本發(fā)明涉及燃燒系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種等離子體助燃式多孔介質(zhì)燃燒系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
煤礦低濃度瓦斯、垃圾填埋氣、高爐煤氣等氣體由于熱值低、組分波動(dòng)顯著，使得常規(guī)的自由火焰燃燒技術(shù)難以充分高效利用。這些氣體中常含有甲烷等可燃性組分，其直接排放不僅造成了能源浪費(fèi)，而且促進(jìn)了溫室效應(yīng)。為此，發(fā)展低熱值氣體的高效利用技術(shù)顯得尤為重要。
多孔介質(zhì)燃燒技術(shù)通過利用多孔骨架的回?zé)崽攸c(diǎn)，可充分預(yù)熱新鮮氣體，具有火焰穩(wěn)定性好、燃燒效率高、貧燃極限寬、污染物排放低等優(yōu)點(diǎn)，非常適合于低熱值氣體的燃燒利用。除此之外，近幾年發(fā)展迅速的有助于優(yōu)化燃燒特性的技術(shù)還有等離子體助燃技術(shù)。該技術(shù)通過裝置放電可產(chǎn)生具有化學(xué)活性的等離子體，利用等離子體中的高能電子與反應(yīng)物分子的非彈性碰撞，能增加反應(yīng)物分子的內(nèi)能，促進(jìn)能量轉(zhuǎn)移和形變，進(jìn)而有利于分子鍵斷裂、松弛或裂解為自由基，從而提高燃料的點(diǎn)火性能和改善燃燒特性。
目前，已有很多關(guān)于多孔介質(zhì)燃燒技術(shù)和等離子體助燃技術(shù)的相關(guān)研究。然而，由于等離子體激發(fā)裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、部件較多，難以和多孔介質(zhì)燃燒裝置相互統(tǒng)一，使得兩種技術(shù)相結(jié)合的燃燒系統(tǒng)仍然很少?，F(xiàn)有技術(shù)中，最直接的方式是在多孔介質(zhì)結(jié)構(gòu)中軸處設(shè)置激發(fā)等離子體的電極裝置，但是上述方式使得電極處于高溫燃燒環(huán)境中，對(duì)材料本身的耐高溫性能要求較高，且會(huì)導(dǎo)致電極壽命縮短；此外，激發(fā)等離子體的電極裝置設(shè)置在多孔介質(zhì)結(jié)構(gòu)中軸處，會(huì)顯著影響氣體流場(chǎng)和電極放電穩(wěn)定性，進(jìn)而影響燃燒利用效率，并帶來(lái)安全隱患。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本申請(qǐng)實(shí)施例通過提供一種等離子體助燃式多孔介質(zhì)燃燒系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中等離子體助燃式多孔介質(zhì)燃燒系統(tǒng)的燃燒效率較低、電極放電的穩(wěn)定性和安全性較低的問題。
本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種等離子體助燃式多孔介質(zhì)燃燒系統(tǒng)，包括:
燃燒器和等離子體助燃系統(tǒng)；
所述燃燒器包括進(jìn)氣管、內(nèi)筒、多孔介質(zhì)、防回火裝置；所述進(jìn)氣管與所述內(nèi)筒連通，所述防回火裝置位于所述內(nèi)筒中的下部區(qū)域，所述多孔介質(zhì)位于所述內(nèi)筒中，且所述多孔介質(zhì)位于所述防回火裝置的上方；
所述等離子體助燃系統(tǒng)包括絕緣材料、電極、等離子體電源、控制裝置；所述電極可拆卸地連接在所述絕緣材料的外層上；所述等離子體電源分別與所述電極及所述控制裝置相連；
所述等離子體助燃系統(tǒng)的所述絕緣材料設(shè)置在所述燃燒器的所述進(jìn)氣管的外側(cè)。
優(yōu)選的，所述燃燒器還包括漸變型管；
所述進(jìn)氣管通過所述漸變型管與所述內(nèi)筒連通。
