本發(fā)明涉及一種循環(huán)流化床鍋爐除渣系統(tǒng),屬于循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
循環(huán)流化床燃燒技術(shù)是一項(xiàng)近年來發(fā)展起來的清潔煤燃燒技術(shù),循環(huán)流化床鍋爐也因其燃燒效率高、煤種適應(yīng)性廣、負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大、氮氧化物排放低、易于脫硫等優(yōu)點(diǎn)而備受青睞,已在世界范圍內(nèi)得到了廣泛的應(yīng)用和推廣。隨著循環(huán)流化床鍋爐在各自備電站或熱電廠的占有率逐步增加,其所配套的除渣系統(tǒng)也有著極其重要的作用。除渣系統(tǒng)是由排渣冷卻設(shè)備、輸送設(shè)備和排放設(shè)備組成,在我國早期循環(huán)流化床鍋爐投入運(yùn)行時,由于配套除渣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)并不完善,自動化程度特別低,導(dǎo)致有一部分企業(yè)將鍋爐排渣直接進(jìn)行紅渣外排放,底渣得不到有效利用,設(shè)備故障率高,還對企業(yè)安全生產(chǎn)造成隱患,同時還造成了環(huán)境污染。另外,現(xiàn)有的循環(huán)流化床鍋爐常大多采用風(fēng)水聯(lián)合冷渣器,但由于國內(nèi)煤的破碎粒度大,造成風(fēng)水聯(lián)合冷渣器內(nèi)超溫、結(jié)渣、堵塞、磨損,排渣困難,造成冷渣器無法正常工作,繼而影響鍋爐的運(yùn)行。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于,提供一種循環(huán)流化床鍋爐除渣系統(tǒng)。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、連續(xù)排渣性好、自動化程度高、故障率低,運(yùn)行效果好,鍋爐底渣可以充分利用,減少了灰塵泄露對環(huán)境的污染,提高了設(shè)備的使用壽命和工作效率,降低了運(yùn)行成本。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
一種循環(huán)流化床鍋爐除渣系統(tǒng)包括流化床鍋爐、滾筒式冷渣器、輸送機(jī)、斗提機(jī)、渣倉、除塵器和電動給料機(jī),所述流化床鍋爐、滾筒式冷渣器和輸送機(jī)順次經(jīng)落渣管相連。相比于風(fēng)水聯(lián)合冷渣器,滾筒式冷渣器對鍋爐底渣粒徑要求不高,能夠適應(yīng)大顆粒底渣,保證流化床鍋爐的正常運(yùn)行。所述輸送機(jī)的輸出端經(jīng)斗提機(jī)連接于渣倉的頂部入口,所述渣倉的頂部還設(shè)有除塵器。流化床鍋爐底渣經(jīng)出渣口排出后進(jìn)入滾筒式冷渣器,熱渣經(jīng)滾筒式冷渣器冷卻至150℃以下進(jìn)入輸送機(jī),經(jīng)斗提機(jī)輸送進(jìn)入渣倉。底渣通過斗提機(jī)輸送至渣倉內(nèi),由于高度差的存在,在輸送過程中容易引起揚(yáng)塵,導(dǎo)致現(xiàn)場環(huán)境較差,通過除塵器及時除塵,避免整個除渣系統(tǒng)產(chǎn)生灰塵二次飛揚(yáng)。所述渣倉的輸出端經(jīng)落渣管與電動給料機(jī)連接,然后裝車外運(yùn)。
前述的滾筒式冷渣器至少為兩組,所述流化床鍋爐底部左右兩端設(shè)有至少兩個出渣口,所述流化床鍋爐的出渣口分別經(jīng)落渣管與滾筒式冷渣器相連。通過流化床鍋爐底部并行布置的出渣口和滾筒式冷渣器,增大了換熱面積、提高了冷卻效果,保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
