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      燃燒襯套冷卻的制作方法

      文檔序號:11282625閱讀:270來源:國知局
      燃燒襯套冷卻的制造方法與工藝

      本文公開的主題涉及用于燃?xì)廨啓C(jī)的燃燒器。更具體而言,本公開內(nèi)容針對一種用于冷卻燃?xì)廨啓C(jī)的燃燒襯套的系統(tǒng)。



      背景技術(shù):

      燃?xì)廨啓C(jī)通常焚燒烴類燃料,且產(chǎn)生空氣污染排放物,如氮氧化物(nox)和一氧化碳(co)。燃?xì)廨啓C(jī)中的分子態(tài)氮的氧化取決于位于燃燒器中的氣體的溫度,以及位于燃燒器內(nèi)的最高溫度區(qū)域中的反應(yīng)物的停留時間。因此,由燃?xì)廨啓C(jī)產(chǎn)生的nox的量可通過將燃燒器溫度保持為低于產(chǎn)生nox的溫度或通過限制燃燒器中的反應(yīng)物的停留時間來減少。

      用于控制燃燒器的溫度的一種途徑涉及預(yù)混燃料和空氣來在燃燒之前產(chǎn)生貧燃料空氣混合物。該途徑可包括燃料噴射的軸向分級,其中第一燃料空氣混合物在燃燒器的第一或主燃燒區(qū)處噴射且點燃,以產(chǎn)生主高能燃燒氣流,且其中第二燃料空氣混合物經(jīng)由定位在主燃燒區(qū)下游的多個沿徑向定向且沿周向間隔開的燃料噴射器或沿軸向分級的燃料噴射器噴射到主高能燃燒氣流中且與其混合。沿軸向分級的噴射提高了可用燃料的完全燃燒的可能性,這又減少空氣污染排放物。

      在燃燒器的操作期間,所需的是冷卻形成燃燒室和/或穿過燃燒器的熱氣體通路的一個或多個襯套或?qū)Ч?。襯套冷卻通常通過將冷卻介質(zhì)如壓縮空氣發(fā)送穿過限定在襯套與流動套筒和/或圍繞襯套的沖擊套筒之間的冷卻流動環(huán)帶或流動通路來達(dá)成。然而,在特定構(gòu)造中,一個或多個鈍頭體(bluffbody)如沿軸向分級的燃料噴射器,或安裝硬件如用于沿軸向分級的燃料噴射器的安裝凸臺,設(shè)置在冷卻流動環(huán)帶內(nèi),從而擾亂穿過冷卻流動環(huán)帶的冷卻流。各個鈍頭體產(chǎn)生在其后方或下游的尾流區(qū)域,從而減小冷卻介質(zhì)的總體冷卻有效性,特別是在尾流區(qū)域中。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      方面和優(yōu)點在以下描述中提出,或可從描述中清楚,或可通過實施學(xué)習(xí)到。

      本公開內(nèi)容的一個實施例針對一種燃燒器。燃燒器包括環(huán)形形狀的襯套,其至少部分地限定燃燒器的熱氣體通路。流動套筒沿周向圍繞襯套的至少一部分。流動套筒與襯套沿徑向間隔開來形成其間的冷卻流動環(huán)帶(coolingflowannulus)。鈍頭體在流動套筒與襯套之間沿徑向延伸穿過冷卻流動環(huán)帶。導(dǎo)葉設(shè)置在冷卻流動環(huán)帶內(nèi),且在流動套筒與襯套之間在鈍頭體附近(proximateto)延伸。

      本公開內(nèi)容的另一個實施例針對一種燃燒器。燃燒器包括環(huán)形形狀的襯套,其至少部分地限定燃燒器的熱氣體通路。流動套筒沿周向圍繞襯套的至少一部分。流動套筒與襯套沿徑向間隔開來形成其間的冷卻流動環(huán)帶。鈍頭體在流動套筒與襯套之間沿徑向延伸穿過冷卻流動環(huán)帶。多個導(dǎo)葉設(shè)置在冷卻流動環(huán)帶內(nèi)。多個導(dǎo)葉中的各個導(dǎo)葉在流動套筒與襯套之間在鈍頭體附近延伸。

