本發(fā)明涉及燃氣燃燒器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種全預(yù)混式金屬纖維燃燒器。

背景技術(shù)：

在鍋爐制造企業(yè)內(nèi)，特別對于標準三回程燃氣鍋爐，如果沿用傳統(tǒng)燃燒器，由于局部高溫的存在會將空氣中大量的氮氣與氧氣催化形成氮氧化物，氮氧化物的排放對大氣有很嚴重的污染；而全預(yù)混式燃燒器在燃燒前對燃料和空氣進行全預(yù)混，故其完全燃燒程度大，效率更高。近幾年出現(xiàn)的金屬纖維燃燒器是一種全預(yù)混式燃燒器，以特種金屬纖維作為燃燒表面，使得燃氣燃燒十分穩(wěn)定并且溫度分布均勻，沒有局部高溫存在，因此抑制了nox的生成。

但現(xiàn)有全預(yù)混金屬纖維燃燒器在使用過程中，發(fā)現(xiàn)其預(yù)混單元中混合氣體的混合均勻度以及流通彌散效果并不佳，從而造成全預(yù)混金屬燃燒器的燃燒不穩(wěn)定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種全預(yù)混式金屬纖維燃燒器，采用金屬纖維表面燒頭外加空氣燃氣混風(fēng)結(jié)構(gòu)，使空氣和燃氣在燃燒前進行兩次混合，混合更均勻，空氣供給充足，抑制了nox和co的生成。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

一種全預(yù)混式金屬纖維燃燒器，包括風(fēng)機、預(yù)混室和燃燒頭，所述風(fēng)機的出風(fēng)口與所述預(yù)混室的前端連接；所述預(yù)混室的后端與所述燃燒頭連接，所述預(yù)混室內(nèi)部設(shè)置有點火總成和配氣環(huán)，所述點火總成由不銹鋼外殼包裹，位于預(yù)混室后端；所述配氣環(huán)與預(yù)混室側(cè)壁的燃氣入口連接，燃氣由燃氣入口進入預(yù)混室后，通過所述配氣環(huán)均勻噴散，與預(yù)混室內(nèi)的空氣進行第一次混合；所述燃燒頭內(nèi)部設(shè)有混風(fēng)輪，在預(yù)混室內(nèi)第一次混合后的燃氣和空氣進入所述燃燒頭，在混風(fēng)輪作用下進行第二次混合。

本發(fā)明的金屬纖維燃燒器在預(yù)混室內(nèi)設(shè)置有配氣環(huán)，在燃燒頭內(nèi)設(shè)置有混風(fēng)輪，使空氣和燃氣在燃燒前進行了兩次混合，混合更均勻，混合均勻的空氣和燃氣在金屬纖維燒頭的表面進行均勻擴散，使得燃燒頭燃燒非常穩(wěn)定，溫度分布均勻，沒有局部高溫存在，因此抑制了nox的生成，又因為預(yù)混有足夠的空氣供給，故co的排放量也很低。

進一步的，所述預(yù)混室為水平布置的筒狀結(jié)構(gòu)，所述燃氣入口設(shè)置于所述筒狀結(jié)構(gòu)的側(cè)壁底部。

具體的，所述燃氣入口朝下，使配氣環(huán)的連接彎管的豎直段可以直接坐在燃氣入口處。

進一步的，所述配氣環(huán)包括連接彎管、噴管和混風(fēng)葉片，所述連接彎管為一端開口一端封閉的l形結(jié)構(gòu)，所述連接彎管的開口端與燃氣入口抵接，使連接彎管的豎直段與燃氣管道連通，所述連接彎管的封閉端通過轉(zhuǎn)軸與混風(fēng)葉片相連；所述噴管設(shè)置為多個，圍繞連接彎管的水平段均勻分布，所述噴管位于同一平面內(nèi)，所述平面與連接彎管水平段垂直，與混風(fēng)葉片所在平面平行，每個所述噴管的一端與連接彎管連通，另一端封閉；每個所述噴管的側(cè)壁設(shè)有至少一個條形孔，燃氣經(jīng)由連接彎管從所述條形孔噴射出來；所述混風(fēng)葉片至少設(shè)置為兩個，均勻分布于與連接彎管水平段相垂直的平面內(nèi)，空氣在風(fēng)機作用下進入預(yù)混室，吹動所述混風(fēng)葉片轉(zhuǎn)動，使空氣和燃氣在預(yù)混室內(nèi)進行第一次混合。

