本發(fā)明涉及鍋爐領(lǐng)域，具體而言，涉及一種下渣管和流化床鍋爐。

背景技術(shù)：

流化床鍋爐脫硫是一種爐內(nèi)燃燒脫硫工藝，以石灰石為脫硫吸收劑，燃煤和石灰石自鍋爐燃燒室下部送入，一次風從布風板下部送入，二次風從燃燒室中部送入。在反應(yīng)時，有大量高溫爐渣及氣體從下渣管中排出。

現(xiàn)有技術(shù)中，流化床鍋爐下渣管由于長期在900℃以上高溫環(huán)境下工作，無法滿足爐內(nèi)高溫爐渣及有害氣體的沖刷磨損和高溫氧化腐蝕。需多次檢修更換，其檢修成本太高，每年需停爐3-4次檢修，極大的影響正常生產(chǎn)和人身安全，影響了企業(yè)收入。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一個目的在于，提供了一種下渣管，在管內(nèi)設(shè)有耐熱內(nèi)襯，增加下渣管耐高溫、耐磨和耐腐蝕性能，其不易變形且下渣管便于疏通，下渣效果好。

本發(fā)明的第二個目的在于，提供了一種流化床鍋爐，其包括上述下渣管。該流化床鍋爐具有較高的生產(chǎn)效率以及良好的安全性，為企業(yè)產(chǎn)生利潤。

本發(fā)明的實施例是這樣實現(xiàn)的：

一種下渣管，下渣管包括傾斜設(shè)置的第一管體以及設(shè)置在第一管體內(nèi)壁上的隔熱內(nèi)襯；隔熱內(nèi)襯由陶瓷復(fù)合材料制成。

通過第一管體內(nèi)設(shè)有的耐熱內(nèi)襯，增加下渣管耐高溫和耐腐蝕性能。

本發(fā)明的一種實施例中：

第一管體由耐熱不銹鋼材料制成。

本發(fā)明的一種實施例中：

隔熱材料內(nèi)添加耐熱鋼纖維。

本發(fā)明的一種實施例中：

第一管體上設(shè)有閥門，閥門沿第一管體徑向設(shè)置

本發(fā)明的一種實施例中：

第一管體上開設(shè)有第一捅渣孔；第一捅渣孔貫穿第一管體的管壁。

本發(fā)明的一種實施例中：

第一管體上還開設(shè)有第二捅渣孔；第二捅渣孔貫穿第一管體的管壁；第二捅渣孔開設(shè)于閥門遠離第一捅渣孔的一側(cè)。

本發(fā)明的一種實施例中：

下渣管還包括與第一管體底部一端連接的第二管體；第一管體與第二管體相互連通；第二管體豎直設(shè)置。

本發(fā)明的一種實施例中：

第一管體靠近第二管體位置上還開設(shè)有第三捅渣孔；第三捅渣孔貫穿第一管體的管壁；第三捅渣孔軸線平行于第二管體的軸線。

本發(fā)明的一種實施例中：

下渣管還包括第三管體；第三管體與第一管體連通；第三管體被配置成當?shù)谝还荏w堵塞時，第一管體內(nèi)物料由第三管體排出。

一種流化床鍋爐，其包括爐體和上述下渣管；下渣管頂部的一端與爐體連通。

該流化床鍋爐具有較高的生產(chǎn)效率以及良好的安全性，為企業(yè)產(chǎn)生利潤。

本發(fā)明的技術(shù)方案至少具備以下有益效果：

本發(fā)明提供了一種下渣管，在第一管體內(nèi)設(shè)有耐熱內(nèi)襯，增加下渣管耐高溫、耐磨和耐腐蝕性能，其不易變形且下渣管便于疏通，下渣效果好。

本發(fā)明的第二個目的在于，提供了一種流化床鍋爐，其包括上述下渣管。該流化床鍋爐具有較高的生產(chǎn)效率以及良好的安全性，為企業(yè)產(chǎn)生利潤。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例1中下渣管的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例1中隔熱內(nèi)襯的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例1中第一管體和銷釘?shù)氖疽鈭D；

圖4為本發(fā)明實施例1中流化床鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：100-下渣管；200-流化床鍋爐；110-第一管體；120-第二管體；130-第三管體；140-隔熱內(nèi)襯；150-耐熱鋼纖維；160-銷釘；170-閥門；181-第一捅渣孔；183-第二捅渣孔；185-第三捅渣孔；190-吊耳；210-爐體。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。

因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明實施方式的描述中，需要說明的是，術(shù)語“內(nèi)”、“外”、“上”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

流化床鍋爐脫硫是一種爐內(nèi)燃燒脫硫工藝，以石灰石為脫硫吸收劑，燃煤和石灰石自鍋爐燃燒室下部送入，一次風從布風板下部送入，二次風從燃燒室中部送入。在反應(yīng)時，有大量高溫爐渣及氣體從下渣管中排出。

