本發(fā)明涉及揮發(fā)性有機化合物廢氣治理
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種吸附vocs廢氣固體廢棄物的治理方法。
背景技術(shù)：
：工業(yè)排放的氣態(tài)污染物是大氣環(huán)境污染物的主要來源，其中揮發(fā)性有機化合物廢氣(vocs)是對環(huán)境都具有嚴(yán)重危害作用的氣態(tài)污染物，同時也是影響工作場所中操作人員的健康的職業(yè)病危害因素的來源，它廣泛來源于油漆、涂料、涂裝、潤滑油、橡膠等化學(xué)工業(yè)。由于其對人體和自然環(huán)境的巨大破壞作用，國家出臺了相關(guān)法律法規(guī)對其治理和排放進行嚴(yán)格控制。有機廢氣治理技術(shù)目前常用的處理方法有燃燒法、化學(xué)氧化法、化學(xué)吸收法、吸附法、生物法等。其中吸附法是一種常用的有機廢氣凈化有效方法，是利用各種固體吸附劑（如活性炭、活性炭纖維、分子篩等）對排放廢氣中的污染物進行吸附凈化的方法。吸附法設(shè)備簡單、適用范圍廣、凈化效率高，是一種傳統(tǒng)的廢氣治理技術(shù)，也是目前應(yīng)用最廣的治理技術(shù)。目前吸附劑通常采用顆?；钚蕴亢突钚蕴坷w維,吸附有機廢氣后成為固體廢棄物，這類吸附劑可采用加熱活化、溶劑回收等辦法再生使用，一般需要統(tǒng)一送到具有固體廢棄物處置資質(zhì)的單位進行處置，不僅物流和處置成本較高，活化再生后的吸附效率也下降，其成本通常高于重新購置的成本。以煤、沸石、硅藻土、陶粒、循環(huán)流化床燃煤鍋爐飛灰等為原料制成的低成本活性吸附劑，吸附有機廢氣后成為固體廢棄物，如果采用活化再生的方法，其成本更是遠高于重新購置的成本，因此使用單位都是作為垃圾填埋等方式處理，從而對土壤、地表水造成污染，如何低成本有效處置吸附vocs廢氣固體廢棄物并利用其剩余熱值是本
技術(shù)領(lǐng)域：
內(nèi)的難題。中國發(fā)明專利（專利號為201210031189.1，
專利名稱：為兼具沼氣與活性炭生產(chǎn)的低排放固體有機廢棄物處理系統(tǒng)）公開了一種兼具沼氣與活性炭生產(chǎn)的低排放固體有機廢棄物處理系統(tǒng)，特征是：兼具沼氣與活性炭生產(chǎn)的低排放固體有機廢棄物處理系統(tǒng)，包括有機廢棄物粉碎預(yù)處理系統(tǒng)、粉碎后物料的好氧分解預(yù)處理系統(tǒng)、打漿預(yù)處理系統(tǒng)、厭氧發(fā)酵原料的調(diào)配系統(tǒng)、厭氧反應(yīng)器系統(tǒng)、發(fā)酵殘余物脫水系統(tǒng)、發(fā)酵剩余固體廢棄物干化/炭化系統(tǒng)、氣體收集系統(tǒng)、熱交換和回收系統(tǒng)以及尾氣凈化和沼液回收系統(tǒng)。中國發(fā)明專利（專利號為201610837319.9，
專利名稱：為一種固體廢棄物處理工藝及處理系統(tǒng)）公開了一種固體廢棄物處理工藝及處理系統(tǒng)，其特征是：包括如下步驟：1）通過物料輸送系統(tǒng)將固體廢棄物輸入多床爐，所述多床爐的下層設(shè)有若干燃燒器，固體廢棄物在多床爐內(nèi)從上向下逐層下落過程中分別經(jīng)過干燥、熱解和燃燒過程，熱解和燃燒后的煙氣混合物從爐頂排出經(jīng)除塵系統(tǒng)除塵后輸送至預(yù)冷器，熱解后的殘渣從爐底排出至殘渣儲槽；2）煙氣混合物在預(yù)冷器內(nèi)通過噴淋冷卻水進行煙氣降溫及初步水洗處理，同時部分顆粒物和酸性污染物溶于水；3）經(jīng)預(yù)冷器降溫處理的煙氣和冷卻水一同從預(yù)冷器的底部出口管道進入濕式洗滌塔，進行煙氣污染物洗滌及氣液分離處理，將煙氣中的顆粒廢物和水溶性污物分離，不溶于水及未燃盡的有機和可燃廢氣導(dǎo)入rto蓄熱式燃燒爐；經(jīng)洗滌后的液體從洗滌塔底部排出至循環(huán)水槽；4）經(jīng)洗滌處理的廢氣在rto蓄熱式燃燒爐中進行充分燃燒后排放?