前述的流化床鍋爐與滾筒式冷渣器之間的落渣管上還設(shè)有氣動排渣閥,流化床鍋爐底渣經(jīng)排渣口排出后,經(jīng)過氣動排渣閥進(jìn)入滾筒式冷渣器。氣動排渣閥可在下游設(shè)備故障的情況下通過程序控制緊急關(guān)閉,方便設(shè)備檢修。
前述的斗提機(jī)與渣倉之間還設(shè)有密閉的落料管。通過落料管的布置,保證了底渣在斗提機(jī)與渣倉之間的密封輸送,有效避免灰塵泄露對環(huán)境造成的污染和二次揚(yáng)塵的產(chǎn)生。所述渣倉的頂部中間位置還安裝有壓力釋放閥,保護(hù)渣倉不受過量的正壓和負(fù)壓的影響。
前述的渣倉的上部還設(shè)有倉頂起吊裝置,所述的倉頂起吊裝置為電動葫蘆,用于渣倉檢修時的設(shè)備的起吊工作。
前述的電動給料機(jī)包括1#電動給料機(jī)和2#電動給料機(jī),所述渣倉下部左右兩側(cè)均設(shè)有輸出端,多個輸出端的設(shè)置可分別卸濕渣或干渣,滿足了底渣的不同利用途徑。所述左側(cè)輸出端經(jīng)落渣管連接于1#電動給料機(jī),所述右側(cè)輸出端經(jīng)落渣管連接于2#電動給料機(jī)。所述電動給料機(jī)為變頻旋轉(zhuǎn)電動給料機(jī),可實(shí)現(xiàn)可調(diào)節(jié)連續(xù)給料。
前述的循環(huán)流化床鍋爐除渣系統(tǒng)還設(shè)有振打器,所述振打器包括1#振打器和2#振打器,所述渣倉左側(cè)輸出端的上部設(shè)有1#振打器,所述渣倉右側(cè)輸出端的上部設(shè)有2#振打器。所述振打器可以防止渣倉內(nèi)底渣板結(jié)。
前述的循環(huán)流化床鍋爐除渣系統(tǒng)還設(shè)有攪拌機(jī)和散裝機(jī),所述1#電動給料機(jī)經(jīng)落渣管與攪拌機(jī)連接,所述2#電動給料機(jī)經(jīng)落渣管與散裝機(jī)連接。所述攪拌機(jī)將干渣加水?dāng)嚢璩蓾裨ㄟ^自卸汽車運(yùn)至灰場貯存,所述攪拌機(jī)的加濕用水采用循環(huán)水,節(jié)約水資源。所述散裝機(jī)將干渣裝入密封罐車,運(yùn)至綜合利用場所綜合利用,如水泥廠、制磚廠、筑路等。
前述的散裝機(jī)的一側(cè)還安裝有排氣裝置,所述排氣裝置經(jīng)管路連接于渣倉頂部,保證在裝車過程中,散裝機(jī)內(nèi)的含塵氣體排回渣倉頂部,并通過渣倉頂部除塵器過濾后排入大氣,不會對環(huán)境造成污染。
前述的渣倉上還設(shè)有料位計(jì),所述料位計(jì)包括連續(xù)料位計(jì)和高料位計(jì),所述連續(xù)料位計(jì)設(shè)于渣倉的頂部,所述高料位計(jì)設(shè)于渣倉上部的側(cè)面。所述連續(xù)料位計(jì)可連續(xù)測量渣倉的料位變化,所述高料位計(jì)可實(shí)現(xiàn)渣倉的高料位報(bào)警。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益之處在于:該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、運(yùn)行效果好,通過斗提機(jī)與輸送機(jī)等配合進(jìn)行密封輸送,提高了除渣系統(tǒng)的自動化程度;通過除塵器、落料管、排氣裝置等減少了灰塵泄露對環(huán)境的污染,也實(shí)現(xiàn)了二次除塵;通過滾筒式冷渣器的特殊布置方式及振打器等提高了設(shè)備的使用壽命,多個輸出端布置等提高了系統(tǒng)15%的工作效率,降低了5.4%的運(yùn)行成本。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記的含義:1-流化床鍋爐,2-滾筒式冷渣器,3-輸送機(jī),4-斗提機(jī),5-落料管,6-渣倉,7-除塵器,8-壓力釋放閥,9-料位計(jì),901-連續(xù)料位計(jì),902-高料位計(jì),10-倉頂起吊裝置,11-振打器,1101-1#振打器,1102-2#振打器,12-電動給料機(jī),1201-1#電動給料機(jī),1202-2#電動給料機(jī),13-攪拌機(jī),14-散裝機(jī),15-氣動排渣閥,16-排氣裝置。
