本實用新型涉及一種燃煤電廠煙氣除濕系統(tǒng)，可以回收低溫煙氣余熱，減少脫硫系統(tǒng)水消耗，降低排放煙氣的相對濕度，抑制煙囪的腐蝕，屬于能源技術(shù)和環(huán)境保護技術(shù)交叉領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著我國環(huán)保標準日益嚴格化，《全面實施燃煤電廠超低排放和節(jié)能改造工作方案》（環(huán)發(fā)[2015]164號）對煙塵、二氧化硫和氮氧化物的排放限值提出了新的要求，在“十三五”期間，所有燃煤電廠進行超低排放改造，煙塵、二氧化硫和氮氧化物的排放限值需達到10、35、50 mg/m³（基準氧含量6%）。目前燃煤電廠的煙氣脫硫技術(shù)中，濕法煙氣脫硫約占85%左右，脫硫效率高達95%，煙氣經(jīng)脫硫噴淋層脫硫、除霧器脫除大部分水滴后，形成溫度為45～55℃，含濕量為100～200g/Nm³的飽和濕煙氣。脫硫后飽和濕煙氣如果直接排放，會在煙囪出口遇冷迅速凝結(jié)，形成“白煙”；煙氣溫度較低，攜帶少量石膏顆粒，抬升高度不夠，煙囪易出現(xiàn)“石膏雨”；并且煙氣含有少量SO₂、HCl和未脫除的SO₃等酸性氣體，低溫下產(chǎn)生冷凝酸造成煙囪的嚴重腐蝕。

為了解決上述問題，目前傳統(tǒng)的技術(shù)主要分為脫硫煙氣再熱和煙囪防腐兩種類型。國內(nèi)外脫硫煙氣再熱技術(shù)主要有：回轉(zhuǎn)式換熱器（RGGH）、管式換熱器（MGGH）等。煙囪防腐技術(shù)主要有：內(nèi)襯鈦板、加襯泡沫玻璃磚、OM-5型特種耐酸防腐涂料和內(nèi)襯玻化陶瓷磚等。但是，GGH投資成本高（約占整個脫硫系統(tǒng)總投資的15%），且運行過程中易堵塞、阻力大、故障率高，已逐步被電廠淘汰；內(nèi)襯鈦板和加襯泡沫玻璃磚等煙囪防腐技術(shù)施工難度大，價格昂貴。

公開號CN 105413430A的中國專利中，公開了一種帶有深度除濕功能的濕法煙氣脫硫塔及除濕工藝，該除濕工藝通過在脫硫塔除霧器上方噴淋氯化鈣、氯化鋰等除濕工質(zhì)，來達到煙氣除濕和再熱的目的，但是煙氣會攜帶部分除濕工質(zhì)進入煙囪，造成二次污染，且噴淋工質(zhì)量大，除濕工質(zhì)再生耗能大，煙氣再熱效果不明顯。公開號CN 105536450A的中國專利中，公開了一種煙氣除濕工藝，該除濕工藝在脫硫島和煙氣再熱器間增設(shè)循環(huán)除濕器，但是該除濕器結(jié)構(gòu)為多個錐形漏斗，干燥劑在漏斗中流動與煙氣接觸，干燥劑與煙氣接觸不充分，影響煙氣的除濕效果。

綜上所述，目前還沒有一種設(shè)計合理、性能可靠的煙氣除濕工藝及系統(tǒng)來替代GGH，降低脫硫后飽和濕煙氣的相對濕度，既能防止“白煙”和“石膏雨”現(xiàn)象的出現(xiàn)，又能抑制煙囪的低溫腐蝕。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型的目的是提供一種燃煤電廠煙氣除濕系統(tǒng)，可以克服傳統(tǒng)的脫硫煙氣再熱技術(shù)（GGH）和煙囪防腐技術(shù)的不足，有效地對脫硫飽和濕煙氣進行除濕，避免“白煙”和“石膏雨”的形成，且大大減弱對煙囪的腐蝕。

