本實用新型涉及焦化技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種焦爐煤氣燃燒裝置。

背景技術(shù)：

參照圖1和圖2所示，圖1為傳統(tǒng)的焦爐煤氣燃燒裝置的俯視圖，圖2為圖1的A-A向剖視圖。傳統(tǒng)的焦爐煤氣燃燒裝置包括：煤氣管1、第一換向閥51、第二換向閥52和燃燒室7；其中，第一換向閥51和第二換向閥52兩者并聯(lián)設(shè)置并均用于連接煤氣管1、燃燒室7和空氣源三者，當?shù)谝粨Q向閥51和第二換向閥52位于第一工作位置時，燃燒室7和煤氣管1連通，第一換向閥51和第二換向閥52位于第二工作位置時，燃燒室7則與空氣源連通。

在實際使用過程中，第一換向閥51和第二換向閥52在同一工作周期中工作位置相反，即第一換向閥51位于第一工作位置時，第二換向閥52位于第二工作位置，以便空氣及時去除石墨和煤氣在燃燒室7的燃燒。

為了更好的控制焦爐煤氣的流通，傳統(tǒng)的焦爐煤氣燃燒裝置在煤氣管1和第一換向閥51之間順次設(shè)置有第一開關(guān)閥31和第一流量控制閥41，同樣在煤氣管1和第二換向閥52之間也順次設(shè)置有第二開關(guān)閥32和第二流量控制閥42。同一工作周期內(nèi)，第一開關(guān)閥31和第一流量控制閥41處于有效工作狀態(tài)，第一換向閥51位于第一工作位置，第二開關(guān)閥32和第二流量控制閥42處于無效工作狀態(tài)，第二換向閥52位于第二工作位置，此時，煤氣管1通過第一換向閥51與燃燒室7連通，空氣源通過第二換向閥52與燃燒室7連通，由第一開關(guān)閥31和第一流量控制閥41調(diào)節(jié)進入燃燒室7的煤氣量；另一工作周期內(nèi)，第一開關(guān)閥31和第一流量控制閥41處于無效工作狀態(tài)，第一換向閥51位于第二工作位置，第二開關(guān)閥32和第二流量控制閥42處于有效工作狀態(tài)，第二換向閥52位于第一工作位置，此時，煤氣管1通過第二換向閥52與燃燒室7連通，空氣源通過第一換向閥51與燃燒室7連通，由第二開關(guān)閥32和第二流量控制閥42調(diào)節(jié)進入燃燒室7的煤氣量。

在同一工作周期內(nèi)，只有單側(cè)的開關(guān)閥處于有效工作狀態(tài)，另一側(cè)的開關(guān)閥處于無效工作狀態(tài)，開關(guān)閥的利用率低，并且由于開關(guān)閥的物料、維護成本很高，因此增加了投資。由于兩側(cè)設(shè)置都有開關(guān)閥和流量控制閥，焦爐煤氣燃燒裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型實施例公開了一種焦爐煤氣燃燒裝置，用于減少開關(guān)閥的數(shù)量，簡化燃燒裝置結(jié)構(gòu)。技術(shù)方案如下：

一種焦爐煤氣燃燒裝置，包括煤氣管、第一換向閥、第二換向閥、燃燒室和空氣源，所述第一換向閥和所述第二換向閥并聯(lián)設(shè)置且均用于控制所述燃燒室與所述煤氣管或所述空氣源連通，其特征在于，還包括總分流管，所述總分流管的主管路與所述煤氣管連通，所述總分流管的一支管路與所述第一換向閥連通，另一支管路與所述第二換向閥連通，且，所述總分流管的所述主管路設(shè)置有開關(guān)閥。

