本發(fā)明涉及一種循環(huán)流化床鍋爐及其返料異常的調(diào)整方法，尤其涉及一種大型循環(huán)流化床鍋爐及其返料異常的調(diào)整方法。

背景技術(shù)：

1.循環(huán)流化床鍋爐具有燃料適應(yīng)性廣，燃燒效率高，高效脫硫,氮氧化物排放低，給煤系統(tǒng)簡單，灰渣綜合利用程度高等優(yōu)點，近10年循環(huán)流化床鍋爐在我國得到廣泛應(yīng)用。但是縱觀我國循環(huán)流化床鍋爐的運行情況，故障率高、運行周期較短的問題已成為普遍現(xiàn)象。其中返料異常故障較頻繁發(fā)生，嚴(yán)重影響了正常生產(chǎn)，嚴(yán)重時必須停爐處理，縮短了設(shè)備運行周期，減少了設(shè)備使用壽命。因此目前迫切需要解決此項故障的方法即循環(huán)流化床鍋爐返料異常的調(diào)整方法。

2.循環(huán)流化床鍋爐返料異常的現(xiàn)象:

正常返料情況：返料閥主要是將固體顆料從低壓處送到高壓處，返料閥和返料立管依據(jù)自身的壓力自動地平衡固體顆粒的流量，在返料正常時，返料量與返料風(fēng)量相適應(yīng)，立管灰柱重量能克服密相區(qū)及返料閥的阻力，循環(huán)灰能連續(xù)不斷返回密相區(qū)。返料系統(tǒng)有一定的自平衡能力，負荷高時立管的灰存量大，利用其自身重力返回爐膛的物料量就大，反之，返回爐膛的物料量就少。

返料異常情況：當(dāng)返料閥下降段的循環(huán)灰缺少時，上升段的循環(huán)灰也缺少，松動風(fēng)就會反竄立管至分離器，這時返料閥下升段壓力小于等于上升段壓力，造成返料困難甚至中斷，即發(fā)生返料異?，F(xiàn)象。另一種情況當(dāng)下降段的循環(huán)灰處于較高料位或有雜物時，如果上升段的流化風(fēng)和下降段的松動風(fēng)量減少，下降段的循環(huán)灰被壓實，而不處于松動狀態(tài)，這樣會使上升段沒有循環(huán)灰補充而使返料中止，即發(fā)生返料異?，F(xiàn)象。

3.循環(huán)流化床鍋爐返料異常的危害：

1）鍋爐正常運行時，如果發(fā)生返料異常，常見的現(xiàn)象有：左右兩側(cè)返料風(fēng)量出現(xiàn)不平衡，風(fēng)量偏差較大；返料壓力頻繁波動，造成爐膛壓力、床壓以及風(fēng)室壓力波動；床溫忽高忽低，汽溫、汽壓及負荷波動較大。此時，運行人員調(diào)整頻繁，勞動強度大，稍有不慎就會造成滅火或結(jié)焦事故。

2）當(dāng)返料閥返料減少、無料或停止時，床溫上升較快，嚴(yán)重時超溫結(jié)焦；床壓下降；一次風(fēng)量大幅上升；爐膛差壓減?。粻t膛出口正壓增大；主蒸汽溫度升高，主蒸汽壓力降低，主蒸汽流量減少，負荷突然減少。

3）當(dāng)返料增大，突然大量的循環(huán)灰涌入爐膛，床溫下降，嚴(yán)重時鍋爐滅火；床壓上升；一次風(fēng)量減少，低于最小流化風(fēng)量時發(fā)生mft被迫停爐；爐膛差壓增大；爐膛出口負壓增大；主蒸汽溫度降低；主蒸汽壓力升高；主蒸汽流量增加；負荷突然增加。

4）由于返料異常，鍋爐主蒸汽溫度發(fā)生大幅度周期性變化，汽輪機的自動主汽閥、調(diào)節(jié)閥、調(diào)節(jié)級等高溫部件的內(nèi)壁溫度也大幅度波動而產(chǎn)生交變的熱應(yīng)力，發(fā)生熱變形，減少設(shè)備使用壽命；同時主蒸汽壓力忽高忽低使鍋爐承壓部件水冷壁、汽包、過熱器、主蒸汽管道等易發(fā)生蠕變產(chǎn)生裂紋。

5）床溫忽高忽低也容易引起高溫和低溫結(jié)焦，當(dāng)物料不能及時返回爐膛時，易形成高溫結(jié)焦，如果產(chǎn)生的焦塊較小堵塞下渣管，運行人員捅渣容易造成燒傷，如果形成大面積結(jié)焦，就得被迫停爐。