，F(xiàn)有技術(shù)例一采用生物法和炭化法對固體廢棄物進行分解（熱解）處理，生物法對揮發(fā)性有機化合物處理難度較大，比如苯系物對微生物有毒害抑制作用，炭化法實質(zhì)就是在高溫?zé)o氧的條件下對有機物進行熱解，此方法的技術(shù)難題之一就是尾氣的處理，現(xiàn)有技術(shù)例一只提到尾氣經(jīng)換熱后進入氣體凈化器中處理，氣體凈化器的技術(shù)特征提到填料和水噴淋吸收，也就是吸附回收的問題，此方法處理吸附vocs廢氣固體廢棄物就不太適合，原因有：一則絕大部分揮發(fā)性有機化合物不溶于水和難溶于水，二則吸附了揮發(fā)性有機化合物的填料又成為固體廢棄物，又面臨如何處理的難題；現(xiàn)有技術(shù)例二提出固體廢棄物在多床爐內(nèi)經(jīng)過干燥、熱解和燃燒，煙氣污染物（尾氣）經(jīng)洗滌及氣液分離處理，不溶于水及未燃盡的有機和可燃廢氣導(dǎo)入rto蓄熱式燃燒爐中進行充分燃燒后排放?，F(xiàn)有技術(shù)例二設(shè)計的多床爐如果使用在處理吸附vocs廢氣固體廢棄物上存在以下技術(shù)難題：一是多床爐溫度不高（450-650℃），固體廢棄物在爐內(nèi)與氧氣接觸不充分，部分燃燒不完全的揮發(fā)性有機化合物隨尾氣經(jīng)洗滌及氣液分離處理送到蓄熱式燃燒爐燃燒，那么尾氣中的可燃成分如揮發(fā)性有機化合物、co、h2等占比較低，必然導(dǎo)致蓄熱式燃燒爐熱負荷降低，結(jié)果必然是爐內(nèi)溫度持續(xù)下降而燃燒終止。二是多床爐溫度不高（450-650℃），如果特征污染物中含cl-等合成二噁英的基本組分，就形成處置難度大、對環(huán)境污染危害重二噁英污染物。技術(shù)實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種吸附vocs廢氣固體廢棄物的治理方法，該方法將有利于我們實現(xiàn)資源節(jié)約、保護環(huán)境的目的。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種吸附vocs廢氣固體廢棄物的治理方法，其特征是：步驟一，分揀，首先對吸附vocs廢氣固體廢棄物進行分揀，分為兩大類，一類為高碳吸附vocs廢氣固體廢棄物，分析基固定碳含量≥70%，一類為低碳吸附vocs廢氣固體廢棄物，分析基固定碳含量＜70%。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，吸附vocs廢氣固體廢棄物治理的關(guān)鍵技術(shù)之一就是科學(xué)有效地對固體廢棄物進行分揀，使固體廢棄物能夠成為具有一定燃料熱負荷、符合燃燒條件的再生燃料，使固體廢棄物能夠在達標(biāo)的燃燒溫度下持續(xù)燃燒氧化分解污染物，并實現(xiàn)剩余熱值的有效利用，從而為工程設(shè)計治理裝置奠定基礎(chǔ)。由于煤的分析測試有完善的國家標(biāo)準(zhǔn)，本案參照煤質(zhì)分析的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，對吸附vocs廢氣固體廢棄物抽樣分析發(fā)現(xiàn)，以竹木、果殼等為原料的活性炭吸附裝置，其廢棄物分析基固定碳含量≥70%，以沸石、硅藻土、陶粒、活性白土、循環(huán)流化床燃煤鍋爐飛灰為原料制成的吸附vocs廢氣的固體吸附劑，其廢棄物分析基固定碳含量＜10%。按固定碳含量技術(shù)指標(biāo)分揀吸附vocs廢氣固體廢棄物，使分揀的難度和成本大大降低，同時有可靠的分析測試手段獲取工程設(shè)計的技術(shù)參數(shù)。在實際工作中，完全可以通過溯源治理vocs廢氣固體吸附劑的來源直接進行分揀。