優(yōu)選的，所述絕緣材料包括左絕緣材料和右絕緣材料，所述左絕緣材料和所述右絕緣材料對(duì)稱設(shè)置在所述進(jìn)氣管的外側(cè)；所述電極包括左電極和右電極，所述左電極和所述右電極分別可拆卸地連接在所述左絕緣材料和所述右絕緣材料的外層上。
優(yōu)選的，所述等離子體助燃系統(tǒng)還包括：
電流探針；
高壓探針；
示波器；
所述電極分別與所述電流探針及所述高壓探針相連，所述示波器分別與所述電流探針及所述高壓探針相連；
所述控制裝置的第一端口與所述等離子體電源相連，所述控制裝置的第二端口與所述示波器相連。
優(yōu)選的，所述多孔介質(zhì)由小球堆積床、泡沫陶瓷、蜂窩陶瓷中的一種或幾種組成。
優(yōu)選的，所述防回火裝置為防回火穿孔板或絲網(wǎng)。
優(yōu)選的，所述內(nèi)筒為圓柱體或方形體。
優(yōu)選的，所述內(nèi)筒為耐高溫金屬型內(nèi)筒或陶瓷型內(nèi)筒。
優(yōu)選的，所述內(nèi)筒的外層包覆有保溫層。
優(yōu)選的，所述保溫層的厚度為3～15cm。
本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：
在本申請(qǐng)實(shí)施例中，通過在進(jìn)氣管的外側(cè)設(shè)置激發(fā)等離子體的電極裝置，相比于在多孔介質(zhì)結(jié)構(gòu)中軸處設(shè)置激發(fā)等離子體的電極裝置，能夠有效地消除電極裝置對(duì)氣流場(chǎng)的影響，且避免了電極裝置處于高溫環(huán)境中，從而有效增加了電極放電的穩(wěn)定性和安全性，進(jìn)而提高了燃燒效率，且降低了對(duì)電極材料本身的耐高溫性能的要求。此外，本申請(qǐng)?zhí)峁┑牡入x子體助燃式多孔介質(zhì)燃燒系統(tǒng)，相比于在多孔介質(zhì)結(jié)構(gòu)中軸處設(shè)置電極裝置的系統(tǒng)，具有設(shè)備簡(jiǎn)單、實(shí)際的可行性高、可操作性好的優(yōu)點(diǎn)。本申請(qǐng)結(jié)合多孔介質(zhì)的高效回?zé)崽匦院偷入x子體的活化特性，能夠顯著降低低熱值氣體的點(diǎn)火能量，具有更好的火焰穩(wěn)定性、更高的燃燒效率、更低的污染物排放。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明實(shí)施例3提供的一種等離子體助燃式多孔介質(zhì)燃燒系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中，1-控制裝置，2-示波器，3-導(dǎo)線，4-電流探針，5-高壓探針，6-數(shù)據(jù)線，7-等離子體電源，8-電源上輸出端，9-電源下輸出端，10-接地裝置，11-漸變型管，12-左絕緣材料，13-左電極，14-多孔介質(zhì)，15-內(nèi)筒，16-保溫層，17-防回火裝置，18-右電極，19-右絕緣材料，20-進(jìn)氣管。
具體實(shí)施方式
本申請(qǐng)實(shí)施例通過提供一種等離子體助燃式多孔介質(zhì)燃燒系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中等離子體助燃式多孔介質(zhì)燃燒系統(tǒng)的燃燒效率較低、電極放電的穩(wěn)定性和安全性較低的問題。
本申請(qǐng)實(shí)施例的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，總體思路如下：
一種等離子體助燃式多孔介質(zhì)燃燒系統(tǒng)，包括：燃燒器和等離子體助燃系統(tǒng)；
所述燃燒器包括進(jìn)氣管、內(nèi)筒、多孔介質(zhì)、防回火裝置；所述進(jìn)氣管與所述內(nèi)筒連通，所述防回火裝置位于所述內(nèi)筒中的下部區(qū)域，所述多孔介質(zhì)位于所述內(nèi)筒中，且所述多孔介質(zhì)位于所述防回火裝置的上方；
所述等離子體助燃系統(tǒng)包括絕緣材料、電極、等離子體電源、控制裝置；所述電極可拆卸地連接在所述絕緣材料的外層上；所述等離子體電源分別與所述電極及所述控制裝置相連；
