本發(fā)明涉及垃圾焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種充分燃燒垃圾焚化爐。

背景技術(shù)：

固態(tài)廢物是指人類在生產(chǎn)和生活活動中丟棄的固定物質(zhì)稱之為固態(tài)廢物，簡稱固廢；包括從廢水，廢氣分離出來的固定顆粒，凡人類一切活動過程中產(chǎn)生的，且對所有者已不再具有使用價值而被廢棄的固態(tài)或者半固態(tài)物質(zhì)，統(tǒng)稱為固態(tài)廢物，現(xiàn)在的固態(tài)廢物一般多堆積在一起，使其占用了大量的土地，這就需要使用到焚燒爐，但是現(xiàn)在的焚燒爐由于焚燒時的固廢物分布不均，與火焰的接觸面積小，使得焚燒的速度過慢，大大的降低了工作效率，在焚燒的同時產(chǎn)生廢氣污染空氣。

在專利號為cn206234826u的中國專利中，公開了一種環(huán)保型固廢料粉碎高溫焚燒裝置，包括固廢料粉碎裝置和環(huán)保高溫焚燒裝置；所述固廢料粉碎裝置包括粉碎箱和導(dǎo)料箱；所述粉碎箱焊接在兩塊承載板左右側(cè)面上；所述導(dǎo)料箱一端固定設(shè)置在粉碎箱下方，另一端設(shè)置在焚燒筒中；通過添料筒添加固廢料，啟動電機帶動轉(zhuǎn)動軸上的粉碎刀片轉(zhuǎn)動，對固廢料進行粉碎，粉碎后的固廢料通過導(dǎo)料箱進入焚燒筒中，使固廢物快速充分的焚燒，大大增加了焚燒效率，但是采用此專利技術(shù)方案工作時，由于將粉碎裝置和焚燒裝置獨立分開設(shè)置，通過傾斜的倒料箱連接進行垃圾輸送，在垃圾量多的情況下，會發(fā)生堵塞通道的情況，需要人工進行疏通，且占地面積大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上問題，本發(fā)明提供了一種充分燃燒垃圾焚化爐，通過將爐體從上至下分為儲存區(qū)、粉碎區(qū)、焚燒區(qū)以及集灰區(qū)，并在粉碎區(qū)設(shè)置粉碎機構(gòu)，對儲存區(qū)輸出的垃圾進行粉碎，解決了垃圾與火焰接觸不充分導(dǎo)致燃燒不充分的技術(shù)問題，且結(jié)構(gòu)巧妙，節(jié)省占地面積。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種充分燃燒垃圾焚化爐，包括：

爐體，所述爐體從上至下化分為儲存區(qū)、粉碎區(qū)、焚燒區(qū)以及集灰區(qū)，所述儲存區(qū)的兩側(cè)對稱設(shè)置有煙道，該煙道沿所述粉碎區(qū)向下與所述焚燒區(qū)連通；

粉碎機構(gòu)，所述粉碎機構(gòu)設(shè)置于所述粉碎區(qū)處，其位于所述儲存區(qū)的下方，且其包括粉碎組件與驅(qū)動組件，所述粉碎組件設(shè)置于該粉碎區(qū)內(nèi)，所述驅(qū)動組件設(shè)置于該粉碎區(qū)外，所述驅(qū)動組件帶動粉碎組件對所述儲存區(qū)輸出的垃圾進行粉碎工作；

供氣機構(gòu)，所述供氣機構(gòu)設(shè)置于所述爐體的后側(cè)，其末端的供氣管穿過該爐體的爐壁設(shè)置于所述焚燒區(qū)內(nèi)，且其對該焚燒區(qū)進行供氣；以及

供油機構(gòu)，所述供油機構(gòu)設(shè)置于所述爐體的一側(cè)，其末端的供油管穿過該爐體的爐壁設(shè)置于所述焚燒區(qū)內(nèi)，且其對所述焚燒區(qū)進行燃油供應(yīng)。