      另一個實施例包括一種燃?xì)鉁u輪發(fā)動機(jī)。燃?xì)鉁u輪發(fā)動機(jī)包括壓縮機(jī)、渦輪和設(shè)置在壓縮機(jī)下游和渦輪上游的燃燒器。燃燒器包括環(huán)形形狀的襯套,其至少部分地限定燃燒器的熱氣體通路。流動套筒沿周向圍繞襯套的至少一部分,且流動套筒與襯套沿徑向間隔開來形成其間的冷卻流動環(huán)帶。鈍頭體在流動套筒與襯套之間沿徑向延伸穿過冷卻流動環(huán)帶。至少一個導(dǎo)葉設(shè)置在冷卻流動環(huán)帶內(nèi),且在流動套筒與襯套之間在鈍頭體附近延伸。

      技術(shù)方案1.一種燃燒器,包括:

      至少部分地限定所述燃燒器的熱氣體通路的環(huán)形襯套;

      沿周向圍繞所述襯套的至少一部分的流動套筒,其中所述流動套筒與所述襯套沿徑向間隔開以形成其間的冷卻流動環(huán)帶;

      在所述流動套筒與所述襯套之間沿徑向延伸穿過所述冷卻流動環(huán)帶的鈍頭體;以及

      設(shè)置在所述冷卻流動環(huán)帶內(nèi)且在所述流動套筒與所述襯套之間在所述鈍頭體附近延伸的導(dǎo)葉。

      技術(shù)方案2.根據(jù)技術(shù)方案1所述的燃燒器,其特征在于,所述鈍頭體為噴射器凸臺或燃料噴射器中的一者。

      技術(shù)方案3.根據(jù)技術(shù)方案1所述的燃燒器,其特征在于,所述導(dǎo)葉固定地連接到所述流動套筒上。

      技術(shù)方案4.根據(jù)技術(shù)方案1所述的燃燒器,其特征在于,所述導(dǎo)葉經(jīng)由所述流動套筒沿徑向延伸到所述冷卻流動環(huán)帶中。

      技術(shù)方案5.根據(jù)技術(shù)方案1所述的燃燒器,其特征在于,所述導(dǎo)葉包括前緣和設(shè)置在所述前緣下游的后緣,其中所述前緣沿周向偏離所述鈍頭體。

      技術(shù)方案6.根據(jù)技術(shù)方案1所述的燃燒器,其特征在于,所述導(dǎo)葉包括前緣和設(shè)置在所述前緣下游的后緣,其中所述前緣設(shè)置在所述鈍頭體下游。

      技術(shù)方案7.一種燃燒器,包括:

      至少部分地限定所述燃燒器的熱氣體通路的環(huán)形襯套;

      沿周向圍繞所述襯套的至少一部分的流動套筒,其中所述流動套筒與所述襯套沿徑向間隔開以形成其間的冷卻流動環(huán)帶;

      在所述流動套筒與所述襯套之間沿徑向延伸穿過所述冷卻流動環(huán)帶的鈍頭體;以及

      設(shè)置在所述冷卻流動環(huán)帶內(nèi)的多個導(dǎo)葉,所述多個導(dǎo)葉中的各個導(dǎo)葉在所述流動套筒與所述襯套之間在所述鈍頭體附近延伸。

      技術(shù)方案8.根據(jù)技術(shù)方案7所述的燃燒器,其特征在于,所述鈍頭體為噴射器凸臺或燃料噴射器中的一者。

      技術(shù)方案9.根據(jù)技術(shù)方案7所述的燃燒器,其特征在于,所述多個導(dǎo)葉中的至少一個導(dǎo)葉固定地連接到所述流動套筒上。

      技術(shù)方案10.根據(jù)技術(shù)方案7所述的燃燒器,其特征在于,所述多個導(dǎo)葉中的至少一個導(dǎo)葉經(jīng)由所述流動套筒沿徑向延伸到所述冷卻流動環(huán)帶中。

      技術(shù)方案11.根據(jù)技術(shù)方案7所述的燃燒器,其特征在于,所述多個導(dǎo)葉中的各個導(dǎo)葉包括前緣和設(shè)置在所述前緣下游的后緣,其中至少一個導(dǎo)葉的所述前緣沿周向偏離所述鈍頭體。