6）返料異常如果調(diào)整不當(dāng)會使?fàn)t內(nèi)集聚大量物料，直到一次風(fēng)量達到額定出力，床料仍不能達到流化狀態(tài)，這時產(chǎn)生壓床現(xiàn)象被迫停爐排渣。

4.雜志《能源技術(shù)與管理》發(fā)表一篇“大型cfb鍋爐穩(wěn)定運行問題探討”論文（作者李偉華），該文中提到由于鍋爐一次風(fēng)量明顯大于正常所需要風(fēng)量時引起返料異常的問題，也提到返料風(fēng)反竄，封住分離器分離下來的循環(huán)灰，使得循環(huán)灰在分離器下部喇叭口堆積造成返料中止引起返料異常的問題，但文中沒有提到具體解決辦法。當(dāng)一次風(fēng)量明顯大于正常所需風(fēng)量時，應(yīng)采取降低返料閥上升段高度300mm；當(dāng)分離器下部喇叭口堆積，應(yīng)采取在分離器下部返料立管上部設(shè)置密封風(fēng)管，文中都沒有提到具體解決問題的措施。

5.雜志《山東工業(yè)技術(shù)》發(fā)表一篇“300mw循環(huán)流化床鍋爐返料波動的原因探討”文章（作者許志軍），該文提到返料閥耐火澆注料、砌磚脫落或其他異物進入，造成返料中斷；返料器風(fēng)量過大或過小，風(fēng)量過大將導(dǎo)致返料從旋風(fēng)分離器中心筒被返料風(fēng)帶走造成返料風(fēng)反竄；文中在防范措施中采取了在鍋爐每次停工后，都要對其內(nèi)部進行全面的檢查，尤其是各種澆注料，如果有發(fā)現(xiàn)裂紋等異常的情況，必須及時的進行解決；同時在啟動前對風(fēng)帽、風(fēng)室要認真的檢查，要及時清理雜物，更要定期的更換損壞的風(fēng)帽等措施。但沒有提到返料風(fēng)反竄的解決措施，應(yīng)該采取在分離器下部返料立管上部設(shè)置密封風(fēng)管，但文中沒有提到這是不足之處。

6.雜志《運行與管理》發(fā)表一篇“淺析預(yù)防循環(huán)流化床鍋爐返料中斷的措施”論文（作者郭宗濤），文中提到回料器澆注料數(shù)次因膨脹不均脫落，風(fēng)帽堵塞，流化不良。返料器風(fēng)帽磨損漏灰，導(dǎo)致流化風(fēng)室積灰嚴(yán)重，造成返料異常。采取措施：鍋爐停運后，對返料閥澆注料、中心筒、膨脹節(jié)、充氣孔全面檢查，清理流化風(fēng)室積灰。對風(fēng)帽磨損、脫落情況進行評估，必要時進行返料閥布風(fēng)板阻力試驗和物料流化試驗，更換不合格的風(fēng)帽；開啟爐膛出口水平煙道流化壓縮空氣等。但文中沒有提到返料風(fēng)反竄的問題及解決措施，應(yīng)該采取在分離器下部返料立管上部設(shè)置密封風(fēng)管，但文中沒有提到這是文中不足之處。

7.顯然，每個電廠返料異常調(diào)整方法各不一樣，各有弊端，而且適用范圍小。所以循環(huán)流化床鍋爐迫切需要一種可以解決不同原因引起返料異常問題的普遍方法。要求操作簡單，易于推廣，費用低，且普遍適用于大型循環(huán)流化床鍋爐返料異常的調(diào)整。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述返料異常帶來的問題，本發(fā)明的目的在于為解決以上問題而提供的一種可降低故障率、增加設(shè)備運行周期、延長設(shè)備使用壽命的循環(huán)流化床鍋爐返料異常的調(diào)整方法，廣泛適用于大型循環(huán)流化床鍋爐返料異常的調(diào)整，具有普遍適用性。