在一種實施方式中，所述噴管設(shè)置于連接彎管上，所述噴管可通過螺栓連接或焊接的方式與連接彎管連接，由于所述連接彎管為l形結(jié)構(gòu)，所述連接彎管的水平段與預(yù)混室軸向平行，所述噴管位于與連接彎管水平段相垂直的平面內(nèi)，因此燃氣經(jīng)連接彎管從噴管上的條形孔噴射出來的方向為與預(yù)混室的軸向相垂直的方向，而空氣進入預(yù)混室的方向為與預(yù)混室的軸向相平行的方向，因此空氣和燃氣流向垂直，混合更為均勻；混風(fēng)葉片通過轉(zhuǎn)軸與連接彎管封閉端連接，在這種實施方式中，所述混風(fēng)葉片的轉(zhuǎn)動由空氣吹動，在混風(fēng)葉片轉(zhuǎn)動下使空氣和燃氣的混合更均勻和充分；所述連接彎管的豎直段和燃氣入口抵接，即連接彎管直接坐在燃氣入口處，連接彎管和燃氣入口的連接并不需要非常嚴密，因為燃氣最終是要進入預(yù)混室的，少量燃氣從燃氣入口處泄露到預(yù)混室不會對混合產(chǎn)生較大影響。

進一步的，所述配氣環(huán)包括連接彎管、風(fēng)葉電機、電機座、噴管和混風(fēng)葉片，所述連接彎管為l形結(jié)構(gòu)，所述連接彎管的豎直段與燃氣入口抵接；所述電機座為一端開口一端部分封閉的中空結(jié)構(gòu)，所述電機座的開口端與連接彎管的水平段連通，所述電機設(shè)置于電機座內(nèi)，所述電機座的部分封閉端具有與電機輸出軸相匹配的通孔，所述電機的輸出軸穿過電機座封閉端的通孔與混風(fēng)葉片連接；所述噴管設(shè)置為多個，圍繞電機座的側(cè)壁均勻分布，所述噴管位于同一平面內(nèi)，所述平面與連接彎管水平段相垂直，每個所述噴管的一端與電機座相連通，另一端封閉；每個所述噴管的側(cè)壁設(shè)有至少一個條形孔，燃氣經(jīng)過連接彎管和電機座后從所述條形孔噴射出來；所述混風(fēng)葉片與電機輸出軸連接，所述電機帶動電機輸出軸轉(zhuǎn)動從而帶動混風(fēng)葉片轉(zhuǎn)動，所述混風(fēng)葉片至少設(shè)置為兩個，均勻分布于與電機輸出軸相垂直的平面內(nèi)。

在另一種實施方式中，采用電機驅(qū)動混風(fēng)葉片轉(zhuǎn)動，混風(fēng)葉片轉(zhuǎn)動使得空氣和燃氣在預(yù)混室內(nèi)進行的第一次混合更加均勻。但是需要注意的是，在這種實施方式中，所述電機要采用防爆電機，因為電機設(shè)置于空氣和燃氣混合的預(yù)混室內(nèi)，電機的運轉(zhuǎn)可能引起氣體的爆炸。

進一步的，每個所述噴管的側(cè)壁設(shè)有多個條形孔，所述條形孔不對稱設(shè)置于噴管的兩側(cè)，即每個所述噴管兩側(cè)的條形孔數(shù)目不等，且每個所述噴管與相鄰噴管在相對一側(cè)的條形孔數(shù)目不等。

具體的，所述條形孔在每個噴管兩側(cè)的分布采取不對稱方式，比如每個噴管的一側(cè)開設(shè)4個條形孔，另一側(cè)開設(shè)2個條形孔，每個噴管開設(shè)4個條形孔的一側(cè)與相鄰噴管開設(shè)2個條形孔的一側(cè)對應(yīng)，這樣布置使得燃氣經(jīng)過連接彎管進入噴管的條形孔噴射出來，由于是2對4的不對稱布置，燃氣噴射后在兩個噴管間進行一次混合，形成一個圍繞連接彎管水平段軸向的燃氣面，來自預(yù)混室的空氣軸向沖向此燃氣面，與燃氣充分混合，再經(jīng)混風(fēng)扇葉轉(zhuǎn)動使燃氣和空氣又一次混合，保證空氣和燃氣的混合在預(yù)混室內(nèi)絕對均勻。