現(xiàn)有技術(shù)中，流化床鍋爐下渣管由于長期在900℃以上高溫環(huán)境下工作，無法滿足爐內(nèi)高溫爐渣及有害氣體的沖刷磨損和高溫氧化腐蝕。需多次檢修更換，其檢修成本太高，每年需停爐3-4次檢修，極大的影響正常生產(chǎn)和人身安全，影響了企業(yè)收入。

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了以下具體實施方式：

實施例1

參考圖1，圖1為本實施例中的一種下渣管100，其包括傾斜設(shè)置的第一管體110。第一管體110用于輸送廢渣。由于在生產(chǎn)中，廢渣常常會有較高的溫度且被爐渣長時間磨損，為了避免由于高溫爐渣將下渣管100損壞，在第一管體110內(nèi)壁上設(shè)置有隔熱內(nèi)襯140。隔熱內(nèi)襯140有陶瓷復(fù)合材料制成。

陶瓷復(fù)合材料具備高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好的有點，其克服了現(xiàn)有鋼管硬度低、耐磨性差以及韌性差的特點。陶瓷復(fù)合材料與基體結(jié)合強，抗磨損性為0.5-1.0，莫氏硬度9.0，抗折強度16mpa、耐壓強度170mpa，能有效抵御物料的沖擊力，可在1200℃環(huán)境下使用。因此，該下渣管100具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送高溫顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。

由于該管具有耐磨、耐蝕、耐熱性能，因此可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質(zhì)。

現(xiàn)有的304不銹鋼管在高溫爐渣及氣體沖刷以及氧化腐蝕下，外壁由于高溫呈紅色，其金相組織在高溫下發(fā)生變化，特別是鋼管上的焊接口脆化開裂、變形檢修成本高且危險性大。故第一管體110由耐熱不銹鋼制成。

在本實施例中，耐熱不銹鋼牌號為zg0cr25ni20si2mnre，其具有較高的高溫強度及抗氧化性，針對高溫爐渣以及氧化性氣體的環(huán)境，不易發(fā)生相變，也不容易發(fā)生變形。由于第一管體110內(nèi)壁上還設(shè)有陶瓷復(fù)合材料制成的內(nèi)襯，第一管體110在工作時，外壁溫度不超過150攝氏度，焊點不容易開裂，壽命得到了延長。需要說明的是，在其他具體實施方式中，第一管體110的耐熱不銹鋼還可以是1cr25ni20si2等。

進一步的，為了獲得更好的耐熱耐腐蝕效果，參考圖2，在隔熱材料內(nèi)添加有耐熱鋼纖維150。耐熱鋼纖維150是把耐熱不銹鋼熔體一次抽取而成。耐熱不銹鋼纖維系列產(chǎn)品摻入耐火基體后，可大幅度提高耐熱構(gòu)筑物的抗熱腐蝕性、抗熱循環(huán)沖擊性、耐熱等級及抗熱磨耗性能。其具備工藝流程短、價格便宜，纖維的橫截面呈不規(guī)則月牙形，表面自然粗糙，與耐火料基體結(jié)合力強以及有良好的高溫強度和高溫耐腐蝕性的優(yōu)點。在本實施例中通過耐熱鋼纖維150的添加，與陶瓷復(fù)合材料耦合，從而大幅度提高耐熱構(gòu)筑物的抗熱腐蝕性、抗熱循環(huán)沖擊性、耐熱等級及抗熱磨耗性能。

參考圖3，為了保證陶瓷復(fù)合材料制成的隔熱內(nèi)襯140和耐高溫不銹鋼良好配合，在使用中不會因震動、高溫因素造成脫離，在管壁內(nèi)側(cè)焊接有防脫落的銷釘160，該銷釘160將隔熱內(nèi)襯140與第一管體110連接，并通過焊接固定。此外隔熱內(nèi)襯140和第一管體110還可以是其他固定方式。

請再次參考圖1，為了控制第一管體110的通斷，便于修理及檢查，在第一管體110上設(shè)有閥門170，該閥門170沿第一管體110徑向設(shè)置。當該閥門170關(guān)閉時，阻斷爐渣以及高溫空氣通過閥門170，以進行爐渣的疏通或檢修。當需要繼續(xù)使用該下渣管100時，打開該閥門170即可。需要說明的是，在其他具體實施方式中，根據(jù)具體實施方式的不同，可以不設(shè)置該閥門170。