本發(fā)明操作通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的。

一種循環(huán)流化床鍋爐及其鍋爐返料異常的調(diào)整方法，由爐膛、分離器、返料立管、返料閥和尾部煙道組成循環(huán)流化床鍋爐。所述爐膛與分離器、返料立管、返料閥組成一個外循環(huán)回路。循環(huán)流化床鍋爐返料異常的調(diào)整方法一：鍋爐在穩(wěn)定運行時要經(jīng)常監(jiān)視爐膛差壓、料層差壓、一次風(fēng)量、一次風(fēng)壓、返料閥風(fēng)室風(fēng)壓，返料閥床溫等主要參數(shù)。調(diào)節(jié)煤量時緩慢進行，微量調(diào)節(jié)，避免大增大減。保持冷渣器穩(wěn)定運行，連續(xù)均衡排渣，嚴(yán)禁大幅度增降轉(zhuǎn)速。合理調(diào)整一、二次風(fēng)的配比，一次風(fēng)量不進行頻繁的調(diào)整，根據(jù)氧量調(diào)整二次風(fēng)量，減少床料的大幅度擾動。運行時如燃煤大顆粒占比例多或使用發(fā)熱量較高的原煤，這時為了確保床料正常流化或避免床溫過高，必須增大一次風(fēng)量，當(dāng)一次風(fēng)量明顯大于入爐煤量所需一次風(fēng)量時，風(fēng)煤配比失調(diào)，這時密相區(qū)壓力增大，立管循環(huán)灰重量不能克服密相區(qū)壓力及返料閥的阻力，這時返料閥下降段壓力小于等于上升段壓力，造成返料困難甚至中斷；這時出現(xiàn)返料風(fēng)反竄，立管吹空現(xiàn)象，返料風(fēng)封住分離器分離下來的循環(huán)灰，使得循環(huán)灰在分離器下部喇叭口聚積。循環(huán)灰一旦聚積到一定程度，由于自重、振動等因素影響，突然大量循環(huán)灰進入立管，造成返料量突增、床壓快速增高的現(xiàn)象，這樣長時間運行形成惡性循環(huán)，造成床壓波動劇烈。返料少時床溫快速上升易發(fā)生高溫結(jié)焦，返料多時又會造成壓床事故，嚴(yán)重影響鍋爐正常運行。解決措施：應(yīng)當(dāng)適量減少一次風(fēng)，增加冷渣器轉(zhuǎn)動速度，增大排渣量，排出燃燒室內(nèi)多余的物料，待床壓降下來再稍微降一次風(fēng)（同時稍加二次風(fēng)量），適當(dāng)加大排渣量，這樣反復(fù)調(diào)整直到一次風(fēng)量降到與煤量匹配時，返料就均勻正常了。但這種調(diào)整方法費時，根據(jù)返料異常情況不同，最長調(diào)整時間達7-8小時，運行人員勞動強度大，調(diào)整不及時易發(fā)生停爐事故，而且一次風(fēng)量小易產(chǎn)生流化不良及床溫高結(jié)焦等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響鍋爐安全運行。針對這種情況，對返料閥進行技術(shù)改造，即把返料閥上升段高度位置（16）下移300mm至位置（16'），返料頂帽位置（17）也下移300mm至位置（17'），這樣返料閥上升段位置高度降低300mm，減小了返料阻力，即使一次風(fēng)適量大，循環(huán)灰也可以連續(xù)不斷返回密相區(qū)，同時也有效解決鍋爐返料風(fēng)反竄的問題，最終解決因一次風(fēng)量大引起返料異常的現(xiàn)象。

調(diào)整方法二：剛啟動鍋爐或低負荷時，這時循環(huán)灰量較少，無法在立管內(nèi)形成密封，返料器下部的松動風(fēng)會竄到分離器，分離器分離下來的返料灰沒有進入返料立管而是被松動風(fēng)吹出從旋風(fēng)分離器中心筒帶出，經(jīng)尾部煙道至煙囪排出，這時返料立管有很少返料灰，于是返料中止，這樣破壞正常物料循環(huán)。針對這種情況可以在在旋風(fēng)分離器底部及返料立管上部設(shè)置返料密封風(fēng)管（36），密封風(fēng)取自返料風(fēng)機出口母管，密封風(fēng)口傾斜向下，起到對返料立管內(nèi)循環(huán)灰密封的作用，不致使返料立管的循環(huán)灰反竄至分離器，返料立管的灰不被吹空就能建立正常的物料循環(huán)，這樣有效解決返料風(fēng)反竄引起的返料異常的問題。

調(diào)整方法三：正常運行中，出現(xiàn)爐膛出口水平煙道積灰，積灰嚴(yán)重瞬時塌落，造成立管料位忽然升高，破壞返料閥自平衡，引起返料異常。針對這種情況可以在水平煙道設(shè)置吹掃裝置（37），運行中定時開啟吹掃裝置（37），可以及時吹走水平煙道的積灰，就解決了水平煙道積灰過多引起返料異常的問題。

調(diào)整方法四：當(dāng)正常運行時返料器內(nèi)返料灰流量大造成流化不好或返料灰不流化即造成返料閥堵灰，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)象立即降低給煤至最低負荷時的煤量，同時進行返料器放灰，在返料閥布風(fēng)板上開孔加裝放灰管（26），發(fā)現(xiàn)返料異常時，檢查返料閥積灰情況，打開放灰管（26），放掉返料閥部分積灰，恢復(fù)風(fēng)室壓力正常，必要時壓火處理直至恢復(fù)正常。這樣有效解決返料閥堵灰引起的返料異常的問題。