步驟二，造粒，按以下組分配比制作吸附vocs廢氣固體廢棄物再生燃料顆粒：高碳吸附vocs廢氣固體廢棄物100份、低碳吸附vocs廢氣固體廢棄物15～20份、粘結(jié)劑低溫煤瀝青10～15份。所述組分按重量份數(shù)計。所述粘結(jié)劑低溫煤瀝青的環(huán)球法軟化點為45～60℃。按照上述組分配比破碎混合均勻，擠出成型制成吸附vocs廢氣固體廢棄物再生燃料顆粒，設(shè)計再生燃料顆粒直徑為8mm，分析基低位發(fā)熱量大于5000千卡。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，考慮到工作場所有可能存在特征污染物有含氯有機物、含氟有機物、含硫有機物等，為防止二噁英的產(chǎn)生及其腐蝕、刺激廢氣污染物排放，必須對固體廢棄物充分的燃燒分解，也就是固體廢棄物中的碳、氫組分充分氧化，氯、氟、硫等組分與鈣、硅、鎂等組分在高溫中反應(yīng)形成爐渣、飛灰無害固體，那么需要保證足夠的燃燒溫度、高的過量空氣系數(shù)、足夠的停留時間等條件，因此必須有足夠的燃料熱負荷，因此要求吸附vocs固體廢棄物再生燃料顆粒分析基低位發(fā)熱量大于5000千卡。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，根據(jù)煤為燃料設(shè)計的燃煤鍋爐有非常成熟的工程樣例，為使吸附vocs廢氣固體廢棄物再生燃料能夠均勻燃燒、燃盡，一方面使吸附vocs廢氣固體廢棄物再生燃料的燃料熱負荷接近煤，另一方面保證吸附vocs廢氣固體廢棄物的顆粒重量、大小均勻，其堆積密度接近于煤。用擠出造粒的方法能夠有效達到上述目標(biāo)。步驟三，蓄熱一次沸騰燃燒,吸附vocs廢氣固體廢棄物再生燃料顆粒由螺旋進料組件送入爐膛，在布風(fēng)板均勻鋪設(shè)30cm料層，然后向風(fēng)室送出一次風(fēng)，保證布風(fēng)均勻,料層流化良好，開始點燃燃燒器對爐膛升溫并達到點燃溫度，固體廢棄物再生燃料顆粒翻滾燃燒，表面灰燼逐層剝落，由高溫?zé)煔鈹y帶進入蓄熱返料室，較大灰燼顆粒經(jīng)高溫?zé)煔獾男L(fēng)分離被拋向蓄熱返料室壁，其未燃盡的可燃組分碳繼續(xù)燃燒，灰燼中不可燃組分且熔點較低的灰分在蓄熱返料室壁形成熔融狀態(tài)，由于熔鹽貼片及灰分熔融物的表面吸附作用和高溫?zé)煔獾男L(fēng)分離作用，灰燼顆粒黏附在蓄熱返料室壁的熔融物中，其中含氯有機物、含氟有機物、含硫有機物在此繼續(xù)燃燒分解并與鈣、硅、鎂等組分反應(yīng)形成高熔點渣灰沿蓄熱返料室壁落到集渣池經(jīng)落渣管排出。步驟四，蓄熱二次燃燒沉降凈化,分離了較大顆粒的灰燼的高溫?zé)焿m進入蓄熱二次燃燒凈化室，蓄熱二次燃燒凈化室由四個獨立封閉蓄熱燃燒沉降室比鄰筑砌形成回廊形式，這種回廊結(jié)構(gòu)保證蓄熱燃燒沉降室之間相互傳熱，高溫?zé)煔庖来吻弁ㄟ^四個獨立封閉蓄熱燃燒沉降室，換熱系統(tǒng)出口端部分回流的排放尾氣（二次風(fēng)）通過第一順位蓄熱燃燒沉降室的圓錐篦風(fēng)帽與高溫?zé)煔鈪R合，高溫?zé)焿m中的可燃組分繼續(xù)燃燒分解，在依次經(jīng)過的獨立封閉蓄熱燃燒沉降室時，煙塵中不可燃組分且熔點較低的灰分在蓄熱燃燒沉降室壁形成熔融狀態(tài)，在熔鹽貼片及灰分熔融物的表面吸附作用和高溫?zé)煔獾某两捣蛛x作用下，煙塵顆粒黏附在蓄熱燃燒沉降室壁的熔融物中，其中未分解的含氯有機物、含氟有機物、含硫有機物等在此繼續(xù)燃燒分解并與鈣、硅、鎂等組分反應(yīng)形成高熔點渣灰沿獨立封閉蓄熱燃燒沉降室壁沉降到落渣口經(jīng)冷渣機排出，完成凈化后的高溫?zé)煔饨?jīng)換熱系統(tǒng)換熱后達標(biāo)排放。