作為改進，所述粉碎組件包括：

第一粉碎輥，所述第一粉碎輥沿所述粉碎區(qū)的縱向設(shè)置于該粉碎區(qū)內(nèi)一側(cè)，其兩端轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述爐體的側(cè)壁上，且沿其長度方向等距設(shè)置有若干的第一粉碎刀，該第一粉碎刀均為環(huán)形設(shè)置；以及

第二粉碎輥，所述第二粉碎輥相對于所述第一粉碎輥沿所述粉碎區(qū)的縱向設(shè)置于該粉碎區(qū)內(nèi)另一側(cè)，其兩端轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述爐體的側(cè)壁上，且沿其長度方向等距設(shè)置有若干的第二粉碎刀，該第二粉碎刀均為環(huán)形設(shè)置，且該第二粉碎刀均與第一粉碎刀交錯配合設(shè)置。

作為改進，所述粉碎組件還包括：

第一清理刷，所述第一清理刷設(shè)置于所述第一粉碎輥的下方，其兩端與所述爐體的側(cè)壁連接，且其上沿其長度方向等距設(shè)置有若干的第一毛刷，相鄰該第一毛刷之間交錯設(shè)置有所述第一粉碎刀；以及

第二清理刷，所述第二清理刷設(shè)置于所述第二粉碎輥的下方，其兩端與所述爐體的側(cè)壁連接，且其上沿其長度方向等距設(shè)置有若干的第二毛刷，相鄰該第二毛刷之間交錯設(shè)置有所述第二粉碎刀。

作為改進，所述驅(qū)動組件包括：

驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機固定設(shè)置于所述爐體外側(cè)壁上，其通過皮帶傳動方式與所述第一粉碎輥傳動連接；

主動齒輪，所述主動齒輪套設(shè)置于所述第一粉碎輥的一側(cè)；以及

從動齒輪，所述從動齒輪套設(shè)于所述第二粉碎輥上，其與所述主動齒輪嚙合傳動設(shè)置。

作為改進，所述供油管同心設(shè)置于所述供氣管的內(nèi)部，沿該供氣管的軸向方向，在其外圓周上等距設(shè)置有若干環(huán)形陣列設(shè)置的出氣孔；沿所述供油管的軸向方向，其外圓周上等距設(shè)置有若干環(huán)形陣列設(shè)置的噴油嘴，且該噴油嘴均設(shè)置于相鄰兩組環(huán)形設(shè)置的所述出氣孔之間。

作為改進，還包括：

隔熱區(qū)，所述隔熱區(qū)設(shè)置于所述粉碎區(qū)與焚燒區(qū)之間，其對所述粉碎區(qū)進行隔熱保護；

第一隔熱機構(gòu)，所述第一隔熱機構(gòu)設(shè)置于所述隔熱區(qū)的頂部開口處，其通過皮帶傳動方式與所述第一粉碎輥連接，且其包括第一隔門組件、第一控制組件以及第一回復(fù)組件，所述第一隔門組件包括對稱設(shè)置于所述隔熱區(qū)的頂部開口處的第一隔門，該第一隔門繞其與所述爐體的鉸接點旋轉(zhuǎn)；以及

第二隔熱機構(gòu)，所述第二隔熱機構(gòu)設(shè)置于所述隔熱區(qū)的中部位置處，其通過皮帶傳動方式與所述第一隔熱機構(gòu)傳動連接，且其包括第二隔門組件、第二控制組件以及第二回復(fù)組件，所述第二隔門組件包括對稱設(shè)置于所述隔熱區(qū)的中部處的第二隔門，該第二隔門繞其與所述爐體的鉸接點旋轉(zhuǎn)。

作為改進，所述第一控制組件控制所述第一隔門打開時，所述第二回復(fù)組件控制所述第二隔門關(guān)閉；所述第一回復(fù)組件控制所述第一隔門彈性回復(fù)關(guān)閉時，所述第二控制組件控制所述第二隔門打開。

