本發(fā)明涉及鍋爐燃燒設(shè)備，具體涉及一種用于鍋爐燃燒系統(tǒng)的蒸氣余熱回收裝置。

背景技術(shù)：

鍋爐是在許多需要用到蒸氣的生產(chǎn)中不可或缺的一個設(shè)備，通過燃燒燃料，從而蒸發(fā)出蒸汽，用于生產(chǎn)。在蒸汽的生產(chǎn)過程中，鍋爐燃燒的狀況對蒸汽的產(chǎn)生和燃料的利用率存在十分重大的影響。從阿累尼烏斯定律可得出，絕對溫度越高，則鍋爐中化學(xué)反應(yīng)的速度越快。故在引氣入鍋爐內(nèi)時，均需對空氣進行加熱，以提高燃燒效率。

如公告號為cn202032602u的專利，該專利公開了一種褐煤滾筒煙氣預(yù)干燥發(fā)電集成系統(tǒng)，將褐煤滾筒煙氣干燥系統(tǒng)與火力發(fā)電廠的鍋爐燃燒系統(tǒng)相結(jié)合，包含依次連接的鍋爐供煤裝置、鍋爐、省煤器、脫硝裝置、空氣預(yù)熱器、除塵器、引風(fēng)機和脫硫裝置；還包含依次連接的褐煤供煤裝置、滾筒干燥機、袋式粉煤收集器和預(yù)干燥增壓風(fēng)機；所述脫硝裝置的煙氣出口還與滾筒干燥機的煙氣入口相連，滾筒干燥機的出料端與鍋爐供煤裝置相連接，預(yù)干燥增壓風(fēng)機的出口與脫硫裝置的入口煙道相連。鍋爐的煙氣部分被分流到滾筒干燥機對褐煤原料進行預(yù)干燥，充分利用了電廠的煙氣余熱，鍋爐的效率提高。

該方案的缺點在于:通過外部加熱，使空氣預(yù)熱器預(yù)熱進入鍋爐內(nèi)的空氣，來提高燃燒效率。即需再次消耗外部能量，導(dǎo)致能耗大，成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種用于鍋爐燃燒系統(tǒng)的蒸氣余熱回收裝置，充分利用了鍋爐燃燒時熱量，對冷氣進行加熱，不需消耗外界能量，減小能耗的同時，減小成本。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種用于鍋爐燃燒系統(tǒng)的蒸氣余熱回收裝置,包括鍋爐和與鍋爐連接的旋風(fēng)分離器，所述鍋爐下端連接有用于排出煤渣的排渣管，所述旋風(fēng)分離器出風(fēng)口連接有出風(fēng)管，所述出風(fēng)管內(nèi)設(shè)有氧氣預(yù)熱器和空氣預(yù)熱器，所述氧氣預(yù)熱器一端設(shè)有氧氣管且另一端連接有熱氧管，所述熱氧管穿設(shè)過鍋爐且熱氧管背對氧氣預(yù)熱器一端連通鍋爐，所述空氣預(yù)熱器一端設(shè)有空氣管且另一端連接有連通鍋爐側(cè)壁的熱風(fēng)管。

通過采用上述技術(shù)方案，使氧氣和空氣均通過出風(fēng)管內(nèi)廢氣加熱后再進入到鍋爐內(nèi)，從而在將氧氣和空氣加熱的前提下，不需使用外界能源，減小能耗，減小成本。同時氧氣和空氣同時通入鍋爐內(nèi)，可使鍋爐內(nèi)的燃料更充分的進行燃燒，提高其燃燒利用率。

本發(fā)明的進一步設(shè)置為：所述熱氧管包括連接于氧氣預(yù)熱器且穿設(shè)入鍋爐內(nèi)的主管、與主管連接的呈豎直設(shè)置的分管和與分管相連的換熱管，所述換熱管垂直于分管且呈環(huán)形設(shè)置，所述換熱管兩端穿設(shè)過鍋爐且與鍋爐連通，所述分管上設(shè)有電動調(diào)節(jié)閥，所述分管和換熱管均設(shè)有多根，所述換熱管沿鍋爐軸向分布。

