本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種垃圾焚燒凈化裝置。

背景技術(shù)：

工業(yè)及家庭生活垃圾的數(shù)量龐大，如果沒有良好的處理方法必然造成垃圾堆放，影響生存環(huán)境，傳統(tǒng)的垃圾處理方式包括掩埋和焚燒等，由于掩埋會(huì)對(duì)土壤造成二次污染，因此掩埋的方式已經(jīng)越來越多的被靜止，二焚燒的方式可以將各種類型的垃圾分化為灰燼，并可殺除垃圾內(nèi)的有害微生物，但焚燒方式產(chǎn)生的粉塵會(huì)污染環(huán)境，焚燒過程中產(chǎn)生的有害氣體也會(huì)對(duì)空氣造成二次污染，現(xiàn)在大的企業(yè)可以采購成套的垃圾焚燒裝置，但是成本昂貴，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不適應(yīng)小范圍內(nèi)的少量垃圾的處理。

因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的垃圾焚燒凈化裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種垃圾焚燒凈化裝置，所述垃圾焚燒凈化裝置包括底座、位于所述底座上方的干燥裝置、位于所述干燥裝置內(nèi)部的加熱裝置、位于所述加熱裝置上方的粉碎裝置、位于所述粉碎裝置左側(cè)的推料裝置、位于所述干燥裝置右側(cè)的燃燒裝置及位于所述燃燒裝置上方的凈化裝置，所述干燥裝置包括干燥箱、位于所述干燥箱上方的進(jìn)料斗、位于所述進(jìn)料斗內(nèi)部的蓋體、位于所述蓋體上方的握持部、位于右表面上的第一通孔及位于所述干燥箱右側(cè)的出料管，所述加熱裝置包括加熱棒、位于所述加熱棒下方的支撐塊及位于所述加熱棒上方的導(dǎo)熱板，所述推料裝置包括支撐板、位于所述支撐板上方的氣缸、位于所述氣缸右側(cè)的推動(dòng)桿及位于所述推動(dòng)桿右側(cè)的推料塊，所述粉碎裝置包括粉碎輪、設(shè)置于所述粉碎輪表面上的粉碎齒、位于所述粉碎輪左右兩側(cè)的彎曲部及位于所述彎曲部下方的三角塊，所述燃燒裝置包括上框體及位于所述上框體下方的下框體，所述凈化裝置包括出氣管、位于所述出氣管下方的第一海綿層、收容于出氣管內(nèi)的第二海綿層及與所述出氣管固定連接的出水管。所述的垃圾焚燒凈化裝置工作方法，包括：先對(duì)垃圾進(jìn)行粉碎，然后對(duì)粉碎后的垃圾進(jìn)行加熱干燥，使得其中的水蒸氣蒸發(fā)掉，然后由推料裝置將其推動(dòng)到燃燒裝置內(nèi)進(jìn)行燃燒。

所述干燥箱呈空心的長(zhǎng)方體，所述干燥箱豎直放置，所述進(jìn)料斗的下表面與所述干燥箱的上表面固定連接。

所述支撐塊的下表面與所述干燥箱的下內(nèi)表面固定連接，所述支撐塊呈長(zhǎng)方體，所述支撐塊的上表面與所述加熱棒接觸。

所述導(dǎo)熱板呈長(zhǎng)方體，所述導(dǎo)熱板水平放置，所述導(dǎo)熱板的側(cè)面與所述干燥箱的內(nèi)表面固定連接，所述導(dǎo)熱板位于所述第一通孔的下方。

所述推料塊呈長(zhǎng)方體，所述推動(dòng)桿的右表面與所述推料塊的左表面固定連接，所述推料塊的下表面與所述導(dǎo)熱板的上表面滑動(dòng)連接。

所述上框體包括位于左表面上的第二通孔、位于所述上框體左側(cè)的連接管及位于所述上框體內(nèi)部的鐵網(wǎng)。

所述下框體包括位于上方的第一定位塊、位于右側(cè)的進(jìn)氧氣管、位于內(nèi)部的隔板、與所述隔板接觸的第二定位塊、與所述第二定位塊固定連接的進(jìn)燃?xì)夤芗拔挥谒鲞M(jìn)燃?xì)夤苌系墓潭▔K。