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，固體廢棄物的燃燒方法有層狀燃燒、沸騰燃燒和懸浮燃燒三大類，燃燒高灰分、低發(fā)熱量、含水分高的吸附vocs廢氣固體廢棄物采用沸騰燃燒的方式是較為適合的，按照《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》gb18485-2014要求，爐膛內(nèi)焚燒溫度≥850℃，在此溫度下的煙氣停留時間≥2s，但是保證上述燃燒條件和高的過量空氣系數(shù)條件是較為困難甚至是矛盾的，比如高的過量空氣系數(shù)意味送往風(fēng)室的一次風(fēng)量較大，在爐膛的煙氣流速高，從爐膛帶走的熱量就大，同等的燃燒負荷下爐膛溫度較低，同時煙氣流速高意味著要保證足夠停留時間需要把爐膛建設(shè)得較高，投資成本較大。因此本案采用蓄熱多室二次燃燒的方式：一次沸騰燃燒由爐膛和蓄熱返料室完成，爐膛與蓄熱返料室比鄰筑砌，爐膛與蓄熱返料室之間的傳熱和灰分熔融物對蓄熱返料室的保溫作用，保證了蓄熱室溫度能夠較爐膛更高，在灰分熔融物的表面吸附作用和高溫?zé)煔獾男L(fēng)分離作用下，灰燼顆粒黏附在蓄熱返料室壁的熔融物中，其中含氯有機物、含氟有機物、含硫有機物在此繼續(xù)燃燒分解并與鈣、硅、鎂等組分反應(yīng)形成高熔點渣灰沿蓄熱返料室壁落到集渣池經(jīng)落渣管無害排出；二次燃燒沉降凈化由蓄熱二次燃燒凈化室完成，蓄熱二次燃燒凈化室由四個獨立封閉蓄熱燃燒沉降室比鄰筑砌形成回廊形式，這種回廊結(jié)構(gòu)保證四個獨立封閉蓄熱燃燒沉降室之間相互傳熱，能夠達到設(shè)計的850℃溫度以上，兩次蓄熱沸騰燃燒方式確保高溫?zé)煔獾耐Ａ魰r間達到國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，確保二噁英類、hcl、汞及其化合物、co、顆粒物等污染物的凈化效率。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，如果工作場所特征污染物中有cl-和重金屬等,排放的污染物中的hcl、顆粒物等對換熱系統(tǒng)產(chǎn)生腐蝕、磨損，對環(huán)境造成污染。因此本案一次沸騰燃燒由爐膛和蓄熱返料室完成，爐膛與蓄熱返料室比鄰筑砌，蓄熱二次燃燒凈化室由四個獨立封閉蓄熱燃燒沉降室比鄰筑砌形成回廊形式，在灰分熔融物的表面吸附作用和高溫?zé)煔獾男L(fēng)分離（沉降分離）作用下，灰燼顆粒黏附在蓄熱燃燒沉降室壁的熔融物中，其中未分解的含氯有機物、含氟有機物、含硫有機物等在此繼續(xù)燃燒分解并與鈣、硅、鎂等組分反應(yīng)形成高熔點渣灰沿獨立封閉蓄熱燃燒沉降室壁沉降到落渣口經(jīng)冷渣機排出，大大提高hcl、so2、重金屬和顆粒物的凈化效率。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，蓄熱返料室內(nèi)壁設(shè)計的熔鹽貼片組分由循環(huán)流化床燃煤鍋爐飛灰、k2so4、na2so4、不銹鋼纖維、對-叔丁基苯酚甲醛樹脂構(gòu)成，輥壓混合均勻經(jīng)燒結(jié)而成，熔鹽貼片中的k2so4、na2so4組分在850～950℃下其表面呈熔融狀態(tài)，使熔鹽貼片具有很大的表面黏附力，對煙氣中灰燼顆粒產(chǎn)生黏附作用，能夠捕集經(jīng)旋風(fēng)分離拋向蓄熱返料室壁的灰燼顆粒，灰燼顆粒中未分解的含氯有機物、含氟有機物、含硫有機物在此繼續(xù)燃燒分解并與鈣、硅、鎂等組分反應(yīng)形成高熔點渣灰，在高溫?zé)煔獾臎_刷下脫落沿蓄熱返料室壁落到集渣池經(jīng)落渣管排出，實質(zhì)上增加含氯有機物、含氟有機物、含硫有機物等污染物在850℃以上溫度上熱解停留時間，能夠可靠保障渣灰的熱灼減率≤5%，達到《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》gb18485-2014要求，提高了顆粒物的凈化效率，同時k2so4、na2so4為活潑的堿金屬鹽類，遇高溫?zé)煔庵械乃?