通過采用上述技術(shù)方案，換熱管呈環(huán)形設(shè)置，從而增大了換熱管和廢氣的接觸面積，使換熱管內(nèi)的冷氣和廢氣在相同速率下，可進行更多的熱交換，從而使進入到鍋爐內(nèi)的氧氣溫度更高，加快了燃燒反應(yīng)的速度。換熱管設(shè)有多根，使氣流可更均勻的與出風(fēng)管內(nèi)的廢氣進行熱交換，使進入鍋爐內(nèi)的氧氣溫度較為均勻，使燃料可更加穩(wěn)定充分的進行燃燒，提高燃燒效率。

且由于換熱管沿鍋爐軸向分布，而下方的氧氣又會由于熱量而上移，故換熱管中的氧氣進入到鍋爐內(nèi)后，鍋爐內(nèi)的氧氣的濃度是由下至上分布逐漸變濃的，從而使燃料在燃燒過程中進行多段燃燒。從而減小nox、n2ox、so2和co的排放，減小了對環(huán)境的污染。

本發(fā)明的進一步設(shè)置為：所述分管兩側(cè)連通有用于接收從換熱管內(nèi)吹出氣體的側(cè)管，所述換熱管兩端和與其對應(yīng)的分管下方分管上的側(cè)管之間設(shè)有密封管，所述密封管套設(shè)于側(cè)管和換熱管外且滑動連接于側(cè)管和換熱管，所述側(cè)管背對分管一端設(shè)有用于關(guān)閉側(cè)管和驅(qū)動密封管朝向側(cè)管運動的啟閉機構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，若外界溫度較低，即氧氣經(jīng)過氧氣預(yù)熱器預(yù)熱后溫度較低，則打開側(cè)管，同時密封管連接密封側(cè)管和換熱管，從而使換熱管內(nèi)的氧氣再經(jīng)過一根換熱管的加熱后再進入到鍋爐內(nèi)。從而確保進入鍋爐內(nèi)的氧氣溫度不會過低導(dǎo)致影響到鍋爐內(nèi)的燃燒。若外界溫度較高，即氧氣經(jīng)過一根換熱管即可達到預(yù)設(shè)溫度，即可關(guān)閉側(cè)管，并使密封管朝向側(cè)管移動，使密封管與換熱管分離，從而使氧氣直接從換熱管中進入到鍋爐內(nèi)，進行多段燃燒，提高燃燒率。

本發(fā)明的進一步設(shè)置為：所述啟閉機構(gòu)包括嵌設(shè)于側(cè)管內(nèi)且轉(zhuǎn)動連接于側(cè)管的擋板、同軸固設(shè)于擋板的轉(zhuǎn)軸、螺紋連接于密封管的驅(qū)動桿、用于驅(qū)動驅(qū)動桿轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機和用于換向驅(qū)動電機的輸出扭矩方向使轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的換向機構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動電機在換向機構(gòu)換向后驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而控制擋板從打開側(cè)管的狀態(tài)轉(zhuǎn)到關(guān)閉側(cè)管的狀態(tài)。同時驅(qū)動電機驅(qū)動驅(qū)動桿轉(zhuǎn)動，來驅(qū)動密封管朝向側(cè)管轉(zhuǎn)動，從而使氧氣直接由換熱管進入到鍋爐內(nèi)，進行多段燃燒。

當(dāng)氧氣溫度較低時，驅(qū)動電機反向轉(zhuǎn)動，從而使擋板關(guān)閉側(cè)管，密封管再次密封連接換熱管和側(cè)管，使換熱管內(nèi)的氧氣再次進入下一個分管和換熱管內(nèi)預(yù)熱。

本發(fā)明的進一步設(shè)置為：所述旋風(fēng)分離器的出灰口設(shè)有出灰管，所述出灰管連通鍋爐，且所述出灰管與鍋爐的連接端位于所有換熱管下方。

通過采用上述技術(shù)方案，從而將未燃燒充分的燃料收集起來引回鍋爐，由于這些未充分燃燒的燃料有一定的余溫，更易被點燃和燃燒，可起到助燃的作用，使鍋爐可更穩(wěn)定的進行燃燒。同時還可提高被充分燃燒燃料的比率。

