㄎ辉谌紵抑小?/p>

不充分地冷卻套筒組件和/或不能將傳感器適當?shù)囟ㄎ辉谌紵覂?nèi)可導致套筒組件和/或其它燃燒器或渦輪構件的部分過熱。經(jīng)過一段時間，繼續(xù)經(jīng)歷過熱可引起此類構件的熱開裂和/或過早損壞。

技術實現(xiàn)要素：

一方面，提供了一種用于燃燒系統(tǒng)的套筒組件。套筒組件包括限定具有流動軸線和主燃燒區(qū)的燃燒室的襯套。襯套具有前端和后端使得襯套圍繞(circumscribe)流動軸線。套筒組件還包括圍繞襯套的殼，使得冷卻通道限定在襯套與殼之間。殼包括具有前端和后端的聯(lián)合套筒(unisleeve)。聯(lián)合套筒的后端定位在襯套的后端的軸向上游，從而限定了襯套的后端與聯(lián)合套筒的后端之間的間隙。聯(lián)合套筒在沿聯(lián)合套筒的前端與后端之間的軸向平面的沿周向間隔開的位置處安裝到襯套上。

另一方面，提供了一種制造用于燃燒系統(tǒng)的套筒組件的方法。該方法包括形成限定燃燒室的襯套，燃燒室包括流動軸線和主燃燒區(qū)。襯套具有前端和后端使得襯套圍繞流動軸線。該方法還包括將殼聯(lián)接到襯套上，使得殼圍繞襯套，以限定襯套與殼之間的冷卻通道。殼包括具有前端和后端的聯(lián)合套筒。聯(lián)合套筒的后端定位在襯套的后端的軸向上游，從而限定了襯套的后端與聯(lián)合套筒的后端之間的間隙。將殼聯(lián)接到襯套上包括在沿聯(lián)合套筒的前端與后端之間的單個軸向平面的沿周向間隔開的位置處將聯(lián)合套筒安裝到襯套上。

另一方面，提供了一種燃燒系統(tǒng)。燃燒系統(tǒng)包括燃料噴射器和具有襯套的套筒組件，襯套限定包括流動軸線和主燃燒區(qū)的燃燒室。襯套具有前端和后端使得襯套圍繞流動軸線。套筒組件還具有圍繞襯套的殼，使得冷卻通道限定在襯套與殼之間。殼包括具有前端和后端的聯(lián)合套筒。聯(lián)合套筒的后端定位在襯套的后端的軸向上游，從而限定了襯套的后端與聯(lián)合套筒的后端之間的間隙。聯(lián)合套筒在沿聯(lián)合套筒的前端與后端之間的軸向平面的沿周向間隔開的位置處安裝到襯套上。

技術方案1.一種用于燃燒系統(tǒng)的套筒組件，所述套筒組件包括：

限定包括流動軸線和主燃燒區(qū)的燃燒室的襯套，所述襯套具有前端和后端使得所述襯套圍繞所述流動軸線；以及

殼，其圍繞所述襯套使得冷卻通道限定在所述襯套與所述殼之間，所述殼包括具有前端和后端的聯(lián)合套筒，所述聯(lián)合套筒的后端定位在所述襯套的后端的軸向上游，從而限定了在所述襯套的后端與所述聯(lián)合套筒的后端之間的間隙；并且，所述聯(lián)合套筒在沿所述聯(lián)合套筒的前端與后端之間的軸向平面的沿周向間隔開的位置處安裝到所述襯套上。

技術方案2.根據(jù)技術方案1所述的套筒組件，其特征在于，所述殼還包括聯(lián)接到所述聯(lián)合套筒上的流動套筒，所述流動套筒具有前端和后端，其中所述流動套筒的所述后端沿軸向定位在所述襯套的所述端之間，使得所述流動套筒與限定所述燃燒室的主燃燒區(qū)的所述襯套的前部重疊。