所述等離子體助燃系統(tǒng)的所述絕緣材料設(shè)置在所述燃燒器的所述進(jìn)氣管的外側(cè)。
因此，通過在進(jìn)氣管的外側(cè)設(shè)置激發(fā)等離子體的電極裝置，相比于在多孔介質(zhì)結(jié)構(gòu)中軸處設(shè)置激發(fā)等離子體的電極裝置，能夠有效地消除電極裝置對(duì)氣流場(chǎng)的影響，且避免了電極裝置處于高溫環(huán)境中，從而有效增加了電極放電的穩(wěn)定性和安全性，進(jìn)而提高了燃燒效率。此外，本申請(qǐng)?zhí)峁┑牡入x子體助燃式多孔介質(zhì)燃燒系統(tǒng)，相比于在多孔介質(zhì)結(jié)構(gòu)中軸處設(shè)置電極裝置的系統(tǒng)，具有設(shè)備簡(jiǎn)單、實(shí)際的可行性高、可操作性好的優(yōu)點(diǎn)。
為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說(shuō)明書附圖以及具體的實(shí)施方式對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
實(shí)施例1：
本實(shí)施例提供了一種等離子體助燃式多孔介質(zhì)燃燒系統(tǒng)，包括：燃燒器和等離子體助燃系統(tǒng)。
所述燃燒器包括進(jìn)氣管、內(nèi)筒、多孔介質(zhì)、防回火裝置；所述進(jìn)氣管與所述內(nèi)筒連通，所述防回火裝置位于所述內(nèi)筒中的下部區(qū)域，所述多孔介質(zhì)位于所述內(nèi)筒中，且所述多孔介質(zhì)位于所述防回火裝置的上方。
所述等離子體助燃系統(tǒng)包括絕緣材料、電極、等離子體電源、控制裝置；所述電極可拆卸地連接在所述絕緣材料的外層上；所述等離子體電源分別與所述電極及所述控制裝置相連。
所述等離子體助燃系統(tǒng)的所述絕緣材料設(shè)置在所述燃燒器的所述進(jìn)氣管的外側(cè)。
多孔介質(zhì)燃燒技術(shù)通過利用多孔骨架的回?zé)崽攸c(diǎn)，可充分預(yù)熱新鮮氣體，具有火焰穩(wěn)定性好、燃燒效率高、貧燃極限寬、污染物排放低等優(yōu)點(diǎn)，非常適合于低熱值氣體的燃燒利用。等離子體助燃技術(shù)通過裝置放電可產(chǎn)生具有化學(xué)活性的等離子體，利用等離子體中的高能電子與反應(yīng)物分子的非彈性碰撞，能增加反應(yīng)物分子的內(nèi)能，促進(jìn)能量轉(zhuǎn)移和形變，進(jìn)而有利于分子鍵斷裂、松弛或裂解為自由基，從而提高燃料的點(diǎn)火性能和改善燃燒特性。
實(shí)施例1提供的一種等離子體助燃式多孔介質(zhì)燃燒系統(tǒng)結(jié)合了多孔介質(zhì)的高效回?zé)崽匦院偷入x子體的活化特性，能夠顯著降低低熱值氣體的點(diǎn)火能量，具有更好的火焰穩(wěn)定性、更高的燃燒效率、更低的污染物排放。通過在進(jìn)氣管的外側(cè)設(shè)置激發(fā)等離子體的電極裝置，相比于在多孔介質(zhì)結(jié)構(gòu)中軸處設(shè)置激發(fā)等離子體的電極裝置，能夠有效地消除電極裝置對(duì)氣流場(chǎng)的影響，且避免了電極裝置處于高溫環(huán)境中，從而有效增加了電極放電的穩(wěn)定性和安全性，進(jìn)而提高了燃燒效率，且降低了對(duì)電極材料本身的耐高溫性能的要求。此外，本申請(qǐng)?zhí)峁┑牡入x子體助燃式多孔介質(zhì)燃燒系統(tǒng)，相比于在多孔介質(zhì)結(jié)構(gòu)中軸處設(shè)置電極裝置的系統(tǒng)，具有設(shè)備簡(jiǎn)單、實(shí)際的可行性高、可操作性好的優(yōu)點(diǎn)。
實(shí)施例2：
本實(shí)施例提供了一種等離子體助燃式多孔介質(zhì)燃燒系統(tǒng)，包括：燃燒器和等離子體助燃系統(tǒng)。