本發(fā)明的進一步設(shè)置為：所述出風(fēng)管包括與旋風(fēng)分離器出風(fēng)口相連的第一管和與第一管背對旋風(fēng)分離器一端連通的第二管，所述第一管內(nèi)從旋風(fēng)分離器至氧氣預(yù)熱器之間依次設(shè)有高溫過熱器、低溫過熱器和省煤器，所述氧氣預(yù)熱器和空氣預(yù)熱器位于第二管內(nèi)，所述第一管和第二管的連接處設(shè)有用于回收廢氣中灰塵的回收斗，所述回收斗位于第一管和第二管下端，所述回收斗和鍋爐之間設(shè)有用于將回收斗內(nèi)的灰塵導(dǎo)入鍋爐內(nèi)的回料管。

通過采用上述技術(shù)方案，從而將未燃燒充分的燃料收集起來引回鍋爐，由于這些未充分燃燒的燃料有一定的余溫，更易被點燃和燃燒，可起到助燃的作用，使鍋爐可更穩(wěn)定的進行燃燒。同時還可提高被充分燃燒燃料的比率。

本發(fā)明的進一步設(shè)置為：所述回料管包括連接回收斗的呈匚型設(shè)置開口向上的緩存管、連通緩存管和鍋爐的朝向鍋爐傾斜向下的連接管。

通過采用上述技術(shù)方案，從而使燃料堆積到一定量后，再進入到鍋爐內(nèi)，使其可更好的幫助燃燒，使鍋爐可更穩(wěn)定的進行燃燒。

本發(fā)明的進一步設(shè)置為：所述鍋爐下端固設(shè)有冷卻室，所述冷卻室上端面為開設(shè)有若干個風(fēng)帽的布風(fēng)板，所述風(fēng)帽連通鍋爐下端面，所述冷卻室內(nèi)壁設(shè)有水冷管，所述熱風(fēng)管一側(cè)連通有導(dǎo)風(fēng)管，所述導(dǎo)風(fēng)管背對熱風(fēng)管一端連通冷卻室，所述排渣管穿設(shè)過冷卻室。

通過采用上述技術(shù)方案，從而使燃燒充分的煤渣可順利進行回收，不會影響燃燒。同時導(dǎo)風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)可將堵塞再布風(fēng)板上的未充分燃燒或未燃燒的燃料向上推動，參與燃燒，使燃料得到更充分的利用。

本發(fā)明的進一步設(shè)置為：所述導(dǎo)風(fēng)管設(shè)有兩根，且兩根所述導(dǎo)風(fēng)管外壁均設(shè)有連通鍋爐側(cè)壁的分風(fēng)管，所述緩存管和分風(fēng)管之間連接有分灰管，所述分風(fēng)管、分灰管和導(dǎo)風(fēng)管上均設(shè)有電子調(diào)節(jié)閥。

通過采用上述技術(shù)方案，從而可通過調(diào)節(jié)分風(fēng)管和導(dǎo)風(fēng)管上的電子調(diào)節(jié)閥，在不改變風(fēng)速的情況下，調(diào)節(jié)對布風(fēng)板的風(fēng)力。從而確保燃料可被導(dǎo)風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)吹起，參與燃燒，同時防止由于風(fēng)速過大影響火焰的穩(wěn)定。分灰管可將緩存管內(nèi)的燃料粉末引入分風(fēng)管中，使進入鍋爐的空氣中有未燃燒完全的顆粒，即可提高空氣的溫度，同時又使該部分空氣可幫助燃燒。

本發(fā)明的進一步設(shè)置為：所述鍋爐一側(cè)設(shè)有原煤倉，所述原煤倉下方設(shè)有用于出料的計量皮帶，所述計量皮帶的出料端設(shè)有用于供料給鍋爐的進煤管，所述空氣管外壁連接有播煤冷風(fēng)管，所述播煤冷風(fēng)管一端朝向計量皮帶的進料端，所述熱風(fēng)管外壁連接有播煤熱風(fēng)管，所述播煤熱風(fēng)管另一端連通進煤管。