、hcl、so2、重金屬（如汞及其化合物、鉛、砷等），在高溫下產(chǎn)生一系列的復(fù)雜化合反應(yīng)，最后生成對環(huán)境無害的鹽類從而達到污染物減量的目的。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，固體廢棄物再生燃料燃燒過程中產(chǎn)生hcl、so2等酸性氣體及高溫?zé)煔忸w粒物，對換熱系統(tǒng)金屬構(gòu)件產(chǎn)生高溫腐蝕和低溫腐蝕，而設(shè)計蓄熱返料室和蓄熱燃燒沉降室連續(xù)凈化設(shè)施，使hcl、so2、重金屬和顆粒物在進入換熱系統(tǒng)時已被去除，達到提高換熱系統(tǒng)金屬構(gòu)件使用壽命延長的目的。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，根據(jù)二次蓄熱燃燒階段予以二次配風(fēng)，從而較為精確地向爐膛、蓄熱返料室、蓄熱二次燃燒凈化室輸送氧量，使煙氣中的氧量接近國家標(biāo)準(zhǔn)的基準(zhǔn)氧量，減少污染物的排放濃度，實現(xiàn)固體廢棄物減量的目標(biāo)。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明至少含有以下優(yōu)點：第一，采用蓄熱多室二次燃燒的方式：一次沸騰燃燒由爐膛和蓄熱返料室完成，二次沸騰燃燒由蓄熱二次燃燒凈化室完成，各室均是比鄰筑砌，相互間傳熱保溫保證了蓄熱燃燒的環(huán)境，兩次蓄熱燃燒方式確保高溫?zé)煔獾耐Ａ魰r間達到國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，確保二噁英類、hcl、汞及其化合物、co等污染物的凈化效率；第二，由于一次沸騰燃燒由爐膛和蓄熱返料室完成，爐膛與蓄熱返料室比鄰筑砌，蓄熱二次燃燒凈化室由四個獨立封閉蓄熱燃燒沉降室比鄰筑砌形成回廊形式，在灰分熔融物的表面吸附作用和高溫?zé)煔獾男L(fēng)分離（沉降分離）作用下，灰燼顆粒黏附在蓄熱燃燒沉降室壁的熔融物中，其中未分解的含氯有機物、含氟有機物、含硫有機物等在此繼續(xù)燃燒分解并與鈣、硅、鎂等組分反應(yīng)形成高熔點渣灰沿獨立封閉蓄熱燃燒沉降室壁沉降到落渣口經(jīng)冷渣機排出，大大提高cl-、重金屬和顆粒物的凈化效率，避免煙塵顆粒物磨損換熱金屬管，延長了換熱系統(tǒng)的使用壽命；第三，根據(jù)二次蓄熱燃燒階段予以二次配風(fēng)，從而較為精確地向爐膛、蓄熱返料室、蓄熱二次燃燒凈化室輸送氧量，使煙氣中的氧量接近國家標(biāo)準(zhǔn)的基準(zhǔn)氧量，減少污染物的排放濃度和排放總量；第四，由于裝置造價成本較低，適應(yīng)不同吸附vocs廢氣固體廢棄物排放單位的治理需求，無需送到具有固體廢棄物處置資質(zhì)的單位進行處置，降低物流和處置成本，同時避免了運輸過程中發(fā)生污染物遺撒、氣味泄漏和滴漏等現(xiàn)象發(fā)生；第五，利用吸附vocs廢氣固體廢棄物可燃組分燃燒分解放熱，實質(zhì)上是有效利用了吸附vocs廢氣固體廢棄物的剩余熱值，既減少了污染物的排放，又節(jié)約了能源。具體實施方式下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進一步詳細的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。由于吸附vocs廢氣固體廢棄物收集地點差異非常大，以下實施例選擇利用福建環(huán)科化工集團有限公司再生膠車間和輪胎混煉車間廢氣排放集氣口治理裝置吸附vocs廢氣固體廢棄物制備的燃料顆粒送入多室二次蓄熱燃燒熱解爐的實施步驟作詳細的說明。