技術方案3.根據(jù)技術方案2所述的套筒組件，其特征在于，所述流動套筒為單件的整體結構。

技術方案4.根據(jù)技術方案1所述的套筒組件，其特征在于，所述聯(lián)合套筒為多件的結構。

技術方案5.根據(jù)技術方案2所述的套筒組件，其特征在于，所述聯(lián)合套筒在接縫處聯(lián)接到所述流動套筒上，所述聯(lián)合套筒在所述接縫處重疊所述流動套筒。

技術方案6.根據(jù)技術方案5所述的套筒組件，其特征在于，所述殼包括在所述接縫處聯(lián)接在所述流動套筒與所述聯(lián)合套筒之間的密封件。

技術方案7.根據(jù)技術方案1所述的套筒組件，其特征在于，所述襯套為單件的整體結構。

技術方案8.一種制造用于燃燒系統(tǒng)的套筒組件的方法，所述方法包括：

形成限定包括流動軸線和主燃燒區(qū)的燃燒室的襯套，所述襯套具有前端和后端使得所述襯套圍繞所述流動軸線；以及

將殼聯(lián)接到所述襯套上，使得所述殼圍繞所述襯套來限定所述襯套與所述殼之間的冷卻通道，所述殼包括具有前端和后端的聯(lián)合套筒，所述聯(lián)合套筒的后端定位在所述襯套的后端的軸向上游，從而限定了在所述襯套的后端與所述聯(lián)合套筒的后端之間的間隙；

其中，將所述殼聯(lián)接到所述襯套上包括在沿所述聯(lián)合套筒的前端與后端之間的單個軸向平面的沿周向間隔開的位置處將所述聯(lián)合套筒安裝到所述襯套上。

技術方案9.根據(jù)技術方案8所述的方法，其特征在于，所述方法還包括形成具有聯(lián)接到所述聯(lián)合套筒上的流動套筒的所述殼，所述流動套筒具有前端和后端，所述流動套筒的后端沿軸向定位在所述襯套的端之間，使得所述流動套筒與限定所述燃燒室的主燃燒區(qū)的所述襯套的部分重疊。

技術方案10.根據(jù)技術方案9所述的方法，其特征在于，所述方法還包括將所述流動套筒形成為單件的整體結構。

技術方案11.根據(jù)技術方案8所述的方法，其特征在于，所述方法還包括將所述聯(lián)合套筒形成為多件的結構。

技術方案12.根據(jù)技術方案9所述的方法，其特征在于，所述方法還包括將所述聯(lián)合套筒在接縫處聯(lián)接到所述流動套筒上，使得所述聯(lián)合套筒在所述接縫處重疊所述流動套筒。

技術方案13.根據(jù)技術方案12所述的方法，其特征在于，將所述聯(lián)合套筒聯(lián)接到所述流動套筒上還包括將密封件在所述接縫處設置在所述流動套筒與所述聯(lián)合套筒之間。

技術方案14.根據(jù)技術方案8所述的方法，其特征在于，形成襯套包括將所述襯套形成為單件的整體結構。

技術方案15.一種燃燒系統(tǒng)，包括：

燃料噴射器；以及

套筒組件，其包括：

限定包括流動軸線和主燃燒區(qū)的燃燒室的襯套，所述襯套具有前端和后端使得所述襯套圍繞所述流動軸線；以及

殼，其圍繞所述襯套使得冷卻通道限定在所述襯套與所述殼之間，所述殼包括具有前端和后端的聯(lián)合套筒，所述聯(lián)合套筒的后端定位在所述襯套的后端的軸向上游，從而限定了在所述襯套的后端與所述聯(lián)合套筒的后端之間的間隙；并且，所述聯(lián)合套筒在沿所述聯(lián)合套筒的前端與后端之間的軸向平面的沿周向間隔開的位置處安裝到所述襯套上。

技術方案16.根據(jù)技術方案15所述的燃燒系統(tǒng)，其特征在于，所述殼包括在密封接縫處聯(lián)接到所述聯(lián)合套筒上的流動套筒。

技術方案17.根據(jù)技術方案16所述的燃燒系統(tǒng)，其特征在于，所述燃燒系統(tǒng)還包括聯(lián)接到所述殼的所述流動套筒上的儀器，其中所述流動套筒重疊所述燃燒室的主燃燒區(qū)。