通過采用上述技術(shù)方案，播煤冷風(fēng)管可冷卻計量皮帶，使計量皮帶可正常運行。同時可將落到計量皮帶上的燃料吹散，使燃料中夾雜著空氣，幫助燃燒。然后在進入到進煤管內(nèi)后被播煤熱風(fēng)管內(nèi)的熱風(fēng)預(yù)熱吹散，從而使其可更快的在鍋爐內(nèi)燃燒。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：使燃料可更輕松的被點燃，且穩(wěn)定的燃燒；同時可提高燃燒反應(yīng)的速率和燃料的燃燒率，減小排放廢氣中的氮氧化物和硫化物等污染物；不需引入外界能耗，只需對廢氣的余熱進行回收即可實現(xiàn)功能。

附圖說明

圖1為實施例的結(jié)構(gòu)簡圖；

圖2為實施例的結(jié)構(gòu)簡圖（主要用于體現(xiàn)計量皮帶）；

圖3為實施例中計量皮帶的結(jié)構(gòu)簡圖；

圖4為實施例中計量皮帶的俯視圖；

圖5為實施例中出料管的剖視圖；

圖6為實施例中出料管的局部剖視圖；

圖7為實施例中冷卻室的剖視圖；

圖8為實施例的局部結(jié)構(gòu)簡圖；

圖9為實施例中蛇形管道的剖視圖；

圖10為實施例蛇形管道和熱氧管的連接示意圖；

圖11為實施例中鍋爐和熱氧管的結(jié)構(gòu)簡圖；

圖12為實施例中鍋爐和換熱管的剖視圖（未畫出分管）；

圖13為實施例中熱氧管的剖視圖；

圖14為實施例中熱氧管的結(jié)構(gòu)示意圖（主要用于體現(xiàn)啟閉機構(gòu)）；

圖15為圖14中a處的放大圖。

附圖標(biāo)記：1、原煤倉；2、鍋爐；3、旋風(fēng)分離器；4、電除塵器；5、脫硫裝置；6、煙囪；7、第一出料斗；8、計量皮帶；9、轉(zhuǎn)動輥；10、第一電機；11、第二出料斗；12、進煤管；13、石灰倉；14、出料管；15、調(diào)料腔；16、調(diào)節(jié)盤；17、伺服電機；18、儲料齒；19、儲料槽；20、冷卻室；21、布風(fēng)板；22、風(fēng)帽；23、風(fēng)管；24、錐形蓋；25、進氣孔；26、水冷管；27、排渣管；28、冷渣器；29、放渣管；30、出灰管；31、出風(fēng)管；32、第一管；33、第二管；34、高溫過熱器；35、低溫過熱器；36、省煤器；37、氧氣預(yù)熱器；38、空氣預(yù)熱器；39、蛇形管道；40、防腐陶瓷層；41、密封圈；42、氧氣管；43、熱氧管；44、氧氣風(fēng)機；45、主管；46、分管；47、換熱管；48、側(cè)管；49、密封管；50、啟閉機構(gòu)；51、擋板；52、轉(zhuǎn)軸；53、驅(qū)動桿；54、驅(qū)動電機；55、換向機構(gòu)；56、第一錐齒輪；57、第二錐齒輪；58、空氣管；59、熱風(fēng)管；60、空氣風(fēng)機；61、導(dǎo)風(fēng)管；62、分風(fēng)管；63、播煤冷風(fēng)管；64、播煤熱風(fēng)管；65、回收斗；66、回料管；67、緩存管；68、連接管；69、分灰管。