      技術(shù)方案12.根據(jù)技術(shù)方案7所述的燃燒器,其特征在于,所述多個導(dǎo)葉中的各個導(dǎo)葉包括前緣和設(shè)置在所述前緣下游的后緣,其中至少一個導(dǎo)葉的所述前緣設(shè)置在所述鈍頭體的下游端的上游,且所述后緣設(shè)置在所述鈍頭體的下游端的下游。

      技術(shù)方案13.根據(jù)技術(shù)方案7所述的燃燒器,其特征在于,所述多個導(dǎo)葉中的各個導(dǎo)葉包括前緣和設(shè)置在所述前緣下游的后緣,其中至少一個導(dǎo)葉的所述前緣和后緣設(shè)置在所述鈍頭體的下游。

      技術(shù)方案14.根據(jù)技術(shù)方案7所述的燃燒器,其特征在于,所述多個導(dǎo)葉包括導(dǎo)葉的第一子集和導(dǎo)葉的第二子集,其中所述導(dǎo)葉的第二子集在所述冷卻流動環(huán)帶內(nèi)沿軸向偏離所述導(dǎo)葉的第一子集。

      技術(shù)方案15.根據(jù)技術(shù)方案7所述的燃燒器,其特征在于,所述多個導(dǎo)葉包括導(dǎo)葉的第一子集和導(dǎo)葉的第二子集,其中所述導(dǎo)葉的第一子集包括一對沿周向間隔開的導(dǎo)葉,且所述導(dǎo)葉的第二子集包括一對沿周向間隔開的導(dǎo)葉,并且所述鈍頭體設(shè)置在所述導(dǎo)葉的第一子集的一對沿周向間隔開的導(dǎo)葉之間。

      技術(shù)方案16.一種燃?xì)廨啓C(jī),包括:

      壓縮機(jī);

      渦輪;以及

      設(shè)置在所述壓縮機(jī)下游和所述渦輪上游的燃燒器,所述燃燒器包括:

      至少部分地限定所述燃燒器的熱氣體通路的環(huán)形襯套;

      沿周向圍繞所述襯套的至少一部分的流動套筒,其中所述流動套筒與所述襯套沿徑向間隔開以形成其間的冷卻流動環(huán)帶;以及

      在所述流動套筒與所述襯套之間沿徑向延伸穿過所述冷卻流動環(huán)帶的鈍頭體;以及

      設(shè)置在所述冷卻流動環(huán)帶內(nèi)且在所述流動套筒與所述襯套之間在所述鈍頭體附近延伸的至少一個導(dǎo)葉。

      技術(shù)方案17.根據(jù)技術(shù)方案16所述的燃?xì)廨啓C(jī),其特征在于,所述鈍頭體為噴射器凸臺或燃料噴射器中的一者。

      技術(shù)方案18.根據(jù)技術(shù)方案16所述的燃?xì)廨啓C(jī),其特征在于,所述至少一個導(dǎo)葉經(jīng)由所述流動套筒沿徑向延伸到所述冷卻流動環(huán)帶中。

      技術(shù)方案19.根據(jù)技術(shù)方案16所述的燃?xì)廨啓C(jī),其特征在于,所述至少一個導(dǎo)葉包括前緣和設(shè)置在所述前緣下游的后緣,其中所述前緣沿周向偏離所述鈍頭體,并且所述前緣設(shè)置在所述鈍頭體的下游端的上游。

      技術(shù)方案20.根據(jù)技術(shù)方案16所述的燃?xì)廨啓C(jī),其特征在于,所述至少一個導(dǎo)葉包括前緣和設(shè)置在所述前緣下游的后緣,其中所述前緣和所述后緣設(shè)置在所述鈍頭體的下游。

      實施方案1.一種燃燒器(16),包括:

      至少部分地限定所述燃燒器(16)的熱氣體通路的環(huán)形襯套(42);

      沿周向圍繞所述襯套(42)的至少一部分的流動套筒(54),其中所述流動套筒(54)與所述襯套(42)沿徑向間隔開以形成其間的冷卻流動環(huán)帶(56);