作為改進，第一控制組件與第二控制組件均包括：

若干第一連桿，所述第一連桿分別對稱設(shè)置于所述第一隔門和第二隔門縱向的兩側(cè)，其一端與該第一隔門或第二隔門的中部鉸接，且其另一端沿所述爐體的爐壁上下滑動；

若干第二連桿，所述第二連桿分別對稱設(shè)置于所述第一隔門和第二隔門縱向的兩側(cè)，其一端與該第一隔門或第二隔門的中部鉸接，且其另一端與所述第一連桿鉸接，并沿所述爐體的爐壁上下滑動；

若干滾輪，所述滾輪均對稱設(shè)置于所述爐體縱向的兩側(cè)，其通過剛性連接件連接所述第一連桿與第二連桿的鉸接點；以及

若干凸輪，所述凸輪對稱設(shè)置于所述爐體縱向的兩側(cè)，其均位于所述滾輪的正上方。

作為改進，所述第一回復(fù)組件與第二回復(fù)組件分別對稱設(shè)置于第一隔門組件與第二隔門組件的兩端，該第一回復(fù)組件與第二回復(fù)組件均包括：

安裝板，所述安裝板設(shè)置于所述滾輪的下方，其中部開設(shè)有避讓槽；

導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿對稱固定設(shè)置于所述安裝板的兩側(cè)；

支撐塊，所述支撐塊套設(shè)于所述導(dǎo)桿上，其沿該導(dǎo)桿上下滑動，且其上端與所述剛性連接件抵觸設(shè)置；以及

回復(fù)彈簧，所述回復(fù)彈簧套設(shè)于所述導(dǎo)桿上，其抵觸設(shè)置于所述安裝板與支撐塊之間。

作為改進，所述焚燒區(qū)與隔熱區(qū)的連接區(qū)域還設(shè)置有蓋板，該蓋板為倒置的v形設(shè)置。

本發(fā)明的有益效果在于：

(1)本發(fā)明通過在傳統(tǒng)垃圾焚化爐的頂部設(shè)置粉碎機構(gòu)，利用將垃圾進行粉碎后，將大件垃圾變成顆粒性的垃圾進行焚化，可以優(yōu)選降低焚化的時間，提高焚化的效率，同時降低垃圾焚化爐對垃圾焚化需要的溫度要求，提高熱利用率；

(2)本發(fā)明通過將煙道沿隔火區(qū)向下與所焚燒區(qū)連通，焚燒區(qū)燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈴臒煹琅懦鰰r，高溫?zé)煔鈱M料區(qū)和隔火區(qū)暫存的垃圾進行烘干預(yù)熱，從而進一步提高了裝置的焚燒效率，降低了排氣對環(huán)境造成的污染，且對廢氣中熱量進行了回收利用；

(3)本發(fā)明通過在隔火區(qū)設(shè)置第一隔熱機構(gòu)和第二隔熱機構(gòu)，第一隔熱機構(gòu)和第二隔熱機構(gòu)進行階段式傳遞落料的同時，將進料區(qū)和焚燒區(qū)進行阻隔，能有效防止由于爐內(nèi)火勢過旺引燃正在進行落料的垃圾，對操作人員產(chǎn)生危害的情況發(fā)生；

綜上所述，本發(fā)明具有焚化程度高，熱利用率高，降低焚化溫度，安全高效等優(yōu)點，尤其適用于垃圾焚燒爐領(lǐng)域。

附圖說明

圖1為本發(fā)明剖視結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本發(fā)明后視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明粉碎機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中a處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明供氣管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明供油管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為實施例二結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明第一清理刷結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明第二清理刷結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明實施例三結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明剖視結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖12為本發(fā)明第一隔熱機構(gòu)與第二隔熱機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為圖12中b處結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖14為圖12中c處結(jié)構(gòu)放大示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

實施例1：

如圖1、圖2與圖3所示，一種充分燃燒垃圾焚化爐，包括：

爐體1，所述爐體1從上至下化分為儲存區(qū)10、粉碎區(qū)11、焚燒區(qū)12以及集灰區(qū)13，所述儲存區(qū)10的兩側(cè)對稱設(shè)置有煙道14，該煙道14沿所述粉碎區(qū)11向下與所述焚燒區(qū)12連通；