進一步的，所述混風(fēng)葉片為扇形、梯形、弧面形、三角形、長條形、正方形、多角形或不規(guī)則形，優(yōu)選梯形、長條形和弧面形。

進一步的，所述燃燒頭內(nèi)部中空，分為燒頭盲區(qū)和燃燒區(qū)兩部分，所述燒頭盲區(qū)的一端與所述預(yù)混室的后端連接，所述混風(fēng)輪設(shè)置于燒頭盲區(qū)內(nèi)部；所述燃燒區(qū)的表面均勻設(shè)置多個通孔，所述燃燒區(qū)的表面外鋪設(shè)有金屬纖維絲網(wǎng)。

具體的，所述燒頭盲區(qū)和燃燒區(qū)均由不銹鋼金屬制成，所述燃燒區(qū)表面均勻設(shè)置有多個細密空洞，所述燃燒區(qū)的表面外鋪設(shè)金屬纖維絲網(wǎng)，金屬纖維絲網(wǎng)采用氬弧焊或燒結(jié)的方式鋪設(shè)在燃燒區(qū)的外表面，經(jīng)過兩次混合的空氣和燃氣經(jīng)由空洞達到金屬纖維絲網(wǎng)的表面，在金屬纖維絲網(wǎng)表面燃燒，使得燃燒更加穩(wěn)定并分布均勻，避免局部高溫的存在，減少nox的產(chǎn)生。

進一步的，所述混風(fēng)輪設(shè)置為兩個，前后布置于燒頭盲區(qū)內(nèi)部。

兩個混風(fēng)輪前后布置于燒頭盲區(qū)內(nèi)部，使空氣和燃氣的摻混更為均勻。

進一步的，還包括對進入預(yù)混室的空氣進行過濾的空氣過濾器，所述空氣過濾器與風(fēng)機的進風(fēng)口連接。

具體的，由于空氣中含有顆粒物等雜質(zhì)，使得燃燒過程中由于空氣中雜質(zhì)的存在而堵塞金屬纖維燃燒頭，因此本發(fā)明設(shè)置了空氣過濾器，在空氣進入預(yù)混室之前先進行過濾。所述空氣過濾器整體為圓柱形，便于拆卸，內(nèi)部為骨架，外部為金屬絲網(wǎng)過濾芯，過濾芯采用層面折疊的結(jié)構(gòu)，保證了空氣與金屬絲網(wǎng)過濾芯的充分接觸；金屬絲網(wǎng)過濾芯采用多層結(jié)構(gòu)，過濾網(wǎng)眼為50-60目，這樣既能保證空氣充分過濾，又使過濾網(wǎng)眼不被空氣中的大顆粒堵塞。

進一步的，還包括控制器、調(diào)節(jié)閥、火檢棒和報警器，所述調(diào)節(jié)閥設(shè)置于燃氣進氣管道上，與控制器電連接，所述調(diào)節(jié)閥通過控制器控制進入預(yù)混室的燃氣量；所述火檢棒與點火棒平行設(shè)置，一端位于預(yù)混室的后端，另一端與點火棒同時依次穿過預(yù)混室后端裸露在外，位于燃燒頭旁邊，用于檢測火焰信息；所述火檢棒與控制器電連接，所述控制器和報警器電連接，所述控制器根據(jù)火檢棒檢測到火焰信息控制燃燒器正常運行或由報警器進行報警。

具體的，所述火檢棒用于檢測火焰的有無，當有火焰時，所述火檢棒接觸到火焰會產(chǎn)生電流，并將電流傳遞到控制器，由控制器控制燃燒器正常運行；當無火焰時，所述火檢棒接觸不到火焰，不能產(chǎn)生電流，所述控制器控制燃燒器停機，并控制報警器進行報警。

進一步的，所述預(yù)混室分別通過法蘭與風(fēng)機出風(fēng)口和燃燒頭固定連接；所述點火總成與預(yù)混室后端通過法蘭方孔固定連接。

本發(fā)明通過設(shè)置配氣環(huán)和混風(fēng)輪，使空氣和燃氣在燃燒前進行了兩次混合，由于配氣環(huán)中設(shè)置了噴管，使得燃氣出氣均勻；噴管上兩側(cè)不對稱設(shè)置條形孔，自動形成了燃氣擾流；配氣環(huán)中還設(shè)置有混風(fēng)葉片，混風(fēng)葉片的轉(zhuǎn)動保證空氣和燃氣均勻混合?；旌暇鶆虻目諝夂腿細庠诮饘倮w維燒頭的表面進行均勻擴散，使得燃燒頭燃燒非常穩(wěn)定，溫度分布均勻，沒有局部高溫存在，因此抑制了nox的生成，又因為預(yù)混有足夠的空氣供給，故co的排放量也很低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的全預(yù)混式金屬纖維燃燒器的結(jié)構(gòu)示意圖，箭頭所示為燃氣進入方向；