      在所述流動套筒(54)與所述襯套(42)之間沿徑向延伸穿過所述冷卻流動環(huán)帶(56)的鈍頭體(58);以及

      設(shè)置在所述冷卻流動環(huán)帶(56)內(nèi)且在所述流動套筒(54)與所述襯套(42)之間在所述鈍頭體(58)附近延伸的導(dǎo)葉(68)。

      實施方案2.根據(jù)實施方案1所述的燃燒器(16),其特征在于,所述鈍頭體(58)為噴射器凸臺(60)或燃料噴射器(62)中的一者。

      實施方案3.根據(jù)實施方案1所述的燃燒器(16),其特征在于,所述導(dǎo)葉(68)固定地連接到所述流動套筒(54)上。

      實施方案4.根據(jù)實施方案1所述的燃燒器(16),其特征在于,所述導(dǎo)葉(68)經(jīng)由所述流動套筒(54)沿徑向延伸到所述冷卻流動環(huán)帶(56)中。

      實施方案5.根據(jù)實施方案1所述的燃燒器(16),其特征在于,所述導(dǎo)葉(68)包括前緣(72)和設(shè)置在所述前緣(72)下游的后緣(74),其中所述前緣(72)沿周向偏離所述鈍頭體(58)。

      實施方案6.根據(jù)實施方案1所述的燃燒器(16),其特征在于,所述導(dǎo)葉(68)包括前緣(72)和設(shè)置在所述前緣(72)下游的后緣(74),其中所述前緣(72)設(shè)置在所述鈍頭體(58)下游。

      實施方案7.一種燃燒器(16),包括:

      至少部分地限定所述燃燒器(16)的熱氣體通路的環(huán)形襯套(42);

      沿周向圍繞所述襯套(42)的至少一部分的流動套筒(54),其中所述流動套筒(54)與所述襯套(42)沿徑向間隔開以形成其間的冷卻流動環(huán)帶(56);

      在所述流動套筒(54)與所述襯套(42)之間沿徑向延伸穿過所述冷卻流動環(huán)帶(56)的鈍頭體(58);以及

      設(shè)置在所述冷卻流動環(huán)帶(56)內(nèi)的多個導(dǎo)葉(68),所述多個導(dǎo)葉(68)中的各個導(dǎo)葉(68)在所述流動套筒(54)與所述襯套(42)之間在所述鈍頭體(58)附近延伸。

      實施方案8.根據(jù)實施方案7所述的燃燒器(16),其特征在于,所述鈍頭體(58)為噴射器凸臺(60)或燃料噴射器(62)中的一者。

      實施方案9.根據(jù)實施方案7所述的燃燒器(16),其特征在于,所述多個導(dǎo)葉(68)中的至少一個導(dǎo)葉(68)固定地連接到所述流動套筒(54)上。

      實施方案10.根據(jù)實施方案7所述的燃燒器(16),其特征在于,所述多個導(dǎo)葉(68)中的至少一個導(dǎo)葉(68)經(jīng)由所述流動套筒(54)沿徑向延伸到所述冷卻流動環(huán)帶(56)中。

      實施方案11.根據(jù)實施方案7所述的燃燒器(16),其特征在于,所述多個導(dǎo)葉(68)中的各個導(dǎo)葉(68)包括前緣(72)和設(shè)置在所述前緣(72)下游的后緣(74),其中至少一個導(dǎo)葉(68)的所述前緣(72)沿周向偏離所述鈍頭體(58)。

      實施方案12.根據(jù)實施方案7所述的燃燒器(16),其特征在于,所述多個導(dǎo)葉(68)中的各個導(dǎo)葉(68)包括前緣(72)和設(shè)置在所述前緣(72)下游的后緣(74),其中至少一個導(dǎo)葉(68)的所述前緣(72)設(shè)置在所述鈍頭體(58)的下游端(78)的上游,且所述后緣(74)設(shè)置在所述鈍頭體(58)的下游端(78)的下游。

      實施方案13.根據(jù)實施方案7所述的燃燒器(16),其特征在于,所述多個導(dǎo)葉(68)中的各個導(dǎo)葉(68)包括前緣(72)和設(shè)置在所述前緣(72)下游的后緣(74),其中至少一個導(dǎo)葉(68)的所述前緣(72)和后緣(74)設(shè)置在所述鈍頭體(58)的下游。