實施例1本實施例提供了一種吸附vocs廢氣固體廢棄物的治理方法，首先對吸附vocs廢氣固體廢棄物進行分揀，分為兩大類，一類為高碳吸附vocs廢氣固體廢棄物，分析基固定碳含量≥70%，一類為低碳吸附vocs廢氣固體，分析基固定碳含量＜70%；按以下組分按重量份數(shù)計配比制作吸附vocs廢氣固體廢棄物再生燃料顆粒：高碳吸附vocs廢氣固體廢棄物100份、低碳吸附vocs廢氣固體廢棄物15份、粘結(jié)劑低溫煤瀝青10份；其次按照上述組分配比破碎混合均勻，擠出成型制成吸附vocs廢氣固體廢棄物再生燃料顆粒，經(jīng)測試分析其分析基低位發(fā)熱量為5610千卡；接下來吸附vocs廢氣固體廢棄物再生燃料顆粒由螺旋進料組件送入爐膛，在布風(fēng)板均勻鋪設(shè)30cm料層，然后向風(fēng)室送出一次風(fēng)，保證布風(fēng)均勻,料層流化良好，開始點燃燃燒器對爐膛升溫并達到點燃溫度，固體廢棄物再生燃料顆粒翻滾燃燒，表面灰燼逐層剝落，由高溫?zé)煔鈹y帶進入蓄熱返料室，較大灰燼顆粒經(jīng)高溫?zé)煔獾男L(fēng)分離被拋向蓄熱返料室壁，其未燃盡的可燃組分碳繼續(xù)燃燒，灰燼中不可燃組分且熔點較低的灰分在蓄熱返料室壁形成熔融狀態(tài)，由于熔鹽貼片及灰分熔融物的表面吸附作用和高溫?zé)煔獾男L(fēng)分離作用，灰燼顆粒黏附在蓄熱返料室壁的熔融物中，其中含氯有機物、含氟有機物、含硫有機物在此繼續(xù)燃燒分解并與鈣、硅、鎂等組分反應(yīng)形成高熔點渣灰沿蓄熱返料室壁落到集渣池經(jīng)落渣管排出；最后分離了較大顆粒的灰燼的高溫?zé)焿m進入蓄熱二次燃燒凈化室，蓄熱二次燃燒凈化室由四個獨立封閉蓄熱燃燒沉降室比鄰筑砌形成回廊形式，這種回廊結(jié)構(gòu)保證蓄熱燃燒沉降室之間相互傳熱，高溫?zé)煔庖来吻弁ㄟ^四個獨立封閉蓄熱燃燒沉降室，二次風(fēng)通過第一順位蓄熱燃燒沉降室的圓錐篦風(fēng)帽與高溫?zé)煔鈪R合，高溫?zé)焿m中的可燃組分碳繼續(xù)燃燒分解，在依次經(jīng)過的獨立封閉蓄熱燃燒沉降室時，煙塵中不可燃組分且熔點較低的灰分在蓄熱燃燒沉降室壁形成熔融狀態(tài)，在熔鹽貼片及灰分熔融物的表面吸附作用和高溫?zé)煔獾某两捣蛛x作用下，煙塵顆粒黏附在蓄熱燃燒沉降室壁的熔融物中，其中未分解的含氯有機物、含氟有機物、含硫有機物等在此繼續(xù)燃燒分解并與鈣、硅、鎂等組分反應(yīng)形成高熔點渣灰沿獨立封閉蓄熱燃燒沉降室壁沉降到落渣口經(jīng)冷渣機排出，完成凈化后的高溫?zé)煔饨?jīng)換熱系統(tǒng)換熱后達標(biāo)排放。實施例2本實施例提供了一種吸附vocs廢氣固體廢棄物的治理方法，首先對吸附vocs廢氣固體廢棄物進行分揀，分為兩大類，一類為高碳吸附vocs廢氣固體廢棄物，分析基固定碳含量≥70%，一類為低碳吸附vocs廢氣固體，分析基固定碳含量＜70%；按以下組分按重量份數(shù)計配比制作吸附vocs廢氣固體廢棄物再生燃料顆粒：高碳吸附vocs廢氣固體廢棄物100份、低碳吸附vocs廢氣固體廢棄物15份、粘結(jié)劑低溫煤瀝青15份；其次按照上述組分配比破碎混合均勻，擠出成型制成吸附vocs廢氣固體廢棄物再生燃料顆粒，經(jīng)測試分析其分析基低位發(fā)熱量為5770千卡；接下來吸附vocs廢氣固體廢棄物再生燃料顆粒由螺旋進料組件送入爐膛，在布風(fēng)板均勻鋪設(shè)30cm料層，然后向風(fēng)室送出一次風(fēng)，保證布風(fēng)均勻,料層流化良好，開始點燃燃燒器對爐膛升溫并達到點燃溫度，固體廢棄物再生燃料顆粒翻滾燃燒，表面灰燼逐層剝落，由高溫?zé)煔鈹y帶進入蓄熱返料室，較大灰燼顆粒經(jīng)高溫?zé)煔獾男L(fēng)分離被拋向蓄熱返料室壁，其未燃盡的可燃組分碳繼續(xù