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明的實(shí)施例1:如圖1所示,一種循環(huán)流化床鍋爐除渣系統(tǒng)包括流化床鍋爐1、滾筒式冷渣器2、輸送機(jī)3、斗提機(jī)4、渣倉6、除塵器7和電動給料機(jī)12,流化床鍋爐1、滾筒式冷渣器2和輸送機(jī)3順次經(jīng)落渣管相連。流化床鍋爐1與滾筒式冷渣器2之間的落渣管上還設(shè)有氣動排渣閥15,流化床鍋爐1底渣經(jīng)排渣口排出后,經(jīng)過氣動排渣閥15進(jìn)入滾筒式冷渣器2。氣動排渣閥15可在下游設(shè)備故障的情況下通過程序控制緊急關(guān)閉,方便設(shè)備檢修。相比于風(fēng)水聯(lián)合冷渣器,滾筒式冷渣器2對鍋爐底渣粒徑要求不高,能夠適應(yīng)大顆粒底渣,保證流化床鍋爐1的正常運(yùn)行。具體的,輸送機(jī)3為鏈斗輸送機(jī),輸送機(jī)3的輸出端經(jīng)斗提機(jī)4連接于渣倉6的頂部入口,渣倉6的頂部還設(shè)有除塵器7,具體的,除塵器7為布袋除塵器,布袋除塵器檢修方便、除塵效果好、造價低。流化床鍋爐1底渣經(jīng)出渣口排出后進(jìn)入滾筒式冷渣器2,熱渣經(jīng)滾筒式冷渣器2冷卻至150℃以下進(jìn)入輸送機(jī)3,經(jīng)斗提機(jī)4輸送進(jìn)入渣倉6。底渣通過斗提機(jī)4輸送至渣倉6內(nèi),由于高度差的存在,在輸送過程中容易引起揚(yáng)塵,導(dǎo)致現(xiàn)場環(huán)境較差,通過除塵器7及時除塵,避免整個除渣系統(tǒng)產(chǎn)生灰塵二次飛揚(yáng)。渣倉6的輸出端經(jīng)落渣管與電動給料機(jī)12連接,然后裝車外運(yùn)。除塵器7和氣動排渣閥15的動力源為壓縮空氣,滾筒式冷渣器2、輸送機(jī)3、斗提機(jī)4和電動給料機(jī)12的動力源為電動機(jī)。
其中,滾筒式冷渣器2至少為兩組,流化床鍋爐1底部左右兩端設(shè)有至少兩個出渣口,流化床鍋爐1的出渣口分別經(jīng)落渣管與滾筒式冷渣器2相連。通過流化床鍋爐1底部并行布置的出渣口和滾筒式冷渣器2,增大了換熱面積、提高了冷卻效果,保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行。斗提機(jī)4與渣倉6之間還設(shè)有密閉的落料管5。通過落料管5的布置,保證了底渣在斗提機(jī)4與渣倉6之間的密封輸送,有效避免灰塵泄露對環(huán)境造成的污染和二次揚(yáng)塵的產(chǎn)生。渣倉6的頂部中間位置還安裝有壓力釋放閥8,保護(hù)渣倉6不受過量的正壓和負(fù)壓的影響。渣倉6的上部還設(shè)有倉頂起吊裝置10,用于渣倉6檢修時的設(shè)備的起吊工作。具體的,倉頂起吊裝置10為電動葫蘆。渣倉6上還設(shè)有料位計(jì)9,料位計(jì)9包括連續(xù)料位計(jì)901和高料位計(jì)902,連續(xù)料位計(jì)901設(shè)于渣倉6的頂部,高料位計(jì)902設(shè)于渣倉6上部的側(cè)面。連續(xù)料位計(jì)901可連續(xù)測量渣倉6的料位變化,高料位計(jì)902可實(shí)現(xiàn)渣倉6的高料位報(bào)警。