所述第一定位塊呈長(zhǎng)方體，所述第一定位塊的下表面與所述下框體固定連接，所述第一定位塊的上表面向下凹陷形成一凹槽。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明垃圾焚燒凈化裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，首先能夠?qū)M(jìn)行有效的粉碎，然后對(duì)粉碎后的垃圾進(jìn)行加熱干燥，使得其中的水蒸氣蒸發(fā)掉，然后由推料裝置將其推動(dòng)到燃燒裝置內(nèi)進(jìn)行燃燒，由于比較干燥且經(jīng)過粉碎，使得垃圾可以充分燃燒，燃燒效率高，且會(huì)減少一氧化碳等有害氣體的排放，同時(shí)可以將燃燒產(chǎn)生的氣體進(jìn)行凈化后排放，減少環(huán)境的污染。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明垃圾焚燒凈化裝置的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明：

圖1為本發(fā)明垃圾焚燒凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明垃圾焚燒凈化裝置包括底座1、位于所述底座1上方的干燥裝置2、位于所述干燥裝置2內(nèi)部的加熱裝置3、位于所述加熱裝置3上方的粉碎裝置5、位于所述粉碎裝置5左側(cè)的推料裝置4、位于所述干燥裝置2右側(cè)的燃燒裝置6及位于所述燃燒裝置6上方的凈化裝置7。

如圖1所示，所述底座1呈長(zhǎng)方體，所述底座1水平放置，所述底座1的上方設(shè)有第一支撐柱11及位于所述第一支撐柱11右側(cè)的第二支撐柱12。所述第一支撐柱11呈長(zhǎng)方體，所述第一支撐柱11豎直放置，所述第一支撐柱11的下表面與所述底座1的上表面固定連接。所述第二支撐柱12設(shè)有兩個(gè)且分別位于左右兩側(cè)，所述第二支撐柱12的上表面呈傾斜狀，所述第二支撐柱12的下表面與所述底座1的上表面固定連接。

如圖1所示，所述干燥裝置2包括干燥箱21、位于所述干燥箱21上方的進(jìn)料斗22、位于所述進(jìn)料斗22內(nèi)部的蓋體23、位于所述蓋體23上方的握持部24、位于右表面上的第一通孔25及位于所述干燥箱21右側(cè)的出料管26。所述干燥箱21呈空心的長(zhǎng)方體，所述干燥箱21豎直放置，所述第一支撐柱11的上表面與所述干燥箱21的下表面固定連接。所述進(jìn)料斗22的下表面與所述干燥箱21的上表面固定連接。所述進(jìn)料斗22的上表面自所述進(jìn)料斗22的下表面向上且向外側(cè)延伸形成。所述蓋體23呈水平狀，所述蓋體23的側(cè)面呈傾斜狀，所述蓋體23的側(cè)面與所述進(jìn)料斗22的內(nèi)表面接觸。所述握持部24呈倒置的凹字型，所述握持部24的下表面與所述蓋體23的上表面固定連接。所述第一通孔25呈長(zhǎng)方體狀。所述出料管26的左端對(duì)準(zhǔn)所述第一通孔25且與所述干燥箱21的右表面固定連接，所述出料管26水平放置。

如圖1所示，所述加熱裝置3包括加熱棒31、位于所述加熱棒31下方的支撐塊32及位于所述加熱棒31上方的導(dǎo)熱板33。所述支撐塊32設(shè)有兩個(gè)且分別位于左右兩側(cè)，所述支撐塊32的下表面與所述干燥箱21的下內(nèi)表面固定連接，所述支撐塊32呈長(zhǎng)方體，所述支撐塊32的上表面與所述加熱棒31接觸。所述導(dǎo)熱板33呈長(zhǎng)方體，所述導(dǎo)熱板33水平放置，所述導(dǎo)熱板33的側(cè)面與所述干燥箱21的內(nèi)表面固定連接，所述導(dǎo)熱板33位于所述第一通孔25的下方。