調(diào)整方法五：當(dāng)部分風(fēng)帽脫落，返料風(fēng)室中積灰，返料風(fēng)壓力低，返料閥流化不良引起返料異常，針對這種情況在返料風(fēng)室（23）下部最低處安裝放灰管（25），打開放灰管（25），放掉返料風(fēng)室的積灰，同時檢修脫落的風(fēng)帽，保持風(fēng)室風(fēng)壓正常和風(fēng)室風(fēng)帽的正常暢通，保證返料閥正常流化，物料正常循環(huán)，解決了由于風(fēng)帽脫落返料風(fēng)室中積灰引起返料異常的問題。

調(diào)整方法六：當(dāng)返料閥內(nèi)有雜物如耐磨澆注料塌落、返料閥內(nèi)部結(jié)焦等，造成流化不良引起返料異常時，如不嚴(yán)重可以打開放灰管（26）加強放灰，如放不出雜物，只能停爐清理出雜物后再啟動，這樣就解決了因返料器內(nèi)有大塊雜物引起返料異常的問題。

調(diào)整方法七：返料閥風(fēng)帽損壞，風(fēng)帽頂部被磨掉，風(fēng)向上直行，或部分風(fēng)帽孔堵塞，破壞了正常的流化工況，引起返料異常，這時停爐檢查風(fēng)帽情況，如果堵了就疏通，如果磨損了就進行更換，這樣解決了因風(fēng)帽損壞流化不良而引起返料異常的問題。

綜上所述,根據(jù)運行中參數(shù)變化不同判斷返料原因，針對性采取上述調(diào)整方法或預(yù)防性措施，防止循環(huán)流化床鍋爐返料異常的發(fā)生。

所述循環(huán)流化床鍋爐由爐膛（10）、分離器（12）、返料立管（13）、返料閥（14）和尾部煙道（31）組成。所述物料外循環(huán)回路由爐膛（10）與分離器（12）、返料立管（13）和返料閥（14）組成。

所述返料閥采用u型結(jié)構(gòu)，返料閥分下降段（18）和上升段（19），下降段（18）儲存分離器分離出來的循環(huán)灰，上升段（19）將循環(huán)灰流化返送回爐膛。返料閥的底部布置有一定數(shù)量的風(fēng)帽（20），風(fēng)帽下布置有風(fēng)室（23）并和高壓返料風(fēng)機風(fēng)管（24）相連;高流風(fēng)通過風(fēng)管（24）將風(fēng)送到風(fēng)室（23），風(fēng)室（23）設(shè)有松動風(fēng)（21）和返料風(fēng)（22），松動風(fēng)（21）和返料風(fēng)（22）通過風(fēng)帽把風(fēng)送到返料閥（14）底部，以流化、輸送循環(huán)灰。正常運行中，下降段（18）靠近風(fēng)帽處的床料處于松動狀態(tài)，不斷向上升段（19）移動、補充，當(dāng)上升段（19）流化的循環(huán)灰高于上升段上沿位置（16）時，循環(huán)灰就會通過返料斜管（15）返回爐膛密相區(qū)（8），這樣就完成了返料的過程。

正常返料情況：返料閥主要是將固體顆料從低壓處送到高壓處，返料閥和返料立管依據(jù)自身的壓力自動地平衡固體顆粒的流量，在返料正常時，返料量與返料風(fēng)量相適應(yīng)，立管灰柱重量足以克服密相區(qū)及返料閥的阻力，循環(huán)灰能連續(xù)不斷返回密相區(qū)。返料系統(tǒng)有一定的自平衡能力，負荷高時立管的灰存量大，利用其自身重力返回爐膛的物料量就大，反之，返回爐膛的物料量就少。

返料異常情況：當(dāng)返料閥下降段的循環(huán)灰缺少時，上升段的循環(huán)灰也缺少，松動風(fēng)就會反竄立管至分離器，這時返料閥下降段壓力小于等于上升段壓力，造成返料困難甚至中斷，即發(fā)生返料異?，F(xiàn)象。另一種情況當(dāng)下降段的循環(huán)灰處于較高料位或有雜物時，如果上升段的流化風(fēng)和下降段的松動風(fēng)量減少，下降段的循環(huán)灰被壓實，而不處于松動狀態(tài)，這樣會使上升段沒有循環(huán)灰補充而使返料中止，即發(fā)生返料異常現(xiàn)象。