本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：該燃煤電廠煙氣除濕系統(tǒng)包括低溫省煤器、低低溫除塵器、增壓風機、脫硫塔和煙氣除濕器，所述低溫省煤器中的換熱管進口與凝汽器相連，該低溫省煤器中的換熱管出口與低壓加熱器相接，所述煙氣除濕器設(shè)置有凈化煙氣出口和進料斗，其結(jié)構(gòu)特點在于：還包括干燥劑再生器，所述低溫省煤器、低低溫除塵器、增壓風機、干燥劑再生器、脫硫塔和煙氣除濕器沿煙氣流動方向依次連接，所述干燥劑再生器內(nèi)設(shè)置有再生器螺旋板環(huán)形通道和再生器布風板，所述再生器布風板設(shè)置有斜向孔，所述再生器螺旋板環(huán)形通道安裝在再生器布風板上，所述煙氣除濕器設(shè)置有除濕器螺旋板環(huán)形通道和除濕器布風板，所述除濕器布風板設(shè)置有斜向孔，所述除濕器螺旋板環(huán)形通道安裝在除濕器布風板上，所述煙氣除濕器中的干燥劑出口和干燥劑再生器中的干燥劑進口連接，所述干燥劑出口和除濕器螺旋板環(huán)形通道連接，所述干燥劑進口和再生器螺旋板環(huán)形通道連接，所述干燥劑再生器的底部設(shè)置有出料管。

作為優(yōu)選，本實用新型所述再生器螺旋板環(huán)形通道由一張矩形平板卷制而成，采用耐磨損和耐腐蝕的材質(zhì)，該再生器螺旋板環(huán)形通道通過焊接固定在再生器布風板上。

作為優(yōu)選，本實用新型所述除濕器螺旋板環(huán)形通道由一張矩形平板卷制而成，采用耐磨損和耐腐蝕的材質(zhì)，該除濕器螺旋板環(huán)形通道通過焊接固定在除濕器布風板上。

作為優(yōu)選，本實用新型所述干燥劑再生器的出料管的底部為出料口。

作為優(yōu)選，本實用新型所述干燥劑再生器的出料管和煙氣除濕器的進料斗通過提斗連接。

一種燃煤電廠煙氣除濕工藝，其特點在于：使用所述的燃煤電廠煙氣除濕系統(tǒng)，所述燃煤電廠煙氣除濕工藝的步驟如下：

步驟一、空預器出口的煙氣經(jīng)低溫省煤器回收余熱后溫度降低，進入低低溫除塵器，絕大多數(shù)煙塵和部分酸性組分被捕集下來；

步驟二、干的干燥劑由進料斗從煙氣除濕器的除濕器螺旋板環(huán)形通道的中心進入，脫硫后的飽和濕煙氣從煙氣除濕器的除濕器布風板的斜向孔吹入，使干的干燥劑流態(tài)化并引導流化的干的干燥劑沿除濕器螺旋板環(huán)形通道運動，煙氣中的水分被吸收，除濕后的煙氣由凈化煙氣出口排出；

步驟三、干的干燥劑吸水后變?yōu)闈竦母稍飫?，由干燥劑再生器的干燥劑進口從再生器螺旋板環(huán)形通道的周向進入，除塵后的煙氣從干燥劑再生器的再生器布風板的斜向孔吹入，使?jié)竦母稍飫┝鲬B(tài)化并引導流化的濕的干燥劑沿再生器螺旋板環(huán)形通道運動，濕的干燥劑中的水分被吸收，吸濕降溫后的煙氣進入脫硫塔，干燥劑除濕后從出料管流出，并送至進料斗，循環(huán)利用。

作為優(yōu)選，本實用新型所述低溫省煤器的換熱管表面采用化學鍍Ni-P鍍層、Ni-P-Cu鍍層或聚四氟乙烯涂層處理，以增強耐蝕性能及換熱強度。

作為優(yōu)選，本實用新型所述干燥劑包括分子篩干燥劑、硅膠干燥劑及復合干燥劑。

作為優(yōu)選，本實用新型所述煙氣除濕器的干燥劑出口和干燥劑再生器的干燥劑進口相連，組成循環(huán)除濕裝置，干燥劑從進料斗進入，從出料管流出，用提斗把出料口的干燥劑送至進料斗，以完成一個除濕循環(huán)。