如圖1所示，所述推料裝置4包括支撐板42、位于所述支撐板42上方的氣缸41、位于所述氣缸41右側(cè)的推動(dòng)桿43及位于所述推動(dòng)桿43右側(cè)的推料塊44。所述支撐板42呈長(zhǎng)方體，所述支撐板42水平放置，所述支撐板42的右表面與所述干燥箱21的左表面固定連接。所述氣缸41的下表面與所述支撐板42的上表面固定連接。所述推動(dòng)桿43呈長(zhǎng)方體，所述推動(dòng)桿43水平放置，所述推動(dòng)桿43的左端與所述氣缸41連接，使得所述推動(dòng)桿43可以在所述氣缸41的作用下左右移動(dòng)，所述推動(dòng)桿43的右端穿過所述干燥箱21的左表面延伸至所述干燥箱21的內(nèi)部且與所述干燥箱21滑動(dòng)連接。所述推料塊44呈長(zhǎng)方體，所述推料塊44位于所述干燥箱21的內(nèi)部，所述推動(dòng)桿43的右表面與所述推料塊44的左表面固定連接，所述推料塊44的下表面與所述導(dǎo)熱板33的上表面滑動(dòng)連接。

如圖1所示，所述粉碎裝置5包括粉碎輪51、設(shè)置于所述粉碎輪51表面上的粉碎齒52、位于所述粉碎輪51左右兩側(cè)的彎曲部53及位于所述彎曲部53下方的三角塊54。所述粉碎輪51呈圓柱體，所述粉碎輪51位于所述干燥箱21的內(nèi)部，所述粉碎輪51與電機(jī)(未圖示)連接，使得所述粉碎輪51可以旋轉(zhuǎn)。所述粉碎齒52設(shè)有若干個(gè)且均勻分布在所述粉碎輪51的表面上，所述粉碎齒52呈三角形，所述粉碎齒52的一表面與所述粉碎輪51的表面固定連接。所述彎曲部53設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述粉碎輪51的左右兩側(cè)，所述彎曲部53的一側(cè)面與所述干燥箱21的內(nèi)表面固定連接，所述彎曲部53的另一側(cè)面呈彎曲狀，所述彎曲部53與所述粉碎輪51配合從而可以對(duì)垃圾進(jìn)行有效的粉碎。所述三角塊54呈三角形，所述三角塊54位于所述彎曲部53的下方，所述三角塊54的左表面與所述干燥箱21的內(nèi)表面固定連接，所述推料塊44的上表面與所述三角塊54的下表面滑動(dòng)接觸，從而可以防止灰塵及垃圾堆積在推料塊44的上表面上。

如圖1所示，所述燃燒裝置6包括上框體61及位于所述上框體61下方的下框體62。所述上框體61呈空心的長(zhǎng)方體，所述上框體61包括位于左表面上的第二通孔611、位于所述上框體61左側(cè)的連接管612及位于所述上框體61內(nèi)部的鐵網(wǎng)613。所述第二通孔611呈長(zhǎng)方體狀。所述連接管612呈空心的長(zhǎng)方體，所述連接管612的右端對(duì)準(zhǔn)第二通孔611且與所述上框體61的左表面固定連接，所述出料管26收容于所述連接管612的內(nèi)部，所述出料管26的外表面與所述連接管612的內(nèi)表面接觸，所述連接管612的左表面與所述干燥箱21的右表面固定連接。所述鐵網(wǎng)613呈長(zhǎng)方體狀，所述鐵網(wǎng)613水平放置，所述鐵網(wǎng)613的側(cè)面與所述上框體61的內(nèi)表面固定連接。所述下框體62包括位于上方的第一定位塊621、位于右側(cè)的進(jìn)氧氣管622、位于內(nèi)部的隔板623、與所述隔板623接觸的第二定位塊626、與所述第二定位塊626固定連接的進(jìn)燃?xì)夤?24及位于所述進(jìn)燃?xì)夤?24上的固定塊625。所述第一定位塊621呈長(zhǎng)方體，所述第一定位塊621的下表面與所述下框體62固定連接，所述第一定位塊621的上表面向下凹陷形成一凹槽621，所述凹槽621呈長(zhǎng)方體狀，所述上框體61的下端收容于所述凹槽621中，從而可以對(duì)上框體6起到較好的固定作用。所述進(jìn)氧氣管622的左端穿過所述下框體62的右表面延伸至所述下框體62的內(nèi)部，使得外界的氧氣可以進(jìn)入到下框體62的內(nèi)部。所述隔板623呈長(zhǎng)方體，所述隔板623水平放置，所述隔板623的側(cè)面與所述下框體62的內(nèi)表面固定連接，所述隔板623的中間設(shè)有貫穿其上下表面的矩形孔，所述矩形孔呈長(zhǎng)方體狀。所述進(jìn)燃?xì)夤?24的上端穿過所述下框體62的下表面延伸至所述隔板623的上方，所述進(jìn)燃?xì)夤?24豎直放置。所述固定塊625設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述進(jìn)燃?xì)夤?24的左右兩側(cè)，所述固定塊625的一側(cè)面與所述進(jìn)燃?xì)夤?24的側(cè)面固定連接，所述固定塊625的下表面與所述下框體62的下內(nèi)表面接觸。所述第二定位塊626呈長(zhǎng)方體，所述第二定位塊626水平放置，所述第二定位塊626收容于所述矩形孔中且與所述隔板623穩(wěn)定接觸。所述進(jìn)燃?xì)夤?24穿過所述第二定位塊626的上下表面且與其固定連接。