所述循環(huán)流化床鍋爐包括原煤從爐煤倉（1）經(jīng)落煤管（2）到爐膛密相區(qū)（8），爐膛密相區(qū)（8）下方通過落渣管（3）和滾筒冷渣器（4）連通，滾筒冷渣器（4）和爐灰渣倉（38）連通，爐膛密相區(qū)下部為水冷風(fēng)室（6），一次風(fēng)（5）通過水冷風(fēng)室（6）和風(fēng)帽（7）為爐膛密相區(qū)（8）提供流化風(fēng)，爐膛密相區(qū)（8）上方為爐膛稀相區(qū)（9），爐膛稀相區(qū)（9）上方通過分離器入口煙道（11）和分離器（12）連通，分離器（12）下方通過返料立管（13）、返料閥（14）、返料斜管（15）和爐膛密相區(qū)（8）連通，在分離器（12）下方返料立管（13）上方設(shè)置密封管（36），高流風(fēng)通過風(fēng)管（24）及風(fēng)室（23）將風(fēng)送到返料閥（14）底部，料閥（14）布風(fēng)板設(shè)有循環(huán)放灰管（26），循環(huán)放灰管（26）與循環(huán)冷卻器（27）相通，循環(huán)冷卻器（27）中設(shè)置有循環(huán)灰冷卻器受熱面（28），循環(huán)冷卻器（27）和循環(huán)灰倉（29）與爐灰渣倉（38）連接，返料風(fēng)室（23）最低處設(shè)有放灰管（25），分離器（12）上方通過水平煙道（30）、尾部煙道（31）和除塵器（33）連接，水平煙道（30）下方設(shè)置壓縮空氣吹灰管（37），尾部煙道（31）內(nèi)設(shè)置有尾部煙道受熱面（32），除塵器（33）上方與吸風(fēng)機（34）、煙筒（35）連接，除塵器（33）下方與爐灰渣倉（38）連接。

所述調(diào)整方法二的返料密封風(fēng)管的氣源為高壓流化風(fēng)。

所述調(diào)整方法三的吹掃裝置的氣源為壓縮空氣。

特別針對國內(nèi)循環(huán)流化床鍋爐燃燒溫度高的特點，所述循環(huán)流化床鍋爐的燃燒溫度850～950℃。

本發(fā)明的有益效果在于：

1）此方法操作簡單，易于推廣，設(shè)備改造易實施且費用低，廣泛適用于大型循環(huán)流化床鍋爐返料異常的調(diào)節(jié)；

2）減少因返料異常造成壓床或捅渣燒傷事故，保證了生產(chǎn)安全；

3）保證了主蒸汽溫度和壓力的平穩(wěn)，延長鍋爐、汽輪機高溫部件的使用壽命；

4）減少因返料異常引起的高溫或低溫結(jié)焦故障而造成停爐故障。

本發(fā)明最顯著的特征是七種返料異常的調(diào)整方法包括了目前循環(huán)流化床鍋爐返料異常的普遍調(diào)整方法，解決了目前大型循環(huán)流化床鍋爐返料異常的問題，并在實踐中得到應(yīng)用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施流程圖。

具體實施方法

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作更詳細說明：

1.循環(huán)流化床鍋爐的工作流程：

在燃煤循環(huán)流化床鍋爐的燃燒系統(tǒng)中，燃料煤首先被加工成一定粒度范圍的寬篩分煤，然后由給煤機經(jīng)給煤口，送入鍋爐密相區(qū)進行燃燒，煤燃粒和脫硫劑送入循環(huán)流化床密相區(qū)迅速被大量的高溫物料包圍立即著火燃燒，同時進行脫硫反應(yīng)，其中粗大的高濃度顆粒在爐膛下部密相區(qū)燃燒形成內(nèi)循環(huán)，許多細顆粒物料將進入爐膛上部稀相區(qū)繼續(xù)燃燒，并有部分細顆粒隨煙氣飛出爐膛。飛出爐膛的大部分細顆粒由固體物料分離器分離后經(jīng)返料閥送回爐膛形成外循環(huán)，再參與燃燒。未被分離出來的少量細小粒子隨大量高溫?zé)煔?，流?jīng)尾部煙道的過熱器、再熱器、省煤器等受熱面，進入電除塵進行除塵，最后由引風(fēng)機排至煙囪進入大氣。

2.所述循環(huán)流化床鍋爐的燃燒調(diào)整：

1）在運行中，應(yīng)根據(jù)鍋爐負荷需要調(diào)整一、二次風(fēng)量。在安全基礎(chǔ)上，盡量達到最佳經(jīng)濟值，使鍋爐熱損失趨于最低值。

2）注意爐內(nèi)流化工況、燃燒情況、返料情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時消除，當(dāng)爐膛溫度升高或降低時，應(yīng)及時調(diào)整一、二次風(fēng)量比率、給煤量等。

3）鍋爐負荷改變時，按“先增風(fēng)后增煤，先減煤后減風(fēng)”的次序穩(wěn)定緩慢的交替進行，即做到“少量多次”的調(diào)整方式，避免床溫產(chǎn)生大的波動。