電動給料機(jī)12包括1#電動給料機(jī)1201和2#電動給料機(jī)1202,渣倉6下部左右兩側(cè)均設(shè)有輸出端,多個輸出端的設(shè)置可分別卸濕渣或干渣,滿足了底渣的不同利用途徑。左側(cè)輸出端經(jīng)落渣管連接于1#電動給料機(jī)1201,右側(cè)輸出端經(jīng)落渣管連接于2#電動給料機(jī)1202。具體的,電動給料機(jī)12為變頻旋轉(zhuǎn)電動給料機(jī),可實(shí)現(xiàn)可調(diào)節(jié)連續(xù)給料。循環(huán)流化床鍋爐除渣系統(tǒng)還設(shè)有振打器11,振打器11包括1#振打器1101和2#振打器1102,渣倉6左側(cè)輸出端的上部設(shè)有1#振打器1101,渣倉6右側(cè)輸出端的上部設(shè)有2#振打器1102。振打器11可以防止渣倉6內(nèi)底渣板結(jié)。循環(huán)流化床鍋爐除渣系統(tǒng)還設(shè)有攪拌機(jī)13和散裝機(jī)14,具體的,攪拌機(jī)13為雙軸攪拌機(jī)。1#電動給料機(jī)1201經(jīng)落渣管與攪拌機(jī)13連接,2#電動給料機(jī)1202經(jīng)落渣管與散裝機(jī)14連接。攪拌機(jī)13將干渣加水?dāng)嚢璩蓾裨?,通過自卸汽車運(yùn)至灰場貯存,攪拌機(jī)13的加濕用水采用循環(huán)水,節(jié)約水資源。散裝機(jī)14將干渣裝入密封罐車,運(yùn)至綜合利用場所綜合利用,如水泥廠、制磚廠、筑路等。其中,散裝機(jī)14的一側(cè)還安裝有排氣裝置16,排氣裝置16經(jīng)管路連接于渣倉6頂部,保證在裝車過程中,散裝機(jī)14內(nèi)的含塵氣體排回渣倉6頂部,并通過渣倉6頂部除塵器7過濾后排入大氣,不會對環(huán)境造成污染。
實(shí)施例2:如圖1所示,一種循環(huán)流化床鍋爐除渣系統(tǒng)包括流化床鍋爐1、滾筒式冷渣器2、輸送機(jī)3、斗提機(jī)4、渣倉6、除塵器7和電動給料機(jī)12,流化床鍋爐1、滾筒式冷渣器2和輸送機(jī)3順次經(jīng)落渣管相連。相比于風(fēng)水聯(lián)合冷渣器,滾筒式冷渣器2對鍋爐底渣粒徑要求不高,能夠適應(yīng)大顆粒底渣,保證流化床鍋爐1的正常運(yùn)行。輸送機(jī)3的輸出端經(jīng)斗提機(jī)4連接于渣倉6的頂部入口,渣倉6的頂部還設(shè)有除塵器7。具體的,除塵器7為布袋除塵器,布袋除塵器檢修方便、除塵效果好、造價低。流化床鍋爐1底渣經(jīng)出渣口排出后進(jìn)入滾筒式冷渣器2,熱渣經(jīng)滾筒式冷渣器2冷卻至150℃以下進(jìn)入輸送機(jī)3,經(jīng)斗提機(jī)4輸送進(jìn)入渣倉6。底渣通過斗提機(jī)4輸送至渣倉6內(nèi),由于高度差的存在,在輸送過程中容易引起揚(yáng)塵,導(dǎo)致現(xiàn)場環(huán)境較差,通過除塵器7及時除塵,避免整個除渣系統(tǒng)產(chǎn)生灰塵二次飛揚(yáng)。渣倉6的輸出端經(jīng)落渣管與電動給料機(jī)12連接,然后裝車外運(yùn)。
本發(fā)明的工作過程:循環(huán)流化床鍋爐1高溫底渣經(jīng)鍋爐排渣口排出后,經(jīng)氣動灰渣閥15落入滾筒式冷渣器2,經(jīng)過滾筒冷渣器2冷卻至150℃以下后進(jìn)入輸送機(jī)3,通過輸送機(jī)3輸送至斗提機(jī)4,并由斗提機(jī)4提升至渣倉6頂部,通過落料管5進(jìn)入渣倉6儲存。渣倉6頂部設(shè)置布袋除塵器7、壓力釋放閥8、料位計(jì)9及倉頂起吊裝置10,布袋除塵器7用于過濾渣倉6內(nèi)的含塵空氣,壓力釋放閥8保護(hù)渣倉6不受過量的正壓和負(fù)壓的影響,料位計(jì)9用于監(jiān)控渣倉6內(nèi)的料位,倉頂起吊裝置10用于檢修時設(shè)備起吊。渣倉6底部設(shè)置攪拌機(jī)13及散裝機(jī)14兩種卸料方式,攪拌機(jī)13將干渣加水?dāng)嚢璩蓾裨?,通過自卸汽車運(yùn)至灰場貯存;散裝機(jī)14將干渣裝入密封罐車,運(yùn)至綜合利用場所綜合利用。渣倉6與攪拌機(jī)13及散裝機(jī)14之間設(shè)置電動給料機(jī)12,用于在裝車過程中實(shí)現(xiàn)物料的連續(xù)可調(diào)給料。渣倉6頂部錐段設(shè)置振打器11,防止渣倉6內(nèi)底渣板結(jié),使干渣落料順暢。本技術(shù)可實(shí)現(xiàn)底渣的封閉輸送及儲存,并可有效提高底渣的綜合利用水平。