在閥門170兩側(cè)分別設(shè)有第一捅渣孔181和第二捅渣孔183；第一捅渣孔181和第二捅渣孔183分別貫穿第一管體110的管壁。當爐渣堵塞時，可以通過該第一捅渣孔181和第二捅渣孔183進行疏通，而不需要暫停生產(chǎn)或開啟該下渣管100，使生產(chǎn)效率得到提高，且較少工作危險性。需要說明的是，在其他具體實施方式中，根據(jù)實際使用需要，可以不設(shè)置第一捅渣孔181或第二捅渣孔183，還可以都不設(shè)置。

為了使爐渣下落順利，不會積累在第一管體110內(nèi)，減少堵塞的情況并且堵塞后由于高溫對具備高溫的損害，故第一管體110底部的一端還連接有第二管體120，第一管體110與第二管體120互相連通。第二管體120豎直設(shè)置，通過爐渣的重力，使其下落。通過第一管體110與第二管體120之間的設(shè)置，改變了現(xiàn)有管道下渣角度小，容易堵灰的問題。此外，通過第一管體110角度的不同設(shè)置，在其他具體實施方式中，可以不設(shè)置該第二管體120同樣實現(xiàn)利用爐渣重力自由下落。

進一步的，為了防止爐渣在第一管體110和第二管體120連接位置發(fā)生堵塞，在第一管體110靠近第二管體120的位置上開設(shè)有第三捅渣孔185。該第三捅渣孔185貫穿第一管體110的管壁，且第三捅渣孔185軸線平行于第二管體120的軸線。當?shù)谝还荏w110和第二管體120連接處發(fā)生堵塞時，通過第三捅渣孔185進行疏通。

在本實施例中，下渣管100還包括第三管體130，第三管體130與第一管體110連通。第三管體130用于作為備用管道，當?shù)谝还荏w110堵塞時，第一管體110內(nèi)物料由第三管體130排出。在不適用第三管體130是，其為封閉狀態(tài)，當需要利用第三管體130排出爐渣時，將其打開。需要說明的是，在其他具體實施方式中，根據(jù)實際使用需要，可以不設(shè)置該第三管體130。

進一步的，在本實施例中，第三管體130和第二管體120與第一管體110相同，其由耐熱不銹鋼制成，并在其內(nèi)部設(shè)有陶瓷復(fù)合材料的內(nèi)襯，以防止腐蝕，增強耐磨耐高溫性能。

為了吊裝需要，在本實施例中，下渣管100上還設(shè)有吊耳190，該吊耳190用于吊裝下渣管100，當該下渣管100采用其他安裝方式時，可以不設(shè)置該吊耳190。

本實施例中的一種下渣管100時這樣工作的：

爐渣以及鍋爐燃燒產(chǎn)生的高溫氣體由第一管體110靠上的一端進入該下渣管100內(nèi)，由于第一管體110傾斜設(shè)置，當閥門170敞開時，爐渣沿第一管體110落下由經(jīng)第二管體120從下渣管100落出。當?shù)谝还荏w110堵塞時，則可以通過第三管體130排出下渣管100，在使用中若發(fā)生堵塞或下渣不順暢的情況時，通過第一捅渣孔181、第二捅渣孔183和第三捅渣孔185進行疏通。當閥門170關(guān)閉時，爐渣不會沿第一管體110落下，此時可以對下渣管100進行修理和排查等工作。

由于第一管體110由耐熱不銹鋼制成，且在耐熱不銹鋼上設(shè)置有由陶瓷復(fù)合制成的隔熱內(nèi)襯140，其第一管體110在工作中即使長期處于高溫狀態(tài)下，也不容易變形，其焊點及焊縫也不容易出現(xiàn)開裂的情況。此外，陶瓷復(fù)合材料還具備耐磨耐腐蝕性能，使該下渣管100壽命得到延長，避免了經(jīng)常停產(chǎn)檢修，增加企業(yè)收入并減少了檢修造成工人受傷的可能性。

實施例2

參考圖4，圖4為本實施例提供的一種流化床鍋爐200，其包括爐體210和實施例1中的一種下渣管100。下渣管100包括傾斜設(shè)置的第一管體110。第一管體110用于輸送廢渣。由于在生產(chǎn)中，廢渣常常會有較高的溫度，為了避免由于高溫將下渣管100損壞，在第一管體110內(nèi)壁上設(shè)置有隔熱內(nèi)襯140。隔熱內(nèi)襯140有陶瓷復(fù)合材料制成。下渣管100頂部的一端與爐體210連通，在本實施例中下渣管100與爐體210通過法蘭連接。需要說明的是自其它具體實施方式中，根據(jù)實際使用需要，下渣管100與爐體210還可以通過焊接等方式連接。

該流化床鍋爐200由于使用了上述下渣管100，從而獲得較高的生產(chǎn)效率以及良好的安全性，為企業(yè)產(chǎn)生利潤。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。