4）一、二次風(fēng)的調(diào)整原則：一次風(fēng)調(diào)整流化、爐膛溫度和料層差壓；二次風(fēng)控制總風(fēng)量。在一次風(fēng)滿足流化、爐溫和料層差壓的前提下，總風(fēng)量不足時，可逐漸開啟二次風(fēng)門，隨負荷的增加，二次風(fēng)量逐漸增加，維持正常的爐膛負壓及氧量值。

5）鍋爐運行中，應(yīng)經(jīng)常注意觀察各部位的溫度和阻力的變化，煙氣溫度或阻力不正常時應(yīng)檢查是否由于漏風(fēng)、過?？諝饬窟^多、結(jié)焦、燃燒不正常或返料異常引起的，并采取措施消除。

運行中應(yīng)經(jīng)常注意煤質(zhì)情況，根據(jù)煤質(zhì)情況進行相應(yīng)調(diào)整。

3.所述循環(huán)流化床鍋爐由爐膛（10）、分離器（12）、返料立管（13）、返料閥（14）和尾部煙道（31）組成。所述物料外循環(huán)回路由爐膛（10）與分離器（12）、返料立管（13）和返料閥（14）組成。

4.返料閥工作原理：所述返料閥采用非機械式能自動調(diào)整的u型閥。所述返料閥采用u型結(jié)構(gòu)，返料閥分下降段（18）和上升段（19），下降段（18）儲存分離器分離出來的循環(huán)灰，上升段（19）將循環(huán)灰流化返送回爐膛。返料閥的底部布置有一定數(shù)量的風(fēng)帽（20），風(fēng)帽下布置有風(fēng)室（23）并和高壓返料風(fēng)機風(fēng)管（24）相連;高流風(fēng)通過風(fēng)管（24）將風(fēng)送到風(fēng)室（23），風(fēng)室（23）設(shè)有松動風(fēng)（21）和返料風(fēng)（22），松動風(fēng)（21）和返料風(fēng)（22）通過風(fēng)帽把風(fēng)送到返料閥（14）底部，以流化、輸送循環(huán)灰。正常運行中，下降段（18）靠近風(fēng)帽處的床料處于松動狀態(tài)，不斷向上升段（19）移動、補充，當(dāng)上升段（19）流化的循環(huán)灰高于上升段上沿（16）時，循環(huán)灰就會通過返料斜管（15）返回爐膛密相區(qū)（8），這樣就完成了返料的過程。

5.本發(fā)明一種循環(huán)流化床鍋爐及其鍋爐返料異常的調(diào)整方法，包括原煤從爐煤倉（1）經(jīng)落煤管（2）到爐膛密相區(qū)（8），爐膛密相區(qū)（8）下方通過落渣管（3）和滾筒冷渣器（4）連通，滾筒冷渣器（4）和爐灰渣倉（38）連通，爐膛密相區(qū)下部為水冷風(fēng)室（6），一次風(fēng)（5）通過水冷風(fēng)室（6）和風(fēng)帽（7）為爐膛密相區(qū)（8）提供流化風(fēng)，爐膛密相區(qū)（8）上方為爐膛稀相區(qū)（9），爐膛稀相區(qū)（9）上方通過分離器入口煙道（11）和分離器（12）連通，分離器（12）下方通過返料立管（13）、返料閥（14）、返料斜管（15）和爐膛密相區(qū)（8）連通，在分離器（12）下方返料立管（13）上方設(shè)置密封管（36），高流風(fēng)通過風(fēng)管（24）及風(fēng)室（23）將風(fēng)送到返料閥（14）底部，返料閥（14）布風(fēng)板設(shè)有循環(huán)放灰管（26），循環(huán)放灰管（26）與循環(huán)冷卻器（27）相通，循環(huán)冷卻器（27）中設(shè)置有循環(huán)灰冷卻器受熱面（28），循環(huán)冷卻器（27）和循環(huán)灰倉（29）與爐灰渣倉（38）連接，返料風(fēng)室（23）最低處設(shè)有放灰管（25），分離器（12）上方通過水平煙道（30）、尾部煙道（31）和除塵器（33）連接，水平煙道（30）下方設(shè)置壓縮空氣吹灰管（37），尾部煙道（31）內(nèi)設(shè)置有尾部煙道受熱面（32），除塵器（33）上方與吸風(fēng)機（34）、煙筒（35）連接，除塵器（33）下方與爐灰渣倉（38）連接。