具體實施方式

參照附圖對本發(fā)明做進一步說明。

如圖1所示，一種帶有蒸氣余熱回收裝置的鍋爐燃燒系統(tǒng)，依次包括原煤倉1、鍋爐2、旋風(fēng)分離器3、電除塵器4、脫硫裝置5和煙囪6。

如圖1和圖2所示，原煤倉1設(shè)有若干個。原煤倉1下端設(shè)有第一出料斗7，第一出料斗7下端開口處設(shè)有閥門。如圖2和圖3所示，第一出料斗7下端設(shè)有計量皮帶8和轉(zhuǎn)動輥9。如圖3和圖4所示，計量皮帶8套設(shè)于轉(zhuǎn)動輥9外，且轉(zhuǎn)動輥9設(shè)有兩根，分別位于計量皮帶8兩端。其中一根轉(zhuǎn)動輥9一端同軸固設(shè)有第一電機10。第一電機10驅(qū)動轉(zhuǎn)動輥9轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動計量皮帶8轉(zhuǎn)動。

如圖2所示，計量皮帶8的出料端下方設(shè)有第二出料斗11，計量皮帶8上的燃料可掉入第二出料斗11內(nèi)。第二出料斗11下端連接有進煤管12，進煤管12連通第二出料斗11。進煤管12背對第二出料斗11一端向下傾斜，且連通鍋爐2。

如圖2所示，原煤倉1一側(cè)設(shè)有石灰倉13，石灰倉13下端面連接有出料管14，出料管14位于計量皮帶8上方。如圖5和圖6所示，出料管14中部朝外擴張形成調(diào)料腔15，調(diào)料腔15呈圓盤型，調(diào)料腔15的中心軸垂直于出料管14的中心軸。調(diào)料腔15嵌設(shè)有調(diào)節(jié)盤16，調(diào)節(jié)盤16轉(zhuǎn)動連接于出料管14。出料管14外固定安裝有伺服電機17，伺服電機17同軸固設(shè)于調(diào)節(jié)盤16，可驅(qū)動調(diào)節(jié)盤16相對出料管14轉(zhuǎn)動。

如圖5所示，調(diào)節(jié)盤16外壁固設(shè)有儲料齒18，儲料齒18抵接于調(diào)料腔15，儲料齒18沿調(diào)節(jié)盤16周向設(shè)有若干個，兩個相鄰的儲料齒18形成儲料槽19。調(diào)節(jié)盤16兩側(cè)側(cè)壁抵接于調(diào)料腔15內(nèi)壁。

如圖1所示，鍋爐2下端固設(shè)有冷卻室20。如圖7所示，冷卻室20上開口處蓋設(shè)固定有布風(fēng)板21，布風(fēng)板21上固設(shè)有若干風(fēng)帽22。風(fēng)帽22包括風(fēng)管23和固設(shè)于風(fēng)管23上端的錐形蓋24。風(fēng)管23連通冷卻室20且穿設(shè)過鍋爐2下端面。風(fēng)管23外壁設(shè)有若干個進氣孔25，且進氣孔25位于鍋爐2內(nèi)。冷卻室20內(nèi)壁設(shè)有水冷管26。鍋爐2下端面連接有排渣管27，排渣管27穿設(shè)過冷卻室20。如圖8所示，排渣管27上設(shè)有閥門，排渣管27下端連接有冷渣器28。排渣管27外壁連接有放渣管29，放渣管29上設(shè)有閥門。

如圖1所示，鍋爐2的出氣口連接于旋風(fēng)分離器3的進風(fēng)口。旋風(fēng)分離器3的出灰口設(shè)有出灰管30，出灰管30背對旋風(fēng)分離器3一端傾斜向下設(shè)置，且連通鍋爐2側(cè)壁。旋風(fēng)分離器3的出風(fēng)口設(shè)有出風(fēng)管31。出風(fēng)管31包括第一管32和第二管33。第一管32與旋風(fēng)分離器3的出風(fēng)口相連，第二管33連接于第一管32背對旋風(fēng)分離器3一端。第一管32和第二管33均呈l型。第一管32內(nèi)依次設(shè)有高溫過熱器34、低溫過熱器35和省煤器36。

如圖1所示，第二管33內(nèi)設(shè)有氧氣預(yù)熱器37和空氣預(yù)熱器38。如圖1所示，氧氣預(yù)熱器37和空氣預(yù)熱器38均為蛇形管道39。如圖9和圖10所示，蛇形管道39由不銹鋼制成，蛇形管道39的壁厚由下至上逐漸變厚。蛇形管道39外固設(shè)有防腐陶瓷層40，防腐陶瓷層40上沿其周向設(shè)有密封圈41。