可選地，所述支管路設(shè)置有流量控制閥。

可選地，所述流量控制閥具體為孔板盒。

可選地，還包括第一中間分流管和第二中間分流管；

所述第一中間分流管的主管路與所述第一換向閥連通，所述第一中間分流管的支管路與所述燃燒室連通；

所述第二中間分流管的主管路與所述第二換向閥連通，所述第二中間分流管的支管路與所述燃燒室連通；

所述第一中間分流管和所述第二中間分流管兩者的所述支管路的數(shù)量均為多個。

可選地，所述第一中間分流管和所述第二中間分流管兩者的多個所述支管路順次并排設(shè)置。

可選地，所述第一中間分流管和所述第二中間分流管兩者的所述支管路數(shù)量相同。

可選地，其特征在于，所述第一換向閥和所述第二換向閥均為兩位三通閥；

所述第一換向閥和所述第二換向閥位于第一工作位置，所述燃燒室與所述分流管連通，所述第一換向閥和所述第二換向閥位于第二工作位置，所述燃燒室和所述空氣源連通；并配置成：所述第一換向閥位于第一工作位置，所述第二換向閥位于第二工作位置；所述第一換向閥位于第二工作位置，所述第二換向閥位于第一工作位置。

可選地，所述第一換向閥和所述第二換向閥具體為電動兩位三通閥或手動兩位三通閥。

可選地，所述燃燒室包括多個立火道，所述第一中間分流管和第二中間分流管均與各立火道連通。

通過本實用新型方案所提供的一種焦爐煤氣燃燒裝置，可以減少開關(guān)閥的數(shù)量，簡化操作步驟。同時，可以保證燃燒室的各立火道均有煤氣和空氣通入，提高加熱效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為傳統(tǒng)的焦爐煤氣燃燒裝置的俯視圖；

圖2為圖1的A-A向剖視圖；

圖3為本實用新型實施例所提供的一種焦爐煤氣燃燒裝置的俯視圖；

圖4為圖3的A-A向剖視圖。

其中，圖1中各組件名稱與相應(yīng)附圖標記之間的對應(yīng)關(guān)系為：

1煤氣管；

31第一開關(guān)閥，32第二開關(guān)閥；

41第一流量控制閥，42第二流量控制閥；

51第一換向閥，52第二換向閥；

7燃燒室；

圖3和圖4中各組件名稱與相應(yīng)附圖標記之間的對應(yīng)關(guān)系為：

1煤氣管；

2總分流管；

3開關(guān)閥；

4流量控制閥；

51第一換向閥，52第二換向閥；

61第一中間分流管，62第二中間分流管；

7燃燒室。

具體實施方式

為了解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本實用新型實施例提供了焦爐煤氣燃燒裝置，用于減少開關(guān)閥的數(shù)量，保證燃燒室的各立火道均有煤氣通入，提高加熱效率。

本實用新型實施方案所提供的一種焦爐煤氣燃燒裝置，可以包括煤氣管、第一換向閥、第二換向閥、燃燒室、空氣源和總分流管，其中第一換向閥和第二換向閥并聯(lián)設(shè)置且均用于控制所述燃燒室與所述煤氣管或所述空氣源連通，總分流管的主管路與煤氣管連通，總分流管的一支管路與第一換向閥連通，另一支管路與第二換向閥連通，且，總分流管的主管路設(shè)置有開關(guān)閥。

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

下面通過一個具體實施例對本實用新型所提供的焦爐煤氣燃燒裝置進行詳細說明。

需要說明的是，本實施例中所涉及到的序數(shù)詞，諸如“第一”、“第二”之類的關(guān)系術(shù)語等，僅僅是從命名上將一個實體與另一個實體區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體之間存在任何這種實際的關(guān)系，不具有任何限定意義。

下面以圖3和圖4為例，對本實用新型所提供的焦爐煤氣燃燒裝置進行詳細說明。參見圖3和圖4，圖3為本實用新型實施例所提供的一種焦爐煤氣燃燒裝置的俯視圖，圖4為圖3的A-A向剖視圖。本實用新型實施例提供的一種焦爐煤氣燃燒裝置，包括煤氣管1、第一換向閥51、第二換向閥52、燃燒室7、空氣源和總分流管2。

其中，第一換向閥51和第二換向閥52并聯(lián)設(shè)置且均用于控制燃燒室7與煤氣管1或空氣源連通，總分流管2的主管路與煤氣管1連通，總分流管2的一支管路與第一換向閥51連通，總分流管2的另一支管路與第二換向閥52連通，且，總分流管2的主管路設(shè)置有開關(guān)閥3。