作為優(yōu)選，本實用新型燃煤電廠煙氣經(jīng)空氣預熱器后溫度為130～150 ℃，經(jīng)過低溫省煤器后，凝汽器中的凝結(jié)水吸收煙氣余熱，煙氣溫度降低至85～95 ℃，然后煙氣進入低低溫除塵器，絕大多數(shù)煙塵和部分酸性組分被捕集下來，出口煙氣溫度為80～85 ℃，除塵后的煙氣從干燥劑再生器的再生器布風板的斜向孔吹入，使?jié)竦母稍飫┝鲬B(tài)化并引導流化的濕的干燥劑沿再生器螺旋板環(huán)形通道運動，濕的干燥劑中的水分被吸收，出口煙氣溫度降至65～70 ℃，進入脫硫塔進行脫硫，脫硫后形成溫度為45～55 ℃以及含濕量為100～200 g/Nm³的飽和濕煙氣，最后從煙氣除濕器的除濕器布風板的斜向孔吹入，使干的干燥劑流態(tài)化并引導流化的干的干燥劑沿除濕器螺旋板環(huán)形通道運動，煙氣中的水分被吸收，煙氣含濕量降至50～60 g/Nm³，煙氣溫度升至60～70 ℃，由凈化煙氣出口進入煙囪，避免“白煙”和“石膏雨”的形成，且大大減弱煙囪的腐蝕。

作為優(yōu)選，本實用新型干的干燥劑由進料斗進入煙氣除濕器的除濕器螺旋板環(huán)形通道中心，對脫硫后的飽和濕煙氣進行除濕，吸收煙氣水分后變?yōu)闈竦母稍飫?，從煙氣除濕器的干燥劑出口流出，然后由干燥劑再生器的干燥劑進口從周向進入再生器螺旋板環(huán)形通道，被除塵煙氣干燥后，從出料管流出，用提斗把出料口的干燥劑送至進料斗，進行循環(huán)利用。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果：1）除塵后的煙氣吸收濕的干燥劑中的水分，溫度進一步降低，既減少了脫硫系統(tǒng)煙氣降溫噴水量，又回收了脫硫后飽和濕煙氣的大部分水分，實現(xiàn)了煙氣脫硫系統(tǒng)節(jié)水節(jié)能，且有效提高了脫硫效率；2）煙氣除濕器中干燥劑吸收脫硫后飽和濕煙氣中的水分，水蒸氣遷移到干燥劑中釋放汽化潛熱，煙氣溫度升高，含濕量降低，相對濕度降低，有效地避免“白煙”的形成，大大減弱了煙囪的腐蝕，干燥劑還能過濾煙塵和石膏顆粒，避免“石膏雨”的形成；3）干燥劑能夠循環(huán)利用，干燥劑的再生過程簡單，沒有額外能量的消耗；4）替代了GGH，降低了電廠脫硫系統(tǒng)的故障率和投資成本，且低溫省煤器可以吸收低溫煙氣的熱量，直接加熱凝結(jié)水，提高了鍋爐熱效率。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例中燃煤電廠煙氣除濕系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A-A面剖視結(jié)構(gòu)示意圖，即本實用新型實施例中干燥劑再生器的剖面示意圖。

圖3是圖1中B-B面剖視結(jié)構(gòu)示意圖，即本實用新型實施例中煙氣除濕器的剖面示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。

實施例。

參見圖1至圖3，本實施例中的燃煤電廠煙氣除濕系統(tǒng)包括低溫省煤器1、低低溫除塵器4、增壓風機5、干燥劑再生器6、脫硫塔7和煙氣除濕器8，低溫省煤器1、低低溫除塵器4、增壓風機5、干燥劑再生器6、脫硫塔7和煙氣除濕器8沿煙氣流動方向依次連接。