如圖1所示，氧氣預(yù)熱器37對應(yīng)的蛇形管道39兩端分別套設(shè)有氧氣管42和熱氧管43。如圖1和圖10所示，氧氣管42和熱氧管43均螺紋連接于蛇形管道39，且與密封圈41呈過盈配合。如圖1所示，氧氣管42背對蛇形管道39一端穿設(shè)過第二管33，且固設(shè)有用于送氧氣的氧氣風(fēng)機44。

如圖11所示，熱氧管43包括主管45、分管46和換熱管47。主管45連接于氧氣預(yù)熱器37，分管46呈垂直設(shè)置且連接于主管45背對氧氣預(yù)熱器37一端，分管46上設(shè)有電動調(diào)節(jié)閥。換熱管47與分管46下端相連通。如圖12所示，換熱管47呈環(huán)形設(shè)置，換熱管47兩端穿設(shè)過鍋爐2且與鍋爐2連通。如圖11所示，分管46和換熱管47均設(shè)有多根，換熱管47沿鍋爐2軸向分布。所有換熱管47均位于出灰管30上方。

如圖13所示，分管46兩側(cè)連接有連通分管46的側(cè)管48，換熱管47吹出的風(fēng)可流入側(cè)管48內(nèi)。換熱管47兩端和與其對應(yīng)的側(cè)管48之間設(shè)有密封管49，密封管49套設(shè)于側(cè)管48和換熱管47外且滑動連接于側(cè)管48和換熱管47，密封管49與換熱管47和側(cè)管48均呈過盈配合。側(cè)管48背對分管46一端設(shè)有啟閉機構(gòu)50。

如圖14和圖15所示，啟閉機構(gòu)50包括擋板51、轉(zhuǎn)軸52、驅(qū)動桿53、驅(qū)動電機54和換向機構(gòu)55。驅(qū)動電機54固定安裝于側(cè)管48，驅(qū)動桿53一端同軸固連于驅(qū)動電機54。且驅(qū)動桿53另一端螺紋連接于密封管49，且平行于密封管49。驅(qū)動電機54的輸出軸外固定套設(shè)有第一錐齒輪56。擋板51嵌設(shè)于側(cè)管48內(nèi)且密封側(cè)管48。轉(zhuǎn)軸52穿設(shè)過擋板51和側(cè)管48，且固連于擋板51，使擋板51轉(zhuǎn)動連接于側(cè)管48。轉(zhuǎn)軸52一端固設(shè)有第二錐齒輪57，第二錐齒輪57與第一錐齒輪56嚙合。第一錐齒輪56和第二錐齒輪57形成了換向機構(gòu)55。

如圖14和圖15所示，驅(qū)動電機54轉(zhuǎn)動，使在經(jīng)過換向機構(gòu)55后驅(qū)動轉(zhuǎn)軸52轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動擋板51打開。此時驅(qū)動桿53在驅(qū)動電機54的帶動下也轉(zhuǎn)動，驅(qū)動密封管49朝向側(cè)管48運動，離開換熱管47。若驅(qū)動電機54反向轉(zhuǎn)動，則擋板51密封側(cè)管48，密封管49連接側(cè)管48和換熱管47。

如圖1所示，空氣預(yù)熱器38對應(yīng)的蛇形管道39兩端分別套設(shè)有空氣管58和熱風(fēng)管59，空氣管58和熱風(fēng)管59均螺紋連接于蛇形管道39，且與密封圈41呈過盈配合?？諝夤?8背對蛇形管道39一端穿設(shè)過第二管33，且固設(shè)有用于送空氣的空氣風(fēng)機60。

如圖8所示，熱風(fēng)管59一側(cè)連通有導(dǎo)風(fēng)管61，導(dǎo)風(fēng)管61背對熱風(fēng)管59一端連通冷卻室20，導(dǎo)風(fēng)管61設(shè)有兩根，且兩根導(dǎo)風(fēng)管61外壁均設(shè)有連通鍋爐2側(cè)壁的分風(fēng)管62。