6.所述調(diào)整方法二的返料密封風(fēng)管的氣源為高壓流化風(fēng)。

7.所述調(diào)整方法三的吹掃裝置的氣源為壓縮空氣。

8.特別針對國內(nèi)循環(huán)流化床鍋爐燃燒溫度高的特點，所述循環(huán)流化床鍋爐的燃燒溫度850～950℃。

9.本發(fā)明的調(diào)整原理為：根據(jù)循環(huán)流化床鍋爐特性，爐內(nèi)至下而上物料流化狀態(tài)分為湍流狀態(tài)、過渡狀態(tài)、快速流化狀態(tài)。當(dāng)發(fā)生返料異常現(xiàn)象時，以循環(huán)流化床的基本特性為基礎(chǔ)，采取下列方法，返料異常調(diào)整方法一：鍋爐在穩(wěn)定運行時要經(jīng)常監(jiān)視爐膛差壓、料層差壓、一次風(fēng)量、一次風(fēng)壓、返料閥風(fēng)室風(fēng)壓，返料閥床溫等主要參數(shù)。調(diào)節(jié)煤量時緩慢進行，微量調(diào)節(jié)，避免大增大減。保持冷渣器穩(wěn)定運行，連續(xù)均衡排渣，嚴(yán)禁大幅度增降轉(zhuǎn)速。合理調(diào)整一、二次風(fēng)的配比，一次風(fēng)量不進行頻繁的調(diào)整，根據(jù)氧量調(diào)整二次風(fēng)量，減少床料的大幅度擾動。運行時如燃煤大顆粒占比例多或使用發(fā)熱量較高的原煤，這時為了確保床料正常流化或避免床溫過高，必須增大一次風(fēng)量，當(dāng)一次風(fēng)量明顯大于入爐煤量所需一次風(fēng)量時，風(fēng)煤配比失調(diào)，這時密相區(qū)壓力增大，立管循環(huán)灰重力不能克服密相區(qū)壓力及返料閥的阻力，這時返料閥下升段壓力小于等于上升段壓力，造成返料困難甚至中斷；這時出現(xiàn)返料風(fēng)反竄，立管吹空現(xiàn)象，返料風(fēng)封住分離器分離下來的循環(huán)灰，使得循環(huán)灰在分離器下部喇叭口聚積。循環(huán)灰一旦聚積到一定程度，由于自重、振動等因素影響，突然大量循環(huán)灰進入立管，造成返料量突增、床壓快速增高的現(xiàn)象，這樣長時間運行形成惡性循環(huán)，造成床壓波動劇烈。返料少時床溫快速上升易發(fā)生高溫結(jié)焦，返料多時又會造成壓床事故，嚴(yán)重影響鍋爐安全運行。解決措施：應(yīng)當(dāng)適量減少一次風(fēng)，增加冷渣器轉(zhuǎn)動速度，增大排渣量，排出燃燒室內(nèi)多余的物料，待床壓降下來再稍微降一次風(fēng)（同時稍加二次風(fēng)量），適當(dāng)加大排渣量，這樣反復(fù)調(diào)整直到一次風(fēng)量降到與煤量匹配時，返料就均勻正常了。但這種調(diào)整方法費時，根據(jù)返料異常情況不同，最長調(diào)整時間達7-8小時，運行人員勞動強度大，調(diào)整不及時易發(fā)生停爐事故，而且一次風(fēng)量小會產(chǎn)生流化不良及床溫高結(jié)焦現(xiàn)象，嚴(yán)重影響鍋爐正常生產(chǎn)。針對這種情況，對返料閥進行技術(shù)改造，即把返料閥上升段高度位置（16）下移300mm至位置（16'），返料頂帽位置（17）也下移300mm至位置（17'），這樣返料閥上升段位置高度降低300mm，減小了返料阻力，一次風(fēng)適量大時循環(huán)灰仍可以連續(xù)不斷返回密相區(qū)，也有效解決鍋爐返料風(fēng)反竄的問題，最終解決因一次風(fēng)量大引起返料異常的現(xiàn)象。

調(diào)整方法二：剛啟動鍋爐或低負荷時，循環(huán)灰量較少，無法在返料立管內(nèi)形成密封，返料器下部的松動風(fēng)會竄到分離器，分離器分離下來的返料灰沒有進入返料立管而是被松動風(fēng)吹出從旋風(fēng)分離器中心筒帶出，經(jīng)尾部煙道至煙囪排出，這時立管有很少返料灰，于是返料中止，這樣破壞正常物料循環(huán)。針對這種情況可以在在旋風(fēng)分離器底部及返料立管上部增設(shè)返料密封風(fēng)管（36），密封風(fēng)取自返料風(fēng)機出口母管，風(fēng)口傾斜向下，起到對返料立管內(nèi)循環(huán)灰密封的作用，不致使返料立管的循環(huán)灰反竄至分離器，返料立管的灰不被吹空就能建立正常的物料循環(huán)，這樣有效解決返料風(fēng)反竄引起的返料異常的問題。

調(diào)整方法三：正常運行中，出現(xiàn)爐膛出口水平煙道積灰，積灰嚴(yán)重瞬時塌落，造成立管料位忽然升高，破壞返料閥自平衡，引起返料異常。這時可以在水平煙道設(shè)置吹掃裝置（37），運行中每班根據(jù)積灰情況定時開啟爐膛出口水平煙道吹掃裝置（37），吹走水平煙道的積灰，可以有效解決水平煙道積灰塌落而引起返料異常的問題。