技術方案18.根據(jù)技術方案17所述的燃燒系統(tǒng)，其特征在于，所述儀器穿透所述殼和所述襯套。

技術方案19.根據(jù)技術方案17所述的燃燒系統(tǒng)，其特征在于，所述儀器為點火器、交叉火焰管和傳感器中的一者。

技術方案20.根據(jù)技術方案15所述的燃燒系統(tǒng)，其特征在于，所述襯套為單件的整體結構。

附圖說明

圖1為示例性渦輪組件的簡圖；

圖2為結合圖1中所示的渦輪組件的燃燒筒使用的示例性套筒組件的簡圖；以及

圖3為圖2中所示的套筒組件的節(jié)段的透視圖。

零件清單：

100渦輪組件

101壓縮機排放殼

102壓縮機區(qū)段

104燃燒器區(qū)段

106渦輪區(qū)段

108殼

109噴嘴

110中心線軸線

112工作氣體

114壓縮氣體

115燃燒氣體

116排氣

118燃燒筒

120套筒組件

122燃燒室

124燃料輸送系統(tǒng)

126主燃料噴射器

128副燃料噴射器

130第一混合物

132第二混合物

134導管組件

206凸緣

302前端

304后端

307副燃燒區(qū)

308流動軸線

309主燃燒區(qū)

310徑向大小

311燃料

312周向大小

313燃料管

314襯套

316殼

317氣流

318殼第一構件

320殼第二構件

322件

328噴射器凸臺

330前端

332后端

334接縫

336冷卻通道

338前端

340后端

342前端

344后端

345間隙

346位置

347周向密封件

349內(nèi)表面

400儀器。

具體實施方式

以下詳細描述通過舉例的方式且不通過限制方式示出了套筒組件。該描述應當允許本領域的普通技術人員制作和使用套筒組件，且該描述介紹了套筒組件的若干實施例，包括目前認為是制作和使用套筒組件的最佳模式的內(nèi)容。示例性套筒組件在本文中描述為聯(lián)接在渦輪組件的燃燒器內(nèi)。然而，可構想出的是，本文所述的制造方法具有除渦輪組件外的多種領域中的寬范圍的系統(tǒng)的總體應用。

圖1示出了示例性渦輪組件100。在示例性實施例中，渦輪組件100為燃氣輪機組件，其包括在殼108內(nèi)沿中心軸線110與彼此流動連通聯(lián)接的壓縮機區(qū)段102、燃燒器區(qū)段104和渦輪區(qū)段106。在操作中，工作氣體112流入壓縮機區(qū)段102中，且壓縮并導送到燃燒器區(qū)段104中。壓縮氣體114與燃料(未示出)混合且在燃燒器區(qū)段104中點燃，以生成燃燒氣體115，其導送到渦輪區(qū)段106中，且然后從渦輪區(qū)段106作為排氣116排放。

在示例性實施例中，燃燒器區(qū)段104包括多個燃燒筒118。各個燃燒筒118均具有套筒組件120，其限定燃燒室122。燃料輸送系統(tǒng)124聯(lián)接到各個燃燒筒118上，且包括位于燃燒筒118的前端處的主燃料噴射器126。軸向燃料分級(afs)系統(tǒng)將燃料供應至定位在主燃料噴射器126的軸向下游的副燃料噴射器128。燃料和壓縮氣體的第一混合物130沿軸向方向經(jīng)由主燃料噴射器126噴射到燃燒室122中，且燃料和壓縮氣體的第二混合物132沿徑向方向經(jīng)由副燃料噴射器128噴射到燃燒室122中。各個副燃料噴射器128均聯(lián)接到套筒組件120上，且經(jīng)由導管組件134供有燃料和壓縮氣體。燃燒器104可具有任何適合的數(shù)目和布置的以任何適合的方式供有燃料和/或壓縮氣體的主燃料噴射器126和副燃料噴射器128。