所述燃燒器包括進(jìn)氣管、漸變型管、內(nèi)筒、多孔介質(zhì)、防回火裝置、保溫層；所述進(jìn)氣管通過所述漸變型管與所述內(nèi)筒連通，所述內(nèi)筒的外層包覆有保溫層，所述防回火裝置位于所述內(nèi)筒中的下部區(qū)域，所述多孔介質(zhì)位于所述內(nèi)筒中，且所述多孔介質(zhì)位于所述防回火裝置的上方。
所述等離子體助燃系統(tǒng)包括絕緣材料、電極、等離子體電源、控制裝置；所述電極可拆卸地連接在所述絕緣材料的外層上；所述等離子體電源分別與所述電極及所述控制裝置相連。
所述等離子體助燃系統(tǒng)的所述絕緣材料設(shè)置在所述燃燒器的所述進(jìn)氣管的外側(cè)。
其中，所述絕緣材料包括左絕緣材料和右絕緣材料，所述左絕緣材料和所述右絕緣材料對(duì)稱設(shè)置在所述進(jìn)氣管的外側(cè)；所述電極包括左電極和右電極，所述左電極和所述右電極分別可拆卸地連接在所述左絕緣材料和所述右絕緣材料的外層上。
所述絕緣材料可以為米卡塔絕緣板、環(huán)氧樹脂絕緣材料中的一種。所述電極的材料可以為銅、鉑、銥中的一種。
所述內(nèi)筒為燃燒室，一般情況下，所述內(nèi)筒的尺寸大于所述進(jìn)氣管的尺寸，所述漸變型管在此情況下能夠銜接所述進(jìn)氣管和所述內(nèi)筒。
所述內(nèi)筒為圓柱體或方形體，所述內(nèi)筒為耐高溫金屬型內(nèi)筒或陶瓷型內(nèi)筒。
所述保溫層的厚度為3～15cm，所述保溫層能夠有效減少燃燒熱量的散失。所述保溫層的材料優(yōu)選為耐高溫高嶺棉。
所述多孔介質(zhì)由小球堆積床、泡沫陶瓷、蜂窩陶瓷中的一種或幾種組成。
所述防回火裝置能顯著提高所述等離子體助燃式多孔介質(zhì)燃燒系統(tǒng)的安全性，所述防回火裝置優(yōu)選為防回火穿孔板或絲網(wǎng)。
由于采用介質(zhì)阻擋放電的方式，所以電極結(jié)構(gòu)是平板的，因此所述進(jìn)氣管在安裝固定絕緣材料的一段保持方形，所述進(jìn)氣管的其他段位可以為其他形狀，如圓形。優(yōu)選的，整個(gè)所述進(jìn)氣管為方形，與電極結(jié)構(gòu)有效貼合。
實(shí)施例2提供的一種等離子體助燃式多孔介質(zhì)燃燒系統(tǒng)結(jié)合了多孔介質(zhì)的高效回?zé)崽匦院偷入x子體的活化特性，能夠顯著降低低熱值氣體的點(diǎn)火能量，具有更好的火焰穩(wěn)定性、更高的燃燒效率、更低的污染物排放。通過在進(jìn)氣管的外側(cè)設(shè)置激發(fā)等離子體的電極裝置，相比于在多孔介質(zhì)結(jié)構(gòu)中軸處設(shè)置激發(fā)等離子體的電極裝置，能夠有效地消除電極裝置對(duì)氣流場(chǎng)的影響，且避免了電極裝置處于高溫環(huán)境中，從而有效增加了電極放電的穩(wěn)定性和安全性，進(jìn)而提高了燃燒效率，且降低了對(duì)電極材料本身的耐高溫性能的要求。此外，本申請(qǐng)?zhí)峁┑牡入x子體助燃式多孔介質(zhì)燃燒系統(tǒng)，相比于在多孔介質(zhì)結(jié)構(gòu)中軸處設(shè)置電極裝置的系統(tǒng)，具有設(shè)備簡(jiǎn)單、實(shí)際的可行性高、可操作性好的優(yōu)點(diǎn)。另外，通過設(shè)置漸變型管，在進(jìn)氣管和內(nèi)筒尺寸不匹配的情況下，能夠通過漸變型管銜接進(jìn)氣管和內(nèi)筒；通過在內(nèi)筒的外層包覆保溫層，能夠有效減少燃燒熱量的散失。
實(shí)施例3：
本實(shí)施例提供了一種等離子體助燃式多孔介質(zhì)燃燒系統(tǒng)，如圖1所示，包括：燃燒器和等離子體助燃系統(tǒng)。
所述燃燒器包括進(jìn)氣管20、漸變型管11、內(nèi)筒15、保溫層16、多孔介質(zhì)14、防回火裝置17。
所述等離子體助燃系統(tǒng)包括左絕緣材料12、右絕緣材料19、左電極13、右電極18、等離子體電源7、控制裝置1、電流探針4、高壓探針5、示波器2。