      實施方案14.根據(jù)實施方案7所述的燃燒器(16),其特征在于,所述多個導(dǎo)葉(68)包括導(dǎo)葉(68)的第一子集和導(dǎo)葉(68)的第二子集,其中所述導(dǎo)葉(68)的第二子集在所述冷卻流動環(huán)帶(56)內(nèi)沿軸向偏離所述導(dǎo)葉(68)的第一子集。

      實施方案15.根據(jù)實施方案7所述的燃燒器(16),其特征在于,所述多個導(dǎo)葉(68)包括導(dǎo)葉(68)的第一子集和導(dǎo)葉(68)的第二子集,其中所述導(dǎo)葉(68)的第一子集包括一對沿周向間隔開的導(dǎo)葉(68),且所述導(dǎo)葉(68)的第二子集包括一對沿周向間隔開的導(dǎo)葉(68),并且所述鈍頭體(58)設(shè)置在所述導(dǎo)葉(68)的第一子集的一對沿周向間隔開的導(dǎo)葉(68)之間。

      本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將通過查閱描述而更好地認(rèn)識這些實施例及其它實施例的特征和方面。

      附圖說明

      包括對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說的其最佳模式的各種實施例的完整且使得能夠?qū)崿F(xiàn)的公開內(nèi)容在包括參照附圖的描述的其余部分中更詳細(xì)闡釋,在附圖中:

      圖1為可結(jié)合本公開內(nèi)容的各種實施例的示例性燃?xì)廨啓C(jī)的功能框圖;

      圖2為可結(jié)合本公開內(nèi)容的各種實施的示例性燃燒器的簡化截面?zhèn)纫晥D;

      圖3為根據(jù)本公開內(nèi)容的至少一個實施例的包括襯套和流動套筒的燃燒器的一部分的上游截面視圖;

      圖4為根據(jù)本公開內(nèi)容的至少一個實施例的如圖3中所示的流動套筒的頂視圖;

      圖5為根據(jù)本公開內(nèi)容的至少一個實施例的如圖4中所示的流動套筒的底部透視圖;且

      圖6為示出根據(jù)至少一個實施例的穿過形成在襯套與流動套筒之間的冷卻環(huán)帶的冷卻流的流動簡圖。

      部件列表:

      10燃?xì)廨啓C(jī)

      12入口區(qū)段

      14壓縮機(jī)

      16燃燒器

      18渦輪

      20排氣區(qū)段

      22軸

      24空氣

      26壓縮空氣

      28燃料

      30燃燒氣體

      32外殼

      34高壓倉室

      36端蓋

      38熱端部

      40主燃料噴嘴

      42導(dǎo)管/襯套

      44第一燃燒區(qū)

      46副燃燒區(qū)

      48中心線

      50熱氣體通路

      52入口-渦輪

      54流動/沖擊套筒

      56冷卻流動環(huán)帶

      58鈍頭體

      60噴射器凸臺

      62燃料噴射器

      64沿軸向分級的燃料噴射系統(tǒng)

      66周向方向

      68導(dǎo)葉

      70凸片

      72前緣

      74后緣

      75壓力側(cè)壁

      76冷卻介質(zhì)

      78下游端

      80尾流區(qū)域

      168第一對導(dǎo)葉

      168(a)導(dǎo)葉

      168(b)導(dǎo)葉

      268第一對導(dǎo)葉

      268(a)導(dǎo)葉

      268(b)導(dǎo)葉。

      具體實施方式

      現(xiàn)在將詳細(xì)參照本公開內(nèi)容的當(dāng)前實施例,其中一個或多個實例在附圖中示出。該詳細(xì)描述使用了數(shù)字和字母標(biāo)號來表示附圖中的特征。附圖和描述中相似或類似的標(biāo)記用于表示本公開內(nèi)容的相似或類似的部分。

      如本文使用的用語"第一"、"第二"和"第三"可互換使用,以將一個構(gòu)件與另一個區(qū)分開,且不旨在表示獨立構(gòu)件的位置或重要性。用語"上游"和"下游"是指相對于流體通路中的流體流的相對方向。例如,"上游"是指流體流自的方向,且"下游"指示流體流至的方向。用語"徑向地"是指大致垂直于特定構(gòu)件的軸向中心線的相對方向,用語"軸向地"是指大致平行于和/或同軸地對準(zhǔn)特定構(gòu)件的軸向中心線的相對方向,且用語"周向地"是指圍繞特定構(gòu)件的軸向中心線延伸的相對方向。

