本發(fā)明涉及打火機(jī)領(lǐng)域，具體為一種電子點(diǎn)煙器及其滑動(dòng)組件的加工工藝。

背景技術(shù)：

打火機(jī)是一種小型取火裝置，主要用于吸煙取火，也用于炊事及其他取火。原有的打火機(jī)其主要部件是發(fā)火機(jī)構(gòu)和貯氣箱，發(fā)火機(jī)構(gòu)動(dòng)作時(shí)，迸發(fā)出火花射向燃?xì)鈪^(qū)，將燃?xì)庖肌Ｔ摯蚧饳C(jī)由于內(nèi)置有可燃?xì)怏w，受外界高溫等因素易存在安全隱患，同時(shí)使用性能不穩(wěn)定，故出現(xiàn)電子點(diǎn)煙器，該電壓器采用充電模式進(jìn)行取火，安全性高，但在其啟動(dòng)過程中一般采用的是滑移開關(guān)原理。

然而現(xiàn)在的點(diǎn)煙器的滑移機(jī)構(gòu)大多結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，造成加工和生產(chǎn)不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)的不足，發(fā)明提供一種電子點(diǎn)煙器，主要解決了現(xiàn)在的點(diǎn)煙器的滑移機(jī)構(gòu)大多結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，造成加工和生產(chǎn)不便的問題。

發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種電子點(diǎn)煙器，包括殼體，所述殼體包括滑動(dòng)配合的基座和滑蓋，所述基座上設(shè)有與電路板電連接的點(diǎn)煙頭，所述滑蓋包括與所述基座相對(duì)面上設(shè)有的滑塊，所述電路板設(shè)于所述基座內(nèi)且設(shè)有觸動(dòng)開關(guān)，所述基座上設(shè)有導(dǎo)向槽，所述滑塊底部穿過所述導(dǎo)向槽且與所述觸動(dòng)開關(guān)對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述基座上設(shè)有彈性件固定柱，所述彈性件固定柱與所述滑塊之間設(shè)有彈性復(fù)位件，所述滑塊包括在手指推動(dòng)滑蓋時(shí)通過觸碰所述觸動(dòng)開關(guān)使所述點(diǎn)煙頭通電發(fā)熱的第一位置和松手后在所述彈性復(fù)位件的作用下復(fù)位的第二位置,所述滑塊為折彎件，包括主板，所述主板上設(shè)有用于所述彈性復(fù)位件一端固定的固定部，所述主板兩側(cè)折彎形成用于防止滑塊從所述導(dǎo)向槽脫出的防脫側(cè)翼和用于觸碰所述觸動(dòng)開關(guān)的推板。

一種如上述的電子點(diǎn)煙器的滑動(dòng)組件的加工工藝，所述滑動(dòng)組件包括滑蓋和滑塊，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一，分離工序：用凸模在板材邊緣切出一個(gè)輪廓并通過余料連接；

步驟二，壓印工序：用壓印壓平板材；

步驟三，切舌工序：用凸模在板材上需要折彎的部分加工出折彎槽；

步驟四，折彎工序：將板料從平板折彎成需要的角度；

步驟五，成型工序：將在板料邊緣材料去除；

步驟六，整形落料工序：使用上下模，對(duì)板料周邊進(jìn)行精校，并去除余料實(shí)現(xiàn)落料；

步驟七，點(diǎn)焊工序：將加工好的滑塊點(diǎn)焊到滑蓋上。

發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供一種電子點(diǎn)煙器，通過手推即可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)煙，松手后通過彈性復(fù)位件復(fù)位，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，作為優(yōu)選方案的，其滑塊與滑塊為沖壓件且通過點(diǎn)焊連接，裝配方便，降低成本。

附圖說明

圖1為發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的爆炸示意圖。

圖2為發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的滑塊的立體示意圖。

圖3為發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的局部剖視示意圖。

圖4為發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的基座的立體示意圖。

圖5為發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的工序的流程示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步說明：如圖所示，一種電子點(diǎn)煙器，包括殼體1，所述殼體包括滑動(dòng)配合的基座2和滑蓋3，所述基座2上設(shè)有與電路板5電連接的點(diǎn)煙頭4，所述滑蓋3包括與所述基座2相對(duì)面上設(shè)有的滑塊31，所述電路板5設(shè)于所述基座2內(nèi)且設(shè)有觸動(dòng)開關(guān)51，所述基座2上設(shè)有導(dǎo)向槽21，所述滑塊31底部穿過所述導(dǎo)向槽21且與所述觸動(dòng)開關(guān)對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述基座2上設(shè)有彈性件固定柱26，所述彈性件固定柱26與所述滑塊31之間設(shè)有彈性復(fù)位件6，所述滑塊包括在手指推動(dòng)滑蓋時(shí)通過觸碰所述觸動(dòng)開關(guān)使所述點(diǎn)煙頭通電發(fā)熱的第一位置和松手后在所述彈性復(fù)位件的作用下復(fù)位的第二位置,所述滑塊31為折彎件，包括主板314，所述主板314上設(shè)有用于所述彈性復(fù)位件一端固定的固定部311，所述主板314兩側(cè)折彎形成用于防止滑塊31從所述導(dǎo)向槽21脫出的防脫側(cè)翼312和用于觸碰所述觸動(dòng)開關(guān)51的推板313。殼體內(nèi)設(shè)有電池，電池與所述電路板連接，電路板上的觸碰開關(guān)用于開啟或者關(guān)閉點(diǎn)煙頭，在手動(dòng)推動(dòng)滑蓋的時(shí)候，滑蓋上的滑塊滑動(dòng)通過觸碰觸動(dòng)開關(guān)使點(diǎn)煙頭通電發(fā)熱，手指松開后，通過彈性復(fù)位件件滑塊復(fù)位到初始的位置，這里的初始位置為滑蓋完全覆蓋在基座的位置也就是圖3的位置。導(dǎo)向槽的延伸方向與滑塊滑動(dòng)的方向相同。