圖2和圖3示出了結合渦輪組件100的燃燒筒118使用的示例性套筒組件120。在示例性實施例中，套筒組件120具有聯(lián)接到燃燒器殼凸緣206上的前端302，以及聯(lián)接到渦輪區(qū)段106的噴嘴(圖1中的109)上的后端304，燃燒器殼凸緣206又聯(lián)接到壓縮機排放殼(圖1中的101)上。套筒組件120分別包圍前端302與后端304之間的燃燒室122。此外，至少一個副燃料噴射器128聯(lián)接到套筒組件120上。燃料噴射器128經(jīng)由凸臺328安裝(例如，螺接或另外裝固)到套筒組件120上且穿透套筒組件120，凸臺328裝固(例如，焊接)到套筒組件120上，使得燃料噴射器128在燃燒室122的副燃燒區(qū)307處與燃燒室122流動連通。

在至少一個實施例中，儀器400(例如，點火器、交叉火焰管(cross-firetube)、溫度傳感器、壓力傳感器或其它適合的傳感器)聯(lián)接到套筒組件120上。儀器400在燃燒室122的主燃燒區(qū)309處安裝到套筒組件120上且穿透套筒組件120，主燃燒區(qū)309在副燃燒區(qū)307前方。作為備選或此外，儀器400可在燃燒室122的任何適合的區(qū)(如，副燃燒區(qū)307)處穿透套筒組件120。當儀器400為傳感器時，儀器400監(jiān)測主燃燒區(qū)309內(nèi)的燃燒過程的方面。在此情況下，儀器400可與控制系統(tǒng)(未示出)集成。儀器400可延伸任何適合的距離進入燃燒室122中，或在交叉火焰管的情況下，可不自身延伸穿過套筒組件120，而是與燃燒室122流體連通。

在渦輪組件100的操作期間，燃料和壓縮氣體的第一混合物130經(jīng)由主燃料噴射器(圖1中的126)噴射到燃燒室122中，且在燃燒室122的主燃燒區(qū)309中點燃，且燃料(例如，經(jīng)由燃料管313供應的燃料311)和壓縮氣體的第二混合物132經(jīng)由副燃料噴射器128噴射到燃燒室122中，且在副燃燒區(qū)307中點燃，從而生成流入渦輪區(qū)段106中的燃燒氣體115。在示例性實施例中，燃燒室122具有限定在套筒組件120內(nèi)的流動軸線308，使得套筒組件120具有關于流動軸線308的徑向大小310和周向大小312。盡管圖3中僅示出了套筒組件120的周向區(qū)域，但套筒組件120完全圍繞流動軸線308。如本文使用的用語"半徑"(或其任何變型)是指從任何適合的形狀(例如，正方形、矩形、三角形等)的中心向外延伸維度，且不限于從圓形的中心向外延伸的維度。類似地，如本文使用的用語"周向"(或其任何變型)是指圍繞任何適合的形狀(例如，正方形、矩形、三角形等)的中心延伸維度，且不限于繞圓形的中心延伸的維度。

在示例性實施例中，套筒組件120包括襯套(或單一體(unibody))314和殼316。殼316具有第一構件318(或流動套筒)和第二構件320(或聯(lián)合套筒)，兩者都圍繞流動軸線308。在示例性實施例中，第一構件318為單件的整體結構，其為環(huán)形，且經(jīng)由旋轉過程(turningprocess)制造，使得第一構件318為剛性(即，大致非柔性)且圍繞襯套314的前部。在示例性實施例中，第二構件320為多件的結構，其包括多個獨立形成的件322(僅示出其中一個)，其分別經(jīng)由壓制過程(例如，沖壓過程)制造，此后，件322被形成且聯(lián)接在一起且/或經(jīng)由凸臺328聯(lián)接到襯套314上，使得件322共同地圍繞襯套314的后部。在其它實施例中，第一構件318和第二構件320可使用任何其它適合的過程制造，且分別可包括允許套筒組件120起到如本文所述的作用的任何適合數(shù)目的件322(例如，第一構件318可不是單件的整體結構，且/或第二構件320可不是多件的結構)。作為備選，第一構件318和第二構件320可具有任何適合水平的剛性或柔性(例如，第一構件318可為柔性的，且/或第二構件320可為剛性的)。