圖2圖1所示的全預(yù)混式金屬纖維燃燒器中燃燒頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1所示的全預(yù)混式金屬纖維燃燒器中配氣環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1所示的全預(yù)混式金屬纖維燃燒器的側(cè)視圖。

附圖標記說明：1—風(fēng)機；11—風(fēng)機內(nèi)腔；12—電機；2—預(yù)混室；3—燃燒頭；31—燒頭盲區(qū)；32—燃燒區(qū)；4—燃氣入口；5—混風(fēng)輪；6—連接彎管；61—連接彎管的豎直段；62—連接彎管的水平段；7—噴管；71—條形孔；8—混風(fēng)葉片；9—轉(zhuǎn)軸；10—空氣過濾器；20—控制器；30—火檢棒；40—點火棒。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

一種全預(yù)混式金屬纖維燃燒器，如圖1和圖4所示，包括風(fēng)機1、預(yù)混室2和燃燒頭3，所述風(fēng)機1的出風(fēng)口通過法蘭與所述預(yù)混室2的前端連接，所述風(fēng)機1具有風(fēng)機內(nèi)腔11，所述風(fēng)機1的電機12設(shè)置于風(fēng)機內(nèi)腔11的一側(cè)；所述預(yù)混室2的后端通過法蘭與所述燃燒頭3連接，所述預(yù)混室2內(nèi)部設(shè)置有點火總成和配氣環(huán)，所述點火總成由不銹鋼外殼包裹，通過法蘭方孔連接于預(yù)混室2后端，所述點火總成包括點火棒40，所述點火棒40穿過預(yù)混室2后端裸露在外，位于燃燒頭3旁邊；所述預(yù)混室2為水平布置的筒狀結(jié)構(gòu)，所述筒狀結(jié)構(gòu)的側(cè)壁設(shè)置有朝下的燃氣入口4，所述配氣環(huán)與燃氣入口4連接，燃氣由燃氣入口4進入預(yù)混室2后，通過所述配氣環(huán)均勻噴散，與預(yù)混室2內(nèi)的空氣進行第一次混合；所述燃燒頭3內(nèi)部中空，如圖2所示，分為燒頭盲區(qū)31和燃燒區(qū)32兩部分，所述燒頭盲區(qū)31的一端與所述預(yù)混室2的后端連接；所述燃燒頭3內(nèi)部設(shè)有兩個混風(fēng)輪5，前后設(shè)置于燒頭盲區(qū)31內(nèi)部，在預(yù)混室2內(nèi)第一次混合后的燃氣和空氣進入所述燃燒頭3，在混風(fēng)輪5作用下進行第二次混合；所述燃燒區(qū)32的表面均勻設(shè)置多個通孔，所述燃燒區(qū)32的表面外鋪設(shè)有金屬纖維絲網(wǎng)，金屬纖維絲網(wǎng)采用氬弧焊或燒結(jié)的方式鋪設(shè)在燃燒區(qū)32的外表面，經(jīng)過兩次混合的空氣和燃氣經(jīng)由空洞達到金屬纖維絲網(wǎng)的表面，在金屬纖維絲網(wǎng)表面燃燒，使得燃燒更加穩(wěn)定并分布均勻，避免局部高溫的存在，減少nox的產(chǎn)生。