      本文所述的用語用于僅描述特定實施例的目地,且不旨在限制。如本文使用的單數(shù)形式"一個"、"一種"和"該"旨在也包括復(fù)數(shù)形式,除非上下文清楚地另外指出。還將理解的是,用語"包括"和/或"包含"在用于此描述中時表示指出的特征、整體(integer)、步驟、操作、元件和/或構(gòu)件的存在,但并未排除存在或添加一個或多個其它特征、整體、步驟、操作、元件、構(gòu)件和/或其組合。

      各個實例通過闡釋方式提供,而不限制。實際上,本領(lǐng)域的技術(shù)人員將清楚的是,可制作出改型和變型,而不會脫離其范圍或精神。例如,示為或描述為一個實施例的一部分的特征可用于另一個實施例上以產(chǎn)生又一個實施例。因此,期望本公開內(nèi)容覆蓋歸入所附權(quán)利要求和其等同物的范圍內(nèi)的此類改型和變型。盡管將出于示范目的大體上在陸基發(fā)電燃?xì)廨啓C(jī)燃燒器的燃燒器的背景下描述本公開內(nèi)容的示例性實施例,但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將容易認(rèn)識到,本公開內(nèi)容的實施例可應(yīng)用于渦輪機(jī)的任何形式或類型的燃燒器,且不限于陸基發(fā)電燃?xì)廨啓C(jī)的燃燒器或燃燒系統(tǒng),除非權(quán)利要求中明確敘述。

      現(xiàn)在參看附圖,圖1示出了示例性燃?xì)廨啓C(jī)10的簡圖。燃?xì)廨啓C(jī)10大體上包括入口區(qū)段12、設(shè)置在入口區(qū)段12下游的壓縮機(jī)14、設(shè)置在壓縮機(jī)14下游的至少一個燃燒器16、設(shè)置在燃燒器16下游的渦輪18,以及設(shè)置在渦輪18下游的排氣區(qū)段20。此外,燃?xì)廨啓C(jī)10可包括一個或多個軸22,其將壓縮機(jī)14聯(lián)接到渦輪18上。

      在操作期間,空氣24流過入口區(qū)段12且流入壓縮機(jī)14,在該壓縮機(jī)14處空氣24逐漸壓縮,因此將壓縮空氣26提供至燃燒器16。壓縮空氣26的至少一部分在燃燒器16內(nèi)與燃料28混合,且焚燒來產(chǎn)生燃燒氣體30。燃燒氣體30從燃燒器16流入渦輪18,其中能量(動能和/或熱能)從燃燒氣體30傳遞至轉(zhuǎn)子葉片(未示出),因此引起軸22旋轉(zhuǎn)。機(jī)械旋轉(zhuǎn)能然后可用于各種目的,如,對壓縮機(jī)14供能和/或發(fā)電。流出渦輪18的燃燒氣體30然后可從燃?xì)廨啓C(jī)10經(jīng)由排氣區(qū)段20排出。

      如圖2中所示,燃燒器16可由外殼32(如壓縮機(jī)排放殼)至少部分地圍繞。外殼32可至少部分地限定高壓倉室34,其至少部分地圍繞燃燒器16的各種構(gòu)件。高壓倉室34可與壓縮機(jī)14(圖1)流體連通,以便從其接收壓縮空氣26。端蓋36可聯(lián)接到外殼32上。在特定實施例中,外殼32和端蓋36可至少部分地限定燃燒器16的頭端容積或部分38。在特定實施例中,頭端部分38與高壓倉室34和/或壓縮機(jī)14流體連通。