如圖1所示，空氣管58外壁連接有播煤冷風(fēng)管63，播煤冷風(fēng)管63一端延伸到計量皮帶8，且朝向計量皮帶8的進料端。熱風(fēng)管59外壁連接有播煤熱風(fēng)管64，播煤熱風(fēng)管64背對熱風(fēng)管59一端連通進煤管12，且朝向鍋爐2。

如圖1所示，第一管32和第二管33的連接處設(shè)有回收斗65，回收斗65位于第一管32下端下方和第二管33上端下方。如圖8所示，回收斗65和鍋爐2之間設(shè)有回料管66?；亓瞎?6包括緩存管67和連接管68。緩存管67軸線為開口向上的匚型。緩存管67一端連通回收斗65下方。連接管68連接于緩存管67另一端。連接管68相對鍋爐2一端呈傾斜向下設(shè)置，且連通鍋爐2。

如圖8所示，緩存管67緩存了由回收斗65收集的經(jīng)過第一管32的廢氣中的未燃燒的燃料，當(dāng)存到一定程度后，由連接管68導(dǎo)入鍋爐2內(nèi)。緩存管67和分風(fēng)管62之間連接有分灰管69，分風(fēng)管62、分灰管69和導(dǎo)風(fēng)管61上均設(shè)有電子調(diào)節(jié)閥。

如圖1所示，出風(fēng)管31出風(fēng)端連接于電除塵器4，電除塵器4的出風(fēng)端連接于脫硫裝置5。脫硫裝置5的出風(fēng)端連接于煙囪6。

該鍋爐2燃燒系統(tǒng)的原理如下：

1、燃料從原料倉出料到計量皮帶8上，同時石灰粉也出料到計量皮帶8上，與燃料混合，可通過控制第一電機10的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)動角度來控制石灰粉的出料速度和出料量；

且播煤冷風(fēng)管63會吹動燃料和石灰粉，使燃料之間有較多的空氣，方便其燃燒；同時也可冷卻計量皮帶8，使其穩(wěn)定運行；

2、計量皮帶8帶動燃料和石灰粉進入到進煤管12內(nèi)，播煤熱風(fēng)管64帶動燃料進入到鍋爐2內(nèi)，進行燃燒，同時又對燃料進行了預(yù)熱，方便其被點燃；

3、點燃后產(chǎn)生的廢氣排出到旋風(fēng)分離器3內(nèi)，經(jīng)過其分離后，分離出的燃料被出灰管30導(dǎo)回鍋爐2，繼續(xù)進行燃燒，廢氣經(jīng)過出風(fēng)管31排出；

4、廢氣經(jīng)過電除塵器4，除去廢氣中的顆粒粉塵，然后再經(jīng)過脫硫裝置5，對廢氣進行脫硫，最后連接到煙囪6，排放即可。

5、在上述過程中，氧氣通過氧氣預(yù)熱器37和熱氧管43吸收了出分管46內(nèi)的余熱和鍋爐2內(nèi)的熱量后進入到鍋爐2內(nèi)，確保燃燒的持續(xù)進行；

且由于氧氣是通過多根換熱管47通入鍋爐2內(nèi)，故鍋爐2內(nèi)的氧氣濃度至下而上逐漸變高，實現(xiàn)了多段燃燒，減小氮氧化物的排放；

若氧氣溫度過低，驅(qū)動電機54驅(qū)動擋板51轉(zhuǎn)開，密封管49連接側(cè)管48和換熱管47，使氧氣經(jīng)過多根換熱管47換熱后再通入鍋爐2內(nèi)；

6、同時熱氣將鍋爐2底面布風(fēng)板21上的燃料吹起，使其參與到燃燒中；燃燒完后的煤渣通過風(fēng)帽22進入到冷卻室20內(nèi)，經(jīng)過水冷管26和熱風(fēng)初步冷卻后排入冷渣器28內(nèi)；若冷渣器28破損，可直接通過放渣管29將鍋爐2內(nèi)的煤渣排出。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。