)燃燒，灰燼中不可燃組分且熔點較低的灰分在蓄熱返料室壁形成熔融狀態(tài)，由于熔鹽貼片及灰分熔融物的表面吸附作用和高溫?zé)煔獾男L(fēng)分離作用，灰燼顆粒黏附在蓄熱返料室壁的熔融物中，其中含氯有機物、含氟有機物、含硫有機物在此繼續(xù)燃燒分解并與鈣、硅、鎂等組分反應(yīng)形成高熔點渣灰沿蓄熱返料室壁落到集渣池經(jīng)落渣管排出；最后分離了較大顆粒的灰燼的高溫?zé)焿m進入蓄熱二次燃燒凈化室，蓄熱二次燃燒凈化室由四個獨立封閉蓄熱燃燒沉降室比鄰筑砌形成回廊形式，這種回廊結(jié)構(gòu)保證蓄熱燃燒沉降室之間相互傳熱，高溫?zé)煔庖来吻弁ㄟ^四個獨立封閉蓄熱燃燒沉降室，補充二次風(fēng)通過第一順位蓄熱燃燒沉降室的圓錐篦風(fēng)帽與高溫?zé)煔鈪R合，高溫?zé)焿m中的可燃組分碳繼續(xù)燃燒分解，在依次經(jīng)過的獨立封閉蓄熱燃燒沉降室時，煙塵中不可燃組分且熔點較低的灰分在蓄熱燃燒沉降室壁形成熔融狀態(tài)，在熔鹽貼片及灰分熔融物的表面吸附作用和高溫?zé)煔獾某两捣蛛x作用下，煙塵顆粒黏附在蓄熱燃燒沉降室壁的熔融物中，其中未分解的含氯有機物、含氟有機物、含硫有機物等在此繼續(xù)燃燒分解并與鈣、硅、鎂等組分反應(yīng)形成高熔點渣灰沿獨立封閉蓄熱燃燒沉降室壁沉降到落渣口經(jīng)冷渣機排出，完成凈化后的高溫?zé)煔饨?jīng)換熱系統(tǒng)換熱后達標(biāo)排放。實施例3本實施例提供了一種吸附vocs廢氣固體廢棄物的治理方法，首先對吸附vocs廢氣固體廢棄物進行分揀，分為兩大類，一類為高碳吸附vocs廢氣固體廢棄物，分析基固定碳含量≥70%，一類為低碳吸附vocs廢氣固體，分析基固定碳含量＜70%；按以下組分按重量份數(shù)計配比制作吸附vocs廢氣固體廢棄物再生燃料顆粒：高碳吸附vocs廢氣固體廢棄物100份、低碳吸附vocs廢氣固體廢棄物20份、粘結(jié)劑低溫煤瀝青10份；其次按照上述組分配比破碎混合均勻，擠出成型制成吸附vocs廢氣固體廢棄物再生燃料顆粒，經(jīng)測試分析其分析基低位發(fā)熱量為5010千卡；接下來吸附vocs廢氣固體廢棄物再生燃料顆粒由螺旋進料組件送入爐膛，在布風(fēng)板均勻鋪設(shè)30cm料層，然后向風(fēng)室送出一次風(fēng)，保證布風(fēng)均勻,料層流化良好，開始點燃燃燒器對爐膛升溫并達到點燃溫度，固體廢棄物再生燃料顆粒翻滾燃燒，表面灰燼逐層剝落，由高溫?zé)煔鈹y帶進入蓄熱返料室，較大灰燼顆粒經(jīng)高溫?zé)煔獾男L(fēng)分離被拋向蓄熱返料室壁，其未燃盡的可燃組分碳繼續(xù)燃燒，灰燼中不可燃組分且熔點較低的灰分在蓄熱返料室壁形成熔融狀態(tài)，由于熔鹽貼片及灰分熔融物的表面吸附作用和高溫?zé)煔獾男L(fēng)分離作用，灰燼顆粒黏附在蓄熱返料室壁的熔融物中，其中含氯有機物、含氟有機物、含硫有機物在此繼續(xù)燃燒分解并與鈣、硅、鎂等組分反應(yīng)形成高熔點渣灰沿蓄熱返料室壁落到集渣池經(jīng)落渣管排出；最后分離了較大顆粒的灰燼的高溫?zé)焿m進入蓄熱二次燃燒凈化室，蓄熱二次燃燒凈化室由四個獨立封閉蓄熱燃燒沉降室比鄰筑砌形成回廊形式，這種回廊結(jié)構(gòu)保證蓄熱燃燒沉降室之間相互傳熱，高溫?zé)煔庖来吻弁ㄟ^四個獨立封閉蓄熱燃燒沉降室，補充二次風(fēng)通過第一順位蓄熱燃燒沉降室的圓錐篦風(fēng)帽與高溫?zé)煔鈪R合，高溫?zé)焿m中的可燃組分碳繼續(xù)燃燒分解，在依次經(jīng)過的獨立封閉蓄熱燃燒沉降室時，煙塵中不可燃組分且熔點較低的灰分在蓄熱燃燒沉降室壁形成熔融狀態(tài)，在熔鹽貼片及灰分熔融物的表面吸附作用和高溫?zé)煔獾某两捣蛛x作用下，煙塵顆粒黏附在蓄熱燃燒沉降室壁的熔融物中，其中未分解的含氯有機物、含氟有機物、含硫有機物等在此燃燒分解并與鈣、硅、鎂等組分反應(yīng)形成高熔點渣灰沿獨立封閉蓄熱燃燒沉降室壁沉降到落渣口經(jīng)冷渣機排出，完成凈化后的高溫?zé)煔饨?jīng)換熱系統(tǒng)換熱后達標(biāo)排放。