粉碎機構(gòu)2，所述粉碎機構(gòu)2設(shè)置于所述粉碎區(qū)11處，其位于所述儲存區(qū)10的下方，且其包括粉碎組件21與驅(qū)動組件22，所述粉碎組件21設(shè)置于該粉碎區(qū)11內(nèi)，所述驅(qū)動組件22設(shè)置于該粉碎區(qū)11外，所述驅(qū)動組件22帶動粉碎組件21對所述儲存區(qū)10輸出的垃圾進行粉碎工作；

供氣機構(gòu)3，所述供氣機構(gòu)3設(shè)置于所述爐體1的后側(cè)，其末端的供氣管31穿過該爐體1的爐壁設(shè)置于所述焚燒區(qū)12內(nèi)，且其對該焚燒區(qū)12進行供氣；以及

供油機構(gòu)4，所述供油機構(gòu)4設(shè)置于所述爐體1的一側(cè)，其末端的供油管41穿過該爐體1的爐壁設(shè)置于所述焚燒區(qū)12內(nèi)，且其對所述焚燒區(qū)12進行燃油供應(yīng)。

在此，需要說明的是，垃圾在儲存區(qū)10內(nèi)進行暫存，在粉碎區(qū)11內(nèi)得到粉碎后落入焚燒區(qū)12進行焚燒，焚燒后的灰渣落入集灰區(qū)13，垃圾從上至下垂直掉落，阻力小，不會在爐體1內(nèi)產(chǎn)生堆積。

需要進一步說明的是在粉碎機構(gòu)2的作用下將垃圾進行破碎，再通過供氣機構(gòu)3和供油機構(gòu)4分別向焚燒區(qū)12通入空氣和燃油進行助燃，使得焚燒區(qū)12內(nèi)燃燒的垃圾可以進行更充分的燃燒，大大提高了燃燒效率。

值得說明的是，垃圾在焚燒區(qū)12內(nèi)進行焚燒時，產(chǎn)生的煙氣從兩側(cè)的煙道14排出，由于煙氣帶有焚燒區(qū)12的高溫，在進過儲存區(qū)10時，高溫?zé)煔鈱Υ鎱^(qū)10內(nèi)暫存的垃圾進行烘干預(yù)熱，從而進一步提高了裝置的焚燒效率，降低了排氣對環(huán)境造成的污染，且對廢氣中熱量進行了回收利用。

如圖4所示，作為一種優(yōu)選的實施方式，所述粉碎組件21包括：

第一粉碎輥211，所述第一粉碎輥211沿所述粉碎區(qū)11的縱向設(shè)置于該粉碎區(qū)11內(nèi)一側(cè)，其兩端轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述爐體1的側(cè)壁上，且沿其長度方向等距設(shè)置有若干的第一粉碎刀2111，該第一粉碎刀2111均為環(huán)形設(shè)置；以及

第二粉碎輥212，所述第二粉碎輥212相對于所述第一粉碎輥211沿所述粉碎區(qū)11的縱向設(shè)置于該粉碎區(qū)11內(nèi)另一側(cè)，其兩端轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述爐體1的側(cè)壁上，且沿其長度方向等距設(shè)置有若干的第二粉碎刀2121，該第二粉碎刀2121均為環(huán)形設(shè)置，且該第二粉碎刀2121均與第一粉碎刀2111交錯配合設(shè)置。