在示例性實施例中，襯套314為單件的整體結構，其具有前端330和后端(或框架)332，使得襯套314圍繞端330和332之間的流動軸線308。前端330大體上關于流動軸線308為圓柱形，且后端332在前到后的方向上關于流動軸線308為錐形。此外，殼構件318和320在圍繞流動軸線308的接縫334處聯(lián)接在一起。因此，冷卻通道336限定在襯套314與殼316之間，使得在渦輪組件100的操作期間，壓縮氣體114的流317可從后端304附近朝前端302導送穿過冷卻通道336，從而冷卻襯套314。更具體而言，殼的第一構件318具有前端338和后端340，且殼的第二構件320具有前端342和后端344。端338聯(lián)接到凸緣206上，使得殼的第一構件318從凸緣206延伸至后端340。殼的第一構件318因此在襯套314的大體上圓柱形的前端330的軸向后方延伸，使得殼的第一構件318的后端340沿軸向定位在襯套314的端330和332之間。

在示例性實施例中，殼的第二構件320的前端342在接縫334處聯(lián)接到殼的第一構件318的后端340上，使得殼的第二構件320從殼的第一構件318的后端340延伸至殼的第二構件320的后端344。顯著地，殼的第二構件320的后端344與襯套314的后端332沿軸向間隔開，使得周向間隙345限定在后端344和332之間，以允許冷卻氣流317進入冷卻通道336。不使殼的第二構件320的后端344連接到襯套314的后端304上，而是使殼的第二構件320經(jīng)由離散的沿周向間隔開的安裝元件如噴射器凸臺328連接到襯套314上。因此，殼的第二構件320在中心受支承，且后端344未受支承(即，懸臂式)。副燃料噴射器128和其對應的凸臺328可沿單個軸向平面(如圖所示)定位，或可位于多個軸向平面中。

冷卻氣流317流過與冷卻通道336流體連通的間隙345，圍繞位于冷卻通道336中的噴射器凸臺328，且至燃燒筒118的頭端，其中氣流317與燃料混合，且引入主燃燒區(qū)309中作為第一燃料/空氣混合物130。該布置允許了較高體積的空氣引導穿過冷卻通道336，且減小了在其它情況(如果殼的第二構件320直接地附接到襯套314的后端304上且氣流317僅經(jīng)由殼的第二構件320中的沖擊或膜冷卻孔引入)下發(fā)生的壓力損失?？蛇x地，殼的第二構件320可包括沖擊冷卻孔(未示出)，以將附加冷卻流引導至襯套314的局部熱區(qū)域，但將理解的是，氣流317的僅很小百分比引導穿過此沖擊孔。

在示例性實施例中，殼的第二構件320定位在接縫334處的殼的第一構件318的徑向外側(即，重疊)，且周向密封件347(例如，呼啦圈式密封件(hulaseal))定位在接縫334處的殼構件318和320之間，以便于阻尼和密封作用(例如，便于防止氣流317經(jīng)由接縫334流出冷卻通道336)。在其它實施中，殼的第二構件320可按任何適合的方式聯(lián)接到殼的第一構件318上。

由于殼的第二構件320是通過將多個柔性件322聯(lián)接在一起制造的多件的結構，故可能很難控制殼的第二構件320關于流動軸線308的定向(即，可能很難結合到將具有關于流動軸線308的精確的軸向和/或周向對準的殼的第二構件320的特征中)。另一方面，由于殼的第一構件318制造為剛性的單件的整體結構，故容易控制殼的第一構件318關于流動軸線308的定向(例如，容易結合到具有關于流動軸線308的精確軸向和/周向對準的殼的第一構件318的特征中)。如下文更詳細所述，套筒組件120解決了與關于流動軸線308精確地定向殼的第二構件320相關聯(lián)的至少一些困難。