為了能夠更好的控制焦爐煤氣的流通，在總分流管2的兩個支管路上可以設(shè)置有流量控制閥。

具體地，流量控制閥可以為現(xiàn)有技術(shù)中任一種流量控制閥，例如，流量控制閥可以具體為孔板盒。

為了能夠使焦爐煤氣燃燒充分及焦爐加熱均勻，該焦爐煤氣燃燒裝置還包括有第一中間分流管61和第二中間分流管62；

其中，第一中間分流管61的主管路與第一換向閥51連通，第一中間分流管61的支管路與燃燒室7連通；第二中間分流管62的主管路與第二換向閥52連通，第二中間分流管62的支管路與燃燒室7連通；第一中間分流管61和所述第二中間分流管62兩者的所述支管路的數(shù)量均為多個。

具體地，為了使焦爐煤氣燃燒裝置的結(jié)構(gòu)更簡單，第一中間分流管61和第二中間分流管62兩者的多個支管路順次并排設(shè)置。

為了能夠使焦爐煤氣燃燒的更充分、焦爐加熱更均勻，第一中間分流管61和第二中間分流管62兩者的支管路數(shù)量相同。例如，第一中間分流管61的支管路數(shù)量為32個，第二中間分流管62的支管路數(shù)量也為32個?？梢岳斫?，第一中間分流管61的32個支管路均與燃燒室7連通，第二中間分流管62的32個支管路均與燃燒室7連通。

具體地，該裝置中的第一換向閥51和第二換向閥52可以均為兩位三通閥。

本實施例中，第一換向閥51和第二換向閥52位于第一工作位置，燃燒室7與所述分流管連通，第一換向閥51和第二換向閥52位于第二工作位置，燃燒室7和所述空氣源連通；并配置成：當?shù)谝粨Q向閥51位于第一工作位置時，第二換向閥52位于第二工作位置；當?shù)谝粨Q向閥51位于第二工作位置時，第二換向閥52位于第一工作位置。

具體地，兩位三通閥包括第一進口、第二進口和出口。第一換向閥51的第一進口和總分流管2的一支管路接通，第一換向閥51的第二進口和空氣源接通，第一換向閥51的出口和燃燒室7接通。第二換向閥52的第一進口和總分流管2的另一支管路接通，第二換向閥52的第二進口和空氣源接通，第二換向閥52的出口和燃燒室7接通。且，當?shù)谝粨Q向閥51位于第一工作位置，第一換向閥51的第一進口和出口接通；此時，第二換向閥52位于第二工作位置，第二換向閥52的第二進口和出口接通。

可以理解，第一換向閥51和第二換向閥52具體可以為電動兩位三通閥或手動兩位三通閥。

參見圖1和圖2，在現(xiàn)有技術(shù)中，燃燒室7的立火道分為單數(shù)立火道和雙數(shù)立火道。當?shù)谝粨Q向閥51位于第一工作位置時，燃燒室7的單數(shù)立火道和煤氣管1連通，當?shù)诙Q向閥52位于第一工作位置時，燃燒室7的雙數(shù)立火道和煤氣管1連通，當?shù)谝粨Q向閥51位于第二工作位置時，燃燒室7的單數(shù)立火道與空氣源連通，當?shù)诙Q向閥52位于第二工作位置時，燃燒室7的雙數(shù)立火道與空氣源連通。

在一個工作周期內(nèi)，第一開關(guān)閥31和第一流量控制閥41處于有效工作狀態(tài)，第一換向閥51位于第一工作位置，第二開關(guān)閥32和第二流量控制閥42處于無效工作狀態(tài)，第二換向閥52位于第二工作位置，此時，煤氣管1通過第一換向閥51與燃燒室7的單數(shù)立火道連通，空氣源通過第二換向閥52與燃燒室7的雙數(shù)立火道連通，由第一開關(guān)閥31和第一流量控制閥41調(diào)節(jié)進入燃燒室立火道7的煤氣量；另一工作周期內(nèi)，第一開關(guān)閥31和第一流量控制閥41處于無效工作狀態(tài)，第一換向閥51位于第二工作位置，第二開關(guān)閥32和第二流量控制閥42處于有效工作狀態(tài)，第二換向閥52位于第一工作位置，此時，煤氣管1通過第二換向閥52與燃燒室7的雙數(shù)立火道連通，空氣源通過第一換向閥51與燃燒室7的單數(shù)立火道連通，由第二開關(guān)閥32和第二流量控制閥42調(diào)節(jié)進入燃燒室立火道7的煤氣量。