如圖3所示，作為一種優(yōu)選的實施方式，所述驅(qū)動組件22包括：

驅(qū)動電機221，所述驅(qū)動電機221固定設(shè)置于所述爐體1外側(cè)壁上，其通過皮帶傳動方式與所述第一粉碎輥211傳動連接；

主動齒輪222，所述主動齒輪222套設(shè)置于所述第一粉碎輥211的一側(cè)；以及

從動齒輪223，所述從動齒輪223套設(shè)于所述第二粉碎輥212上，其與所述主動齒輪222嚙合傳動設(shè)置。

在此需要說明的是，驅(qū)動電機221工作，主動齒輪222轉(zhuǎn)動，帶動從動齒輪223傳動，同時主動齒輪222帶動第一粉碎輥211轉(zhuǎn)動，從動齒輪223帶動第二粉碎輥212轉(zhuǎn)動，隨著第一粉碎輥211和第二粉碎輥212的轉(zhuǎn)動，其各自的第一粉碎刀2111與第二粉碎刀2121均轉(zhuǎn)動工作，且相互交錯配合，將儲存區(qū)10輸送出的垃圾進行擠壓切割破碎，垃圾破碎后的顆粒小，破碎程度高，在焚燒時與火焰的接觸程度更高，燃燒更為充分。

如圖2、圖4與圖5所示，其中，所述供油管41同心設(shè)置于所述供氣管31的內(nèi)部，沿該供氣管31的軸向方向，在其外圓周上等距設(shè)置有若干環(huán)形陣列設(shè)置的出氣孔311；沿所述供油管41的軸向方向，其外圓周上等距設(shè)置有若干環(huán)形陣列設(shè)置的噴油嘴411，且該噴油嘴411均設(shè)置于相鄰兩組環(huán)形設(shè)置的所述出氣孔311之間。

在此，需要說明的是，鼓風(fēng)扇30通過供氣管31將空氣輸送至焚燒區(qū)12內(nèi)，并從出氣孔311輸出，同時油箱40通過供油泵42泵送燃油經(jīng)供油管41將燃油輸送至焚燒區(qū)12內(nèi)，并從噴油嘴411噴出，在出氣孔311和噴油嘴411的位置結(jié)構(gòu)特點下，燃油噴出時在氣流作用下發(fā)散式地在焚燒區(qū)12內(nèi)鋪灑開來，使燃油與垃圾充分接觸燃燒，提高燃油的燃燒利用率，避免了燃油在燃燒區(qū)12內(nèi)的一處集中燃燒，導(dǎo)致其他區(qū)域垃圾燃燒焚化率降低。

如圖1所示，作為一種優(yōu)選的實施方式，所述焚燒區(qū)12與隔熱區(qū)15的連接區(qū)域還設(shè)置有蓋板7，該蓋板7為倒置的v形設(shè)置。

在此需要說明的是，蓋板7將隔熱區(qū)15與焚燒區(qū)12進行一定的阻隔，防止焚燒區(qū)12中的火焰上竄，可能會將儲存區(qū)10的垃圾引燃的情況，對本發(fā)明起到了安全防護作用。

實施例2：

圖7、圖8與圖9為本發(fā)明一種充分燃燒垃圾焚化爐的實施例2的一種結(jié)構(gòu)示意圖；如圖7所示，其中與實施例1中相同或相應(yīng)的部件采用與實施例1相應(yīng)的附圖標(biāo)記，為簡便起見，下文僅描述與實施例1的區(qū)別點，該實施例2與圖1所示的實施例1的不同之處在于：

如圖7、圖8與圖9所示，作為一種優(yōu)選的實施方式，所述粉碎組件21還包括：

第一清理刷213，所述第一清理刷213設(shè)置于所述第一粉碎輥211的下方，其兩端與所述爐體1的側(cè)壁連接，且其上沿其長度方向等距設(shè)置有若干的第一毛刷2131，相鄰該第一毛刷2131之間交錯設(shè)置有所述第一粉碎刀2111；以及

第二清理刷214，所述第二清理刷213設(shè)置于所述第二粉碎輥212的下方，其兩端與所述爐體1的側(cè)壁連接，且其上沿其長度方向等距設(shè)置有若干的第二毛刷2141，相鄰該第二毛刷2141之間交錯設(shè)置有所述第二粉碎刀2121。