在示例性實施例中，期望的是，儀器400以關于限定在燃燒室122中的主燃燒區(qū)309的軸向位置346的精確軸向和周向對準來安裝在套筒組件120上(例如，期望儀器400在沿流動軸線308的特定位置346處對準)。然而，如上文所述，此對準可能在安裝儀器400在殼的第二構件320上時很難實現(xiàn)。因此，在示例性實施例中，殼的第一構件318從凸緣206延伸，且在沿流動軸線308的主燃燒區(qū)位置346處重疊襯套314。殼的第一構件318的這樣延伸允許了儀器400安裝到殼的第一構件318上，而非殼的第二構件320上，同時在主燃燒區(qū)位置346處沿軸向對準。由于儀器400聯(lián)接到殼的第一構件318上，故儀器400以結構上更牢固的方式安裝到套筒組件120上，從而便于儀器400關于流動軸線308的更精確定向(即，在渦輪組件100的操作期間更好阻止儀器400的軸向和/或周向轉移)。

此外，由于冷卻通道336的截面面積在渦輪組件100的操作期間保持與位置346處尺寸大致相同，故套筒組件120的冷卻能力也改善。換言之，位置346處的剛性殼的第一構件318和襯套314的相對徑向定位得到更好控制，使得位置346處的冷卻通道336的截面面積在渦輪組件100的操作期間減小較少(歸因于襯套314的熱膨脹)。

在一些實施例中，殼的第一構件318可形成有內(nèi)表面349，其為凸形輪廓來限定冷卻通道336的減小的截面面積或窄點(pinchpoint)(未示出)，其可與殼的第一構件318的前端338附近的主燃燒區(qū)309的位置346沿軸向對準，或在沿燃燒室122的流動軸線308的任何其它適合的位置處。該減小的截面面積生成對流的文氏管類型的冷卻效應，這又引起氣流317在主燃燒區(qū)309的徑向外側加速穿過冷卻通道336，同時以更均勻或大致更一致的方式分配氣流317到冷卻管336的各處。

本文所述的方法和系統(tǒng)便于結合燃燒器使用的改善的套筒組件。例如，該方法和系統(tǒng)便于套筒組件的襯套和殼的增強冷卻，從而改善襯套和殼的耐用性和使用壽命。此外，本文所述的方法和系統(tǒng)便于相比于已知襯套縮短襯套的長度，這又加強了襯套，減小燃燒器的總重量，且降低與制造襯套相關聯(lián)的成本。該方法和系統(tǒng)還提高了對穿透襯套組件且/或延伸到燃燒器的燃燒室中的儀器的結構支承。此外，該方法和系統(tǒng)便于關于燃燒室精確地定向儀器，且在燃燒器的操作期間保持儀器的相對定向，因為儀器聯(lián)接到剛性的單件周向殼構件上。因此，該方法和系統(tǒng)便于改善套筒組件的動態(tài)應力能力，因為殼與其相關聯(lián)的襯套(和儀器)之間的連接更均勻地冷卻且結構上更牢固，從而大體上延長了燃燒器且具體是套筒組件的使用壽命。由于套筒組件冷卻且以增強方式聯(lián)接到其相關聯(lián)的儀器和/或燃料噴射器上，故該方法和系統(tǒng)還便于減少組裝燃燒器所需的時間，降低保養(yǎng)燃燒器的成本，以及改善燃燒器的總體操作效率。

上文詳細描述了方法和系統(tǒng)的示例性實施例。本文所述的方法和系統(tǒng)不限于本文所述的特定實施例，而相反，該方法和系統(tǒng)的構件可獨立地使用且與本文所述的其它構件分開使用。例如，本文所述的方法和系統(tǒng)可具有不限于結合如本文所述的渦輪組件實施的其它應用。相反，本文所述的方法和系統(tǒng)可結合其它各種行業(yè)實施和使用。

盡管按照各種具體實施例描述了本發(fā)明，但本領域的技術人員將認識到，本發(fā)明可利用在權利要求的精神和范圍內(nèi)的改型來實施。