實施例4本實施例提供了一種吸附vocs廢氣固體廢棄物的治理方法，首先對吸附vocs廢氣固體廢棄物進行分揀，分為兩大類，一類為高碳吸附vocs廢氣固體廢棄物，分析基固定碳含量≥70%，一類為低碳吸附vocs廢氣固體，分析基固定碳含量＜70%；按以下組分按重量份數(shù)計配比制作吸附vocs廢氣固體廢棄物再生燃料顆粒：高碳吸附vocs廢氣固體廢棄物100份、低碳吸附vocs廢氣固體廢棄物20份、粘結(jié)劑低溫煤瀝青15份；其次按照上述組分配比破碎混合均勻，擠出成型制成吸附vocs廢氣固體廢棄物再生燃料顆粒，經(jīng)測試分析其分析基低位發(fā)熱量為5289千卡；接下來吸附vocs廢氣固體廢棄物再生燃料顆粒由螺旋進料組件送入爐膛，在布風(fēng)板均勻鋪設(shè)30cm料層，然后向風(fēng)室送出一次風(fēng)，保證布風(fēng)均勻,料層流化良好，開始點燃燃燒器對爐膛升溫并達到點燃溫度，固體廢棄物再生燃料顆粒翻滾燃燒，表面灰燼逐層剝落，由高溫?zé)煔鈹y帶進入蓄熱返料室，較大灰燼顆粒經(jīng)高溫?zé)煔獾男L(fēng)分離被拋向蓄熱返料室壁，其未燃盡的可燃組分碳繼續(xù)燃燒，灰燼中不可燃組分且熔點較低的灰分在蓄熱返料室壁形成熔融狀態(tài)，由于熔鹽貼片及灰分熔融物的表面吸附作用和高溫?zé)煔獾男L(fēng)分離作用，灰燼顆粒黏附在蓄熱返料室壁的熔融物中，其中含氯有機物、含氟有機物、含硫有機物在此繼續(xù)燃燒分解并與鈣、硅、鎂等組分反應(yīng)形成高熔點渣灰沿蓄熱返料室壁落到集渣池經(jīng)落渣管排出；最后分離了較大顆粒的灰燼的高溫?zé)焿m進入蓄熱二次燃燒凈化室，蓄熱二次燃燒凈化室由四個獨立封閉蓄熱燃燒沉降室比鄰筑砌形成回廊形式，這種回廊結(jié)構(gòu)保證蓄熱燃燒沉降室之間相互傳熱，高溫?zé)煔庖来吻弁ㄟ^四個獨立封閉蓄熱燃燒沉降室，補充二次風(fēng)通過第一順位蓄熱燃燒沉降室的圓錐篦風(fēng)帽與高溫?zé)煔鈪R合，高溫?zé)焿m中的可燃組分碳繼續(xù)燃燒分解，在依次經(jīng)過的獨立封閉蓄熱燃燒沉降室時，煙塵中不可燃組分且熔點較低的灰分在蓄熱燃燒沉降室壁形成熔融狀態(tài)，在熔鹽貼片及灰分熔融物的表面吸附作用和高溫?zé)煔獾某两捣蛛x作用下，煙塵顆粒黏附在蓄熱燃燒沉降室壁的熔融物中，其中未分解的含氯有機物、含氟有機物、含硫有機物等在此繼續(xù)燃燒分解并與鈣、硅、鎂等組分反應(yīng)形成高熔點渣灰沿獨立封閉蓄熱燃燒沉降室壁沉降到落渣口經(jīng)冷渣機排出，完成凈化后的高溫?zé)煔饨?jīng)換熱系統(tǒng)換熱后達標(biāo)排放。按《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（gb18485-2014）、《煤的工業(yè)分析方法》（gb/t212-2008）等方法分別對蓄熱多室二次燃燒熱解爐進行測控，所得結(jié)果示于表1。表1：實施例1-4蓄熱多室二次燃燒熱解爐測控結(jié)果。組別蓄熱返料室煙氣出口實測溫度（℃）蓄熱二次燃燒凈化室出口實測溫度（℃）煙氣停留時間（s）爐渣熱灼燒減率（%）主要性能指標(biāo)要求≥850℃≥850℃≥2s≤5%實施例19059406.01.3實施例29089366.01.2實施例39059266.01.3實施例49059306.01.4由表1測控結(jié)果可知，本發(fā)明的一種吸附vocs廢氣固體廢棄物的治理方法對vocs廢棄物無害熱解滿足國家相應(yīng)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制。當(dāng)前第1頁12