需要說明的是，第一粉碎輥211和第二粉碎輥212在工作時，由于第一粉碎刀2111與第二粉碎刀2121相互交錯配合設(shè)置，垃圾在第一粉碎輥211和第二粉碎輥212之間進行擠壓切割破碎時，難免會有部分垃圾由于擠壓作用粘附殘留在相鄰第一粉碎刀2111之間的凹槽及相鄰第二粉碎刀2121之間的凹槽內(nèi)；本實施例中，通過增設(shè)第一清理刷213和第二清理刷214，分別配合第一粉碎輥211和第二粉碎輥212的轉(zhuǎn)動，對粘附殘留在第一粉碎輥211和第二粉碎輥212上的垃圾進行刮除，提高了垃圾的處理率。

實施例3：

圖10為本發(fā)明一種充分燃燒垃圾焚化爐的實施例3的一種結(jié)構(gòu)示意圖；如圖10所示，其中與實施例1中相同或相應(yīng)的部件采用與實施例1相應(yīng)的附圖標(biāo)記，為簡便起見，下文僅描述與實施例1的區(qū)別點，該實施例2與圖1所示的實施例1的不同之處在于：

如圖10與圖11所示，本發(fā)明為了進一步提升隔火效果，還包括：

隔熱區(qū)15，所述隔熱區(qū)15設(shè)置于所述粉碎區(qū)11與焚燒區(qū)12之間，其對所述粉碎區(qū)11進行隔熱保護；

第一隔熱機構(gòu)5，所述第一隔熱機構(gòu)5設(shè)置于所述隔熱區(qū)15的頂部開口處，其通過皮帶傳動方式與所述第一粉碎輥211連接，且其包括第一隔門組件51、第一控制組件52以及第一回復(fù)組件53，所述第一隔門組件51包括對稱設(shè)置于所述隔熱區(qū)15的頂部開口處的第一隔門511，該第一隔門511繞其與所述爐體1的鉸接點旋轉(zhuǎn)；以及

第二隔熱機構(gòu)6，所述第二隔熱機構(gòu)6設(shè)置于所述隔熱區(qū)15的中部位置處，其通過皮帶傳動方式與所述第一隔熱機構(gòu)5傳動連接，且其包括第二隔門組件61、第二控制組件62以及第二回復(fù)組件63，所述第二隔門組件61包括對稱設(shè)置于所述隔熱區(qū)15的中部處的第二隔門611，該第二隔門611繞其與所述爐體1的鉸接點旋轉(zhuǎn)。

如圖12所示，進一步地，所述第一控制組件52控制所述第一隔門511打開時，所述第二回復(fù)組件63控制所述第二隔門611關(guān)閉；所述第一回復(fù)組件53控制所述第一隔門511彈性回復(fù)關(guān)閉時，所述第二控制組件62控制所述第二隔門611打開。

在此需要說明的是，垃圾經(jīng)過粉碎后變得更為易燃，且垃圾在儲存區(qū)10得到烘干預(yù)熱后，也更容易燃燒，在垃圾進行落料過程中，存在由于火勢過旺火苗引燃落料中的垃圾，甚至燃燒至儲存區(qū)10的問題；本實施例中，通過增設(shè)隔熱區(qū)15，在隔熱區(qū)15內(nèi)設(shè)置傳動連接的第一隔熱機構(gòu)5和第二隔熱機構(gòu)6，工作時，第一隔門511與第二隔門611交替打開與閉合，第一隔門511打開時，第二隔門611閉合，經(jīng)破碎后的垃圾從第一隔門511上落料至第二隔門611上，第一隔門511閉合繼續(xù)承接垃圾，同時第二隔門611打開進行垃圾落料輸送，在垃圾輸送過程中，二者始終保持有一者閉合形成隔絕，防止火焰上竄，提高了裝置運行的安全性。

如圖12、圖13與圖14所示，作為一種優(yōu)選的實施方式，第一控制組件52與第二控制組件62均包括：

若干第一連桿521，所述第一連桿521分別對稱設(shè)置于所述第一隔門511和第二隔門611縱向的兩側(cè)，其一端與該第一隔門511或第二隔門611的中部鉸接，且其另一端沿所述爐體1的爐壁上下滑動；