這樣的話，一個工作周期內(nèi)，焦爐煤氣只在燃燒室的單數(shù)立火道或雙數(shù)立火道中燃燒，加熱效率低。請參見圖3和圖4，為了能夠提高加熱效率，該裝置的燃燒室7可以包括多個立火道，第一中間分流管61和第二中間分流管62均與各立火道連通。例如，如果第一中間分流管61和第二中間分流管62均有32個支管路，燃燒室7包括32個立火道。則第一中間分流管61的32個支管路分別與燃燒室7的32個立火道連通，即第一中間分流管61的一個支管路連通一個立火道；第二中間分流管62的32個支管路分別與燃燒室7的32個立火道連通，即第二中間分流管62的一個支管路連通一個立火道。保證一個工作周期內(nèi)，燃燒室的單數(shù)立火道和雙數(shù)立火道均有煤氣和空氣通入，使加熱效率提高。

下面以圖3和圖4為例，對本實用新型實施例所提供的焦爐煤氣燃燒裝置的工作流程進行說明。

在一個工作周期內(nèi)，開關(guān)閥3和總分流管2上的一支管路上的流量控制閥4處于有效工作狀態(tài)，第一換向閥51位于第一工作位置，總分流管2上的另一支管路上的流量控制閥4處于無效工作狀態(tài)，第二換向閥52位于第二工作位置，此時，煤氣管1通過第一換向閥51與燃燒室7的各立火道連通，焦爐煤氣順次經(jīng)過煤氣管1、總分流管2、開關(guān)閥3、流量控制閥4、第一換向閥51、第一中間分流管61，最終進入燃燒室7的各立火道?？諝庠赐ㄟ^第二換向閥52與燃燒室7的各立火道連通，空氣源中的空氣順次經(jīng)過第二換向閥52、第二中間分流管62，最終進入燃燒室7的各立火道。

另一工作周期內(nèi)，總分流管2上的一支管路上的流量控制閥4處于無效工作狀態(tài)，第一換向閥51位于第二工作位置，開關(guān)閥3和總分流管2上的另一支管路上的流量控制閥4處于有效工作狀態(tài)，第二換向閥52位于第一工作位置，此時，煤氣管1通過第二換向閥52與燃燒室7的各立火道連通，焦爐煤氣順次經(jīng)過煤氣管1、總分流管2、開關(guān)閥3、流量控制閥4、第二換向閥52、第二中間分流管62，最終進入燃燒室7的各立火道?？諝庠赐ㄟ^第一換向閥51與燃燒室7的各立火道連通，空氣源中的空氣順次經(jīng)過第一換向閥51、第一中間分流管61，最終進入燃燒室7的各立火道。

當所有工作周期結(jié)束，或者需要調(diào)節(jié)和停止燃燒室7需要供給的焦爐煤氣量時，調(diào)整或關(guān)閉開關(guān)閥3即可。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，應(yīng)用本實用新型實施例，減少了開關(guān)閥3的數(shù)量，減少了物料、維護等投資，簡化了焦爐煤氣燃燒裝置的結(jié)構(gòu)。并且，每一個工作周期，都能保證燃燒室的單數(shù)立火道和雙數(shù)立火道均有煤氣通入，提高了加熱效率。并且，在燃燒室7的每一個立火道內(nèi)，同時通入焦爐煤氣和空氣，提高了加熱效率，通入的空氣可將燃燒室7的立火道底部所堆積的石墨燒除，有利于焦爐煤氣的順暢通入。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護范圍。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進等，均包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。