其中，所述進(jìn)氣管20通過所述漸變型管11與所述內(nèi)筒15連通，所述內(nèi)筒15的外層包覆有保溫層16，所述防回火裝置17位于所述內(nèi)筒15中的下部區(qū)域，所述多孔介質(zhì)14位于所述內(nèi)筒15中，且所述多孔介質(zhì)14位于所述防回火裝置17的上方。
所述左絕緣材料12和所述右絕緣材料19對(duì)稱設(shè)置在所述進(jìn)氣管20的外側(cè)；所述左電極13和所述右電極18分別可拆卸地連接在所述左絕緣材料12和所述右絕緣材料19的外層上，優(yōu)選的，所述左電極13和所述右電極18分別貼附在所述左絕緣材料12和所述右絕緣材料19的外層上。
所述左電極13通過導(dǎo)線3分別與所述等離子體電源7的電源上輸出端8及所述電流探針4連接；所述右電極18通過導(dǎo)線3分別與所述等離子體電源7的電源下輸出端9及所述高壓探針5連接。
其中，所述左電極13、所述右電極18與電源、探針的連接方式可交換。即，所述右電極18通過導(dǎo)線3分別與所述等離子體電源7的電源上輸出端8及所述電流探針4連接；所述左電極13通過導(dǎo)線3分別與所述等離子體電源7的電源下輸出端9及所述高壓探針5連接。
所述等離子體電源7的左端通過數(shù)據(jù)線6與所述控制裝置1的第一端口相連；所述控制裝置1的第二端口通過數(shù)據(jù)線6與所述示波器2相連。所述示波器2通過導(dǎo)線分別與所述電流探針4和所述高壓探針5相連。所述等離子體電源7與接地裝置10相連。所述控制裝置1優(yōu)選為計(jì)算機(jī)。
所述左絕緣材料12和所述右絕緣材料19可以為米卡塔絕緣板、環(huán)氧樹脂絕緣材料中的一種。所述左電極13和所述右電極18的材料可以為銅、鉑、銥中的一種。為了保持放電的均勻性，所述左電極13和所述右電極18的材料和結(jié)構(gòu)是相同的。
所述內(nèi)筒15為燃燒室，一般情況下，所述內(nèi)筒15的尺寸大于所述進(jìn)氣管20的尺寸，所述漸變型管11在此情況下能夠?qū)⑺鲞M(jìn)氣管20和所述內(nèi)筒15銜接。
所述內(nèi)筒15為圓柱體或方形體，所述內(nèi)筒15為耐高溫金屬型內(nèi)筒或陶瓷型內(nèi)筒。
所述保溫層16的厚度為3～15cm，所述保溫層16能夠有效減少燃燒熱量的散失。所述保溫層16的材料優(yōu)選為耐高溫高嶺棉。
所述多孔介質(zhì)14由小球堆積床、泡沫陶瓷、蜂窩陶瓷中的一種或幾種組成。
所述防回火裝置17能顯著提高所述等離子體助燃式多孔介質(zhì)燃燒系統(tǒng)的安全性，所述防回火裝置17優(yōu)選為防回火穿孔板或絲網(wǎng)。
由于采用介質(zhì)阻擋放電的方式，所以電極結(jié)構(gòu)是平板的，因此所述進(jìn)氣管20在安裝固定絕緣材料的一段保持方形，所述進(jìn)氣管20的其他段位可以為其他形狀，如圓形。優(yōu)選的，整個(gè)所述進(jìn)氣管20為方形，與電極結(jié)構(gòu)有效貼合。
本實(shí)施例提供的等離子體助燃式多孔介質(zhì)燃燒系統(tǒng)的工作原理如下：煤礦低濃度瓦斯、垃圾填埋氣、高爐煤氣等低熱值氣體由進(jìn)氣管進(jìn)入，通過左電極和右電極激發(fā)產(chǎn)生的等離子體區(qū)域?qū)崿F(xiàn)氣體活化，活化后的氣體在漸變型管的變徑作用下流入防回火裝置，當(dāng)氣體穿過防回火裝置之后，進(jìn)入填充有多孔介質(zhì)的內(nèi)筒，并在內(nèi)筒中發(fā)生劇烈的燃燒反應(yīng)，燃燒產(chǎn)生的煙氣流在內(nèi)筒的導(dǎo)流作用下流出，并通過包覆在內(nèi)筒外層的保溫層減少燃燒熱量的散失；用于激發(fā)產(chǎn)生等離子體區(qū)域的左電極和右電極分別通過導(dǎo)線與等離子體電源連接，等離子體電源由數(shù)據(jù)線連接著控制裝置，通過控制裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)等離子體電源輸入左電極和右電極電壓的精確控制，等離子體電源還分別通過導(dǎo)線與電流探針和高壓探針連接，利用示波器對(duì)電流探針和高壓探針獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行轉(zhuǎn)換后，數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂蒲b置實(shí)現(xiàn)對(duì)等離子體電源輸出電流電壓的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