所述滑蓋3與所述滑塊31通過點(diǎn)焊連接。相對(duì)與螺釘連接，可以降低材料成本，裝配簡(jiǎn)單。

在本實(shí)施例中，所述滑蓋和所述滑塊由沖壓制成。制造方便。

在本實(shí)施例中，所述彈性件為拉簧。也可以為壓簧等。

在本實(shí)施例中，所述固定部311為設(shè)于所述滑塊31上設(shè)有的掛鉤。

在本實(shí)施例中，所述導(dǎo)向槽21包括相對(duì)垂直設(shè)置的長(zhǎng)槽211和寬槽212，所述滑塊31兩側(cè)均設(shè)有所述防脫側(cè)翼312，兩個(gè)所述防脫側(cè)翼312之間的最大距離大于所述長(zhǎng)槽211的寬度且小于所述寬槽212的寬度。安裝的時(shí)候通過寬槽安裝，操作的時(shí)候，滑塊在長(zhǎng)槽內(nèi)滑動(dòng)，其防脫側(cè)翼可以防止滑塊從長(zhǎng)槽內(nèi)掉出，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使用方便。

在本實(shí)施例中，所述基座2上端面設(shè)有高出所述基座表面的導(dǎo)向凸起24。在滑蓋滑動(dòng)的時(shí)候更加穩(wěn)定，使用效果好。

在本實(shí)施例中，所述推板313設(shè)于相對(duì)所述觸動(dòng)開關(guān)51所在的防脫側(cè)翼312上。在滑塊隨滑塊移動(dòng)的時(shí)候，通過推板來推動(dòng)觸碰開關(guān)，結(jié)果簡(jiǎn)單，使用方便。

一種如上述的電子點(diǎn)煙器的滑動(dòng)組件的加工工藝，所述滑動(dòng)組件包括滑蓋和滑塊，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一，分離工序：用凸模在板材上去除不必要的板料；切出一圈的輪廓，但是不能完全切掉，要留有一點(diǎn)余料91連接材料，其寬度可以為1mm，

步驟二，壓印工序：用壓印壓平板材；分離時(shí)板材可能出現(xiàn)褶皺，用壓印壓平。

步驟三，切舌工序：用凸模在板材上需要折彎的部分加工出折彎槽91；

步驟四，折彎工序：將板料從平板折彎成需要的角度；

步驟五，成型工序：將在板料邊緣材料去除；

步驟六，整形落料工序：使用上下模，對(duì)板料周邊進(jìn)行精校；由于折彎時(shí)，板材兩側(cè)會(huì)發(fā)生向中心收縮，所以我們用成型工序?qū)⒃诎辶线吘壊牧先コ?，這里說的邊緣材料為折彎板材時(shí)，板材發(fā)生的褶皺形變產(chǎn)生的多余材料；

步驟七，點(diǎn)焊工序：將加工好的滑塊點(diǎn)焊到滑蓋上。

在本實(shí)施例中，如圖5所示，可以清楚的看出工件的加工順序，其中，分離工序a，壓印工序b，切舌工序c，折彎工序d，校正工序e,成型工序f,整形工序g。在分離工序中可以看見通過沖頭除去板料輪廓周圍一圈的板材，留下余料91連接工件，在壓印工序中通過壓印壓平，然后工件在切舌工序中在其必要處（比如說需要多次折彎處）增加折彎槽92，例如掛鉤所在的板與主板的連接處增加折彎槽，可以增加折彎的效果，在所述步驟四與所述步驟五之間還設(shè)有校正工序。由于材料存在塑性，在折彎后可能會(huì)存在回彈的情況，因此在此加入校正工序，具體為：實(shí)施例一，需要折彎90°的夾角，那么第一次折彎可以彎到80°，經(jīng)過計(jì)算，其折彎校正度數(shù)是94.2°，第二次折彎凸模的斜度改成94.2°。在成型工序，由于經(jīng)過上述的工序后，因?yàn)樵谡蹚澋臅r(shí)候，板料會(huì)發(fā)生褶皺現(xiàn)象，通過凸模（與步驟一的凸模相同）對(duì)其邊緣進(jìn)行去除，在整形落料工序，由于板料在沖壓時(shí)，受到較大的由上而下的沖壓力時(shí)，會(huì)發(fā)生一定的形變，使用整形工序，將板料周邊尺寸進(jìn)行精校，也就是通過上下模對(duì)板料邊緣可能起的褶皺進(jìn)行整平，并且下料，之后將獲得的滑塊與已經(jīng)沖壓好的滑蓋點(diǎn)焊即可。

實(shí)施例不應(yīng)視為對(duì)發(fā)明的限制，但任何基于發(fā)明的精神所作的改進(jìn)，都應(yīng)在發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。