      燃料噴嘴40從端蓋36沿軸向向下游延伸。一個或多個環(huán)形襯套或?qū)Ч?2可至少部分地限定主或第一燃燒區(qū)或反應(yīng)區(qū)44,以用于燃燒第一燃料空氣混合物,且/或可至少部分地限定相對于所述燃燒器16的軸向中心線48形成在第一燃燒區(qū)44的軸向下游的副燃燒區(qū)或反應(yīng)區(qū)46。襯套42至少部分地限定從主燃料噴嘴40到渦輪18(圖1)的入口52的熱氣體通路50。在至少一個實施例中,襯套42可形成為以便包括漸縮形或過渡部分。在特定實施例中,襯套42可由單個或連續(xù)的本體形成。流動或沖擊套筒54沿周向圍繞襯套42的至少一部分。流動套筒54與襯套42沿徑向間隔開來形成其間的冷卻流動環(huán)帶56。

      圖3提供了燃燒器16的一部分的截面上游視圖,包括示例性流動套筒54的一部分和示例性襯套42的一部分。在至少一個實施例中,至少一個鈍頭體58可在襯套42與流動套筒54之間在冷卻流動環(huán)帶56內(nèi)沿徑向延伸。例如,在至少一個實施例中,鈍頭體58可包括凸臺或支柱60,其在襯套42與流動套筒56之間在冷卻流動環(huán)帶56內(nèi)沿徑向延伸。在至少一個實施例中,鈍頭體58可包括至少一個燃料噴射器62,其在襯套42與流動套筒56之間在冷卻流動環(huán)帶56內(nèi)沿徑向延伸。在至少一個實施例中,凸臺或支柱60可用于安裝或支承燃料噴射器62。

      如圖2和3中所示,燃料噴射器62可為沿軸向分級的燃料噴射系統(tǒng)64的一部分。沿軸向分級的燃料噴射系統(tǒng)64的燃料噴射器62沿軸向分級且相對于軸向中心線48與主燃料噴嘴40間隔開。燃料噴射器62設(shè)置在主燃料噴嘴40下游且在渦輪18的入口52上游。可構(gòu)想出的是,一定數(shù)目的燃料噴射器62(包括兩個、三個、四個、五個或更多燃料噴射器62)可用于單個燃燒器16中。如圖3中所示,燃料噴射器62可相對于周向方向66圍繞襯套42的圓周沿周向間隔開。

      為了簡潔起見,沿軸向分級的燃料噴射系統(tǒng)64稱為且本文中示為具有在主燃燒區(qū)44下游的單級或共同的軸向平面中的多個燃料噴射器62。然而,可構(gòu)想出的是,沿軸向分級的燃料噴射系統(tǒng)64可包括燃料噴射器62的兩個沿軸向間隔開的級。例如,第一組燃料噴射器和第二組燃料噴射器可沿襯套42和流動套筒54與彼此沿軸向間隔開。

      圖4為根據(jù)至少一個實施例的如圖3中所示的流動套筒54的一部分的簡化截面?zhèn)纫晥D。圖5為根據(jù)至少一個實施例的如圖3中所示的流動套筒54的底視圖。在至少一個實施例中,如圖3、圖4和圖5中共同所示,至少一個導(dǎo)葉68設(shè)置在冷卻流動環(huán)帶56內(nèi),且在流動套筒54與襯套42之間在鈍頭體58附近延伸。在至少一個實施例中,如圖3和圖4中所示,至少一個導(dǎo)葉68經(jīng)由流動套筒54沿徑向延伸到冷卻流動環(huán)帶56中。在至少一個實施例中,至少一個導(dǎo)葉68固定地連接到流動套筒54上。例如,導(dǎo)葉68可硬釬焊、焊接、螺接或另外適當(dāng)?shù)馗浇拥搅鲃犹淄?4上。在一個實施例中,如圖4中所示,至少一個導(dǎo)葉68可包括凸片70,以用于使相應(yīng)的導(dǎo)葉68與流動套筒54和/或冷卻流動環(huán)帶56對準(zhǔn)。

      在特定實施例中,如圖5中所示,至少一個導(dǎo)葉68具有翼形或轉(zhuǎn)動形狀,包括前緣72、后緣74和在其間延伸的壓力側(cè)壁75。在一個實施例中,后緣74可設(shè)置在前緣72下游且與前緣72沿軸向間隔開。在一個實施例中,前緣72可相對于周向方向66沿周向偏離鈍頭體58。在一個實施例中,至少一個導(dǎo)葉68的前緣72可相對于如圖5中所示的箭頭76指出那樣流過冷卻流動環(huán)帶56的冷卻介質(zhì)的流動方向設(shè)置在鈍頭體58下游或沿軸向偏離鈍頭體58。