本實施例中的低溫省煤器1中的換熱管進口3與凝汽器相連，該低溫省煤器1中的換熱管出口2與低壓加熱器相接，煙氣除濕器8設(shè)置有凈化煙氣出口9和進料斗12。干燥劑再生器6內(nèi)設(shè)置有再生器螺旋板環(huán)形通道17和再生器布風板18，再生器布風板18設(shè)置有斜向孔，再生器螺旋板環(huán)形通道17安裝在再生器布風板18上，煙氣除濕器8設(shè)置有除濕器螺旋板環(huán)形通道10和除濕器布風板11，除濕器布風板11設(shè)置有斜向孔，除濕器螺旋板環(huán)形通道10安裝在除濕器布風板11上，煙氣除濕器8中的干燥劑出口16和干燥劑再生器6中的干燥劑進口15連接，干燥劑出口16和除濕器螺旋板環(huán)形通道10連接，干燥劑進口15和再生器螺旋板環(huán)形通道17連接，干燥劑再生器6的底部設(shè)置有出料管13。

本實施例中的再生器螺旋板環(huán)形通道17由一張矩形平板卷制而成，采用耐磨損和耐腐蝕的材質(zhì)，該再生器螺旋板環(huán)形通道17通過焊接固定在再生器布風板18上。除濕器螺旋板環(huán)形通道10由一張矩形平板卷制而成，采用耐磨損和耐腐蝕的材質(zhì)，該除濕器螺旋板環(huán)形通道10通過焊接固定在除濕器布風板11上。干燥劑再生器6的出料管13的底部為出料口14。干燥劑再生器6的出料管13和煙氣除濕器8的進料斗12通過提斗連接。干的干燥劑從煙氣除濕器8的中心進料，濕的干燥劑從干燥劑再生器6的周向進料。

本實施例中的燃煤電廠煙氣除濕工藝的步驟如下：燃煤電廠煙氣經(jīng)空氣預熱器后溫度約為130～150 ℃，經(jīng)過低溫省煤器1后，凝汽器中的凝結(jié)水吸收煙氣余熱，煙氣溫度降低至85～95 ℃左右，然后煙氣進入低低溫除塵器4，絕大多數(shù)煙塵和部分酸性組分被捕集下來，出口煙氣溫度為80～85 ℃左右，除塵后的煙氣從干燥劑再生器6的再生器布風板18的斜向孔吹入，使?jié)竦母稍飫┝鲬B(tài)化并引導流化的濕的干燥劑沿再生器螺旋板環(huán)形通道17運動，濕的干燥劑中的水分被吸收，出口煙氣溫度降至65～70 ℃，進入脫硫塔7進行脫硫，脫硫后形成溫度為45～55 ℃，含濕量為100～200 g/Nm³的飽和濕煙氣，最后從煙氣除濕器8的除濕器布風板11的斜向孔吹入，使干的干燥劑流態(tài)化并引導流化的干的干燥劑沿除濕器螺旋板環(huán)形通道10運動，煙氣中的水分被吸收，煙氣含濕量降至50～60 g/Nm³左右，煙氣溫度可以升至60～70 ℃左右，由凈化煙氣出口9進入煙囪，避免“白煙”和“石膏雨”的形成，且大大減弱煙囪的腐蝕。干的干燥劑由進料斗12進入煙氣除濕器8的除濕器螺旋板環(huán)形通道10的中心，對脫硫后的飽和濕煙氣進行除濕，吸收煙氣水分后變?yōu)闈竦母稍飫?，從煙氣除濕?的干燥劑出口16流出，然后由干燥劑再生器6的干燥劑進口15周向進入再生器螺旋板環(huán)形通道17，被除塵煙氣干燥后，從出料管13流出，用提斗把出料口14的干燥劑送至進料斗12，進行循環(huán)利用。

本實施例中煙氣除濕器8的干燥劑出口16和干燥劑再生器6的干燥劑進口15相連，組成循環(huán)除濕裝置，干燥劑從進料斗12進入，從出料管13流出，用提斗把出料口14的干燥劑送至進料斗12，以完成一個除濕循環(huán)。低溫省煤器1的換熱管表面采用化學鍍Ni-P鍍層、Ni-P-Cu鍍層或聚四氟乙烯涂層處理，以增強耐蝕性能及換熱強度。干燥劑包括分子篩干燥劑、硅膠干燥劑及復合干燥劑。

此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同，本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例說明。凡依據(jù)本實用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或者簡單變化，均包括于本實用新型專利的保護范圍內(nèi)。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。