如圖1所示，所述凈化裝置7包括出氣管71、位于所述出氣管71下方的第一海綿層72、收容于出氣管71內(nèi)的第二海綿層73及與所述出氣管71固定連接的出水管74。所述出氣管71呈L型，所述出氣管71的一端與上框體61的上表面固定連接，所述出氣管71的內(nèi)部與上框體61的內(nèi)部相通。所述第一海綿層72呈長(zhǎng)方體，所述第一海綿層72位于所述出氣管71的正下方，所述第一海綿層72與所述上框體61固定連接。所述第二海綿層73呈長(zhǎng)方體，所述第二海綿層73收容于所述出氣管71中且與所述出氣管71的內(nèi)表面固定連接。所述出水管74的一端穿過所述出氣管71的左表面延伸至所述出氣管71的內(nèi)部，所述出水管74的一端設(shè)有兩個(gè)出水口，一個(gè)出水口豎直向下，另一個(gè)出水口水平向右，從而可以分別對(duì)第一海綿層72及第二海綿層73噴水，使其凈化效果更好。

如圖1所示，所述本發(fā)明垃圾焚燒凈化裝置使用時(shí)，首先握住握持部24，使得蓋體23向上移動(dòng)，脫離進(jìn)料斗22，然后往進(jìn)料斗22中放入垃圾，然后啟動(dòng)粉碎輪51，使得粉碎輪51開始旋轉(zhuǎn)，同時(shí)使得加熱棒31開始加熱，使得干燥箱21內(nèi)的溫度升高。粉碎輪51對(duì)垃圾進(jìn)行粉碎，粉碎后落在導(dǎo)熱板33上，由于溫度升高，使得垃圾上的水氣蒸發(fā)，使得垃圾變得干燥。然后啟動(dòng)電機(jī)41，使得推料塊44將導(dǎo)熱板33上的垃圾推到連接管612中，進(jìn)而進(jìn)入到上框體61內(nèi)且落在鐵網(wǎng)613上，此時(shí)使得進(jìn)燃?xì)夤?24及進(jìn)氧氣管622開始向下框體62內(nèi)輸送燃?xì)馀c氧氣，然后點(diǎn)燃燃?xì)?，使其燃燒，使得鐵網(wǎng)613上的垃圾進(jìn)行燃燒，由于不斷提供氧氣，使得垃圾能夠得到充分燃燒。然后出水管74開始對(duì)第一海綿層72及第二海綿層73噴水，然后燃?xì)馊紵a(chǎn)生的廢氣經(jīng)過第一海綿層72及第二海綿層73的過濾后排出，使得其排出的廢氣減少對(duì)環(huán)境的污染。由于固定框625、第二定位塊626的設(shè)置，使得進(jìn)燃?xì)夤?24的位置得到較好的固定。同時(shí)由于第一定位塊621的設(shè)置，使得上框體61與下框體62可以相互分離。至此，本發(fā)明垃圾焚燒凈化裝置使用過程描述完畢。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。