若干第二連桿522，所述第二連桿522分別對稱設(shè)置于所述第一隔門511和第二隔門611縱向的兩側(cè)，其一端與該第一隔門511或第二隔門611的中部鉸接，且其另一端與所述第一連桿512鉸接，并沿所述爐體1的爐壁上下滑動；

若干滾輪523，所述滾輪523均對稱設(shè)置于所述爐體1縱向的兩側(cè)，其通過剛性連接件525連接所述第一連桿521與第二連桿522的鉸接點；以及

若干凸輪524，所述凸輪524對稱設(shè)置于所述爐體1縱向的兩側(cè)，其均位于所述滾輪523的正上方。

其中，凸輪524均套設(shè)于連接輥526上，其中位于第一隔熱機構(gòu)5處的連接輥526外圓周上等距設(shè)置有若干環(huán)形陣列設(shè)置的攪拌齒5261；連接輥526通過皮帶傳動方式與所述第一粉碎輥211連接；第一隔門511與第二隔門611之間通過皮帶傳動方式連接。

在此需要說明的是，通過在第一隔熱機構(gòu)5處的連接輥526外圓周上等距設(shè)置有若干環(huán)形陣列設(shè)置的攪拌齒5261，該連接輥526設(shè)置于所述粉碎組件21的下方，對粉碎組件21粉碎后的垃圾進行攪拌分離，防止出現(xiàn)垃圾由于擠壓作用而連結(jié)在一起，減小了與火焰的接觸面積，降低燃燒效率的情況。

如圖12所示，作為一種優(yōu)選的實施方式，所述第一回復(fù)組件53與第二回復(fù)組件63分別對稱設(shè)置于第一隔門組件51與第二隔門組件61的兩端，該第一回復(fù)組件53與第二回復(fù)組件63均包括：

安裝板531，所述安裝板531設(shè)置于所述滾輪523的下方，其中部開設(shè)有避讓槽；

導(dǎo)桿532，所述導(dǎo)桿532對稱固定設(shè)置于所述安裝板531的兩側(cè)；

支撐塊533，所述支撐塊533套設(shè)于所述導(dǎo)桿532上，其沿該導(dǎo)桿532上下滑動，且其上端與所述剛性連接件525抵觸設(shè)置；以及

回復(fù)彈簧534，所述回復(fù)彈簧534套設(shè)于所述導(dǎo)桿532上，其抵觸設(shè)置于所述安裝板531與支撐塊533之間。

需要說明的是，電機211工作，粉碎組件21傳動，帶動連接輥526轉(zhuǎn)動，帶動上方第一控制組件52中的凸輪524轉(zhuǎn)動，凸輪524與滾輪523接觸并繼續(xù)轉(zhuǎn)動，滾輪523與剛性件525下降，帶動支撐塊533下降，回復(fù)彈簧534壓縮，第一連桿521與第二連桿522的鉸接端下降，第一隔門511打開；同時通過皮帶傳動，帶動下方第二控制組件62中的凸輪524一起轉(zhuǎn)動，此處的回復(fù)彈簧534從壓縮狀態(tài)慢慢張開，剛性件525上升，帶動第一連桿521與第二連桿522的鉸接端上升，第二隔門611關(guān)閉，隨著凸輪524不斷轉(zhuǎn)動，配合回復(fù)彈簧534的復(fù)位功能，第一隔門511與第二隔門611不斷交替打開與閉合。

工作過程如下：

垃圾在存儲區(qū)10內(nèi)暫存，電機211工作帶動粉碎組件21工作，對垃圾進行破碎，破碎后的垃圾在第一隔門511上暫存，第一控制組件52與第二控制組件53在粉碎組件21的傳動帶動下，第一控制組件52將第一隔門511打開，同時第二控制組件53將第二隔門611閉合，垃圾在第二隔門611處暫存，接著，第一控制組件52將第一隔門511閉合，同時第二控制組件53將第二隔門611打開，垃圾落入焚燒區(qū)12進行焚燒。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。