      在至少一個實施例中,如圖3和圖5中最清楚所示,燃燒器16包括設(shè)置在冷卻流動環(huán)帶56內(nèi)的多個導(dǎo)葉68。多個導(dǎo)葉68中的各個導(dǎo)葉68在流動套筒54與襯套42之間在鈍頭體58附近延伸。如圖3中所示,鈍頭體58中的一個或多個可包括噴射器凸臺60或燃料噴射器62。多個導(dǎo)葉68中的至少一個導(dǎo)葉68可固定地連接到流動套筒54上。多個導(dǎo)葉68中的至少一個導(dǎo)葉68可經(jīng)由流動套筒54沿徑向延伸到冷卻流動環(huán)帶56中。

      在各種實施例中,多個導(dǎo)葉68中的各個導(dǎo)葉68可包括前緣72和設(shè)置在前緣72下游的后緣74。在一個實施例中,多個導(dǎo)葉68中的至少一個導(dǎo)葉68的前緣72相對于周向方向66沿周向偏離鈍頭體58。在至少一個實施例中,相對于冷卻介質(zhì)76的流動方向,多個導(dǎo)葉68中的至少一個導(dǎo)葉68的前緣72設(shè)置在鈍頭體58的下游端或部分78的上游,且相應(yīng)的導(dǎo)葉68的后緣74設(shè)置在鈍頭體58的下游端78下游。在一個實施例中,多個導(dǎo)葉68中的至少一個導(dǎo)葉68的前緣72和后緣74相對于冷卻介質(zhì)76的流動方向設(shè)置在鈍頭體58的下游。

      在一個實施例中,多個導(dǎo)葉68包括導(dǎo)葉的第一子集168,以及導(dǎo)葉的第二子集268。導(dǎo)葉的第二子集268相對于軸向中心線48沿軸向偏離冷卻流動環(huán)帶56內(nèi)的導(dǎo)葉的第一子集168。在一個實施例中,導(dǎo)葉的第一子集168包括一對沿周向間隔開的導(dǎo)葉168(a),168(b),且導(dǎo)葉的第二子集268包括一對沿周向間隔開的導(dǎo)葉268(a),268(b)。在特定實施例中,鈍頭體58設(shè)置在第一子集的一對沿周向間隔開的導(dǎo)葉168之間。

      圖6提供了燃燒器16操作期間的冷卻流動環(huán)帶的一部分的流動簡圖。在操作期間,冷卻介質(zhì)流76進(jìn)入鈍頭體58或多個鈍頭體58上游的冷卻流動環(huán)帶56。冷卻介質(zhì)76向襯套42提供了傳導(dǎo)、對流和/或沖擊冷卻。在冷卻介質(zhì)76遇到各個鈍頭體58時,相應(yīng)的尾流區(qū)域80剛好形成在相應(yīng)鈍頭體58下游。導(dǎo)葉68或?qū)~168(a),168(b)和268(a)和268(b)將圍繞相應(yīng)的鈍頭體58移動的較高動量的冷卻介質(zhì)流轉(zhuǎn)移至尾流,從而減小或消除另外與相應(yīng)的鈍頭體58產(chǎn)生的尾流相關(guān)聯(lián)的潛在不利冷卻效果。結(jié)果,減小或消除了熱點或熱條痕形成在相應(yīng)的鈍頭體58處和正下游的潛在可能,從而提高了襯套42的熱和機(jī)械性能。

      本書面描述使用了實例來公開本發(fā)明,包括最佳模式,且還使本領(lǐng)域的任何技術(shù)人員能夠?qū)嵤┍景l(fā)明,包括制作和使用任何裝置或系統(tǒng),以及執(zhí)行任何并入的方法。本發(fā)明的專利范圍由權(quán)利要求限定,且可包括本領(lǐng)域的技術(shù)人員想到的其它實例。如果此類其它實施例包括并非不同于權(quán)利要求的書面語言的結(jié)構(gòu)元件,或如果它們包括與權(quán)利要求的書面語言無實質(zhì)差別的等同結(jié)構(gòu)元件,則期望此類其它實例在權(quán)利要求的范圍內(nèi)。

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