實(shí)施例3提供的一種等離子體助燃式多孔介質(zhì)燃燒系統(tǒng)結(jié)合了多孔介質(zhì)的高效回?zé)崽匦院偷入x子體的活化特性，能夠顯著降低低熱值氣體的點(diǎn)火能量，具有更好的火焰穩(wěn)定性、更高的燃燒效率、更低的污染物排放。通過在進(jìn)氣管的外側(cè)設(shè)置激發(fā)等離子體的電極裝置，相比于在多孔介質(zhì)結(jié)構(gòu)中軸處設(shè)置激發(fā)等離子體的電極裝置，能夠有效地消除電極裝置對(duì)氣流場(chǎng)的影響，且避免了電極裝置處于高溫環(huán)境中，從而有效增加了電極放電的穩(wěn)定性和安全性，進(jìn)而提高了燃燒效率，且降低了對(duì)電極材料本身的耐高溫性能的要求。此外，本申請(qǐng)?zhí)峁┑牡入x子體助燃式多孔介質(zhì)燃燒系統(tǒng)，相比于在多孔介質(zhì)結(jié)構(gòu)中軸處設(shè)置電極裝置的系統(tǒng)，具有設(shè)備簡(jiǎn)單、實(shí)際的可行性高、可操作性好的優(yōu)點(diǎn)。另外，通過設(shè)置漸變型管，在進(jìn)氣管和內(nèi)筒尺寸不匹配的情況下，能夠通過漸變型管銜接進(jìn)氣管和內(nèi)筒；通過在內(nèi)筒的外層包覆保溫層，能夠有效減少燃燒熱量的散失。通過控制裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)等離子體電源輸入左電極和右電極電壓的精確控制。利用示波器對(duì)電流探針和高壓探針獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行轉(zhuǎn)換后，數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂蒲b置，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)等離子體電源輸出電流電壓的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。
本發(fā)明實(shí)施例提供的一種等離子體助燃式多孔介質(zhì)燃燒系統(tǒng)至少包括如下技術(shù)效果：
在本申請(qǐng)實(shí)施例中，通過在進(jìn)氣管的外側(cè)設(shè)置激發(fā)等離子體的電極裝置，相比于在多孔介質(zhì)結(jié)構(gòu)中軸處設(shè)置激發(fā)等離子體的電極裝置，能夠有效地消除電極裝置對(duì)氣流場(chǎng)的影響，且避免了電極裝置處于高溫環(huán)境中，從而有效增加了電極放電的穩(wěn)定性和安全性，進(jìn)而提高了燃燒效率，且降低了對(duì)電極材料本身的耐高溫性能的要求。此外，本申請(qǐng)?zhí)峁┑牡入x子體助燃式多孔介質(zhì)燃燒系統(tǒng)，相比于在多孔介質(zhì)結(jié)構(gòu)中軸處設(shè)置電極裝置的系統(tǒng)，具有設(shè)備簡(jiǎn)單、實(shí)際的可行性高、可操作性好的優(yōu)點(diǎn)。本申請(qǐng)結(jié)合多孔介質(zhì)的高效回?zé)崽匦院偷入x子體的活化特性，能夠顯著降低低熱值氣體的點(diǎn)火能量，具有更好的火焰穩(wěn)定性、更高的燃燒效率、更低的污染物排放。
最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上具體實(shí)施方式僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。