在一種實施方式中，如圖3所示，所述配氣環(huán)包括連接彎管6、噴管7和混風(fēng)葉片8，所述連接彎管6為一端開口一端封閉的l形結(jié)構(gòu)，所述連接彎管6的開口端與燃氣入口4抵接，使連接彎管的豎直段61與燃氣管道連通，所述連接彎管6的封閉端通過轉(zhuǎn)軸9與混風(fēng)葉片8相連；所述噴管7設(shè)置為10個，圍繞連接彎管的水平段62均勻分布，所述噴管7位于同一平面內(nèi)，所述平面與連接彎管的水平段62垂直，與混風(fēng)葉片8所在平面平行，每個所述噴管7的一端與連接彎管6連通，另一端封閉；每個所述噴管7的側(cè)壁設(shè)有多個條形孔71，所述條形孔71不對稱設(shè)置于噴管7的兩側(cè)，即每個所述噴管7兩側(cè)的條形孔71數(shù)目不等，且每個所述噴管7與相鄰噴管7在相對一側(cè)的條形孔71數(shù)目不等；在圖3所示的實施方式中，每個噴管7的一側(cè)開設(shè)4個條形孔71，另一側(cè)開設(shè)2個條形孔71，每個噴管7開設(shè)4個條形孔71的一側(cè)與相鄰噴管7開設(shè)2個條形孔71的一側(cè)對應(yīng)，這樣布置使得燃氣經(jīng)過連接彎管6進入噴管7的條形孔71噴射出來，由于是2對4的不對稱布置，燃氣噴射后在兩個噴管7間進行一次混合，形成一個圍繞連接彎管的水平段62軸向的燃氣面，來自預(yù)混室2的空氣軸向沖向此燃氣面，與燃氣充分混合，再經(jīng)混風(fēng)葉片8轉(zhuǎn)動使燃氣和空氣又一次混合，保證空氣和燃氣的混合在預(yù)混室2內(nèi)絕對均勻；

所述混風(fēng)葉片8設(shè)置為10個，均勻分布于與連接彎管的水平段62相垂直的平面內(nèi)，空氣在風(fēng)機作用下進入預(yù)混室2，吹動所述混風(fēng)葉片8轉(zhuǎn)動，使空氣和燃氣在預(yù)混室2內(nèi)進行第一次混合；在這種實施方式中，所述噴管7設(shè)置于連接彎管6上，所述噴管7可通過螺栓連接或焊接的方式與連接彎管6連接，由于所述連接彎管6為l形結(jié)構(gòu)，所述連接彎管的水平段62與預(yù)混室2軸向平行，所述噴管7位于與連接彎管的水平段62相垂直的平面內(nèi)，因此燃氣經(jīng)連接彎管6從噴管7上的條形孔71噴射出來的方向為與預(yù)混室2的軸向相垂直的方向，而空氣進入預(yù)混室2的方向為與預(yù)混室2的軸向相平行的方向，因此空氣和燃氣流向垂直，混合更為均勻；混風(fēng)葉片8通過轉(zhuǎn)軸9與連接彎管6封閉端連接，所述混風(fēng)葉片8的轉(zhuǎn)動由空氣吹動，在混風(fēng)葉片8轉(zhuǎn)動下使空氣和燃氣的混合更均勻和充分；所述連接彎管的豎直段61和燃氣入口4抵接，即連接彎管6直接坐在燃氣入口4處，連接彎管6和燃氣入口4的連接并不需要非常嚴密，因為燃氣最終是要進入預(yù)混室2的，少量燃氣從燃氣入口4處泄露到預(yù)混室2不會對混合產(chǎn)生較大影響。

在另一種實施方式中，所述配氣環(huán)包括連接彎管6、風(fēng)葉電機、電機座、噴管7和混風(fēng)葉片8，所述連接彎管6為l形結(jié)構(gòu)，所述連接彎管的豎直段61與燃氣入口4抵接；所述電機座為一端開口一端部分封閉的中空結(jié)構(gòu)，所述電機座的開口端與連接彎管的水平段62連通，所述風(fēng)葉電機設(shè)置于電機座內(nèi)，所述電機座的部分封閉端具有與風(fēng)葉電機輸出軸相匹配的通孔，所述風(fēng)葉電機的輸出軸穿過電機座封閉端的通孔與混風(fēng)葉片8連接；所述噴管7設(shè)置為10個，圍繞電機座的側(cè)壁均勻分布，所述噴管7位于同一平面內(nèi)，所述平面與連接彎管的水平段62相垂直，每個所述噴管7的一端與電機座相連通，另一端封閉；每個所述噴管7的側(cè)壁設(shè)有多個條形孔71，所述條形孔71的設(shè)置與圖2所示的實施例相同；所述混風(fēng)葉片8與電機輸出軸連接，所述風(fēng)葉電機帶動電機輸出軸轉(zhuǎn)動從而帶動混風(fēng)葉片8轉(zhuǎn)動，所述混風(fēng)葉片8設(shè)置為10個，均勻分布于與風(fēng)葉電機輸出軸相垂直的平面內(nèi)。在這種實施方式中，采用風(fēng)葉電機驅(qū)動混風(fēng)葉片8轉(zhuǎn)動，混風(fēng)葉片8轉(zhuǎn)動使得空氣和燃氣在預(yù)混室2內(nèi)進行的第一次混合更加均勻。但是需要注意的是，在這種實施方式中，所述風(fēng)葉電機要采用防爆電機，因為風(fēng)葉電機設(shè)置于空氣和燃氣混合的預(yù)混室2內(nèi)，風(fēng)葉電機的運轉(zhuǎn)可能引起氣體的爆炸。