調(diào)整方法四：當(dāng)正常運行時返料器內(nèi)返料灰流量大造成流化不好或返料灰不流化即造成返料閥堵灰，引起返料困難，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)象立即降低給煤至最低負荷時的煤量，同時進行返料器放灰，在返料裝置布風(fēng)板上開孔加裝放灰管（26），發(fā)現(xiàn)返料異常時，檢查返料器積灰情況，打開放灰管（26）放掉部分灰，恢復(fù)風(fēng)室壓力正常，必要時壓火處理直至恢復(fù)正常。

調(diào)整方法五：當(dāng)部分風(fēng)帽脫落返料風(fēng)室中積灰，返料風(fēng)壓力低，返料閥流化不良引起返料異常，針對這種情況在返料風(fēng)室（23）下部最低處安裝放灰管（25），打開放灰管（25），放掉返料風(fēng)室的積灰，同時檢修脫落的風(fēng)帽，保持風(fēng)室風(fēng)壓正常和風(fēng)室風(fēng)帽的正常暢通，保證返料閥正常流化，物料正常循環(huán)，解決了由于風(fēng)帽脫落返料風(fēng)室中積灰引起返料異常的問題。

調(diào)整方法六：當(dāng)返料器內(nèi)有雜物如耐磨澆注料塌落、返料器內(nèi)部結(jié)焦等，造成流化不良引起返料異常時，如不嚴(yán)重可以打開放灰管（26）加強放灰，如放不出雜物，只能停爐清理出雜物后再啟動，這樣就解決了因返料器內(nèi)有大塊雜物引起返料異常的問題。另外，每次停爐檢修時都要對高溫旋風(fēng)分離器和返料閥內(nèi)部進行仔細檢查如有脫落的澆注料和結(jié)焦塊必須清理干凈。鍋爐在啟動或停運過程中應(yīng)注意控制溫升和溫降的速度,使分離器和返料閥內(nèi)的澆注料受熱均勻,以防產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力和熱變形使?jié)沧⒘蟿冮_、脫落。

調(diào)整方法七：返料閥風(fēng)帽損壞，風(fēng)帽頂部被磨掉，風(fēng)向上直行，或部分風(fēng)帽孔堵塞，破壞了正常的流化工況，引起返料異常，這時停爐檢查風(fēng)帽情況，如果堵了就疏通，如果磨壞了就進行更換，風(fēng)帽完好返料就正常了。另外每次啟爐前都要對返料閥的風(fēng)帽進行檢查，檢查風(fēng)帽有無堵塞有無磨損,如有堵塞,必須進行清理，如有磨損就提前更換。

實施例一

一臺改造的50mw等級循環(huán)流化床鍋爐，該鍋爐投運后返料異?，F(xiàn)象嚴(yán)重，鍋爐壓火、非停事故頻頻發(fā)生。后采取了本專利中的調(diào)整方法一，對返料閥進行技術(shù)改造，即把返料閥上升段高度位置下移300mm距離，返料頂帽位置也下移300mm距離。返料閥上升段高度位置降低了300mm，減小了返料阻力，循環(huán)灰可以連續(xù)不斷進入爐膛密相區(qū)，改造后返料就正常了，有效解決一次風(fēng)量大時引起返料異常的問題，效果明顯。

實施例二

一臺新建的135mw等級循環(huán)流化床鍋爐，該鍋爐在運行過程中多次出現(xiàn)松動風(fēng)反竄，引起返料異常，后采用調(diào)整方法二，即在旋風(fēng)分離器下部返料立管上部設(shè)置返料密封風(fēng)管，使用該裝置起到對立管內(nèi)循環(huán)灰密封的作用，很好解決返料器下部的松動風(fēng)反竄的問題，有效解決松動風(fēng)返竄引起返料異常的問題，使用效果明顯。

實施例三

一臺新建的300mw等級循環(huán)流化床鍋爐，該鍋爐在運行過程中多次出現(xiàn)因鍋爐出口水平煙道積灰量過多，當(dāng)積灰瞬時塌落，造成立管料位忽然升高，引起返料異常，后采用調(diào)整方法三，即在水平煙道設(shè)置吹掃裝置，運行中定時開啟該裝置，及時吹走水平煙道的積灰，有效的解決了水平煙道積灰過多瞬時塌灰導(dǎo)致立管料位突升引起返料異常的問題，保證鍋爐運行安全，使用效果明顯。

上述實施方式為本發(fā)明最佳實施例，任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所做的修改、等同替換或改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護范圍之內(nèi)。