在另一種實施方式中，所述配氣環(huán)包括連接彎管6、噴管7和混風(fēng)葉片8，這種實施方式與上兩種實施方式的不同點是，所述混風(fēng)葉片8固定不轉(zhuǎn)，所述混風(fēng)葉片8通過一連接軸連接到連接彎管6的封閉端，所述混風(fēng)葉片8只起到擾流作用。

所述混風(fēng)葉片8為扇形、梯形、弧面形、三角形、長條形、正方形、多角形或不規(guī)則形，在圖1所示的實施例中，所述混風(fēng)葉片8為梯形。

如圖4所示，還包括對進入預(yù)混室2的空氣進行過濾的空氣過濾器10，所述空氣過濾器10設(shè)置于與風(fēng)機的電機12相對應(yīng)的一側(cè)，所述空氣過濾器10與風(fēng)機1的進風(fēng)口連接。由于空氣中含有顆粒物等雜質(zhì)，使得燃燒過程中由于空氣中雜質(zhì)的存在而堵塞金屬纖維燃燒頭，因此本發(fā)明設(shè)置了空氣過濾器10，在空氣進入預(yù)混室2之前先進行過濾。所述空氣過濾器10整體為圓柱形，便于拆卸，內(nèi)部為骨架，外部為金屬絲網(wǎng)過濾芯，過濾芯采用層面折疊的結(jié)構(gòu)，保證了空氣與金屬絲網(wǎng)過濾芯的充分接觸；金屬絲網(wǎng)過濾芯采用多層結(jié)構(gòu)，過濾網(wǎng)眼為50-60目，這樣既能保證空氣充分過濾，又使過濾網(wǎng)眼不被空氣中的大顆粒堵塞。

在圖1所示的實施方式中，還包括控制器20、調(diào)節(jié)閥、火檢棒30和報警器，所述調(diào)節(jié)閥設(shè)置于燃氣進氣管道上，與控制器20電連接，所述調(diào)節(jié)閥通過控制器20控制進入預(yù)混室2的燃氣量；所述火檢棒30與點火棒40平行設(shè)置，一端位于預(yù)混室2的后端，另一端與點火棒40同時依次穿過預(yù)混室2后端裸露在外，位于燃燒頭3旁邊，用于檢測火焰信息；所述火檢棒30與控制器20電連接，所述控制器20和報警器電連接，所述控制器20根據(jù)火檢棒30檢測到火焰信息控制燃燒器正常運行或由報警器進行報警。當有火焰時，所述火檢棒30接觸到火焰會產(chǎn)生電流，并將電流傳遞到控制器20，由控制器20控制燃燒器正常運行；當無火焰時，所述火檢棒20接觸不到火焰，不能產(chǎn)生電流，所述控制器20控制燃燒器停機，并控制報警器進行報警。

本發(fā)明通過設(shè)置配氣環(huán)和混風(fēng)輪5，使空氣和燃氣在燃燒前進行了兩次混合，由于配氣環(huán)中設(shè)置了噴管7，使得燃氣出氣均勻；噴管7上兩側(cè)不對稱設(shè)置條形孔71，自動形成了燃氣擾流；配氣環(huán)中還設(shè)置有混風(fēng)葉片8，混風(fēng)葉片8的轉(zhuǎn)動保證空氣和燃氣均勻混合?；旌暇鶆虻目諝夂腿細庠诮饘倮w維燒頭的表面進行均勻擴散，使得燃燒頭3燃燒非常穩(wěn)定，溫度分布均勻，沒有局部高溫存在，因此抑制了nox的生成，又因為預(yù)混有足夠的空氣供給，故co的排放量也很低。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。